房建工程鉆孔灌注樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程名稱：專業(yè)：鉆孔灌注樁編制：審核：項(xiàng)目監(jiān)理部：XX市長城建設(shè)監(jiān)理有限公司（蓋章）年月日【注：該文本僅作為參考文本，請(qǐng)各項(xiàng)目部在編制時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際內(nèi)容認(rèn)真如實(shí)地加以擴(kuò)刪，切忌生搬硬套！】1.工程概況和工程特點(diǎn)1.1工程概況[工程地點(diǎn)工程量施工單位等]【鉆孔灌注樁工程量表】序號(hào)樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計(jì)樁長（m）混凝土強(qiáng)度等級(jí)樁數(shù)（根）工程量（m3）備注合計(jì)1.2工程特點(diǎn)[包括地質(zhì)特征、樁基類型、持力層選擇、打樁型式、周邊環(huán)境等]2.監(jiān)理依據(jù)①《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）；②《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；③《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；④《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；⑤《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；⑥《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；⑦《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；⑧經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件；⑨經(jīng)批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》；3．監(jiān)理工作流程4．監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值3.1施工前期的質(zhì)量控制在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉(zhuǎn)性和砼澆筑時(shí)必須連續(xù)不間斷施工，施工中因準(zhǔn)備工作不充分而導(dǎo)致質(zhì)量問題的情況并不少見，比如材料供應(yīng)不足、設(shè)備陳舊不能正常工作、崗位責(zé)職不清等，都會(huì)影響灌注樁的正常施工，甚至可能造成質(zhì)量事故，因此，前期工作的監(jiān)控就顯得尤為重要。為使灌注樁能順利地施工，承包商必須做好施工前的準(zhǔn)備工作，監(jiān)理工程師必須對(duì)承包商提供的開工申請(qǐng)材料進(jìn)行嚴(yán)格的審核。3.1.1資質(zhì)審查資質(zhì)審查是任何工程開工前的必不可少的手續(xù)。對(duì)于鉆孔灌注樁施工來說，資質(zhì)審查就尤為重要了，必須更加仔細(xì)、認(rèn)真。審查內(nèi)容包括施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場質(zhì)量保證體系是否完善、項(xiàng)目部人員配置是否到位進(jìn)行審查，檢查特殊工種的上崗證書等。3.1.2組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審并監(jiān)督對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，監(jiān)督技術(shù)交底。監(jiān)理人員要讓建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工四方互相交流，對(duì)在施工中可能出現(xiàn)的問題及困難，進(jìn)行充分的預(yù)計(jì)和討論，讓施工單位在詳細(xì)掌握地質(zhì)情況下，作好充分的思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備。另外，監(jiān)理應(yīng)檢查技術(shù)交底卡內(nèi)容是否完善，并督促是否有對(duì)施工班組進(jìn)行交底，防止出現(xiàn)班組盲干的現(xiàn)象。3.1.3嚴(yán)格審批施工方案。由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真仔細(xì)審查施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），在確認(rèn)滿足施工要求后由總監(jiān)批準(zhǔn)實(shí)施。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工單位自身人員、設(shè)備等實(shí)際情況編寫，要注意細(xì)化、量化和可操作性。主要審查其材料、勞動(dòng)力計(jì)劃、工藝、工序安排、質(zhì)量、安全保證措施是否有充分的考慮。認(rèn)真關(guān)注其關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位的做法及質(zhì)量控制措施，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌搗、臨時(shí)道路安排等。另外，為防止供電異常，一般還應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)，這樣即使是在樁混凝土澆注過程中停電也不會(huì)造成質(zhì)量事故。3.1.4嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）鋼筋進(jìn)場要求鋼材的標(biāo)牌、質(zhì)保書、抄件必須一致。抄件中應(yīng)注明本批鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、鋼材化學(xué)成分，且與質(zhì)保書原件相符；抄件中應(yīng)注明原件存放地點(diǎn)及原件編號(hào)，抄件人簽名。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，且每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢，進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。制作鋼筋籠前，監(jiān)理工程師要對(duì)焊工進(jìn)行實(shí)地焊接考核，合格后方可上崗，主筋每200個(gè)焊接點(diǎn)需做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)和焊接冷彎試驗(yàn)各1組(3根為1組)。監(jiān)理工程師必須審核原材料及其焊件的檢測(cè)結(jié)果。（2）查驗(yàn)電焊條的出廠合格證，其牌號(hào)應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）混凝土原材料的質(zhì)量直接影響灌注樁混凝土的強(qiáng)度及安全性能。