大型鋼結(jié)構(gòu)安裝風(fēng)險控制

大型鋼構(gòu)造安裝風(fēng)險掌握1、對原構(gòu)造進展計算分析當(dāng)鋼構(gòu)造工程施工方法或施工挨次對整體構(gòu)造或局部構(gòu)件的內(nèi)力、變形和穩(wěn)定產(chǎn)生較大影響〔與設(shè)計狀態(tài)有較大差異〕或設(shè)計文件也應(yīng)進展強度、穩(wěn)定性驗算，其驗算結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求，并提交原設(shè)計單位確認。2、對臨時支撐構(gòu)造〔含根底〕進展分析度、剛度和穩(wěn)定性也要進展分析計算，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。分析軟件臨時支承構(gòu)造分析軟件通常承受含中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的通用有限元MIDAS、SAPANSYS等。荷載及荷載工況荷載工況支撐構(gòu)造分析及設(shè)計所涉及的荷載工況主要包括以下幾種類型，見表下。臨時支承計算考慮荷載工況1DD構(gòu)造自重2DL附加恒載序號符號序號符號名稱說明鋼構(gòu)造自重，程序自動計算〔理論重量，即不包括節(jié)點重量，也無節(jié)點重復(fù)扣除〕上部鋼構(gòu)造安裝及卸載過程中產(chǎn)生的臨時支承豎向反力，是臨時支承的主要荷載。2年以內(nèi)，設(shè)計3W風(fēng)荷載10年一遇根本風(fēng)壓考慮。DD：構(gòu)造自重：程序自動計算。DL：為臨時支承構(gòu)造頂部反力。為考慮施工過程安全，各支撐架取全部施工工況〔階段〕反力的最大值作為豎向設(shè)計荷載。支撐根底設(shè)計對于支撐架直接與根底伐板、承臺或構(gòu)造連接，可承受在混凝土中埋設(shè)埋件，安裝時支撐胎架立柱直接與埋件板焊接的形式。對原構(gòu)造的承載力要進展復(fù)核。對于支撐架無法利用原構(gòu)造或原構(gòu)造根底的，可考慮承受獨立根底或樁根底，對獨立根底和樁根底要進展計算。3、對支承起重設(shè)備的地面或樓面進展分析履帶吊作業(yè)和行走時，要鋪設(shè)路基箱，假設(shè)路基箱鋪設(shè)在地面上，要對地面的承載力進展計算復(fù)核；假設(shè)路基箱鋪設(shè)在樓面上，要對樓面的承載力量進展計算復(fù)核，確保安全后，方可使用。汽車吊作業(yè)時，要翻開支腿，并且支腿要完全伸展，支腿下在樓面上，除了要求地面或樓面平坦外，也要依據(jù)汽車吊自重、起重構(gòu)件的重量，以及吊裝工況進展計算，計算出每個支腿的反力，然后復(fù)核地面或樓面承載力是否滿足要求。4、當(dāng)起重機械接近邊坡作業(yè)時，應(yīng)進展邊坡穩(wěn)定分析距離〔一般為溝坑、邊坡深度的2倍，以防塌方傾翻。5、對吊耳、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、地錨及配套機具等應(yīng)計算確定進展無損檢測。常見吊裝用吊耳6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜風(fēng)和吊索；6×37鋼絲繩用于穿滑輪車組和作吊索。鋼絲繩允許拉力按以下公式計算：Fg[Fg]= K式中——鋼絲繩的允許拉力；g——鋼絲繩的鋼絲破壞拉力總和α=換算系數(shù)；K=鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表 鋼絲繩的安全系數(shù)表鋼絲繩構(gòu)造換算系數(shù)6×19鋼絲繩構(gòu)造換算系數(shù)6×190.856×370.826×610.80用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風(fēng)3.5作吊索、無彎曲時作捆綁吊索用于載人的升降機6~7用于手動起重設(shè)備用于電動起重設(shè)備4.58~105~614除了吊耳和鋼絲繩之外，安裝過程中使用的纜風(fēng)繩、地錨也要進展分析計算，導(dǎo)鏈、卡環(huán)等等機具要依據(jù)其額定起重量進展選取。6、施工監(jiān)測形。1)應(yīng)力監(jiān)測應(yīng)變計用敏度、卓越的放水性能、耐腐蝕性和長期穩(wěn)定性。由專用的四芯屏蔽BGK－4000型已帶有安裝塊，可直接做為鋼板應(yīng)力計使用。構(gòu)造示意圖如下：BGK－4000供給的，其中帶有錐尖固定螺釘，粘貼外表應(yīng)清理干凈。在安裝時，將安裝桿裝上即可。以下圖為實際安裝后的示意圖：2〕變形監(jiān)測

振弦應(yīng)變計承受靜力水準(zhǔn)儀。構(gòu)造施工過程選定測點的變形觀測需要得到選定點三個方向的TPS1000高PC繪工作。主要技術(shù)參數(shù)如下：機載程序)數(shù)據(jù)記錄電源功能

