安全危害分析SCL表

（安全管理套表）安全危害分析(SCL表)合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：銅塔換填料o區(qū)域/工藝過程：精煉o任井岡、殷永軍、邵定亞、周達寶日期：2011年1月5日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1停車隔離系統(tǒng)未按要求辦證閥門內(nèi)漏中毒人身傷害辦設備檢修證1442穿好勞保護品勞保穿戴不規(guī)范中毒人身傷害勞保管理規(guī)定1443加強現(xiàn)場通風通風不暢中毒人身傷害開排風扇、加強通風2484落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位中毒搶救不及時應急救援預案1445進行化驗分析分析不認真6進容器作業(yè)違章作業(yè)中毒窒息火災、爆炸中毒火災爆炸觸電墜落、人生傷害受限空間管理制度248受限空間管理制度1447更換填料作業(yè)違章作業(yè)人員中毒設備檢修規(guī)定2488填料更換好驗收交付使用驗收不負責檢修質(zhì)量事件設備檢修證248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：老合成開車o區(qū)域/工藝過程：合成崗位o任井剛、謝海玉、邵定亞、陳亞o日期：2011年1月13日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）建議改正/控制措施1檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點、電器儀表等完好系統(tǒng)泄漏或者部分堵塞，儀器失靈中毒、爆炸領(lǐng)導崗位監(jiān)督1442檢查系統(tǒng)所有閥門開、關(guān)位置，符合開車要求系統(tǒng)泄漏或串氣中毒、爆炸領(lǐng)導崗位監(jiān)督1443與供水、電部門及壓縮、銅洗、冷凍、等聯(lián)系做好開車準備位指標偏離著火、爆炸導崗位監(jiān)督1554開車前廢鍋加足水，軟水加送水鍋爐無水燒壞泄漏著火爆炸車間領(lǐng)導崗位監(jiān)督1555微開補氣充壓至5.0~6.0MPa（升壓速率充壓過快車間領(lǐng)導崗位監(jiān)督1550.4MPa/min）按正常開循環(huán)機6步驟開循環(huán)機，關(guān)近路閥，使氣體打循環(huán)加氨填料損壞泄漏、爆炸人身傷害操監(jiān)護2510檢查電爐絕緣大7于0.2MΩ后緩慢升溫（升溫速率30~40℃）床層溫度大于者升溫速率過快損壞電工檢查絕緣后電工調(diào)節(jié)電爐功率2488150℃大于300℃開氨冷熱點達反應溫度沒有按時開水冷氨冷循環(huán)機填料燒壞車間領(lǐng)導崗位監(jiān)督1339時，開始緩慢補氣和加循環(huán)量，減少軸向溫差，升溫速率5℃/h由床層溫度，逐溫差大開車車間領(lǐng)導崗位監(jiān)督15510漸加大冷副線和循環(huán)量，逐步切電爐，并入生產(chǎn)波動較大觸媒壽命縮短車間領(lǐng)導崗位監(jiān)督144結(jié)論：最高風險度為10風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：更換活門o區(qū)域/工藝過程：6#6M25壓縮機o分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍o日期：2011年1月18日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1停機隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程未按要求辦證閥門內(nèi)漏中毒人身傷害辦設備檢修證1442穿好勞保護品勞保穿戴不規(guī)范中毒人身傷害更換活門管理規(guī)定1443加強現(xiàn)場通風通風不暢中毒人身傷害打開門窗、開排風扇、加強通風2484落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位中毒搶救不及時應急救援預案1445更換活門作業(yè)違章作業(yè)人員中毒及火災爆炸更換活門管理規(guī)定2486活門更換好驗收交付使用驗收不負責檢修質(zhì)量事件設備檢修證224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：清槽作業(yè)o區(qū)域/工藝過程：老氨庫3#槽o分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年1月20日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1隔斷待作業(yè)儲槽相關(guān)流程未按要求辦證添加盲板、閥門內(nèi)漏中毒人身傷害辦抽堵盲板證設備檢修證1552穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定2483落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位中毒搶救不及時、受限空間管理制度2484進行化驗分析分析不認真中毒窒息火災、爆炸受限空間管理制度2485進槽作業(yè)違章作業(yè)人員中毒及火災爆炸受限空間管理制度2486清槽驗收交付使用驗收不認真產(chǎn)品質(zhì)量事故容器質(zhì)量管理規(guī)定224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：氨槽檢測o區(qū)域/工藝過程：老氨庫3#槽o任井剛、謝海玉、殷永軍、陳亞o日期：2011年1月23日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1隔斷待作業(yè)儲槽相關(guān)流程未按要求辦證添加盲板、閥門內(nèi)漏中毒人身傷害辦抽堵盲板證設備檢修證、高處作業(yè)證1552穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定2483打開人孔、加入置換未按要求置換中毒人身傷害受限空間管理制度2484落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位中毒人身傷害受限空間管理制度2485進行化驗分析分析不認真中毒窒息火災、爆炸受限空間管理制度2486進槽作業(yè)違章作業(yè)中毒火災爆炸墜落觸電等人身傷害受限空間管理制度臨時用電管理制度2487檢測驗收交付使用驗收不認真產(chǎn)生事故容器質(zhì)量標準224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：西大蓋中間內(nèi)蓋法蘭加墊子o區(qū)域/工藝過程：4#Tc620透平機o分析人員：任井剛、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2011年2月4日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1停機隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程未按要求辦證閥門內(nèi)漏人身傷害辦設備檢修證144按規(guī)定辦檢修證，對相關(guān)閥門檢查防止內(nèi)漏2穿好勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定133正確規(guī)范化穿戴勞保3落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害加強監(jiān)護，控制安全144落實好監(jiān)護人及救援預案4拆西大蓋并吊離未按檢修規(guī)范化操作設備損壞人身傷害按檢修規(guī)范化操作224要求檢修人員熟悉檢修規(guī)范規(guī)程5西大蓋中間內(nèi)蓋法蘭加墊子作業(yè)違章作業(yè)人身傷害按規(guī)范化設備檢修規(guī)定操作236要求做好防范措施，杜絕違章作業(yè)6檢修好驗收交付使用驗收不負責事故加強驗收質(zhì)量224置換后充壓檢查大蓋及法蘭是否泄漏，確保機臺備用結(jié)論：最高風險度為6風險等級為一般的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：動火作業(yè)o區(qū)域/工