對(duì)自拌混凝土：在原材料的質(zhì)量控制中，考慮到砂石材料供貨方式為一次取樣，分批進(jìn)料，為避免出現(xiàn)混亂或質(zhì)量下降，重點(diǎn)做好砂、石的樣品留置對(duì)比。對(duì)陸續(xù)進(jìn)場的砂、石材料均需與樣品對(duì)比，質(zhì)量相符，方可進(jìn)場，有疑問的重新抽樣送檢，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場，不許使用。對(duì)進(jìn)場的水泥，主要檢查水泥出廠合格證，并按規(guī)范見證取樣檢測(cè)。對(duì)商品混凝土：開始使用前應(yīng)到商品混凝土廠對(duì)擬使用于本工程的原材料抽樣送檢，并做好砂、石的樣品留置對(duì)比。過程中，應(yīng)不定期到廠內(nèi)抽查原材料的使用情況。材料要求：水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商混凝土廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級(jí)配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗(yàn)，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對(duì)其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（4）對(duì)所有進(jìn)場的施工用材料應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣并送有資質(zhì)的檢測(cè)單位。（5）核檢測(cè)單位出具的試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比通知單的有效性和可行性。3.1.5做好機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)工作。施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng)，并應(yīng)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場，防止因機(jī)械故障而造成質(zhì)量、安全事故以及延緩進(jìn)度影響。審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：（1）能滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）適應(yīng)地層特點(diǎn)和施工工藝的要求；（3）適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；（4）適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；（5）能較好的根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備和工機(jī)具的選型配套。3.1.6復(fù)核測(cè)量放線的準(zhǔn)確性，檢查施工記錄表格的準(zhǔn)備情況在實(shí)際施工中，往往會(huì)由于場地的原因而不能進(jìn)行整個(gè)建筑物的放線工作。但應(yīng)杜絕逐根樁位或者小部分樁位（如幾根）分別進(jìn)行放線。必須克服困難，創(chuàng)造條件進(jìn)行整片的測(cè)量放線。減少因測(cè)量操作失誤或其它而造成的誤差發(fā)生的幾率。樁中心定位后要用鋼筋打入泥土中，防止樁中心位置因?yàn)闃稒C(jī)移動(dòng)、鋼筋籠吊放等因素而受到破壞。如若發(fā)現(xiàn)偏位，應(yīng)立刻進(jìn)行調(diào)整。與施工單位共同商定現(xiàn)場施工和驗(yàn)收記錄表格的形式和內(nèi)容。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（3）護(hù)筒埋設(shè)：①施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格數(shù)量并運(yùn)到現(xiàn)場。②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大于100mm；用沖擊鉆時(shí)宜大于200mm。③根據(jù)場地實(shí)際情況護(hù)筒埋置盡量提前預(yù)埋，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護(hù)筒的位置。④護(hù)筒埋設(shè)深度：筒底應(yīng)埋入原狀20cm以上，總埋置深度粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個(gè)或幾個(gè)護(hù)筒焊接起來使用。⑤護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護(hù)筒口一般高出地面10~20cm。（4）調(diào)試準(zhǔn)備：在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計(jì)方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個(gè)。試成孔的目的：核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補(bǔ)救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時(shí)選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時(shí)應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土，監(jiān)理人員要認(rèn)真把握。不同的土層對(duì)泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理人員要會(huì)同施工單位有關(guān)人員對(duì)場地土層認(rèn)真分析、研究確定施工用泥漿。3.2施工過程中的質(zhì)量控制鉆（沖）孔灌注樁的施工成孔和澆筑混凝土是互相聯(lián)接、一次完成的，這個(gè)階段是質(zhì)量成功與否的關(guān)鍵時(shí)期，監(jiān)理人員在這一階段實(shí)行全方位控制。監(jiān)理工程師質(zhì)量控制主要通過檢查、試驗(yàn)、測(cè)量、旁站等手段來實(shí)現(xiàn)。施工過程是形成工程項(xiàng)目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質(zhì)量的重點(diǎn)。樁基工程是第一個(gè)也是最基本的子分部工程，它的質(zhì)量優(yōu)劣決定了整個(gè)工程的質(zhì)量等級(jí)高低，也是工程安全可靠的基本保證。因此，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁的定位、孔深、孔徑、清孔、沉渣厚度、鋼筋籠規(guī)格、焊接質(zhì)量、混凝土配比、混凝土實(shí)際灌入量等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，并做好詳細(xì)的施工監(jiān)理檢查原始記錄，認(rèn)真做好數(shù)字分析處理，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，向施工單位發(fā)出監(jiān)理通知，加以處理，以保證樁基工程的施工質(zhì)量。