橋梁墩柱及系梁施工技術方案

湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段橋梁墩柱及系梁施工方案橋梁墩柱及系梁施工方案PAGE31湖北中南路橋有限責任公司——湖北中南路橋有限責任公司橋梁墩柱及系梁施工方案目錄一、編制依據(jù)與原則 11、相關標準、規(guī)范和施工圖 12、編制原則 1二、工程概況 1三、施工組織機構與施工計劃 21、施工組織機構 22、進度計劃 33、資源配置 3四、主要施工方案 41、施工準備 42、樁系梁的施工 53、腳手架搭設 84、墩柱鋼筋加工與安裝 84、墩柱模板制作及安裝 95、澆筑墩柱混凝土 106、拆除支架 107、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護 108、墩柱砼澆筑質量應達下列要求 109、墩柱工藝流程 1010、中系梁施工 11五、工程質量保證體系和保證措施 151、質量保證體系 152、質量保證措施 18（1）試驗工作的質量保證措施 18（2）測量工作的質量保證措施 18（3）鋼筋加工及安裝質量保證措施 18（4）混凝土施工質量保證措施 19六、工期的保證措施 201、進度保證體系 202、工期保證措施 21七、安全保證體系和保證措施 22（一）安全保證體系 22（二）安全保證措施 231、現(xiàn)場保證措施 232、施工機械的安全措施 243、安全防護措施 254、安全要點 25八、冬季和雨季的施工措施 26（一）冬季施工措施 261、氣候特點與施工安排 262、冬季施工技術措施 26（二）雨季施工措施 271、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài) 272、合理安排施工 273、施工現(xiàn)場做到排水暢通 27九、環(huán)保、水土保持目標與措施 271、環(huán)保目標 272、成立環(huán)保、水土保持工作小組 283、環(huán)保、水土保持措施 28橋梁墩柱及系梁施工方案一、編制依據(jù)與原則1、相關標準、規(guī)范和施工圖（1）招標文件、兩階段施工圖設計、實施性施工組織設計；（2）施工調查及現(xiàn)場勘察資料；（3）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（4）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG_TF50-2011）；（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005)；（6）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）；（7）《公路工程竣（交）工驗收辦法》（交通部令）；（8）《湖北省高速公路建設標準化指導意見（安全生產管理）》；（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》；（10）法律、法規(guī)對質量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定；（11）我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗及資源情況。2、編制原則（1）嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范，施工規(guī)范和質量評定驗收標準。（2）堅持技術先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。二、工程概況本標段為湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路線起點（K95+800）位于遠安鎮(zhèn)金家沖，與第2合同段的終點相接。終點設在花林寺鎮(zhèn)高樓村，樁號為K109+281.698，路線全長13.481Km。我標段共有14座大橋，橋墩均為圓柱式墩結構，最高墩柱總長33.572m，墩柱施工最長節(jié)段16.465m，我標段墩柱情況見下表：序號橋名直徑根數(shù)總長度（m）最高墩（m）最大節(jié)段長（m）1金家沖2號大橋φ1.524294.84418.66915.294φ1.6480.71822.75411.1562車家沖大橋φ1.512148.15818.66814.165φ1.84108.3727.94910.0003楊家壩1號大橋φ1.336333.0811.45711.457φ1.516315.32822.59011.1504楊家壩2號大橋φ1.620347.14823.05012.4185楊家壩3號大橋φ1.512182.00819.75212.7916傅家臺大橋φ1.360648.35314.24614.2467黃家口大橋φ1.332303.08812.48712.4878董家沖大橋φ1.532388.54417.14210.5939望家沖大橋φ1.68137.14421.88010.099φ1.812327.60229.04310.10010余家沖大橋φ1.5882.03612.03712.037φ1.812293.97626.42112.54711龍家沖大橋φ1.329316.94813.09613.09612張家沖大橋φ1.5896.55214.8039.353φ1.812349.89633.57213.68813肖家塘大橋φ1.520270.07817.64811.962φ1.612234.56420.88310.13314向家巷大橋φ1.518174.91813.62613.626φ1.618388.33424.57516.465φ1.830805.6130.09510.132合計--4396627．297三、施工組織機構與施工計劃1、施工組織機構項目部組織機構圖2、進度計劃2011年12月3、資源配置a、勞動力配備情況10606050530540205285b、機械設備配置主要施工機械表序號設備名稱單位型號規(guī)格國別產地額定功率(KW)生產能力原投標數(shù)量（臺）現(xiàn)計劃數(shù)量（臺）預計進場時間1水泥混凝土拌合站座HZS60中國南京60m360m3290m3/h/12011.9座HZS60中國南京60m360m3190m3/h/12011.92砼運輸罐車臺JC6Q中國南京6m36m3662011.9臺JC6Q中國南京6m36m3772011.93砼輸送泵臺HBC60中國南京60m360m3442011.94發(fā)電機組臺120kw中國南京120kw120kw572011.95汽車吊臺QY20中聯(lián)20T20T62011.96電焊機臺BL－500122011.97數(shù)控鋼筋彎曲機臺LHB－225KW12011.98數(shù)控鋼筋彎箍機臺GF202.2KW12011.99鋼筋滾焊機臺LH250035KW22011.910鋼筋切斷機臺LHS－10025KW22011.911鋼筋調直機臺GW504KW12011.912配電箱臺中國江西102011.913501.5KW242011.9四、主要施工方案1、施工準備（1）技術準備a、收集工程相關技術資料，包括工程設計圖紙和技術要求、測量基準點資料、所有施工記錄報表、備齊工程相關技術規(guī)范、施工規(guī)程、驗收標準以及以往類似工程施工經(jīng)驗等。