藝過程：4M20機放空管加阻火器o分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、邵定亞o日期：2011年2月11日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1442隔斷待作業(yè)機臺放空管相關(guān)流程未按要求辦證添加盲板，閥門內(nèi)漏中毒火災爆炸辦抽堵盲板證，置換合格1443對動火現(xiàn)場進行分析現(xiàn)場不具備動火條件著火爆炸墜落動火管理規(guī)定、高處作業(yè)證2244落實監(jiān)火人及防護措施人員、措施不落實火災、爆炸動火管理規(guī)定2245辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸動火管理規(guī)定2486動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火爆炸人員中毒動火管理規(guī)定2247動火工作完成確認不完好或未確認著火爆炸人員中毒質(zhì)量驗收制度2248對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸安全用火管理規(guī)定224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換四級活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：4#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年2月18日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）1拆活塞桿與十字頭連接處，抽出活塞組件，拆下活塞環(huán)、支承環(huán)生拉硬砸，損傷機件設備損壞、人身傷害使用專用工具按科學的程序進行1552清理活塞組件，裝入新活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1443緊固好活塞桿與十字頭連接處，且將鎖片鎖緊連接處未緊固好，鎖片未鎖緊設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2484測量上下死點間隙，調(diào)配好后組裝墻板和缸蓋未調(diào)配好上下死點間隙設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2365檢修完做好詳細記錄，清理好作業(yè)現(xiàn)場（使用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生）工具雜物留在設備中設備損壞，檢修事故仔細檢查需要封閉的部位，清點工器具數(shù)量1336按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真設備損壞，檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換二級活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：1#4M20氫氮壓縮機分析人員：任井剛、謝海玉、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年3月7日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險R）1拆活塞桿與十字頭連接處，抽出活塞組件，拆下活塞環(huán)、支承環(huán)生拉硬砸，損傷機件設備損壞、人身傷害使用專用工具按科學的程序進行1552清理活塞組件，裝入活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1443緊固好活塞桿與十字頭連接處，且將鎖片鎖緊連接處未緊固好，鎖片未鎖緊設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2484測量上下死點間隙，調(diào)配好后組裝墻板和缸蓋未調(diào)配好上下死點間隙設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作236檢修完做好詳細記錄，清仔細檢查需要封閉5133理好作業(yè)現(xiàn)場（使用工具工具雜物留在設備中設備損壞，檢修事故及現(xiàn)場衛(wèi)生）數(shù)量6按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真設備損壞，檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換七級填料o區(qū)域/工藝過程：6#6M25氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年3月13日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1拆滑道處兩端墻板螺栓，拆活塞桿與十字頭連接處，吊開缸蓋，取出活塞桿機件設備損壞、人身傷害使用專用工具按科學的程序進行1442填料壓蓋法蘭螺栓拆除，取出待更換填料，對填料待裝部位和新填料清洗干凈未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1443裝填料壓蓋必須緊平衡，防止法蘭和活塞桿間隙不一，導致填料、活塞桿燒壞連接處未緊固好設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1444裝入活塞、活塞桿，將活塞桿與十字頭連接處裝配好連接處未緊固好設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1445測量死點間隙，調(diào)配好后上兩端墻板螺栓。未調(diào)配好上下死點間隙設備損壞，檢修事故仔細檢查需要封閉的部位，清點工器具數(shù)量2366檢修完做好詳細記錄，清理好作業(yè)現(xiàn)場（使用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生）工具雜物留在設備中設備損壞，檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1337按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對驗收不認真設備損壞、檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換三六級活塞環(huán)o區(qū)域/工藝過程：5#4M20氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年3月19日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1拆滑道處兩端墻板螺栓和缸頭壓蓋螺栓未按規(guī)范檢修操作設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1442拆活塞桿與十字頭連接處，抽出活塞組件，拆下活塞環(huán)、支承環(huán)生拉硬砸，損傷機件設備損壞人身傷害使用專用工具按科學的程序進行1553清理活塞組件，裝入活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1444緊固好活塞桿與十字頭連接處，且將鎖片鎖緊連接處未緊固好，鎖片未鎖緊設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2485測量上下死點間隙，調(diào)配好后組裝墻板和缸蓋未調(diào)配好上下死點間隙設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2366檢修完做好詳細記錄，清理好作業(yè)現(xiàn)場（使用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生）工具雜物留在設備中事故點工器具數(shù)量1337按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：2#Tc620透平機分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年3月24日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LSR1取出，卸大蓋螺栓，吊開大蓋，松開透平機頂絲，取下透平機大蓋及壓緊彈簧。