鉆（沖）孔灌注樁成孔的工序是：定樁位→護(hù)筒埋設(shè)→鉆（沖）機(jī)就位→鉆（沖）孔→終孔→第一次清孔→下放鋼筋籠→接人導(dǎo)管→第二次清孔。每個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，相互影響，都不容忽視。3.2.1測(cè)量定位（1）根據(jù)規(guī)劃局灰線驗(yàn)收及定位測(cè)量驗(yàn)收書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)會(huì)同施工單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位準(zhǔn)確后方可簽字認(rèn)可。（2）確認(rèn)樁位定位基準(zhǔn)點(diǎn)。復(fù)核施工單位提供的樁孔定位計(jì)算書，確認(rèn)其計(jì)算準(zhǔn)確后參與樁位放線，定出中心點(diǎn)，插入鋼筋做出標(biāo)記。（3）開鉆前，由施工單位提交開孔申請(qǐng)書，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行最后一次復(fù)核，檢查鉆頭和定位鋼筋，確認(rèn)無誤后，在開孔申請(qǐng)書上簽字認(rèn)可。鉆孔灌注樁成孔階段（1）樁機(jī)就位后，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)檢查樁機(jī)的基礎(chǔ)墊木是否穩(wěn)固，防止因機(jī)械震動(dòng)而使樁機(jī)移位。用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤是否水平，用線錘檢查轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心是否成一垂線，垂直度要求控制在1%以內(nèi)。（2）現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同施工單位用水準(zhǔn)儀測(cè)定地坪、轉(zhuǎn)盤標(biāo)高等原始標(biāo)高，作為確定進(jìn)尺的依據(jù)。（3）孔內(nèi)水位及泥漿比重的控制泥漿產(chǎn)生護(hù)壁、保持孔內(nèi)水頭，對(duì)成孔質(zhì)量作用大，施工單位質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)常測(cè)定護(hù)壁泥漿的比重、粘度和含砂率，根據(jù)測(cè)定情況及時(shí)調(diào)整，以防孔壁坍塌，并及時(shí)做好記錄。對(duì)于粉砂土、砂性粉土層應(yīng)采用置換泥漿或用膨潤土現(xiàn)場配制泥漿，使泥漿起到護(hù)壁作用，以防樁孔縮頸或坍塌?，F(xiàn)場監(jiān)理人員對(duì)泥漿比重、含砂率等泥漿性能指標(biāo)也應(yīng)嚴(yán)格檢查，經(jīng)常測(cè)定。為了防止坍孔，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，清孔前的泥漿比重應(yīng)保持在1.05～1.2之間，含砂率8%-4%；清孔后，泥漿比重在1.03～1.1之間，含砂率<2%。（4）在鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿、地面沉陷以及遭遇地下障礙等情況，樁機(jī)操作工應(yīng)立即停止鉆孔，通知項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人，同時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報(bào)告，并制訂切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可并實(shí)施補(bǔ)救措施使問題得以解決后方可繼續(xù)施工。（5）終孔確認(rèn)樁機(jī)入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對(duì)待持力層的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握持力層土樣的特點(diǎn)，確保萬無一失。對(duì)于以深度控制樁長的樁基，認(rèn)真測(cè)量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測(cè)繩量測(cè)后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)改正。（6）鉆（沖）孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時(shí)檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無做成孔記錄，監(jiān)理人員要及時(shí)做好工序的檢測(cè)驗(yàn)收工作。（7）混凝土灌注樁檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)1）泥漿護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如下表?！尽磕酀{護(hù)壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm100+0.011H150+0.011H注：1樁徑允許許偏差的負(fù)值值是指個(gè)別斷斷面。2H為為施工現(xiàn)場地地面標(biāo)高與樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高的距離，DD為設(shè)計(jì)樁徑徑。灌注樁樁位偏差、檢查時(shí)間：過程檢驗(yàn)可量測(cè)護(hù)筒中心；最終檢驗(yàn)（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計(jì)軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測(cè)。檢查數(shù)量：全數(shù)量測(cè)，并要求施工單位按量測(cè)結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)方法采用測(cè)鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測(cè)。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法如下表。【】混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法表檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘錘測(cè)，或測(cè)鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應(yīng)缺確保進(jìn)進(jìn)入設(shè)計(jì)要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)（根根據(jù)需要）按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘測(cè)測(cè)量3.2.3清孔階段泥漿指標(biāo)控制清孔后的泥漿指標(biāo)要求有一定的粘度，而含砂率和相對(duì)密度絕對(duì)不能超標(biāo)，能起到降低顆粒下沉速度的作用。