車間各工序管理辦法

理辦法車間各工序管理辦法壹．下料工序1.人員編制：共6人。班長1人，主操作手1人，副操作手2人，半自動切割下料1人，清理毛刺、氧化鐵力工1人。2.設(shè)備配置：多頭數(shù)控切割機(jī)1臺、交流弧焊機(jī)1臺、半自動切割機(jī)1臺。3.工作內(nèi)容：所有主次結(jié)構(gòu)翼緣板、腹板的切割下料，異形板下料，所有主結(jié)構(gòu)連接板及柱腳板下料，大型小件的沖料，箱形梁（柱）翼緣板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、編號。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，數(shù)控程序由專人編排，嚴(yán)禁其它人員操作，操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和設(shè)備功能，方可上機(jī)操作。2、操作者于開機(jī)切割時，首先必須要檢查各部件是否均能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、儀表閥門及電源進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查且修復(fù)。3、切割料完畢從切割架上吊下來時，掛鉤者要選擇好站腳的地方，避免腳下踩空，發(fā)生扭傷事故。4、操作者于工作完畢或下班后，必須要切斷電源，且關(guān)閉氣體閥門，將切割機(jī)開到指定停機(jī)地點(diǎn)，清理現(xiàn)場，擺放好切割完畢的產(chǎn)品，使之整齊有序。5事故發(fā)生。6生。7、操作者必須經(jīng)常地對切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒輪、齒條進(jìn)行刮掃保養(yǎng)和潤滑。保持表面整潔，減少磨損，延長部件使用壽命，提高加工質(zhì)量。5.且及時清除氧化鐵。1、板或型鋼切割尺寸、寬度、長度于±1mm以內(nèi)。2、切割直條件端面切痕深度－1mm以內(nèi)，不能超差。3、切割變徑面端面切痕深度－1mm以內(nèi)，不能超差。6.材料利用率：按照下發(fā)的詳圖，科學(xué)合理的排版下料，計(jì)算要精確，本著不浪費(fèi)壹寸料的原則，材料利用率要達(dá)到98—99%90—95%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序做到1、下料誤差要控制于規(guī)范以內(nèi)±0.2mm。23、毛刺、氧化鐵應(yīng)清理干凈，運(yùn)送到指定地點(diǎn)，分類擺放；擺放要整齊，數(shù)量要準(zhǔn)確，標(biāo)識要清楚，產(chǎn)品應(yīng)合格。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。二．剪板：1.人員配置：共2人。技工1人，輔助工1人。2.設(shè)備配置：剪板機(jī)1臺。3.工作內(nèi)容：板厚于16mm以下的所有主、次結(jié)構(gòu)小件的配套下料。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。2、剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，且經(jīng)手動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。3、切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。4、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。壹人之上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。5、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。6、制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。7、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。5.質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：保證幾何尺寸.且規(guī)角。1.每塊板件（包括連接板）寬度.長度誤差控制于±1.0mm2.切割端面深度偏差控制于0.5～1.0mm3.型鋼下料尺寸控制于±2.0mm,垂直度為±1.0mm。6.材料利用率:本著節(jié)約用料、合理用料，能利用邊角、余料的絕不用成料或大料的原則，盡可能的為公司節(jié)約原材料，材料利用率應(yīng)達(dá)到97%之上，于找料、劃線的時候關(guān)閉電源，節(jié)約用電。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：本著上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)的前提下，為下道工序創(chuàng)造壹個良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到：按照詳圖下發(fā)的工作內(nèi)容，保質(zhì)保量的做好小件的配置工作，尺寸要精確，數(shù)量要正確，工程名稱標(biāo)識要清楚，擺放要整齊。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。三．鉆孔：1.人員配置：共2人。其中平面鉆操作工1人，搖臂鉆操作工人1人。2.設(shè)備配置：數(shù)控平面鉆1臺，搖臂鉆1臺,磁力空鉆倆臺.3.