吊裝繩索斷繩、物體等墜落身傷害按檢修規(guī)程操作1332管接頭，松開電動機頂絲。機件設備損壞人身傷害按檢修規(guī)程操作1553保機工檢查大蓋鋁墊是否損壞并作出相應處理，用砂布對透鏡墊和高壓法蘭球面進行處理。未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞檢修事故按檢修規(guī)程操作1444重新由吊裝人員，吊入透平機組裝好的內(nèi)件機芯。違章作業(yè)檢修事故按檢修規(guī)程操作2485節(jié)和彎頭上緊。螺栓未緊固到位設備損壞檢修事故按檢修規(guī)程操作2366線串好，保機工上大蓋螺栓，注意大蓋間隙基本一致上緊，電工上保護氣小蓋違章作業(yè)砸傷人身傷害按檢修規(guī)程操作2487按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收驗收不負責設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換一級（北）連桿大頭瓦o區(qū)域/工藝過程：2#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年4月6日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1222正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1334檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸大蓋和連桿螺栓未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2247更換一級連桿大頭瓦作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2368按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真設備損壞、檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯（12節(jié)葉輪改為11節(jié)）o區(qū)域/工藝過程：3#Tc620透平機分析人員：任井剛、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2011年4月13日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換新內(nèi)件機芯作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：校正六級缸套，定位孔對正位o區(qū)域/工藝過程：4#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年4月18日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸六級缸頭壓蓋，移出活塞桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487校正六級缸套，對正位定位孔作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：3#Tc620透平機分析人員：任井剛、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2011年4月23日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換新內(nèi)件機芯作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換六級缸體（缸徑擴Φ240）o區(qū)域/工藝過程：3#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年5月5日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1334檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸六級缸頭壓蓋，移出活塞桿，吊離六級缸體未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2367更換新六級缸體作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換七級活塞環(huán)o區(qū)域/工藝過程：2#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年5月13日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1333落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556活塞桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換七級活塞環(huán)作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換一級活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：5#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、邵定亞、殷永軍、陳軍o日期：2011年5月22日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿好勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸一級缸頭壓蓋，移出活塞未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換活塞環(huán)及支承環(huán)作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊二級出口排污管o區(qū)域/工藝過程：6#6M25氫氮壓縮機o分析人員：任井剛殷永軍王俊邵定亞o日期：2011年6月8日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定144按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程漏中毒火災爆炸按要求辦證144按規(guī)定掛警示牌，隔斷系統(tǒng)3辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸動火管理規(guī)定248申請動火證，各級嚴格把關(guān)4落實監(jiān)護人員、安全措施人員、措施不落實火災、爆炸動火管理規(guī)定224落實好監(jiān)護人和必要的防范措施5動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火爆炸人員中毒動火管理規(guī)定224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火6動火工作完成確認不完好或未確認著火爆炸人員中毒質(zhì)量驗收制度224對動火周邊及動火設備仔細檢查7對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸安全用火管理規(guī)定224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火8設備驗收驗收不認真檢修質(zhì)量事故設備檢修質(zhì)量驗收規(guī)定236加強驗收質(zhì)量結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊二級出口緩沖器區(qū)域/工藝過程：2#4M20氫氮壓縮機o分析人員：任井剛殷永軍王俊邵定亞日期：2011年6月12日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定133按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程未按要求辦證，閥門內(nèi)漏中毒、火災、爆炸按檢修規(guī)范規(guī)程操