（1）第一次清孔。成孔后立即清孔，終孔后立即清孔稱為第一次清孔，第一次清孔是否徹底是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，要求清孔后泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度≤10cm，泥漿密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤40%。（2）第二次清孔。放鋼筋籠和導(dǎo)管以后的再次清孔稱為第二次清孔。按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)等進(jìn)行全面檢查，并由承包商填寫“鉆孔樁灌注混凝土澆筑前檢查記錄表”（如下）報(bào)監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可簽認(rèn)。要求在清孔完成后澆注混凝土前，孔底0.5m以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度<1.1，含砂率≤20%，粘度17-20s。（3）二次清孔后，臨澆注混凝土前，現(xiàn)場監(jiān)理工程師用測(cè)繩對(duì)孔底進(jìn)行檢測(cè)，孔底沉渣厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求數(shù)值以內(nèi)。測(cè)得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，0.5h內(nèi)必須開始灌注混凝土。若超過0.5h，灌注混凝土前應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。（4）對(duì)沉渣厚度的測(cè)量要保證測(cè)量位置的正確，不要測(cè)樁尖頂端，也不要測(cè)樁端面變化處，測(cè)量位置宜選在1/2鍋底處，每次測(cè)量都應(yīng)如此?！俱@孔樁灌注混凝土澆筑前檢查記錄表】工程名稱:施工單位:填表日期:年月日建筑物編號(hào)樁位號(hào)設(shè)計(jì)孔徑(m)實(shí)測(cè)孔徑(m)孔位偏差(cm)護(hù)筒頂面標(biāo)高(mm)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高(m)終孔孔底標(biāo)高(mm)沉渣厚度(cm)孔內(nèi)水位標(biāo)高(mm)設(shè)計(jì)樁長(m)鉆孔斜度(%)鋼筋籠頂面標(biāo)高(m)清孔后泥漿指標(biāo)比重(g)實(shí)際樁長(m)焊接長度(cm))粘度(s)含砂量(%)鉆孔時(shí)出現(xiàn)的問題題及處理方法法檢查意見監(jiān)理:質(zhì)檢員:工班長:記錄:3.2.4鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級(jí)鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，上下段連通順直，焊接完成應(yīng)敲除焊渣，在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量縮短焊接時(shí)間。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗(yàn)收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞。④鋼筋籠在孔口焊接時(shí)應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺(tái)高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對(duì)正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。⑤對(duì)非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，用鋼尺量測(cè)；②鋼筋籠長度每個(gè)樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測(cè)籠頂、籠中、籠底三個(gè)斷面，每個(gè)斷面用鋼尺量兩個(gè)垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。3.2.5導(dǎo)管安置（1）導(dǎo)管要求每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，同時(shí)導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。導(dǎo)管的上部吊裝松緊適度，不會(huì)使導(dǎo)管在孔內(nèi)發(fā)生較大的平移。（2）導(dǎo)管吊放入孔或提升時(shí)，應(yīng)保持位置居中，防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計(jì)量導(dǎo)管長度及下放深度，導(dǎo)管底部至孔底距離宜控制在300～500mm。3.2.6水下混凝土的澆筑水下混凝土施工隱蔽性強(qiáng)，很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在澆灌混凝土前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，監(jiān)理工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，關(guān)鍵環(huán)節(jié)如第一次澆灌的混凝土量、中間過程提管拆管的高度等要現(xiàn)場及時(shí)核定，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)施工，中途的停工將對(duì)樁質(zhì)量產(chǎn)生極大的隱患?！尽菊?qǐng)選擇性使用本段文字】：使用現(xiàn)拌混凝土?xí)r，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監(jiān)理人員對(duì)混凝土質(zhì)量適時(shí)監(jiān)控。對(duì)預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時(shí)查對(duì)原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆筑。注：請(qǐng)編者按照現(xiàn)拌混凝土和商品混凝土二種情況進(jìn)行闡述。（1）水下混凝土技術(shù)要求①原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒徑應(yīng)注意意控制不宜大大于導(dǎo)管的LL/6，以20mmm-40mm為宜宜，骨料應(yīng)合合理級(jí)配，令令混凝土有良良好的和易性性，坍落度宜宜控制在188cm-20cm之間間，現(xiàn)場監(jiān)理理應(yīng)經(jīng)常抽查查測(cè)定混凝土土坍落度。②有較好的和易性。