冠梁及擋土墻施工技術(shù)交底

CJ2-5編號CJ2-5編號施工技術(shù)交底記錄合同號地鐵里程工程名稱 交底日期施工單位交底提要交底內(nèi)容：1、工程概況

分項工程名稱冠梁施工技術(shù)交底

圍護構(gòu)造三號線車站起點里程為XXX，終點里程為XXX，站臺中心里程為XXX。三號線與六號線的“T”形換乘站，三號線為地下二層島式車站，基坑長度230.0m，標準段寬度22.7m，車站底板埋深16.66～18.12m，有效站臺中心處的頂板覆土厚度約3.5m。六號線為地下三層，車站總長度156m，覆土厚度3.5m，22.9m24.6m。2、施工工藝流程1挖土至冠梁底標高修鑿樁頂至冠梁底標高清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測量放線鋼筋制作

綁扎圈梁鋼筋模板安裝

預埋鋼板混凝土運輸 澆注混凝土拆模養(yǎng) 護1冠梁施工工藝流程圖3、施工要點和方法⑴樁頂砼鑿除、雜物清理ab假設混凝土面標凹凸于冠梁底面標高時〔消滅少灌現(xiàn)象澆筑混凝土時與冠梁混凝土同步進展。c清理后用高壓風或高壓水將砼面上的污物及松散砼沖洗干凈。d實行有效措施，防止邊坡或迎土側(cè)〔基坑外側(cè)〕土體脫落，假設消滅準時清理，避開造成冠梁與樁頂混凝土接觸不密實等質(zhì)量缺陷，⑵樁頂鋼筋調(diào)直a樁頂清理完成后進展鉆孔樁的鋼筋調(diào)直。承受人工板直，不得對鋼筋進展烤灼，以免影響鋼筋受力。b鋼筋調(diào)直以后滿足冠梁砼保護層為宜。當樁頂鋼筋超出冠梁頂面時，可將其向內(nèi)彎曲，盡可能板入冠梁范圍內(nèi)，如偏差太遠可與現(xiàn)場值班工程師協(xié)商進展處理，不得擅自截斷。c樁頂鋼筋預留長度較短的，需用同規(guī)格、級別的鋼筋接長至設計長度，接長時可承受單面搭接焊接不小于10d或雙面搭接焊接不小于5d〔d為鋼筋直徑，焊縫必需飽滿密實。0 0 0d41d〔d為鋼筋直徑。0 0⑶鋼筋制安a下料前，對鋼筋進展檢查，對于消滅有裂紋、損傷的鋼筋制止投入工程施工；對油污和銹蝕稍微的鋼筋進展除污和除銹清理。b依據(jù)冠梁施工交底配筋圖，科學、合理地進展鋼筋下料，提高鋼材利用率，制止消滅原材因下c鋼筋下料尺寸，尤其箍筋應嚴格參照設計尺寸，并依據(jù)實際狀況進展適當調(diào)整，保證冠梁鋼筋50mm。d10d，同一截面上鋼筋接頭數(shù)量不得50％；相鄰接頭錯位間距不應小于35d500mm〔d為鋼筋直徑。0 0e1m。f縱向水平筋、箍筋、勾筋在結(jié)點處用扎絲結(jié)實綁扎，以確保鋼筋骨架形成穩(wěn)固的整體。鋼筋制安外形尺寸、鋼筋間距、保護層厚度允許偏差需滿足鋼筋施工標準要求。g鋼筋安裝時需留意在冠梁端頭處縱向水平筋需彎成折角錨固，彎起局部長度不得小于10d；在冠梁轉(zhuǎn)折拐角位置處水平鋼筋不得斷開，需彎曲后錨固，錨入長度不得小于35d。h5cm。待墊塊到達肯定強度前方能使用。鋼筋綁扎完成后，將墊塊呈梅花形結(jié)實綁扎在邊層鋼筋上，墊塊間距不得大于1m。4〕模板支設ab5mm，對于不平坦或損壞較大的模板要準時更換，制止使用。c模板在使用前應準時清理外表污垢，涂刷脫模劑，制止承受廢棄機油或帶有其他污染的油類替代，確保混凝土外觀質(zhì)量。d相鄰兩板外表凹凸差不得超過2mm；垂直度不得超過5mm，模板側(cè)面拼縫必需嚴密，如有縫隙可承受粘貼加厚雙面膠進展封堵。e冠梁模板加固體系承受內(nèi)拉外撐的方法進展施工。模板內(nèi)側(cè)承受高強鐵絲拉住圍護構(gòu)造主筋，40cm～60cm100mm×100mm30cm，方木接頭須和模板接頭錯位布置；豎向方木間距不應超過50cm；外支撐設置水平和斜支撐各一道，分別頂與直接撐在地上，或?qū)嵭衅渌行Т胧?，保證模板穩(wěn)定。gh在混凝土澆筑前，木模板應澆水潮濕，但模板內(nèi)側(cè)不應有積水，同時應將模板內(nèi)側(cè)的雜物清理干凈。⑷混凝土施工a承受C35100～140mm，當混凝土坍落度過小或不滿足施工標準要求時，非專業(yè)人員制止向混凝土內(nèi)加水或其他材料稀釋現(xiàn)場檢測后，進展調(diào)試，如有違規(guī)發(fā)生，將依據(jù)相關(guān)規(guī)定賜予嚴峻懲罰。b混凝土澆筑應進展分段和分層施工。分層厚度一般為30～40cm，嚴禁消滅一次澆筑到位現(xiàn)象。c澆注時要留意搗固密實，不得消滅空洞及麻面。承受插入式振搗器作業(yè)時，要使振搗棒垂直插入混凝土中，各插點間距不應超過其作用半徑的1.530cm振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開頭泛漿和不冒氣泡為準。不得消滅漏振或過振現(xiàn)象；振搗棒制止貼模板面進展振搗。d安排相關(guān)模板工人進展全程檢查。如澆筑過程中消滅跑?，F(xiàn)象，即刻停頓下料和振搗，加固處理前方可進展施工。e混凝土澆筑過程中應安排專人進展混凝土試件制作，依據(jù)每100m3混凝土取樣一組，同條件養(yǎng)護試件的留置應依據(jù)實際需要確定。f混凝土澆筑完畢后127天，澆水次數(shù)應保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。g8mm8mm30mm。混凝8mm10mm。h4、冠梁與車站圍護樁接頭處理縱向鋼筋在末頭部位設置90°直角彎鉤，與圍護構(gòu)造鉆孔樁豎向主筋進展單面焊接連接，焊接長度10d50mm。鉆孔樁豎向主筋鉆孔樁