作144按規(guī)定掛警示牌，隔斷系統(tǒng)3落實監(jiān)護人員安全措施人員、措施不落實火災、爆炸按動火安全標準化操作224落實好監(jiān)護人和必要的防范措施4辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸按動火安全標準化操作248申請動火證，各級嚴格把關(guān)5動火過程控制違章作業(yè)、監(jiān)護不到位著火爆炸人員中毒按動火安全標準化操作224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火6動火工作完成確認不完好或未確認著火爆炸人員中毒按動火安全標準化操作224對動火周邊及動火設備仔細檢查7對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸按動火安全標準化操作224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火8按檢修方案認真車間和設備科負核對、驗收不認真設備損壞檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量224按檢修規(guī)范化規(guī)程方案認真執(zhí)行責人進行驗收結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊油冷卻器焊縫o區(qū)域/工藝過程：6#JZ2KA31.5—B螺桿式氨冷凍機o分析人員：任井剛殷永軍陳亞邵定亞o日期：2011年6月20日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定144按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程內(nèi)漏著火設備損壞按檢修規(guī)范規(guī)程操作144按規(guī)定掛警示牌，隔斷系統(tǒng)3對動火現(xiàn)場進行分析現(xiàn)場不具備動火條件著火人身傷害按動火安全標準化操作224相關(guān)氣體的取樣分析4落實監(jiān)護人員、安全措施人員、措施不落實著火人身傷害按動火安全標準化操作133落實好監(jiān)護人和必要的防范措施6動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火人身傷害按動火安全標準化操作224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火7動火工作完成確認不完好或未確認著火人身傷害按安全動火規(guī)范化操作224對動火周邊及動火設備仔細檢查8對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底著火人身傷害按安全動火規(guī)范化操作224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火按檢修方案認真9核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真設備損壞檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量236按檢修規(guī)范化規(guī)程方案認真執(zhí)行結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊一級水冷卻器o區(qū)域/工藝過程：5#7MY50氫氮壓縮機o分析人員：任井剛殷永軍王俊邵定亞o日期：2011年7月3日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）建議改正/控制措施1隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程未按添加盲中毒、火災、爆炸按設備檢修規(guī)范規(guī)程操作144按規(guī)定插盲板，隔斷系統(tǒng)并置換合格2對動火現(xiàn)場進行分析現(xiàn)場不具備動火條件著火、爆炸、墜落按動火安全標準化操作224消除跑冒滴漏和相關(guān)的氣體取樣分析3落實監(jiān)護人員、安全措施人員措施不落實火災、爆炸按動火安全標準化操作224落實好監(jiān)護人和必要的防范措施4辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸按安全動火規(guī)范化操作133申請動火證，各級嚴格把關(guān)5動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火、爆炸、人身傷害按安全動火規(guī)范化操作224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火6動火工作完成確認不完好或未確認著火、爆炸、人身傷害按安全動火規(guī)范化操作224對動火周邊及動火設備仔細檢查7對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸按動火安全標準化操作224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火8按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對驗收不認真設備損壞、檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量236按檢修規(guī)范化規(guī)程方案認真執(zhí)行結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯（12節(jié)葉輪改為11節(jié)）o區(qū)域/工藝過程：1#Tc620透平機分析人員：任井剛、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2011年7月10日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害按檢修規(guī)范化操作1332正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1334檢查壓力是否全部卸完人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸大蓋，移出機件內(nèi)芯未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換新內(nèi)件機芯作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2368按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：校正六級缸套，定位孔對正位o區(qū)域/工藝過程：3#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年7月20日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1222正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1333落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害2244檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸六級缸頭壓蓋，移出活塞桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487校正六級缸套，對正位定位孔作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2368設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：2#Tc620透平機分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年7月28日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LSR1取出，卸大蓋螺栓，吊開大蓋，松開透平機頂絲，取下透平機大蓋及壓緊彈簧。吊裝繩索斷繩、物體等墜落身傷害按檢修規(guī)程操作13323管接頭，松開電動機頂絲。保機工檢查大蓋鋁墊是否損壞并作出相應處理，用砂布對透鏡墊和高壓法蘭球面進行處理。