水水下混凝土必必須具備良好好的和易性，混混凝土和易性性表現(xiàn)在流動(dòng)動(dòng)性、粘聚性性和保水性三三方面，和易易性好即是混混凝土在本身身自重作用下下能夠自行流流動(dòng)，具有良良好的抗離析析能力，以坍坍落度指標(biāo)衡衡量；配合比比須通過試驗(yàn)驗(yàn)確定；根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求水水下混凝土坍坍落度為160mm~~200mm，1小時(shí)內(nèi)損失失的坍落度小小于50mm；水下混混凝土的含砂砂率為中粗砂砂40%~45%。③有較小的泌水率。泌泌水率為1.2%~~1.8%的混凝土具具有較好的粘粘聚性；實(shí)際際施工中，控控制在兩小時(shí)時(shí)內(nèi)析出的水水分不大于混混凝土體積的的1.5%；一般控制制泌水率在4%以內(nèi)為合格格。④有良好的流動(dòng)性保保持能力。以以保持坍落度度在160~2000mm的時(shí)間，即即保持流動(dòng)性性的時(shí)間來衡衡量，一般為為1~1.55h。⑤有足夠的容重。普普通水下混凝凝土的容重為為2400~~2500kgg/m3。⑥有良好的抗?jié)B能力力。水下混凝凝土以抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)作為抗?jié)B滲性指標(biāo)，抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。（2）水下灌注混凝土土所用導(dǎo)管的的構(gòu)造和使用用應(yīng)符合下列列規(guī)定：①導(dǎo)管壁厚不宜小于于3mm，直徑徑宜為2500mm，底管管長不宜小于于4m，接頭宜宜法蘭或雙螺螺紋方扣快速速接頭。②導(dǎo)管提升時(shí)，不得得掛住鋼筋籠籠。③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼拼裝、試壓，試試水壓力為00.6～1.0Mpaa。使用的隔水栓應(yīng)有有良好的隔水水性能，保證證順利排出。（3）水下混凝土灌注注應(yīng)遵守下列列規(guī)定：①開始澆注水下混凝凝土?xí)r，為使使隔水栓能順順利排出，導(dǎo)導(dǎo)管底部至孔孔底的距離宜宜為300～500mmm，樁直徑小小于600mmm時(shí)可適當(dāng)當(dāng)加大導(dǎo)管底底部至孔底的的距離。②應(yīng)有足夠的混凝土土儲(chǔ)備量，使使導(dǎo)管一次埋埋入混凝土面面以下0.88m以上。③控制第一批混凝土土量?；炷翆?dǎo)管的第一一節(jié)底管應(yīng)不不小于4m，第一批批混凝土量應(yīng)應(yīng)能令導(dǎo)管埋埋入混凝土11m以上，計(jì)計(jì)算首批混凝凝土量時(shí)應(yīng)計(jì)計(jì)算導(dǎo)管自身身的混凝土含含量。首批混混凝土灌注完完畢后，應(yīng)立即檢測(cè)測(cè)孔內(nèi)混凝土土面標(biāo)高，并計(jì)算導(dǎo)管管底部埋入混混凝土面深度度；同時(shí)檢查導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)是否有有泥漿回流或或漏入，要求求施工單位派派專人測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深及管管內(nèi)外混凝土土面的高差，填寫水下混混凝土灌注記記錄，嚴(yán)禁導(dǎo)導(dǎo)管提出混凝凝土面。如出出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大大量進(jìn)水、卡卡環(huán)或其他事事故，應(yīng)暫停灌注注，由施工單位位和監(jiān)理單位位一起擬定處處置辦法，并對(duì)事故的的發(fā)生和處理理全過程作好好詳細(xì)記錄備備案，待處理完畢畢，方可繼續(xù)灌灌注混凝土。④水下混凝土必須連連續(xù)施工，每每根樁按初盤盤混凝土的初初凝時(shí)間控制制，對(duì)澆注過過程中的一切切故障均應(yīng)記記錄備案。⑤控制最后一次灌注注量，樁頂標(biāo)標(biāo)高不得偏低低，應(yīng)鑿除的的浮漿高度必必須保證暴露露的混凝土達(dá)達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值；樁長應(yīng)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高一倍樁徑徑。若達(dá)不到到上述要求，應(yīng)應(yīng)采取插入式式振搗器振實(shí)實(shí)樁頂部分混混凝土。鑿樁樁應(yīng)嚴(yán)格控制制樁頂標(biāo)高，鑿鑿樁表面必須須平整，不得得破壞樁身質(zhì)質(zhì)量。⑥檢查每根樁的實(shí)際際灌注量，計(jì)計(jì)算混凝土充充盈系數(shù)，充充盈系數(shù)應(yīng)不不小于1.1?；炷撩抗ぷ靼嗖徊坏蒙儆谝唤M組試塊，每澆澆注50m3必須有一組組試塊，不足足50m3的樁，每根根樁不得少于于一組試塊現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師應(yīng)旁站見見證試塊制作作，混凝土試塊塊報(bào)告應(yīng)歸檔檔備案。（4）應(yīng)注意氣候?qū)旎炷临|(zhì)量的的影響①氣溫較低時(shí)：室外日平均氣溫連連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，按冬期期施工混凝土土施工；冬期施工的混凝土土樁頂強(qiáng)度在在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的50%前不應(yīng)受凍凍；冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)原材料的加加熱、攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、灌注和和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行行熱工計(jì)算；；灌注時(shí)的混凝土溫溫度以10~~20為宜。灌注注完畢后必須須及時(shí)在樁頂頂加蓋草包或或采取其他保保溫措施。②氣溫較高時(shí)：暑期施工時(shí)混凝土土中應(yīng)加入適適量的緩凝劑劑或緩凝減水水劑，使新拌拌混凝土能在在4~8小時(shí)內(nèi)內(nèi)具有塑性或或流動(dòng)性，以以保證順利施施工和凝結(jié)密密實(shí)；暑期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先先選用礦渣硅硅酸鹽水泥，灌灌注前的混凝凝土溫度以不不超過35度為宜，一一般宜在夜間間灌注，或采采取相應(yīng)的降降溫措施?；旎炷凉嘧r(shí)時(shí)間一般不宜宜超過4小時(shí)，若灌灌注時(shí)間較長長，在使用緩緩凝劑的同時(shí)時(shí)還可在保持持水灰比不變變的條件下，增增大水及水泥泥用量。灌注注結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持樁樁頂有一定的的濕度。（5）提升及拆管的監(jiān)監(jiān)控在灌注混凝土過程程中，隨著孔孔內(nèi)混凝土面面的不斷升高高，應(yīng)根據(jù)測(cè)測(cè)定的混凝土土面標(biāo)高，及時(shí)提升和和分段拆卸上上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下端在在混凝土內(nèi)埋埋深控制在22～3m為宜，過多則影響響灌注速度或或造成塞管，過過少則易造成成浮漿或泥巴巴夾層。