工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)的鉆孔工作。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、操作工必須熟練掌握該機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，操作前檢查開頭動作是否靈活。機(jī)械部分轉(zhuǎn)動是否正常，確定無誤時方可進(jìn)行工作。2、操作工必須戴好安全帽，工作時禁止戴手套。3、當(dāng)工件畫線定位以后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。4、把工件放于機(jī)床上必須牢固壓緊后進(jìn)行工作。5、工作結(jié)束時，立即關(guān)閉電源，且清掃工作場地，設(shè)備保養(yǎng)，工件擺放整齊，清點(diǎn)工具，撤離現(xiàn)場。6、定期對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。5.質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：不論板的外形尺寸誤差有多少，均已中心線為準(zhǔn)，圖紙?zhí)厥庖蟪狻?、同壹組內(nèi)任意倆孔間距±1.0mm。2、吊車梁.平臺梁倆端孔距±1.5mm。6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本著節(jié)約成本的原則的基礎(chǔ)上，要求于使用麻花鉆頭及空心鉆頭時要精心愛護(hù)，利用率達(dá)到98%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行畫線，工程名稱標(biāo)識要清楚，擺放要整齊。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款四．接板：1.人員編制：共4人：其中班長1人，焊工3人。2.設(shè)備配置：2臺二氧焊機(jī)，壹套氣刨機(jī)。3.工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)的翼緣板以及腹板的接板工作。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、按照圖紙要求，審核、確定接板尺寸。2、注意腹板和翼緣板接板焊縫符合規(guī)范要求；注意錯口量。3、把板鋪放平臺上，校直，且注意接口間隙和坡口。45..熔透型。1、焊道寬度為板厚的1.1～1.2倍。2、全熔透焊縫必須先開坡口然后焊接。3、板厚6mm對接留1.5～2.0mm間隙，板厚8mm之上必須開坡口焊接。4、接板平整度以焊縫倆端500mm以內(nèi)為±1.0mm.6.材料利用率:量于2—3cm，材料利用率于96—97%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到：12、標(biāo)識要清楚，且放于指定位置，擺放整齊有序，避免料場混亂，造成用錯料的麻煩。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。五．組力、埋弧工序：1.5人，其中班長1人，組力手1人，焊接操作手2人，翻轉(zhuǎn)、補(bǔ)焊1人。2.設(shè)備配置：自動生產(chǎn)線1條，交流焊機(jī)2臺，二氧焊機(jī)1臺，氣泵1臺。3.工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)H型鋼的組力、焊接工作，包括補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的焊縫打磨。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、組立機(jī)1)滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號抗磨液壓油；2)充滿液壓油后啟動，且空載運(yùn)行5分鐘；3)足，以免油泵吸空；4)或更換濾油器濾芯；5)6)本機(jī)油泵為逆時針旋轉(zhuǎn)泵，開機(jī)時電機(jī)風(fēng)葉應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)；7)低要求，盡早更換，以免影響機(jī)器正常的工作；8)事故發(fā)生；9)須注意：a)夾緊輥的輥道必須每天清理，且加潤滑油；b)腹板上升的螺桿，每周潤滑壹次；c)清理頂起油缸伸縮的雜渣。2、組焊機(jī)1)可打開電源開關(guān)，液壓油以充滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號抗磨液壓油；2)滿泵殼后開機(jī)且空載運(yùn)行5分鐘；3)首次開機(jī)，因油充滿管路，引起油箱油面下降，應(yīng)及時補(bǔ)足，以免油泵吸空；4)/風(fēng)冷卻器為吸風(fēng)冷卻或吹風(fēng)冷卻，由調(diào)試員確定；5)或更換濾油器濾芯，且同時清潔散熱器上的污垢；6)以利系統(tǒng)散熱；7)本機(jī)采用AC380V，50Hz電源供電，氣路控制電壓220V，控制線路AC24V，指示燈AC24V，用戶可根據(jù)電氣原理圖及關(guān)聯(lián)表進(jìn)行維護(hù)和使用；8)本設(shè)備必須可靠接地；9)的絕緣和連接緊固情況；10)低要求，盡早更換，以免影響機(jī)器正常的工作；11)作事故和人員的危險；12)嚴(yán)禁人員觸摸林肯DC-1000電焊機(jī)，以免危及生命；13)檢查焊槍頭中焊嘴使用情況，防止產(chǎn)生誤動作，引發(fā)事故；14)機(jī)器不工作或作短暫維修，盡可能使機(jī)架下降；15)損；16)除故障后方可重新開機(jī)工作；17)潤滑方式：a)滑動銅套處用鋰基潤滑脂潤滑，壹個月加油壹次；b)機(jī)架升降機(jī)構(gòu)，壓滾下降機(jī)構(gòu)絲桿用鈣基潤滑脂潤滑，每月加油壹次；c)機(jī)架升降機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向桿用鈣基潤滑脂潤滑，每運(yùn)行500小時加壹次；d)槍頭導(dǎo)向套用稀油潤滑，每班加壹次；e)前輥道。