水電站擴(kuò)建工程混凝土工程施工方案

水電站擴(kuò)建工程混凝土工程施工方案1.1概述（1）工程量和主要工作內(nèi)容根據(jù)合同文件中工程量清單內(nèi)容，本工程混凝土主要工程量見表5-10。表5-10混凝土工程量和主要工作內(nèi)容序號工程項目單位數(shù)量備注一混凝土1混凝土C20二級配砼面板m35002混凝土C20三級配回填砼m36403混凝土C25二級配進(jìn)出口段下部m319564混凝土C25二級配墩、閘墩m332555混凝土C25二級配一般設(shè)備基礎(chǔ)m31006混凝土C25二級配機(jī)組段下部m340007混凝土C25二級配進(jìn)出口段上部m37508混凝土C25二級配機(jī)組段上部m314039混凝土C25二級配閘底板200cmm3299010預(yù)制混凝土C30二級配m31001160CM墻m350012150CM墻m37766二外加劑t40三橡膠止水m200四鋼筋t1170（2）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《低熱微膨脹水泥》(GB2938－2008)；《通用硅酸鹽水泥》(GB175－2007)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204－2002)；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146－1990)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB／T5223－2002)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224－2003)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352－2006)；《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL53－1994)；《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》(SL49－1994)；《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》(SL32－1992)；《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》(DL／T5207－2005)；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DIL／T5169－2002)；《水工混凝土施工規(guī)范》(DL／T5144－2001)；《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63－2006)；《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JGJ51－2002)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T10－1995)；《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40：92)。1.2模板工程（1）模板的種類和型式1）標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板：閘墩側(cè)面、電站廠房等表面規(guī)則、高度較高部位的結(jié)構(gòu)物及板、梁、柱等小部位混凝土采用標(biāo)準(zhǔn)建筑模板，型號為P3015。2）振動拉模：引水渠、尾水渠底板采用振動拉模，振動拉模支立見附圖5-4：拉模施工示意圖。3）普通平面木模板：進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土構(gòu)筑物采用普通平面木模板或標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板。4）異型模板及懸臂模板：尾水閘墩、流道等采用異型模板。（2）模板結(jié)構(gòu)及安裝1）振動拉模振動拉模軌道為分倉側(cè)面模板，模體寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)面寬度確定，模體面板為6mm鋼板，模體支撐結(jié)構(gòu)為組合桁架梁，HZ2-5平板振搗器固定在鋼桁架梁上。采用3t手動葫蘆牽引模體，振動拉模在結(jié)構(gòu)物頂面滑行澆筑，振動模板滑過后，再由人工抹面壓光。2）標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板及普通平面木模板平直部位均采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板或普通平面木模板。3）懸臂模板及異型模板異型模板采用定型鋼質(zhì)模板或木模板，廠內(nèi)定作成型，寫上編號，施工現(xiàn)場組裝。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進(jìn)行安裝及校正，最后進(jìn)行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹涂料。在使用過程中，及時對變形、損壞的模板進(jìn)行整修，整修后的模板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2）模板拆除時限須遵守下列規(guī)定：不承重模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除。承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表5-11的規(guī)定后，方可拆除。表5-11承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）懸臂板、梁≤270＞2100其他梁、板、拱≤2502~870＞81003）大型模板采用吊車吊裝。拆下的模板、支架及配件及時進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時其上部不能承受施工荷載。1.3鋼筋（1）鋼筋的檢驗和保管1）鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）鋼筋運至工地后，由物資部門和質(zhì)檢部門配合監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合驗收檢查，經(jīng)檢查直徑、長度、根數(shù)、質(zhì)量證明書、出廠檢驗單、外觀質(zhì)量均符合要求后，運到鋼筋廠堆放場存放。在使用前分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗，需要焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗：a根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑；b鋼筋分批復(fù)驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg；c在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，運出工地。3）鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，在兩端用木牌標(biāo)明型號數(shù)量、批次、供貨日期，在存放過程中避免鋼筋生銹及腐蝕。