監(jiān)理理人員應(yīng)留意意控制、防止止施工工人為為省工而延長長拆管間隔時(shí)時(shí)間，隨后又又一次性拆下下過多的管。（6）混凝土澆筑完畢，最后拔出導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多次次上下提升導(dǎo)導(dǎo)管，避免樁頂部部位混凝土流流動(dòng)性變小造造成樁身空洞洞，同時(shí)嚴(yán)禁快快拔造成泥漿漿混入，影響成樁質(zhì)質(zhì)量。鉆孔樁施工中相關(guān)關(guān)問題的處理理措施【鉆孔樁施工中常見見問題與處理理措施表】常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平或產(chǎn)生不不均勻沉降。先移開鉆機(jī)，檢查查鉆孔壁情況況，如果鉆孔孔壁比較穩(wěn)定定，則應(yīng)加固固施工范圍內(nèi)內(nèi)的地基或加加大鉆機(jī)的支支撐面積，然然后，重新安安裝鉆機(jī)恢復(fù)復(fù)施工；鉆孔孔壁隨時(shí)有坍坍塌可能的，應(yīng)應(yīng)將鉆孔回填填至原地面，待待地層靜置穩(wěn)穩(wěn)定后重新開開始鉆孔。樁架導(dǎo)桿不豎直。調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。鉆機(jī)底座不平或缺缺少調(diào)平裝置置。督促鉆機(jī)配備底盤盤調(diào)整設(shè)備并并調(diào)平。鉆桿彎曲，鉆具連連接不同心。將鉆桿調(diào)直接頭上上下同心，保保證鉆桿不直直不鉆進(jìn)。鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿桿軸線不同心心。調(diào)整同心度。鉆頭底兩側(cè)土層軟軟硬不均。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)減輕鉆壓壓、控制給進(jìn)進(jìn)速度。遇地下障礙物、孤孤石或探石等等?？刹捎猛彩姐@頭鉆鉆進(jìn)或簡單爆爆破，如還不不行挪位另鉆鉆孔；如障礙礙物位置較淺淺，消除后填填土再鉆。護(hù)筒脫落護(hù)筒背后回填質(zhì)量量不好受地面面流的浸泡等等因素引起的的護(hù)筒失去穩(wěn)穩(wěn)定、脫落。出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立立即停止鉆孔孔，將鉆機(jī)移移開，采取相相應(yīng)措施處理理。由于地面面流水引起的的可先排除流流水，在原地地面上填一層層黏土使地面面干燥、不滲滲漏，而后，重重新安裝護(hù)筒筒（作好護(hù)筒筒背后填筑）恢恢復(fù)鉆孔施工工。鉆進(jìn)困難遇堅(jiān)硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石石塊、混凝土土等）。障礙物埋深淺，清清除后填土再再鉆，障礙物物埋得較深時(shí)時(shí)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)變更移位重重鉆。鉆進(jìn)速度太快造成成蹩鉆?？刂沏@進(jìn)速度，對(duì)對(duì)于飽和粘性性土層可采用用慢速高扭矩矩方式鉆孔。在在硬土層中鉆鉆孔時(shí)，可適適當(dāng)往孔中加加水。鉆桿傾斜太大成蹩蹩鉆。調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機(jī)功率不夠，鉆鉆頭傾角和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速選擇不合合適。根據(jù)工程地質(zhì)條件件，選擇合適適的鉆機(jī)、鉆鉆頭和轉(zhuǎn)速。坍孔泥漿相對(duì)密度不夠夠，起不到可可靠的護(hù)壁作作用。如果坍孔剛開始，可可以通過調(diào)整整泥漿性能指指標(biāo)解決，如如果坍孔太嚴(yán)嚴(yán)重，則要回回填片石、粘粘土，重新成成孔。地表水通過地表松松散填土層流流竄入孔內(nèi)。疏干地表積存的天天然水。在流塑淤泥質(zhì)土夾夾層中成孔，孔孔壁不能直立立而坍落。盡量選用其他有效效成孔方法。塌塌孔處理采取取投入黃土及及灰土，搗實(shí)實(shí)后重新鉆進(jìn)進(jìn)，也可先鉆鉆至塌孔以下下1~2m，用豆石低低等級(jí)混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。局部有上層滯水滲滲漏。采用電滲井降水，可可在該區(qū)域內(nèi)內(nèi)先鉆若干個(gè)個(gè)孔，深度透透過擱水層搗搗砂層，在孔孔內(nèi)填入級(jí)配配卵石，讓土土層滯水滲漏漏到樁位孔下下砂層后再鉆鉆孔?？椎撞康纳奥咽?、卵卵石造成孔壁壁不能直立。采用深鉆方法，任任其塌落，但但要保證設(shè)計(jì)計(jì)樁長。鉆具彎曲。嚴(yán)格選配同心度高高的鉆具。在松散土層中，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)進(jìn)尺過快或停停在一處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長。正確選用成孔技術(shù)術(shù)參數(shù)，根據(jù)據(jù)土層控制鉆鉆進(jìn)速度，禁禁止停在一處處空鉆?？變?nèi)水頭高度不夠夠或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，降降低了靜壓水水壓力。選擇合適的泥漿循循環(huán)工藝，控控制孔內(nèi)水頭頭壓力至合適適值。護(hù)筒埋置太淺，下下端孔坍塌。加深護(hù)筒埋置。用爆破處理孔內(nèi)孤孤石、探頭石石時(shí)，炸藥量量過大，造成成很大振動(dòng)。減少爆破用炸藥量量。樁底沉渣量過大在松散填土或含有有大量爐灰、磚磚頭、垃圾等等雜填土層或或在流塑淤泥泥、松砂、砂砂卵石、卵石石夾層中鉆孔孔，成孔過程程中或成孔后后土體容易坍坍落。探明地質(zhì)條件，盡盡可能避開可可能引起大量量塌孔的地點(diǎn)點(diǎn)施工；對(duì)不不同地質(zhì)條件件，應(yīng)選用不不同的施工工工藝。孔口未及時(shí)清理，甚甚至在孔口周周圍堆積大量量鉆出的土，提提鉆或人工踩踩踏回落孔底底。及時(shí)清理孔口堆積積土。成孔后，孔口未放放蓋板，孔口口土經(jīng)擾動(dòng)而而回落孔底。成孔后及時(shí)在孔口口放置蓋板，當(dāng)當(dāng)天成孔必須須當(dāng)天灌注混混凝土。鉆桿加工不直，或或使用過程中中變形，或鉆鉆桿連接法蘭蘭不平，使鉆鉆桿拼接后彎彎曲，由此鉆鉆進(jìn)過程中鉆鉆桿晃動(dòng)，造造成局部擴(kuò)徑徑，提鉆后回回落孔底。校直鉆桿，填平鉆鉆桿連接法蘭蘭。檢查不夠認(rèn)真，清清孔不干凈或或沒有進(jìn)行二二次清孔。1.認(rèn)真檢查，采采用正確的測(cè)測(cè)繩與測(cè)錘；；2.一次清孔后，不不符合要求，要要采取措施：：如改善泥漿漿性能，延長長清孔時(shí)間等等進(jìn)行清孔。在在下完鋼筋籠籠后，再檢查查沉渣量，如如沉渣量超過過規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次清清孔。二次清清孔可利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)準(zhǔn)備一個(gè)清孔孔接頭，一頭頭可接導(dǎo)管，一一頭接膠管，在在導(dǎo)管下完后后，提離孔底底0.4m，在膠管上接接上泥漿泵直直接進(jìn)行泥漿漿循環(huán)。