b、熟悉和會審施工圖紙：由項目經(jīng)理為首，項目技術負責人牽頭，組織項目工程施工，技術管理人員熟悉施工圖紙，理解、領會設計意圖。c、由項目經(jīng)理主持，項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員，闡明本項目施工方案、施工方法、項目組織和工程進度、機械配置、勞動力計劃以及質量、工期、安全、文明環(huán)境衛(wèi)生施工的保證措施等。力求針對本項工程施工的特點和難點，做到切合現(xiàn)場實際、提高預見性和可行性建議，報監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴格執(zhí)行。d、技術交底：開工前，項目技術負責人負責組織參加施工的人員逐級進行技術交底，闡明具體關鍵工序和施工難點質量要求，操作要點及注意事項，做到人人對工程整體心中有數(shù)，掌握對本崗位的工藝方法、質量要求和技術要點。（2）材料采購及送檢a、本項目工程所用材料主要包括：砼、鋼筋、水泥等。材料將按施工進度計劃要求，分批次提前采購進場，并始終保持3~5天的材料預存量。進場材料各項技術指標均要滿足相關技術規(guī)范和設計要求。b、在上述材料采購之前，項目部先向監(jiān)理工程師申報，以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質和使用的有關說明，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不采用任何替代材料。c、材料進場后，按規(guī)定要求進行現(xiàn)場有見證取檢驗，試樣按要求送專門的質檢單位或指定試驗單位檢驗，試樣檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，材料才用于現(xiàn)場施工。d、砼進場后，現(xiàn)場進行坍落度測試，達到設計要求才能進行澆筑施工。（3）施工機械設備配套a、所有進入現(xiàn)場用于本項目工程的施工機械，做到類型適用配套，運行狀況良好，技術性能滿足施工要求，工作質量令人滿意。b、項目部按本項目施工進度計劃要求，提前做好備用施工機械進場、易損配件購置計劃。所有機械設備提前進場，做好施工前的安裝、調試工作。c、施工機械進場前，按要求填寫《設備進場申報表》向監(jiān)理工程師報審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即時安排就位。d、施工機械進場后，由項目安全管理部門、項目部共同進行機械設備安裝、試運轉驗收，并報監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。e、施工過程中，對機械設備運行情況進行定期檢查，及時進行維護。（4）工程測量放點a、開工前，接收業(yè)主提供的測量基準點、基準線和水準點及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準點（線）的測量精度，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。b、根據(jù)業(yè)主移交的坐標控制點、水準點設立施工基線、基線控制網(wǎng)，測點設置在不受干擾、牢固可靠、視野好的地方。并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標注、編號。c、所有測量儀器在使用前均應檢驗與校正，平面測量量距允許誤差：小于200m時為±1/5000，200～500m時為±1/10000，500～1000m時為±1/2000。水準測量，允許閉合差為±12√Lmm（L為水準長度，以km計），采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回。測量內業(yè)、外業(yè)工作都要做校核、復測。d、導線或三角網(wǎng)測量采用全站型電子速測儀側距和測角，其精度符合相關規(guī)范要求，方向角閉合差不超過±40√n秒（n為測站數(shù)）。e、高程測量采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回，基一站視線長度不應超過100m，其水準測量允許閉合差不超過±12√Lmm（L為水準長度，以km計）。f、所有測量精度符合有關規(guī)范要求，全部測量資料和成果經(jīng)自審無誤后，報監(jiān)理工程師審核查驗，批準后使用。g、所有測量的原始記錄及內業(yè)資料由專門測量工程師負責管理，系統(tǒng)保存完整，歸入竣工資料中。2、樁系梁的施工（1）準備工作清理現(xiàn)場：同一墩號所有灌注樁完成，一般經(jīng)過半個月左右，清理現(xiàn)場物品和雜物，平整場地，達到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現(xiàn)場清理完成后，由測量隊現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點進行復核，復核無誤后，才能進行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質量事故。放樣邊坡采用1:1，根據(jù)現(xiàn)場的土質情況可以進行適當?shù)恼{整，基坑四周應比樁基外緣寬出1.5~2.0m，以利于鑿除樁頭及系梁施工。（2）開挖系梁基坑基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線四周每邊放寬1.5~2.0m，作為操作面?；优潘捎迷诨铀闹茉O集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔。（3）鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設計標高后，將樁頭砼鑿除至設計標高，表面應整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時應保護好聲測管。項目部通知相應質量監(jiān)督部門對樁基進行自檢，監(jiān)理部通知相應質量監(jiān)督部門對樁基進行抽檢，按批復的樁基檢測方法進行檢測。