（2）鋼筋的加工1）鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求：a鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b鋼筋平直，無局部彎折；c鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；d采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。彎曲機(jī)彎勾，不允許加熱打彎。3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋其末端彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。4）加工完成的鋼筋放置在鋼筋加工廠，分組用細(xì)鐵線捆在一起掛上木牌，標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部位等信息。鋼筋采用棚式堆放，下墊10cm厚木方，鋼筋放在木方上，以免接觸地面銹蝕，鋼筋運輸時輕拿輕放，以免變形。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工允許誤差遵照表5-12、5-13執(zhí)行。表5-12加工后鋼筋的允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋彎起點位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土±20mm大體積混凝土±30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°圓鋼筋縱向偏差大體積±25mm薄壁結(jié)構(gòu)±10mm表5-13圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405—1075901290105（3）鋼筋的運輸鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號，堆放整齊，采用QY8B汽車吊或人工裝車,由10t載重汽車運至施工倉面附近，采用塔機(jī)吊運入倉。鋼筋在轉(zhuǎn)運過程中防止變形和銹蝕，銹蝕和變形嚴(yán)重者不允許使用。（4）鋼筋的安裝1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。鋼筋安裝允許誤差遵照表5-14執(zhí)行。表5-14鋼筋安裝的允許偏差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，其焊接或綁扎質(zhì)量滿足設(shè)計要求，焊接或綁扎速度滿足施工進(jìn)度要求。直徑大于25mm的和縱向鋼筋采用套筒螺栓聯(lián)接，其它筋綁扎聯(lián)接。3）預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中采取保護(hù)措施，避免變形、開焊及松脫。4）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照施工圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。6）安裝后的鋼筋，需有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥善加以保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。7）在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。1.4混凝土原材料（1）水泥1）按各澆筑部位和施工圖紙的要求，主要選用42.5級普通硅酸鹽散裝水泥，水泥符合應(yīng)國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）承包人對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時附有出廠合格證和復(fù)檢資料，嚴(yán)格禁止不合格水泥進(jìn)場。3）袋裝水泥在運輸過程中注意其品質(zhì)和標(biāo)號不得混雜，覆蓋防水苫布，避免水泥反潮。4）到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、分別貯存在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）水拌和用水取自庫內(nèi)存水。3）骨料1）混凝土骨料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重分離和破碎。3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在2.4～3.0范圍內(nèi)，b砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；c砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證。4）粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定： a粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的l/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。b施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。c含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗論證后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性摻合料本工程使用粉煤灰由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。1）活性材料通過試驗驗證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）摻和料的運輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量符合DL／T5100－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。2）承包人根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。3）不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）混凝土配合比承包人進(jìn)場后，將根據(jù)合同文件和施工圖紙，首先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，混凝土施工前，先進(jìn)行各種材料檢測試驗。然后針對不同部位的混凝土標(biāo)號，由試驗室提出施工混凝土配合比設(shè)計，并報請監(jiān)理工程師審批后用于施工。混凝土在澆筑地點的坍落度應(yīng)滿足表表5-15的要求。表5-15混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5～91.5混凝土拌和及運輸（1）混凝土拌和采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自動配料機(jī)供料。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，按重量法，稱量誤差控制在規(guī)范所規(guī)定范圍內(nèi)。拌和程序和時間通過試驗確定，純拌和時間不少于表5-16的規(guī)定。