機件未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞人身傷害設備損壞檢修事故155按檢修規(guī)程操作按檢修規(guī)程操作1444重新由吊裝人員，吊入透平機組裝好的內(nèi)件機芯。違章作業(yè)檢修事故按檢修規(guī)程操作2485節(jié)和彎頭上緊。螺栓未緊固到位設備損壞檢修事故按檢修規(guī)程操作2366線串好，保機工上大蓋螺栓，注意大蓋間隙基本一致上緊，電工上保護氣小蓋違章作業(yè)砸傷人身傷害按檢修規(guī)程操作2487按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收驗收不負責設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換六級缸體（缸徑擴Φ240）o區(qū)域/工藝過程：1#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年8月12日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險R）1拆滑道兩端墻板、活塞桿與十字頭連接處，拆缸蓋吊離并吊出活塞未按檢修規(guī)范化操作人身傷害辦設備檢修證1442拆缸體、進出口緩沖器法蘭、進出口水管、注油點等并吊離缸體及進口緩沖器未按檢修規(guī)范化操作人身傷害勞保管理規(guī)定1443拆缸體水夾套和填料高壓螺栓等，裝入待換缸體未按檢修規(guī)范化操作人身傷害加強監(jiān)護，控制安全1334更換新缸體，重新找水平后，將活塞桿與十字頭吊入裝配好違章作業(yè)人身傷害加強檢查卸壓完全1445對上下死點間隙進行測量調(diào)整后上兩端墻板螺栓及吊缸頭壓蓋上好未調(diào)整好死點間隙設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556對缸體進出口緩沖器法蘭進出口水管、注油點等進行組裝未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2367清理好作業(yè)現(xiàn)場，使用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生后交出設備。違章作業(yè)設備損壞、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488對檢修機臺進行試車，確保機臺可以運轉(zhuǎn)備用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換七級活塞環(huán)o區(qū)域/工藝過程：1#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、殷永軍、陳軍、王俊、邵定亞o日期：2011年8月20日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1檢修人員穿戴勞動保護用品。勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1442明確兼職安全監(jiān)護人。落實不到位人身傷害加強監(jiān)護，控制安全1333拆滑道處兩端墻板及活塞桿與十字頭連接處，拆缸頭壓蓋并吊離人身傷害應按科學的程序使用專用工具1444移開活塞，把活塞桿、活塞吊出，更換活塞環(huán)拆下或更換的零部件未認真清洗設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1445將活塞桿與十字頭裝配好（需要測量間隙未調(diào)整好死點間隙設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556設備檢修完做好詳細記錄。未做好詳細記錄設備損壞、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2367清理好作業(yè)現(xiàn)場，使用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生后交出設備。物掉入設備及管道故按檢修規(guī)范化操作2488對檢修機臺進行試車，確保機臺可以運轉(zhuǎn)備用。驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換二級活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：4#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年8月30日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒人身傷害按檢修規(guī)程操作1442正確穿好勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443拆活塞桿與十字頭連接處，抽出活塞組件，拆下活塞環(huán)、支承環(huán)生拉硬砸，損傷機件設備損壞人身傷害使用專用工具按科學的程序進行1554清理活塞組件，裝入活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)未認真清洗油污和除去銹蝕設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1445緊固好活塞桿與十字頭連接處，且將鎖片鎖緊緊設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2486測量上下死點間隙，調(diào)配好后組裝墻板和缸蓋未調(diào)配好上下死點間隙設備損壞檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作2367檢修完做好詳細記錄，清理好作業(yè)現(xiàn)場（使用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生）工具雜物留在設備中事故仔細檢查封閉的部1338按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換一級進口閥閥桿o區(qū)域/工藝過程：2#4M20氫氮壓縮機分析人員：任井剛、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年9月3日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1223落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具、繩索等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556出閥桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2247更換一級進口閥閥桿作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2368設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量133結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：3#Tc620透平機分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年9月7日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LSR1取出，卸大蓋螺栓，吊開大蓋，松開透平機頂絲，取下透平機大蓋及壓緊彈簧。吊裝繩索斷繩、物體等墜落身傷害按檢修規(guī)程操作1332管接頭，松開電動機頂絲。機件設備損壞人身傷害按檢修規(guī)程操作155保機工檢查大蓋鋁墊是否損設備損壞檢未認真清洗油3按檢修規(guī)程操作144壞并作出相應處理，用砂布對透鏡墊和高壓法蘭球面進行處理。污和除去銹蝕修事故4重新由吊裝人員，吊入透平機組裝好的內(nèi)件機芯。違章作業(yè)檢修事故按檢修規(guī)程操作248設備損壞檢螺栓未緊固到