（4）墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應寬出設計線30cm，同時在設計線的外側15cm位置預埋φ20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30cm，預埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應振搗密實，表面收光抹平。（5）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應安裝系梁底以上部分的樁基鋼筋及立柱的預留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d，接頭應錯開。模板與鋼筋之間加設高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度。（6）模板加工及支立模板采用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預埋鋼筋及方木進行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進行連接。模板在安裝之前內面應涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。（7）澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后即可進行砼澆筑。系梁底面以上部分的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標號為C25，采用商品砼，由砼攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應控制在120~140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30cm左右)，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，避免出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質量。砼振搗采用插入式振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，ZN50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側模應保持50~100mm的距離，插入下層砼50~100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內的砼表面進行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進行抹平，同時預埋φ25的螺紋鋼筋，間距約0.8m，以利于立柱模板底部的加固。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。（8）拆模及養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后即可用草袋進行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生1~2天、砼強度達到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過程期間保持砼表面濕潤，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期后及時進行回填覆蓋。（9）樁系梁工藝流程測量放樣測量放樣基坑開挖鑿除樁頭砼墊層施工鋼筋加工及安裝砼養(yǎng)護砼澆筑模板安裝拆模、回填監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收系梁施工完成后，拆除模板，待砼強度達到一定強度后進行表面鑿毛、清理，清除所有系梁施工時留下的殘留物。3、腳手架搭設腳手架系統(tǒng)是施工人員進行鋼筋安裝、模板提升安裝及拆卸、混凝土澆注的操作平臺，主要考慮鋼筋模板提升、施工機具人員負荷進行布設，腳手架系統(tǒng)隨混凝土澆注向上延伸，最后至墩頂。腳手架的施工參看腳手架安全施工方案，同時做到：立桿、橫桿、剪刀撐的有效搭接長度不小于0.4m，且不少于2個扣件緊固，鋼管頭部露出扣件不小于0.1m。底部立桿采用不同長度的腳手管，參差布置，使相鄰立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上。立桿與橫桿相交時應用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。同時注意立桿、橫桿接長點應錯開布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應增加2~4個扣結點。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于0.2m，斜桿最下面與立桿連接點離地面不宜大于0.5m，以保證支架穩(wěn)定。4、墩柱鋼筋加工與安裝⑴進場鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分類堆放，不得混放，且應設立材料標示牌。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應墊高0.3m左右并用彩條布加以遮蓋，以防雨水和潮濕空氣腐蝕鋼筋。⑵現(xiàn)場堆放的鋼筋必須進場時要有材質證明或試驗報告，鋼筋的表面應清潔，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的均應調直。⑶鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋接頭采用搭接焊（或綁扎接頭），采用雙面焊縫困難時，也可采用單面焊縫，但搭接長度一定要滿足要求；施焊的各種鋼筋、焊條均應有材質證明或相關質檢報告；焊條應按現(xiàn)在規(guī)范的要求購買，且應保存在干燥的地方。接頭應設置在應力較小處，并錯開布置，在接頭長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度范圍內的受力鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%（受拉區(qū)），受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不得放在構件的最大彎矩處。⑷焊接的質量要求必須符合橋規(guī)JTJ041-2000的規(guī)定。⑸鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的確有困難時可采用單面焊縫（雙面焊搭接長度不小于５d，單面焊縫的長度不應小于10d，d為鋼筋直徑）。⑹鋼筋位置的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距同排基礎、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距2，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護層厚度柱、梁、拱肋±5⑺鋼筋加工人員應佩戴好安全防護器材，遵守鋼筋操作規(guī)程，嚴禁使用破舊電纜線，鋼筋加工現(xiàn)場所有線路均要架空，保證工人施工安全。配電箱要求“一機一閘一保護”，同時接地裝置必須滿足要求。=1\*GB3①依據(jù)設計圖紙的要求鋼筋下料在加工棚內進行，鋼筋骨架在加工場內制作成型。