二次次清孔優(yōu)點(diǎn)：：及時(shí)有效保保證樁底干凈凈。鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)計(jì)不符堆放、起吊、運(yùn)輸輸沒有嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)程，支支墊數(shù)量不夠夠或位置不當(dāng)當(dāng)造成變形。嚴(yán)格執(zhí)行堆放、起起吊、運(yùn)輸規(guī)規(guī)程，保證支支墊數(shù)量或位位置。鋼筋籠吊放入孔時(shí)時(shí)不是垂直緩緩慢放下，而而是斜插入孔孔內(nèi)。垂直緩慢下放鋼筋筋籠。清孔時(shí)孔底沉渣或或泥漿沒有清清理干凈，造造成實(shí)際孔深深與設(shè)計(jì)要求求不符，鋼筋筋籠放不到設(shè)設(shè)計(jì)深度。清孔時(shí)清理干凈孔孔底沉渣或泥泥漿至設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固固不可靠或灌灌注過程中操操作因素帶來來的鉆孔樁鋼鋼筋籠移位現(xiàn)現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)應(yīng)立即暫停灌灌注，采取以以下措施進(jìn)行行處理。對(duì)于于鋼筋籠上浮浮在1倍直徑以以下的可以在在采取有效防防止上浮的措措施后繼續(xù)灌灌注。懸吊鋼鋼筋焊縫脫落落的，應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊；懸吊吊鋼筋彎曲的的情況應(yīng)增加加鋼管支撐。鋼鋼筋籠上浮比比較嚴(yán)重的必必須拔出鋼筋筋籠，比照斷斷樁進(jìn)行處理理。塞管由于導(dǎo)管埋藏深度度過大，混凝凝土流動(dòng)性太太差或?qū)Ч苈┞{等原因都都可能產(chǎn)生堵堵管現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土澆澆注不順暢，不不能一味抽插插導(dǎo)管，可以以用鋼筋或其其他工具疏通通導(dǎo)管，如果果仍不奏效，應(yīng)應(yīng)考慮盡快提提起導(dǎo)管，以以防埋管。然然后裝上備用用導(dǎo)管，準(zhǔn)確確計(jì)算、測(cè)量量導(dǎo)管與已澆澆混凝土面的的關(guān)系，采用用澆注第一斗斗混凝土相似似的原理繼續(xù)續(xù)澆注混凝土土。第一斗混凝土翻漿漿不正常通常由于漏漿或第第一斗混凝土土方量不夠造造成。一般處理方法是提提起導(dǎo)管、鋼鋼筋籠，重新新清孔，排除除故障，再澆澆注混凝土。縮徑塑性土膨脹。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵泵量，加快成成孔速度，快快速通過，在在成孔一段時(shí)時(shí)間，孔壁形形成泥皮，孔孔壁不會(huì)滲水水，亦不會(huì)引引起膨脹，如如出現(xiàn)縮徑，采采用上下反復(fù)復(fù)掃孔的辦法法，以擴(kuò)大孔孔徑。樁底地基承載力不不足樁端沒有支承在持持力層上面。這種情況一般出現(xiàn)現(xiàn)在復(fù)雜地層層，這種地層層一般最好取取芯檢驗(yàn)，如如不能鉆孔取芯，要要參照鄰近取取芯情況、鉆鉆速、泥漿返返上的巖屑及及鉆進(jìn)情況（一一般鉆進(jìn)至微微風(fēng)化巖時(shí)，鉆鉆頭不蹩鉆，主主動(dòng)鉆桿振動(dòng)動(dòng)不很厲害，鉆鉆進(jìn)聲音感覺覺較好）、工工程地質(zhì)資料料進(jìn)行綜合考考慮。斷樁混凝土坍落度過小小、骨料太大大或未及時(shí)提提升導(dǎo)管以及及導(dǎo)管位置傾傾斜等使導(dǎo)管管堵塞，形成成樁身混凝土土中斷。按要求控制混凝土土質(zhì)量防止堵堵塞導(dǎo)管?；炷林袛喙嘧⒌牡臅r(shí)間過長。避免中斷灌注的時(shí)時(shí)間過長導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提提升導(dǎo)管時(shí)沒沒扶正，以及及鋼絲繩受力力不均勻。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提提升導(dǎo)管時(shí)及及時(shí)扶正，同同時(shí)使鋼絲繩繩受力均勻。泥漿過稠，增加了了澆注混凝土土的阻力，如如泥漿比重大大且泥漿中含含較大的泥塊塊，因此，在在施工中經(jīng)常常發(fā)生導(dǎo)管堵堵塞、流動(dòng)不不暢等現(xiàn)象，有有時(shí)甚至灌滿滿導(dǎo)管還是不不行，最后只只好提取導(dǎo)管管上下振擊，由由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)存大量混凝凝土，一旦流流出其勢(shì)甚猛猛，在混凝土土流出導(dǎo)管后后，即沖破泥泥漿最薄弱處處急速返上，并并將泥漿夾裹裹于樁內(nèi)，造造成夾泥層。認(rèn)真做好清孔，防防止孔壁坍塌塌。灌注混凝土過程中中，因?qū)Ч苈┞┧驅(qū)Ч芴崽崧┒蜗孪鲁烈彩窃斐蓨A夾泥層和斷樁樁的原因。導(dǎo)導(dǎo)管提漏有兩兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞塞時(shí)，一般采采用上下振擊擊法，使混凝凝土強(qiáng)行流出出，但如此時(shí)時(shí)導(dǎo)管埋深很很少，極易提提漏。b.因泥漿過稠稠，如果估算算或測(cè)混凝土土面難，在測(cè)測(cè)量導(dǎo)管埋深深時(shí)，對(duì)混凝凝土澆注高度度判斷錯(cuò)誤，而而在卸管時(shí)多多提，使導(dǎo)管管提離混凝土土面，也就產(chǎn)產(chǎn)生提漏，引引起斷樁。盡可能提高混凝土土澆注速度：：a.開始澆混凝凝土?xí)r盡量積積累大量混凝凝土，產(chǎn)生極極大的沖擊力力可以克服泥泥漿阻力。bb.快速連續(xù)澆澆注，使混凝凝土和泥漿一一直保持流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，可防防導(dǎo)管堵塞。灌注時(shí)間過長，而而上部混凝土土已接近初凝凝，形成硬殼殼，而且隨時(shí)時(shí)間增長，泥泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從從而加厚了積積聚在混凝土土表面的沉淀淀物，造成混混凝土灌注極極為困難，造造成堵管與導(dǎo)導(dǎo)管拔不上來來，引發(fā)斷樁樁事故。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可可靠，灌注混混凝土過程中中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)導(dǎo)管埋深，并并嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程。導(dǎo)管埋得太深，拔拔出時(shí)底部已已接近初凝，導(dǎo)導(dǎo)管拔上后混混凝土不能及及時(shí)沖填，造造成泥漿填入入。灌注水下混凝土前前檢查導(dǎo)管是是否漏水、彎彎曲等缺陷，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時(shí)更換。3.3施工后期期質(zhì)量控制樁基的質(zhì)量檢測(cè)包包括樁身的無無破損檢測(cè)和和混凝土的抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)等。