位5修事故按檢修規(guī)程操作236節(jié)和彎頭上緊。6線串好，保機工上大蓋螺栓，注意大蓋間隙基本一致上緊，電工上保護氣小蓋違章作業(yè)砸傷人身傷害按檢修規(guī)程操作2487按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收驗收不負責設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：檢查缸套不工作o區(qū)域/工藝過程：2#8AS-17氨冷凍機分析人員：任井剛、謝海玉、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年9月13日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏人身傷害辦設備檢修證1552正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1334檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具準備未按檢修規(guī)范操作檢修時間延長按檢修規(guī)范化操作1226拆卸缸頭壓蓋未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2367檢查環(huán)形活塞是否卡死，油壓是否不足違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換機械密封o區(qū)域/工藝過程：5#JZ2KA31.5—B螺桿式氨冷凍機分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年9月19日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏人身傷害按檢修規(guī)范化操作1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1333落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備人身傷害、設備損壞按檢修規(guī)程操作1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸軸封未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2247更換機械密封作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2368設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換七級活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：5#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年9月23日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸七級缸頭壓蓋，移出活塞未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換活塞環(huán)及支承環(huán)作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付驗收不負責設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量248使用結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換七級填料o區(qū)域/工藝過程：5#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年9月26日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證閥門內(nèi)漏人身傷害按檢修規(guī)程操作1442拆滑道處兩端墻板螺栓，拆活塞桿與十字頭連接處，吊開缸蓋，取出活塞桿生拉硬砸，損傷機件設備損壞、人身傷害使用專用工具按科學的程序進行1443對填料待裝部位和新填料清洗干凈未清洗油污和除去銹蝕設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1444裝填料壓蓋必須緊平衡，防止法蘭和活塞桿間隙不一，導致填料、活塞桿燒壞連接處未緊固好設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1445裝入活塞、活塞桿，將活塞桿與十字頭連接處裝配好連接處未緊固好設備損壞、檢修事故按檢修規(guī)范規(guī)程操作1446。未調(diào)配好死點間隙設備損壞按檢修規(guī)程操作2367用工具及現(xiàn)場衛(wèi)生）工具雜物留在設備中設備損壞，檢修事故工具數(shù)量1338按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收核對、驗收不認真設備損壞、檢修事故加強核對和驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換油泵o區(qū)域/工藝過程：2#JZ2KA25—B螺桿式氨冷凍機分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年10月11日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LS風險度（R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏人身傷害按檢修規(guī)程操作1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1333落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444油泵未按檢修規(guī)范化操作人身傷害按檢修規(guī)范化操作2485更換新油泵作業(yè)違章作業(yè)人身傷害按檢修規(guī)范化操作2366設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：檢查一級曲軸箱（北）響聲o區(qū)域/工藝過程：4#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、邵定亞o日期：2011年10月18日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全2365檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556經(jīng)查十字頭壓力體連接處墊片松動未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2247緊固好十字頭壓力體連接處螺栓作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作1338設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換E7112三角帶一套o區(qū)域/工藝過程：6.0氫氮循環(huán)壓縮機分析人員：任井剛、邵定亞、殷永軍、陳亞o日期：2011年10月12日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備人身傷害加強檢查卸壓完全2365拆卸待更換三角帶未按檢修規(guī)范化操作人身傷害按檢修規(guī)范化操作2246更換新E7112三角帶作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作1337設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量236結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：氨冷器檢測o區(qū)域/工藝過程：精煉o分析人員：周軍、謝海玉、殷永軍、周達寶o日期：2011年10月20日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施按要求辦檢修證，1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證添加盲板、閥門內(nèi)漏人身傷害辦設備檢修證抽堵盲板證155上盲板隔斷系統(tǒng)掛警示牌，并對相關(guān)閥門檢查防止內(nèi)漏2設備置換通風未按要求置換、通風人身傷害按規(guī)定置換分析合格144按規(guī)定置換有必要則加開風扇3落