=2\*GB3②為使鋼筋骨架有足夠的剛度，可在鋼筋骨架內的加勁箍筋上焊接Φ22鋼筋形成“十”字架，從而確保鋼筋骨架在運輸和吊放過程中不產生變形。

=3\*GB3③鋼筋骨架用平板車或炮車運到現(xiàn)場，采用吊車輔助安裝。鋼筋骨架起吊時應緩慢起吊，以免骨架變形。在鋼筋骨架主筋焊接前，應采用鉛錘檢測其頂端焊接面的“十”字中心點與標識在系梁上的立柱放樣中心點是否重合。滿足規(guī)范要求后方可連接，焊接優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度≥5d。如果施工有困難可以采用單面焊，焊縫長度滿足≥10d。d為鋼筋的直徑。5、墩柱模板制作及安裝立柱模板采用定型鋼模分節(jié)加工，每節(jié)高2m，并加工1.0m和0.5m高模板。每節(jié)模板分為兩塊進行加工，用18mm連接螺栓連接，孔間距0.2m，孔徑0.02m。立柱模板根據(jù)中系梁距地系梁的高度分一到兩次安裝到中系梁位置，上下節(jié)模板間貼雙面膠封堵嚴密，用4根18mm插銷連接固定。模板中部及頂部四周分別拉四根風纜固定于地面，以增加模板整體穩(wěn)定性。澆注完第一次混凝土，待混凝土強度達到2.5MPa后，分節(jié)拆除頂節(jié)模板以下的模板，用葫蘆提升至頂，逐節(jié)向上安裝至墩頂，澆注混凝土。提升模板時，注意用繩索將模板綁系牢固后再拆除提升。安裝時指揮統(tǒng)一，動作協(xié)調。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm)模板標高柱、墻和梁±10模板內部尺寸墩臺±20軸線偏位柱或墻86、澆筑墩柱混凝土混凝土通過混凝土攪拌站集中拌料，混凝土攪罐車運送到施工現(xiàn)場，通過汽車起重機配合料斗入模。拌合機使用前應通過質量計量部門驗收標定。混凝土澆注高度超過2m時，設內徑25cm左右的串筒，單節(jié)串筒長1m，方便裝拆。混凝土分層澆注，振搗棒振搗密實。振搗棒使用前，應檢查其性能，防止漏電。7、拆除支架施工完成后，即可拆除支架平臺。支架拆除時，嚴格按照由上而下，后綁先拆的原則進行。拆除注意統(tǒng)一協(xié)調，相互配合，上下呼應，防止意外情況發(fā)生。拆下的腳手管應用繩索吊下，嚴禁高空直接下扔。8、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護=1\*GB2⑴拆模：模板拆除應在砼強度達到2.5Mpa后方可進行，砼強度達到2.5Mpa前，不得碰撞模板及支撐，避免使其受到振動等荷載作用。拆除模板時應小心謹慎，避免對已灌注成型的砼造成損壞。模板拆除后應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整型，刷油、編制節(jié)號堆放整齊，防止變形。對于中系梁混凝土強度達到設計強度的85%后，方可拆除支承系統(tǒng)。拆除前先用繩索將工字鋼系牢，然后松開抱箍，待工字鋼下降20cm左右時，再人工依次拆除底模、木方、工字鋼，最后拆除抱箍和腳手管支架。=2\*GB2⑵混凝土養(yǎng)護=1\*GB3①用草皮或麻袋覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護。=2\*GB3②混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌制用水相同。=3\*GB3③當氣溫低于5度時，應覆蓋保濕，不得向混凝土面灑水。=4\*GB3④養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度情況酌情延長或縮短；每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為度。9、墩柱砼澆筑質量應達下列要求=1\*GB2⑴垂直或傾斜不超過0.3%H且<20mm=2\*GB2⑵頂面高程誤差為±10mm=3\*GB2⑶軸線偏位不超過10mm=4\*GB2⑷相鄰間距不超過±15mm=5\*GB2⑸兩相鄰模板高低差1mm=6\*GB2⑹截面尺寸±15mm。10、墩柱工藝流程施工組織準備施工組織準備測量放樣清理底基鋼筋安裝鋼筋檢驗模板安裝模板檢驗灌注混凝土鋼筋制作原材料檢驗模板制作原材料檢驗配合比選定拆除次下層模板拆模、養(yǎng)護檢測、報驗取樣、試驗施工腳手架搭設柱頂高程、平面位置監(jiān)測重復以上施工至墩帽底11、中系梁施工（1）準備工作A、抱箍及模板設計a、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，M24的高強螺栓連接，抱箍高60cm，采用12根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層10mm厚的橡膠墊，橫梁與抱箍之間采用砂筒連接。b、橫梁在叢梁底部采用2根56型工字鋼作為橫梁。橫梁與橫梁之間采用螺栓連接；橫梁下為砂筒。c、底模、側模底模由鋼模板廠家專為該橋設定做生產，其模板規(guī)格為3m×1.9m直接放置固定在56型橫梁工字鋼上。側模固定于底模上，兩面用拉桿固定，防止側模變形。d、防護欄桿與與工作平臺欄桿采用φ48的鋼管搭設，在系梁頂面高度以上搭設1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平臺設在腳手架上，系梁支撐系統(tǒng)分離。B、鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。（2）安裝系梁承重掛籃首先安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產生的磨擦力來承擔系粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達到設計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認真檢查。承重橫梁采用40型工字鋼,與承重包箍牛腿之間用砂筒連接支撐,便于后續(xù)拆模,工字鋼上放由模板廠家專為該橋定做生產的系梁模板，并用高強度螺栓固定在工字鋼上。（3）施工放樣測量人員將系梁軸線放出后，施工人員按系梁軸線和系梁標高安裝底模,并調整系梁底模達到設計高標。