后輥道、驅(qū)動滾用擺線針輪減速機(jī)加注40#機(jī)械3—46個月更換壹次，運(yùn)轉(zhuǎn)中，減速機(jī)內(nèi)儲油量比保持規(guī)定高度，不宜過多或過少；f)2#鈣基潤滑脂潤滑，每壹月加注壹次。18)地方采取壹定的保護(hù)措施。3翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1)開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)、電、液各系統(tǒng)是否正常；2)事故發(fā)生；3)等查明原因且排除故障后方可重新開機(jī)工作；4)會引起危險；5)的性能和運(yùn)行的安全。5.質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、自動組對機(jī)1).保證腹板和翼緣板的組對尺寸，中心尺寸控制于±1.0mm。2).腹板和翼緣板的對接焊縫錯口距離于200mm之上。2、自動焊接1).焊腳高度偏差控制于+1.0～2.0mm。2).補(bǔ)焊焊肉要和自動焊的焊腳高度壹致且平整光滑。6.材料利用率:用率應(yīng)于99%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到嚴(yán)格按照圖紙所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行組對（包括變截面直角部分），組力構(gòu)件的規(guī)格，型號，標(biāo)注要清楚，數(shù)量要準(zhǔn)確，翼緣板、腹板搭接正確，焊后構(gòu)件的焊縫補(bǔ)焊，打磨干凈，構(gòu)件要合格，以免給后道工序造成不必要的麻煩。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。六．拼裝工序：1.人員編制：共8人，其中班長1人，鉚工4人，焊工3人。2.設(shè)備配置：交流弧焊機(jī)5臺，氣割工具4套。3.半成品的修復(fù)、拼裝工作。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、工作中必須穿戴好防護(hù)用品，時刻注意劃、碰、割、打、擠、壓、燙、撞、砸傷和嚴(yán)防物件倒塌、滾動、滑落之危險。2、使用鉚工的各種設(shè)備時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格有操作證的專人操作，且嚴(yán)格遵守各種設(shè)備的安全作業(yè)指導(dǎo)書，其它人員不得操作。3、使用手持電鉆、砂輪機(jī)、角磨機(jī)、磁力鉆時要檢查接地和其它部砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，工作中要緩慢進(jìn)行。4、于配合電焊工作時，采取適當(dāng)安全措施，防止弧光、火花傷人，防止觸電事故。5、于使用錘子和鏟子時注意周圍安全，注意工作目標(biāo)。被鏟物將要斷分出先后次序，掌握鉗、扶桿者要躲開錘擊線路正面。6、工作中發(fā)生問題時，應(yīng)機(jī)智果斷地快速發(fā)出停止信號，經(jīng)采取措施符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)工作。7、工作場地要保持整潔衛(wèi)生，合理擺放工件。保證交通道暢通，工作后要檢查和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，清理場地。下班后要切斷電源。5.質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：柱頭連接板和梁頭連接板按圖紙要求組對，保證幾何尺寸。1、梁.柱的各種連接板.筋板的組對偏差±1.0mm.2、各種筋板的組對要先校直.彎曲度±1.0mm.3、水平拉撐開孔尺寸偏差控制±2.0mm.4、檁托板要控制好和梁.柱接觸面尺寸+1.0mm.5、組對完構(gòu)件編號要有明顯標(biāo)記。6.材料利用率:99.5%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到構(gòu)件拼裝精確、規(guī)范，連接縫隙要小，以免焊接變形過大，所有附件要規(guī)范整齊，角度尺寸精準(zhǔn)確，構(gòu)件型號標(biāo)準(zhǔn)、清楚、準(zhǔn)確，數(shù)量準(zhǔn)確。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。七．焊接工序：1.人員編制：共6人。其中班長1人，焊工5人。2.設(shè)備配置：二氧焊機(jī)6套，氣刨焊機(jī)、氣泵各1臺。3.工作內(nèi)容：所有主結(jié)構(gòu)的焊接工作。4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、焊接場地嚴(yán)禁堆放易燃物品，且備有消防器材，必須保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。2、操作場地10米內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類或其它易燃物品。