在檢測(cè)過程中進(jìn)行行見證，并檢檢查檢測(cè)機(jī)械械、操作等是是否合理。尤尤其對(duì)于抽芯芯檢測(cè)，監(jiān)理理人員要定時(shí)時(shí)檢查鉆桿是是否垂直，有有否抽偏現(xiàn)象象。發(fā)現(xiàn)問題題，要立即要要求檢測(cè)人員員進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合合格樁時(shí)，要要及時(shí)聯(lián)系設(shè)設(shè)計(jì)與質(zhì)監(jiān)單單位采取適當(dāng)當(dāng)?shù)么胧┻M(jìn)行行補(bǔ)救，為上上部結(jié)構(gòu)的施施工做好準(zhǔn)備備。測(cè)樁：（1）受檢樁位的確定。受受檢樁位由監(jiān)監(jiān)理工程師根根據(jù)施工情況況和約定的檢檢測(cè)樁數(shù)確定定，盡量選擇有有代表性的樁樁、對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量有懷疑的的樁以及因施施工故障處理理過的樁。（2）測(cè)樁單位的選擇。選選擇測(cè)樁單位位是一項(xiàng)很重重要的工作，因?yàn)闇y(cè)樁單單位工作的好好壞不僅影響響檢測(cè)工作的的質(zhì)量，而且波及后后續(xù)工程的施施工。因此監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程的的要求，對(duì)測(cè)樁單位位的資質(zhì)、信信譽(yù)、測(cè)樁史史、檢測(cè)方案案及報(bào)告樣本本等進(jìn)行全面面的考察，并提出測(cè)試試的要求，選擇有資質(zhì)質(zhì)、信譽(yù)好，有技術(shù)實(shí)力力的測(cè)樁單位位。測(cè)試單位位應(yīng)具有省部部級(jí)的資格審審查證書。否否則就有可能能因樁基檢測(cè)測(cè)而延誤工期期。（3）無破損檢測(cè)。在樁樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到288d設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上，或澆灌混凝凝土14d后，即可進(jìn)行檢檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)時(shí)監(jiān)理工程師師要旁站監(jiān)理理，承包商要如如實(shí)提供受檢檢樁的施工記記錄及有關(guān)情情況。檢測(cè)的的樁如有嚴(yán)重缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)由監(jiān)理工工程師指定加加倍復(fù)檢。施施工單位安排排施工進(jìn)度時(shí)時(shí)，必須對(duì)此加加以考慮，以免影響樁樁的復(fù)檢。（4）混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，混凝土試件件養(yǎng)護(hù)期滿后后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告必必須歸檔。監(jiān)理抽查復(fù)檢。在進(jìn)行鉆孔灌注施施工過程中，應(yīng)應(yīng)全過程地做做施工記錄，每每次鉆桿要測(cè)測(cè)鉆孔的垂直直度，泥漿試試驗(yàn)，水下混混凝土要有詳詳盡的記錄。一一旦發(fā)生異常常能盡快提供供資料，幫助助分析，解決決問題。鉆孔灌注樁施工完完成后，監(jiān)理理工程師應(yīng)按按常規(guī)要求做做抽查復(fù)檢，內(nèi)內(nèi)容包括混凝凝土強(qiáng)度、樁樁位偏差等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。3.4監(jiān)理工作作的目標(biāo)值3.4.1工期期控制目標(biāo)：：嚴(yán)格控制在在施工承包合合同的工期范范圍內(nèi)；【請(qǐng)專業(yè)人員按照照相關(guān)文件和和合同填寫實(shí)實(shí)際工期】3.4.2質(zhì)量量控制目標(biāo)：：不低于施工工承包合同規(guī)規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；【請(qǐng)專業(yè)人員按照照相關(guān)文件和和合同填寫實(shí)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)】3.4.3投資資控制目標(biāo)：：不超過已批批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)概概算；【請(qǐng)專業(yè)人員按照照相關(guān)文件和和合同填寫實(shí)實(shí)際數(shù)值】3.4.4合同同管理目標(biāo)：：全面切實(shí)地地履行合同；；3.4.5信息息管理目標(biāo)：：為工程決策策提供必要的的定性與定量量分析文字和和數(shù)據(jù)資料；；3.4.6組織織協(xié)調(diào)目標(biāo)：：要求施工單單位創(chuàng)建省級(jí)級(jí)文明工地，使使整個(gè)工程建建設(shè)過程規(guī)范范、科學(xué)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一，如如期實(shí)現(xiàn)工程程總目標(biāo)；3.4.7安全全控制目標(biāo)：：無重大安全全責(zé)任事故。4.監(jiān)理工作的的方法及措施施4.1監(jiān)理工作作的方法本工程項(xiàng)目監(jiān)理部部對(duì)工程施工工過程進(jìn)行全全面監(jiān)督和管管理，主要采采取以下方法法：4.1.1審查查承包單位的的管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)和現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理制度度，協(xié)助其完完善質(zhì)量保證證體系。重點(diǎn)點(diǎn)是檢查考察察技術(shù)管理人人員是否定員員、定崗、定定職，經(jīng)驗(yàn)和和水平是否勝勝任。質(zhì)量管管理制度是否否健全，技術(shù)術(shù)交底制度、自自檢與質(zhì)檢制制度是否落實(shí)實(shí)，要求承單單位做到開工工有報(bào)告，施施工有措施，技技術(shù)有交底，定定位有復(fù)查，材料有試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，隱蔽蔽工程有記錄錄，工序完成成有自檢、專專檢，交工有有資料。4.1.2審查查施工組織設(shè)設(shè)計(jì)和施工方方案，重點(diǎn)是是施工程序、施施工方法、質(zhì)質(zhì)量保證措施施和安全措施施，要求做到到技術(shù)可行，工工藝合理，方方法正確，措措施有力。4.1.3對(duì)施施工人員進(jìn)行行核查和考察察，要求施工工人員要經(jīng)過過質(zhì)量及安全全教育，具有有一定的技術(shù)術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量量意識(shí)，從事事技術(shù)工種的的人員應(yīng)經(jīng)過過考試考核，有有資格證書或或上崗證。4.1.4及時(shí)時(shí)簽發(fā)監(jiān)理通通知書、監(jiān)理理備忘錄和停停工令。對(duì)出出現(xiàn)的質(zhì)量問問題、事