（4）系梁底模安裝系梁底模采用廠家定做的鋼模，用吊車進行吊裝，吊裝完成后，并將模板進行校正并與橫梁固定，系梁底模標高安裝施工誤差不應大于±5mm,軸線偏位誤差不應大于±10mm,模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩子補實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。（5）安裝系梁鋼筋底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標在模板上，隨后進行系梁鋼筋安裝，系梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應盡量遠離模板接縫。吊裝應注意吊點位置,并采取必要的加固措施,防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴格安裝規(guī)范和施工圖進行，定位要準確,確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差符合規(guī)范要求。（6）安裝系梁側模鋼筋綁扎施工經(jīng)檢查合格后，進行側模施工。側模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側模采用φ16的對拉螺栓進行加固，內設支撐，在側模外側采用φ50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調節(jié)側模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體各項符合規(guī)范要求。（7）砼澆注砼澆注前，應報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋位置等是否正確。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼?；炷劣缮袒煺居没炷凉捃囘\輸至現(xiàn)場，由吊車吊運混凝土入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過40cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S~40S）。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，混凝土必須一次澆注完成，澆注應連續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間應小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應設專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。（8）養(yǎng)生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（9）拆側模當系梁砼強度達到2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下拆除側模，側模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。（10）拆底模當系梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模。（11）中系梁工藝流程鑿除柱頂浮漿鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝系梁底模安裝系梁鋼筋澆注系梁砼拆側模養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝系梁側模拆底模五、工程質量保證體系和保證措施1、質量保證體系以質量管理部和工程技術部為龍頭，成立質量管理領導小組。項目經(jīng)理任質量管理領導小組組長，班組成立QC小組，各工區(qū)配備專職質檢員，在各級組織、各個環(huán)節(jié)都有專人負責，對工程質量實施全面監(jiān)控，從上到下形成質量控制網(wǎng)，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。技術管理工作體系技術管理工作體系技術崗位責任制圖紙會審制技術交底制技術復核制工程試驗制質量檢測制測量復核制施工日志制技術檔案制審查后處理編制單位工程實施性施工組織設計圖紙會審編制技術措施和施工工藝各項規(guī)章制度技術工作程序試驗控制測量控制三工三查控制工序驗收控制隱蔽工程驗交技術交底技術規(guī)范、驗標學習與貫徹施工中技術工作指導與控制竣工文件技術總結工程驗交技術復核技術管理工作體系圖質量自控體系框圖質量自控體系框圖質量保證體系質量保證體系2、質量保證措施（1）試驗工作的質量保證措施①按實際檢驗、檢測項目配備試驗人員及試驗設備，在取得工地臨時資質的基礎上開展工作。②按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質量關，用數(shù)據(jù)和分析圖表指導現(xiàn)場施工質量。③按設計要求進行配合比設計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設試驗人員對混凝土的拌合質量進行控制。④對混凝土施工等進行過程檢測，及時提交各種報告。⑤對于試驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。（2）測量工作的質量保證措施①對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。②對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固、重設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。③施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。（3）鋼筋加工及安裝質量保證措施①鋼筋驗收：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。②鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。③鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。④專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。⑤鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。