1“1mm+2ppm3s方向與高程傳遞、前方交會、對邊測量、放樣2.5km(單棱鏡)/3.5km(三棱鏡)輸出30x/外接電源1000m(單棱鏡/600m(360°棱鏡)TPS1000高精度周密全站儀GTS－332型全站儀是拓普康公司推出的，機身小、畫面大、全中文顯示，有：水準(zhǔn)器軸與豎軸的垂直度：10；照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)的正確性：10；1.5；3.9；5〕2；視軸相對與橫軸的垂直度：1.5；2.1；一測回水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差：1.25；望遠鏡豎絲對橫軸的垂直度：0.4mm放射，接收，照準(zhǔn)三軸的同軸性：同軸；反射棱鏡常數(shù)的全都性：14〕A1.31mm06745mA0.62mm0.41mm特種作業(yè)操作資格證書:持證上崗

起重機司機起重工起重指揮人員定期復(fù)審生產(chǎn)需要，客觀困難”而冒險指派，強令沒有取得特種作業(yè)操作證的人員從事特種作業(yè)。起重機司機的職責(zé)及其要求發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。須嫻熟把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號，并與指揮人員親熱協(xié)作。執(zhí)行。在開車前必需鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知負載威逼的地面人員撤離?！熬o急停頓”信號都起重工的職責(zé)能夠區(qū)分合格的及不能使用的起重工具。定期進展起重工具的檢查。能夠安全牢靠地進展被吊物體的綁扎?？梢哉_地布置起重機并進展吊裝作業(yè)的指揮工作。指揮人員的職責(zé)及其要求指揮人員應(yīng)佩戴鮮亮的標(biāo)志應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的信號與司機進展聯(lián)系。應(yīng)站安全位置上.信號。別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。起重設(shè)備的檢查2023-2萬元以下罰款；情節(jié)嚴峻的，責(zé)令停頓使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓。協(xié)議。施工單位持“起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)”和“安全生產(chǎn)檢合格證明，相關(guān)單位驗收合格后，方可使用。30日內(nèi)，使用單位到當(dāng)?shù)貐^(qū)縣建委辦理使用登記。建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。特種設(shè)備定期檢驗和定期自行檢查記錄。特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。特種設(shè)備運行故障和事故記錄。吊具、索具的通用安全規(guī)定護、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。證等技術(shù)證明文件，否則應(yīng)進展檢驗，查明性能前方可使用。吊鉤使用。檢驗合格的吊鉤，應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨滅的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量。廠標(biāo)或生廠名。標(biāo)驗標(biāo)志。生產(chǎn)編號。13度；與溝渠、基坑保持安全距離；到達90%額定起重量時，嚴禁趴桿；超過70%額定起重量時，不得行走。2、汽車吊作業(yè)地面平坦堅實，與溝渠、基坑保持安全距離；作90%作同時操作。3、雙機抬吊時，要依據(jù)起重機的額定起重力量進展合理的荷載安排〔每臺起重機的負荷不得大于其額定起重量的，并在操作根本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。、塔吊四周排水零良好，接地牢靠〔不大于4歐；高于0米設(shè)障礙燈；配重數(shù)量、位置符合要求，牢靠；空載時塔吊垂直度偏差4‰；4級風(fēng)不能頂升；多塔作業(yè)，有防碰撞措施。5、吊裝危急區(qū)域劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護，必需有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危急區(qū)。起吊物下方不得站人。6200~300mm再正式起吊。710m/s15m/s時，不得吊裝作業(yè)。8、起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，并確保與架空輸電線的垂直距離符合規(guī)定。起重機與架空輸電線的安全距離9、起重作業(yè)十不吊超載或被吊物重量不清不吊；指揮信號不明確不吊；捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；被吊物上有人或浮置物時不吊；構(gòu)造或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；遇有拉力不清的埋置物件時不吊；容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊；焊腳焊腳主要角焊縫K+20尺寸其他角焊縫K+2-1歪拉斜吊重物時不吊；工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。1焊縫檢查焊縫外觀按下表要求進展檢查：項目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫向及縱向?qū)雍缚p不允許氣孔項目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫向及縱向?qū)雍缚p不允許氣孔主要角焊縫其他焊縫受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p直徑小于1 每米不多于3個,間距直徑小于1.5 不小于20不允許受壓部件橫向?qū)雍缚p≤0.3咬邊主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.0100，且兩側(cè)咬10%焊縫全長需要鏟磨的對接焊縫0.50.3焊波角焊縫＜2.0〔25mm范圍凹凸差〕≤3.0〔焊縫寬b≤12〕對接焊縫≤4.0〔12＜b≤25〕余高≤4b/25(b＞25)2430mm的鋼板焊48小時后進展無損檢驗。焊縫無損探傷按下表進展檢測：焊縫名稱質(zhì)量等級探傷方法探傷比例焊縫名稱質(zhì)量等級探傷方法探傷比例探傷部位橫向?qū)雍缚pⅠ級UT100%焊縫全長焊縫名稱焊縫名稱質(zhì)量等級探傷方法探傷比例探傷部位T形接頭和角接熔透焊縫局部熔透角焊縫Ⅱ級100%焊腳尺寸≥12mm的角焊縫橫向?qū)雍缚pⅠ級T形接頭和角接熔透焊縫RT10%局部熔透角焊縫焊縫兩端〔或加探中間〕Ⅱ級焊腳尺寸≥12mm的角焊縫注：探傷比例指探傷焊縫數(shù)量與全部焊縫數(shù)量之比。2焊、割作業(yè)不準(zhǔn)在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。高處焊接作