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害按檢修規(guī)范化操作133落實好監(jiān)護人，按規(guī)定勞保穿戴，做好緊急救援預案4進行化驗分析分析不認真窒息人身傷害按檢修規(guī)范化操作236分析工認真分析氣體是否合格5檢查漏點，進行堵漏作業(yè)違章作業(yè)人身傷害按檢修規(guī)范化操作248按規(guī)范化規(guī)程操作6容器驗收交付使用檢測不認真設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量224由市安監(jiān)局按檢測規(guī)程執(zhí)行后結(jié)論：最高風險度為8風險等級為一般的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換一級刮油環(huán)o區(qū)域/工藝過程：5#4M20氫氮壓縮機分析人員：周軍、任井剛、殷永軍、陳軍o日期：2011年10月22日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1333落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備機件沖擊傷人加強檢查卸壓完全1445準備不充分延長檢修時間按檢修規(guī)范化操作1556出刮油環(huán)未按檢修規(guī)范化操作設備損壞按檢修規(guī)范化操作2247更換一級刮油環(huán)作業(yè)違章作業(yè)設備損壞按檢修規(guī)范化操作2368設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：4#Tc620透平機分析人員：任井剛、殷永軍、陳亞、邵定亞o日期：2011年10月24日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果安全控制標準LSR1取出，卸大蓋螺栓，吊開大蓋，松開透平機頂絲，取下透平機大蓋及壓緊彈簧。吊裝繩索斷繩、物體等墜落身傷害按檢修規(guī)程操作1332管接頭，松開電動機頂絲。機件設備損壞人身傷害按檢修規(guī)程操作155保機工檢查大蓋鋁墊是否損設備損壞檢未認真清洗油3按檢修規(guī)程操作144壞并作出相應處理，用砂布對透鏡墊和高壓法蘭球面進行處理。污和除去銹蝕修事故4重新由吊裝人員，吊入透平機組裝好的內(nèi)件機芯。違章作業(yè)檢修事故按檢修規(guī)程操作248螺栓未緊固到設備損壞檢5修事故按檢修規(guī)程操作236位節(jié)和彎頭上緊。6線串好，保機工上大蓋螺栓，注意大蓋間隙基本一致上緊，電工上保護氣小蓋違章作業(yè)砸傷人身傷害按檢修規(guī)程操作2487按檢修方案認真核對檢修項目，由車間和設備科負責人進行驗收驗收不負責設備損壞檢修事故加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換四級活塞、活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：5#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年10月27日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證144檢查專用工具，繩索、吊2吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞人員砸傷按檢修規(guī)范化操作155

鉤、葫蘆等3檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1444拆連接器和缸蓋違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范規(guī)程操作248、5違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范規(guī)程操作236支承環(huán)6設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責檢修質(zhì)量事件加強驗收質(zhì)量224結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換二級活塞環(huán)、支承環(huán)o區(qū)域/工藝過程：1#4M20氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年11月2日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442穿好勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸二級缸頭壓蓋未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487移出活塞，更換活塞環(huán)及支承環(huán)作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換七級填料o區(qū)域/工藝過程：6#6M25氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年11月14日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸七級缸頭壓蓋，移出活塞桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換七級填料作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換三六級活塞環(huán)o區(qū)域/工藝過程：5#4M20氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年11月22日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1333落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556活塞桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換三六級活塞環(huán)作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：2#Tc620透平機分析人員：任井岡、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2011年12月10日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換新內(nèi)件機芯作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換一級（北）連桿大頭瓦o區(qū)域/工藝過程：2#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2011年12月16日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1334檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸大蓋和連桿螺栓未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換一級連桿大頭瓦作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2368設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊二級出口排污管o區(qū)域/工藝過程：6#6M25氫氮壓縮機o分析人員：任井剛殷永軍王俊邵定亞o日期：2011年12月19日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定144按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程漏中毒火災爆炸按要求辦證144按規(guī)定掛警示牌，隔斷系統(tǒng)3辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸動火管理規(guī)定248申請動火證，各級嚴格把關(guān)4落實監(jiān)護人員、安全措施