Φ18鋼筋 〔箍筋〕90°鋼筋彎鉤構(gòu)造焊接長度≥10d冠梁Φ18鋼筋2冠梁與車站圍護樁接頭處理示意圖5、質(zhì)量、安全保證措施⑴工程實施前,對投入本工程施工的機電設備和施工設施進展全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設備和設施不準使用應對設備進展認真細致的檢查，下班時應關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應經(jīng)培訓，持證上崗。加強安全生產(chǎn)教育，對工人，臨時上崗人員進展安全培訓。⑶加強個人自我防護，凡進入施工現(xiàn)場按規(guī)定佩戴安全帽。⑷施工時嚴格依據(jù)機械操作標準施工，防止機械傷人。⑸嚴禁酒后作業(yè)。⑹鋼筋的調(diào)直、彎曲、切割作業(yè)應符合操作規(guī)程。搬運鋼筋時，防止碰撞障礙物、電線等。鋼筋加工做到工完料盡，并整齊擺放到鋼筋堆放區(qū)。加工好的鋼筋堆放應平穩(wěn)、分散，防止傾倒、塌落傷人。明確或現(xiàn)場狀況轉(zhuǎn)變時，請準時與交底單位交底人聯(lián)系，制止盲目施工。⑻各施工工序必需報驗，經(jīng)現(xiàn)場值班工程師確認合格前方可進入下一工序施工。⑼嚴格貫徹實施“三級”安全教育內(nèi)容，重點留意電擊、機械傷人。⑽執(zhí)行標準《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-20236、環(huán)境保護措施⑴提高治理人員及各施工班組施工環(huán)保及文明施工的意識和自覺性檢查評比，找出缺乏，重點改進。戴好防塵面具，保護身心安康，實行必要的措施，降噪除塵；加強對廢舊物品的回收，削減對大氣和土壤的污染。工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪聲承受值較高的白天施工嘩，避開人為噪聲