表5-16混凝土純拌和時間（s）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）（mm）最少拌和時間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8～1.08090601.0～3.0150120753.0以上15015090（2）混凝土運輸1）混凝土入倉方式混凝土采用5m3混凝土攪拌車進(jìn)行水平運輸。垂直運輸采用塔機(jī)吊臥、混凝土輸送泵、及12t汽車吊吊罐入倉相結(jié)合的方式。塔機(jī)規(guī)格型號為QTZ125(TC6014A)，其水平工作幅度為2.9～60m，最大起重量為10t，最小起重量為1.4t，塔機(jī)布置及塔機(jī)參數(shù)詳見附圖5-5：門機(jī)平面布置圖、附圖5-6門機(jī)立面布置圖。HBT40型混凝土輸送泵最大排量40m3/h，最大輸送距離：水平方向400m，垂直方向90m，可輸送最大骨料粒徑40mm。進(jìn)水渠導(dǎo)強(qiáng)、進(jìn)水口閘墩及電站廠房混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉為主；底板和墊層等入倉條件相對較好部位，以汽車結(jié)和混凝土輸送泵為主；個別部位用汽車吊和吊罐配合；零星部位少量混凝土汽車運輸，人工推手推車入倉。2）混凝土運輸控制措施a混凝土運輸過程中，盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷吝\輸時間不得超過規(guī)定值。b混凝土自由下落高度不得大于2m，否則需增設(shè)緩降器入倉。c對于運輸設(shè)備必須及時進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備清潔、干凈，運輸通暢。d高溫季節(jié)和雨季施工，混凝土運輸設(shè)備加設(shè)遮陽、遮雨棚，避免雨淋及高溫陽光直接照射。e混凝土運輸過程中，將采取措施保證混凝土不分離、漏漿及嚴(yán)重泌水，并防止混凝土離析。1.6混凝土澆筑（1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖完畢，進(jìn)行撬挖清理，驗收合格后，首先對巖石涌水點進(jìn)行處理。對于小型涌水點用導(dǎo)管引到其它部位，對于較大的涌水點或涌水點密集部位設(shè)集水井，集中排水，確保澆筑面無積水。（2）斷層及破碎帶回填建基面清理合格后，開始進(jìn)行建基面斷層，破碎帶混凝土回填?；炷翝仓蠕佉粚?～3cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。斷層及破碎帶回填混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉。下料厚度30～50cm，用Φ100型振搗器分層振搗。（3）進(jìn)水口閘墩混凝土進(jìn)水口閘墩混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，塔機(jī)吊運吊罐罐入倉，每50cm為一振搗層，φ100插入式振搗器振搗，跳倉澆筑。（4）進(jìn)水渠、尾水渠底板混凝土進(jìn)水渠段先施工側(cè)墻，后施工底板。水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，塔機(jī)工作范圍內(nèi)用塔機(jī)澆筑，塔機(jī)工作半經(jīng)以外用混凝土輸送泵入倉。以30cm～50cm為一振搗層，振搗采用φ50振搗器和振搗梁配合振搗。為保證底板表面平整，采用振動拉模進(jìn)行混凝土表面振搗整平，其注意事項為：1）正常施工以前，必須對拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗。2）脫模的混凝土表面，及時進(jìn)行人工抹面，達(dá)到強(qiáng)度要求時，及時養(yǎng)護(hù)。（5）廠房壩段混凝土電站廠房下部結(jié)構(gòu)尺寸大、孔洞多、受力條件復(fù)雜，采用分層分塊進(jìn)行澆筑。1）以設(shè)計分縫為依據(jù)進(jìn)行分塊。2）采用錯縫分塊澆筑，分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和溫度控制要求確定，每個澆筑層厚度不超過3m，基礎(chǔ)部位為1～1.5m；（6）進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，根據(jù)混凝土構(gòu)筑物所處位置不同，采用塔機(jī)、汽車吊及混凝土輸送泵配合入倉。振搗層厚度為50cm，φ100插入式振搗器振搗。混凝土澆筑48h后拆模，用草袋子覆蓋并噴淋水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（7）二期混凝土澆筑本工程二期混凝土集中在電站廠房門槽、底坎和水輪機(jī)等部位。該部位空間狹窄，鋼筋、埋件較密。澆筑時要及時進(jìn)行觀察，保證預(yù)埋件、鋼筋不位移，模板不走樣，混凝土不架空。在澆筑前將結(jié)構(gòu)面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板安裝質(zhì)量?？刂颇０宓陌惭b誤差在允許范圍內(nèi)?；炷翉膲误w所澆筑高程頂面用導(dǎo)管溜入，二期混凝土模板3m一段，澆筑過程中逐段支立模板，隨著混凝土澆筑的升高，及時支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，澆筑過程中出現(xiàn)模板松動部位及時緊固。在二期混凝土澆筑過程中，采用φ50mm軟軸振搗棒或人工插釬的方法搗實。二期混凝土澆筑完畢后及時采取灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.7預(yù)制混凝土（1）模板預(yù)制混凝土模板分鋼模板及鋼木結(jié)合模板，根據(jù)相同規(guī)格預(yù)制件數(shù)量的多少來定模板的結(jié)構(gòu)形式，定型鋼模板面板厚度不少于5mm；鋼木結(jié)合模板面板內(nèi)襯0.6mm厚鍍鋅鐵皮，后面背50角鋼做成的桁架組成。（2）鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋連接方式按設(shè)計進(jìn)行，鋼筋焊接綁扎、加工安裝誤差、鋼筋最小混凝土保護(hù)層厚度等應(yīng)滿足合同文件及有關(guān)規(guī)范要求。（3）混凝土材料預(yù)制混凝土所需混凝土原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均應(yīng)符合本章1.4的有關(guān)規(guī)定。（4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作1）制作場地預(yù)制混凝土的場地整平壓實后，在場地上用磚砌筑預(yù)制平臺，砂漿抹面。2）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。氣囊3）模板安裝和拆除承包人根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差a構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許±5mm誤差；b局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；c構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。5）混凝土澆筑施工鋼筋、模板、預(yù)埋件等安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求，并滿足開倉條件后，方可澆筑混凝土?；炷吝\輸車將混凝土料由拌和站運至預(yù)制廠澆筑現(xiàn)場，人工入倉。混凝土分層下料，每層厚30cm。