（4）混凝土施工質量保證措施①根據(jù)混凝土的強度要求經(jīng)試配確定混凝土的配合比，并報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。②試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。③混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。④混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。⑤澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。⑥混凝土澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產生離析。⑦混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于混凝土的初凝時間，超過初凝時間，應采取相應措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。⑧混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻。六、工期的保證措施1、進度保證體系施工進度保證體系圖施工進度保證體系圖2、工期保證措施1)本合同段將組建一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結構形式合理的項目領導班子，配備一批優(yōu)秀的技術骨干，生產骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質、高效率的施工隊伍。2)施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調配、合理使用。盡可能組織機械化流水作業(yè)，充分利用施工機械高效生產力。做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設置修理場，保持主要施工機械的正常運轉。對重要的、常用的機械和機具應留有富余備用設備，以防萬一。3)制定嚴格的材料采購供應制度，編制進度——資源計劃表，按施工需要組織工程主要材料的采購、運輸與保管工作，杜絕停工待料或材料大量堆積的情況出現(xiàn)。4)做好冬季、雨季、雷暴等季節(jié)的材料采購工作，對在惡劣氣候條件下必須使用的材料進行充分預購，進場的鋼筋隨時遮蓋，防止銹蝕。5)以本標段段施工組織設計為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設計，充分發(fā)揮科技是第一生產力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標管理、網(wǎng)絡計劃技術等現(xiàn)代管理方法，使施工組織更加全面和嚴謹。在施工中要對實施性施工組織中的有關工序銜接、勞動力組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完善。6)廣泛開展技術革新和科研工作，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，鼓勵開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動，對重點項目邀請設計、監(jiān)理單位和專家組聯(lián)合攻關，從科學技術上保證本工程難點項目順利施工。7)項目總工程師全面負責施工技術管理，工程技術部負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。8)實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其它技術文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。9)實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳細的技術交底，對各工序施工過程做好技術跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，杜絕工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。七、安全保證體系和保證措施（一）安全保證體系安全保證體系框圖（二）安全保證措施1、現(xiàn)場保證措施1）設置安全標志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標志牌。2）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。3）現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側或兩側遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應有防止行人、車輛等墜落的安全設施；危險地點應懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應設紅示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。4）現(xiàn)場的生產、生活區(qū)均要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15～20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。5）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合國家或公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。6）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。7）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行；臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設護欄并設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。室內配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示片或設專人看管。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關部門批準?，F(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設絕緣支承物。