3、工作時必須穿戴好防護(hù)用品，于打熔渣的時候必須戴好防護(hù)眼鏡和面罩，鉚焊時扣好衣領(lǐng)。4、電焊機(jī)接地線及電焊工作回線均不應(yīng)搭于易燃物品上，回線絕緣要良好，機(jī)器接地必須符合安全規(guī)定。5、每個電焊工必須遵守焊條使用的余量是（30~40mm渣清除干凈，自己檢查是否有氣孔或咬邊及錯邊。焊縫周圍的飛濺物必須清除干凈，自檢合格，把物件吊放另壹邊。6、工作完畢后把二次線整齊盤好，切斷電源，檢查工具是否完整，打掃場地清潔衛(wèi)生，撤離現(xiàn)場。5.質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照圖紙要求的焊縫尺寸焊接，保證焊縫的熔透型.高度.寬度尺寸做到平整光滑。1、焊縫的焊腳高度偏差控制于+1.0～2.0mm.2、全熔透焊縫清根必須見到反面焊肉。6:99.5%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應(yīng)做到所有焊縫要保證外觀光滑、平整、美觀，減少飛濺，給下道工序創(chuàng)造良好的條件。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。八．涂裝工序：1.人員編制：共5人。其中班長1人，噴漆工1人，除銹、清渣、打磨3人。2.設(shè)備配置：拋丸機(jī)1臺，附屬氣泵1臺，噴漆機(jī)2臺。3.工作內(nèi)容：所有主、次結(jié)構(gòu)的噴砂、噴漆工作（包括除飛濺、除銹、除渣、4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、油漆必須放于專用庫內(nèi)保管，不得和其他材料混放。揮發(fā)性油料，應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)保管。2、庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，且按規(guī)定設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志。3、沾有油漆的棉紗、破布、油紙等物，應(yīng)集中存放于有蓋的容器內(nèi)，且及時處理。4、油漆凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。5、調(diào)配酸性易燃材料（如煤油、汽油、松節(jié)油、含氮顏料等）時，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任，工作中禁止吸煙。6、用桶裝油時，油量不得超過油桶的四分之三，油桶用完后，不得用火烤。7、噴漆作業(yè)人員，必須戴防毒口罩，作業(yè)地點(diǎn)要通風(fēng)良好，于密閉容器內(nèi)進(jìn)行噴漆及其他防腐作業(yè)時，要輪班進(jìn)行，外面必須有人監(jiān)護(hù)，照明應(yīng)用防爆燈頭，嚴(yán)禁用明火照明。5.質(zhì)量控制辦法控制點(diǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：噴砂要嚴(yán)格按照圖紙要求去做，連接板部位要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，飛濺.氧化鐵要清除干凈，噴漆要做到油漆均勻，無淌流現(xiàn)象，注意不要覆蓋產(chǎn)品編號標(biāo)識。6．材料利用率:控制好油漆和稀料的對比度，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行涂裝，構(gòu)件噴漆于保證漆膜的厚度的同時，不能有起皺、流淌、浪費(fèi)的現(xiàn)象；材料利用率應(yīng)達(dá)到98%之上。7.和上下道工序交接要點(diǎn)：接收焊接結(jié)束的全部構(gòu)件，清渣、除銹、打磨、涂裝完畢后，放到指定位置，擺放整齊，等待發(fā)貨。8.質(zhì)量差錯處罰要點(diǎn)：1、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于5000之上的，扣除本班組該項(xiàng)工程計(jì)件工資總額的10%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的5%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內(nèi)發(fā)生安全（質(zhì)量）事故，經(jīng)濟(jì)損失于1000元以下的，扣除本班組該項(xiàng)工程工資總額的3%，同時對事故負(fù)責(zé)人及班組長各處以100元的罰款。九．次結(jié)構(gòu)：1.人員編制：共4人。其中班長1人，焊工3人。2.設(shè)備配置：臺式鉆床1臺，二氧焊機(jī)2套，交流弧焊機(jī)1臺。3.工作內(nèi)容：所有工程的次結(jié)構(gòu)制作、焊接工作（包括套絲、小型材料的下4.作業(yè)指導(dǎo)書：1、系桿1)系桿倆端的孔距；2)、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，先是點(diǎn)焊；3)、預(yù)拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點(diǎn)焊，保證垂直度；4)、于鋼板上放樣，確定所加工系桿的倆端孔距，以及孔中心定位60-70mm5)、將預(yù)拼好的連接板和封頭板放于壹端的定位銷上，然后將接好連接板孔套于定位銷上；6)、出胎焊接，倆端各部位焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；7)、復(fù)測系桿倆端的孔距。2、Z