人員、措施不落實火災、爆炸動火管理規(guī)定224落實好監(jiān)護人和必要的防范措施5動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火爆炸人員中毒動火管理規(guī)定224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火6動火工作完成確認不完好或未確認著火爆炸人員中毒質(zhì)量驗收制度224對動火周邊及動火設備仔細檢查7對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸安全用火管理規(guī)定224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火8設備驗收驗收不認真檢修質(zhì)量事故設備檢修質(zhì)量驗收規(guī)定236加強驗收質(zhì)量結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊二級出口緩沖器區(qū)域/工藝過程：2#4M20氫氮壓縮機o分析人員：任井剛殷永軍王俊邵定亞日期：2011年12月23日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定144按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程內(nèi)漏中毒、火災、爆炸辦設備檢修證144按規(guī)定掛警示牌，隔斷系統(tǒng)3落實監(jiān)護人員、安全措施人員、措施不落實火災、爆炸動火管理規(guī)定224落實好監(jiān)護人和必要的防范措施4辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸動火管理規(guī)定248申請動火證，各級嚴格把關(guān)5動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火爆炸人員中毒動火管理規(guī)定224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火6動火工作完成確認不完好或未確認著火爆炸人員中毒質(zhì)量驗收制度224對動火周邊及動火設備仔細檢查7對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸安全用火管理規(guī)定224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火8檢修好后驗收交付使用驗收不負責設備損壞檢修事故設備檢修質(zhì)量驗收規(guī)定236加強驗收質(zhì)量結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊油冷卻器焊縫o區(qū)域/工藝過程：6#JZ2KA31.5—B螺桿式氨冷凍機o分析人員：任井剛殷永軍陳亞邵定亞o日期：2011年12月25日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定144按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程漏著火設備損壞辦設備檢修證144按規(guī)定掛警示牌，隔斷系統(tǒng)3對動火現(xiàn)場進行分析現(xiàn)場不具備動火條件著火設備損壞按動火安全標準化操作224相關(guān)氣體的取樣分析4落實監(jiān)護人員、安全措施人員、措施不落實著火設備損壞按動火安全標準化操作133落實好監(jiān)護人和必要的防范措施6動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火設備損壞按動火安全標準化操作224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火7動火工作完成確認不完好或未確認著火設備損壞按安全動火規(guī)范化操作224對動火周邊及動火設備仔細檢查8對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底著火設備損壞按安全動火規(guī)范化操作224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火9檢修好后驗收交付使用驗收不負責設備損壞檢修事故設備檢修質(zhì)量驗收規(guī)定236加強驗收質(zhì)量結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的o合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作/任務：補焊一級水冷卻器o區(qū)域/工藝過程：5#7MY50氫氮壓縮機o分析人員：任井剛殷永軍王俊邵定亞o日期：2012年1月3日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿好勞保用品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定144按規(guī)定勞保穿戴2隔斷待作業(yè)機臺相關(guān)流程未按要求辦證添加盲板，閥門內(nèi)漏中毒火災爆炸格144按規(guī)定插盲板，隔斷系統(tǒng)并置換合格3對動火現(xiàn)場進行分析現(xiàn)場不具備動火條件著火爆炸墜落動火管理規(guī)定高處作業(yè)證224消除跑冒滴漏和相關(guān)的氣體取樣分析4落實監(jiān)護人員、安全措施人員、措施不落實火災、爆炸動火管理規(guī)定224落實好監(jiān)護人和必要的防范措施5辦理動火證違章辦理或未辦著火、爆炸按安全動火規(guī)范化操作248申請動火證，各級嚴格把關(guān)6動火過程控制違章作業(yè)監(jiān)護不到位著火爆炸人員中毒按安全動火規(guī)范化操作224監(jiān)護人在現(xiàn)場，按規(guī)定要求動火7動火工作完成確認不完好或未確認著火爆炸人員中毒按安全動火規(guī)范化操作224對動火周邊及動火設備仔細檢查8對動火現(xiàn)場進行清理清理不徹底火災、爆炸落實監(jiān)護人員安全措施224認真清理動火現(xiàn)場，不留余火9檢修好后驗收交付使用驗收不負責設備損壞檢修事故設備檢修質(zhì)量驗收規(guī)定236加強驗收質(zhì)量結(jié)論：最高風險度為6風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯（12節(jié)葉輪改為11節(jié)）o區(qū)域/工藝過程：1#Tc620透平機分析人員：任井剛、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2012年1月13日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487更換新內(nèi)件機芯作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：校正六級缸套，定位孔對正位o區(qū)域/工藝過程：3#7MY50氫氮壓縮機分析人員：任井剛、王俊、殷永軍、陳軍、邵定亞o日期：2012年1月20日o序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險R）1隔斷待作業(yè)設備相關(guān)流程未按要求辦證、閥門內(nèi)漏中毒、人身傷害辦設備檢修證1442正確穿戴勞保護品勞保穿戴不規(guī)范人身傷害勞保管理規(guī)定1443落實監(jiān)護人員、安全措施落實不到位人身傷害1444檢查壓力是否全部卸完帶壓拆卸設備，機件沖擊傷人人身傷害、著火加強檢查卸壓完全1445檢查專用工具，繩索、吊鉤、葫蘆等吊裝繩索斷繩，滑繩設備損壞、人員砸傷按檢修規(guī)范化操作1556拆卸六級缸頭壓蓋，移出活塞桿未按檢修規(guī)范化操作砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2487校正六級缸套，對正位定位孔作業(yè)違章作業(yè)砸傷、人身傷害按檢修規(guī)范化操作2488設備交出完工后驗收交付使用驗收不負責設備損壞、檢修事故加強驗收質(zhì)量248結(jié)論：最高風險度為8風險等級為中等的合成車間安全檢查分析（SCL）記錄表工作任務：更換內(nèi)件機芯o區(qū)域/工藝過程：2#Tc620透平機分析人員：任井剛、陳亞、殷永軍、邵定亞o日期：2012年1