采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止，澆筑過程中，要嚴(yán)格控制振搗時間和間距，嚴(yán)防過振和漏振，振搗器在振搗時，不得觸及模板、鋼筋和預(yù)埋件，并與其保持5至10cm的距離?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，不允許混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗時要避免預(yù)埋件移位，構(gòu)件澆筑完成后，標(biāo)明構(gòu)件型號、預(yù)制時間。6）混凝土養(yǎng)護(hù)及缺陷處理混凝土澆筑完畢8小時后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間在14天以上，混凝土澆筑的成型偏差滿足合同文件要求；混凝土表面缺陷的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處并抹平，同時修整部位要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡；混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。7）預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸、堆放、吊運a運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。b堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞，堆垛高度要考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性；c吊運構(gòu)件時，其混凝土強(qiáng)度不低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強(qiáng)度要求，吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°，起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。8）預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝安裝前使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接符合相關(guān)規(guī)定，對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值，構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。1.8混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表5-17規(guī)定的數(shù)據(jù)。表5-17大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差單位：mm項目混凝土結(jié)構(gòu)的表面（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置±102）混凝土表面缺陷處理在施工中，必須加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求，力爭不出現(xiàn)蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)保護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并達(dá)到上表5-18規(guī)定的允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不能過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)進(jìn)行。表5-18無模板混凝土表面允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±102木模刀修整漸變表面±15表面突變±203鋼質(zhì)修平刀修整表面漸變±10地板抹面，不規(guī)則度±54帚處理施工圖紙規(guī)定部位±55水道無模表面閘門底檻±5（3）預(yù)留孔混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。需要回填的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿預(yù)以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過程中仔細(xì)搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。1.9混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)承包人針對本工程建筑物的不同情況，采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按表5-19執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。表5-19混凝土養(yǎng)護(hù)期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸鹽水泥14普通硅酸鹽水泥14（2）混凝土表面保護(hù)在施工中，采取以下措施，對混凝土進(jìn)行表面保護(hù)，以保證混凝土施工質(zhì)量。1）混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當(dāng)日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時，未滿28天齡期的混凝土的暴露表面可能產(chǎn)生裂縫。因此，在基礎(chǔ)混凝土、閘墩及廠房等重要部位，在氣溫驟降頻繁季節(jié)，采取苫布覆蓋、懸掛等措施，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。2）長期暴露部位，由于氣溫變化等因素的影響，形成過大的內(nèi)外溫差，后期也有可能產(chǎn)生裂縫，因此，在基礎(chǔ)混凝土、上游壩面及廠房等重要部位，采取經(jīng)常性灑水養(yǎng)生，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。3）模板拆除時間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時，推遲拆模時間，1.10混凝土溫控措施由于受總體施工進(jìn)度控制，施工中不可避免地會存在高溫、雨季澆筑的不利條件，為保證混凝土工程質(zhì)量及施工安全，必須采取適當(dāng)?shù)氖┕ご胧?。?）高溫期混凝土施工1）降低混凝土澆筑溫度措施a加大設(shè)備和人力、材料等資源投入，提高混凝土澆筑強(qiáng)度，調(diào)整混凝土施工強(qiáng)度，盡量多在低溫季節(jié)施工混凝土，尤其是大體積混凝土，減少高溫季節(jié)混凝土澆筑施工強(qiáng)度。b混凝土運輸工具設(shè)置遮陽防曬棚，減少和縮短混凝土曝曬時間；c增加骨料堆存厚度，減少骨料溫度變化，降低骨料溫度，必要時，用水進(jìn)行骨料預(yù)冷；d在倉面設(shè)置噴霧器（用高壓水做水源），降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚及夜間施工；e使用深層庫水進(jìn)行混凝土拌和。2）降低混凝土的水化熱溫升a在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，摻加優(yōu)質(zhì)外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。