施工現(xiàn)場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓，在潮濕基坑，洞室掘進用的照明燈應采用12V的電壓。未經(jīng)領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。嚴禁其他金屬絲代替熔斷絲。8）施工前，根據(jù)設計文件復查地下構造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設位置及走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護措施，施工中如發(fā)現(xiàn)觸及到地下構造物，地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，待處理完畢后方可施工。2、施工機械的安全措施1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，都持有操作合格證，不準操作人與操作證不相符的人員上崗；不將機械設備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。2）操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設備正常運行的條件是否完備；安全操作機構是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；油溫、水溫是否達到正常使用溫度。工作中觀察：工作機構有無過熱、松動或其它故障；按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；認真填寫機械運轉記錄。3）駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。4）機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間派專人看管。5）用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。6）禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)調整等作業(yè)。7）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可到人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。8）使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。9）起重作業(yè)應嚴格按照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-86)和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》(1980-5-20)規(guī)定的要求執(zhí)行。10）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。3、安全防護措施（1）墩臺、墩帽施工時，須搭設作業(yè)平臺。平臺可采用支架、預埋托架搭設。平合應采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設置防滑木條。（2）平臺臨邊應設置防護欄、安全網(wǎng)。防護欄桿高度為12m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。（3）施工時，應搭設供人員上下的之字形步行通道，通道宣采用腳手架搭設，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應設置扶手護欄，腳手架外側設密目安全網(wǎng)，內側設防墜落安全網(wǎng)。超過30m（4）墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝士部分的骨架和模板超過8m時，應設置纜風繩。4、安全要點（1）應定期對腳手架、支架、作業(yè)平臺等設施進行檢查、維護。（2）從事高處作業(yè)的人員不得攀爬腳手架或欄桿上下，所使用的工具、材料等嚴禁投擲。（3）嚴禁在起重機臂架、腳手架桿件或其他施工設備上進行攀登上下。（4）在綁扎鋼筋及鋼筋骨架安裝作業(yè)時，施工人員嚴禁站在鋼筋骨架上作業(yè)和沿骨架攀登上下。（5）在進行框架、過梁、雨篷、小平臺混凝土澆筑作業(yè)時，施工人員嚴禁站在模板上或模板支撐桿上操作。（6）用吊斗澆注砼時，吊斗提升應設專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。（7）滑膜施工時，液壓系統(tǒng)組裝完畢后，須進行全面檢查。施工過程中，液壓設備應由專人操作，經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）操作平臺上的施工荷載應均勻對稱，不得超負荷。操作平合的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。八、冬季和雨季的施工措施（一）冬季施工措施1、氣候特點與施工安排冬季對日常的施工會產生一定影響，為使整個施工過程能夠連貫下去，要充分考慮這些因素。根據(jù)氣候特征，我們在施工時采取如下措施，以保證工程質量和施工工期。2、冬季施工技術措施①冬季施工的工程，預先做好冬季施工組織計劃及施工準備，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉專門制定施工工藝和安全措施。②做好施工組織設計，備齊防寒保溫設備和材料，組織施工人員學習冬季施工的有關規(guī)范和制度并進行技術交底。③當施工現(xiàn)場日平均氣溫連續(xù)五天低于5度時，混凝土及砌體工程將按冬期施工的有關規(guī)定辦理。為防氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬期施工前后的時間，注意天氣的變化，及時采取防凍措施。④冬季混凝土施工：冬季拌制混凝土時，適當延長攪拌時間，以保證拌制混凝土在出料口或灌注點入模的溫度符合施工規(guī)范和工藝要求。各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不加熱。拌合用水及集料加熱最高溫度見下表：項目拌合水集料強度等級小于52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級≥52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。冬季攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和塌落度，比常溫適當延長攪拌時間50%?；炷涟韬衔?/p>