b停澆面采用表面流水冷卻與覆蓋草袋子噴水方法進(jìn)行散熱、養(yǎng)生。c控制混凝土澆筑塊體厚度，倉面尺寸較大時，采用臺階法鋪料澆筑。d延長上下層混凝土澆筑間歇時間，合理調(diào)整混凝土澆筑時段。e設(shè)置專業(yè)人員對混凝土施工全過程及時進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)控，定期上報溫度監(jiān)測記錄。（2）雨季混凝土施工a混凝土施工過程中，當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定降雨量值時，停止混凝土澆筑。b雨季施工嚴(yán)格控制砂、石骨料含水量，試驗室經(jīng)常測量其含水量，并及時調(diào)整混凝土施工配合比。c在小雨天氣進(jìn)行混凝土澆筑，可適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土塔落度，必要時，適當(dāng)縮小混凝土的水灰比。d混凝土施工過程中，運輸工具需有防雨及防滑設(shè)施；在施工場地內(nèi)，作好施工排水，避免周圍雨水流入倉面；備好足夠數(shù)量的抽排設(shè)施，保證施工中倉面無積水存在。e積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準(zhǔn)備防雨材料。1.11止水、伸縮縫和埋設(shè)件（1）止水施工1）進(jìn)貨檢驗止水材料進(jìn)貨后，首先檢驗其外觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗報告證明材料。2）止水抽樣檢驗依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計施工技術(shù)要求，止水采購后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試驗。經(jīng)試驗檢驗合格后，方可使用。3）現(xiàn)場施工止水施工依據(jù)設(shè)計施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，在倉面按止水設(shè)計位置現(xiàn)場安裝、校正、并采用固定件加固牢固。非金屬止水澆筑層以外多余長度懸掛在倉外模板上，金屬止水片按澆筑層厚度安裝。金屬止水片要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。確保止水位置準(zhǔn)確無誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。安裝好的止水帶預(yù)以固定和保護(hù)。（2）排水設(shè)施1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定。2）施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差符合下列規(guī)定：a孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm；b孔的傾斜度：深孔不得大于1％，淺孔不得大于2％；c孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2％。d巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人仔細(xì)沖洗干凈，加以保護(hù)，以防堵塞。（3）伸縮縫施工本工程伸縮縫由模板形成，拆模后對其蜂窩、麻面處進(jìn)行處理，外露鐵件進(jìn)行割除，表面處理潔凈平整后。再組織下道工序施工。（4）埋設(shè)件施工各種埋件施工首先按設(shè)計圖紙要求，選用合格材料在車間加工制作成型，運輸至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按施工圖紙位置安裝固定。施工過程中保證所有埋設(shè)件的平面、空間位置準(zhǔn)確無誤，其誤差控制在設(shè)計允許范圍。預(yù)埋螺栓采用樣板固定，以確保安裝精度符合設(shè)計要求。1.12質(zhì)量檢查和驗收（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗1）水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號強(qiáng)度等級水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。2）粉煤灰檢驗粉煤灰檢測取樣以每100～200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位。檢測項目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。3）外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，承包人按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的需重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90％時，該水不能繼續(xù)使用。5）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在堆料場和拌和場進(jìn)行：a在堆料場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制為±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水率突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。（2）混凝土質(zhì)量的檢測1）混凝土拌和均勻性檢測a承包人按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測；b定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；c用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10％。2）塌落度檢測每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土塌落度的檢測，出機(jī)口檢測四次、倉面檢測兩次。3）強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，以28天齡期的試件按每100m3-200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。1.13混凝土施工質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制原則承包商認(rèn)真貫徹ISO9001：2000以“顧客為關(guān)注焦點”的質(zhì)量管理原則。承包商組織內(nèi)部的“顧客”，指生產(chǎn)服務(wù)活動中接受前一個過程輸出的部門、崗位或個人?；炷潦┕ぶ?，從事混凝土工程質(zhì)量關(guān)鍵的個人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培訓(xùn)、具備的技能和工作經(jīng)驗，選擇優(yōu)秀的混凝土工去從事該項作業(yè)施工。（2）質(zhì)量控制體系從追求質(zhì)量到追求質(zhì)量的保證能力，講求企業(yè)工法和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是增值的經(jīng)常性活動，需要負(fù)責(zé)人、