車間各工序管理辦法

理辦法車間各工序管理辦法壹．下料工序1.人員編制：共6人。班長1人，主操作手1人，副操作手2人，半自動切割下料1人，清理毛刺、氧化鐵力工1人。2.設備配置：多頭數控切割機1臺、交流弧焊機1臺、半自動切割機1臺。3.工作內容：所有主次結構翼緣板、腹板的切割下料，異形板下料，所有主結構連接板及柱腳板下料，大型小件的沖料，箱形梁（柱）翼緣板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、編號。4.作業(yè)指導書：1、數控切割機必須由專人操作，數控程序由專人編排，嚴禁其它人員操作，操作者必須經過培訓，熟悉數控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和設備功能，方可上機操作。2、操作者于開機切割時，首先必須要檢查各部件是否均能正常工作，系統電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象等。對所有連接管路、儀表閥門及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現有異?，F象應立即停機檢查且修復。3、切割料完畢從切割架上吊下來時，掛鉤者要選擇好站腳的地方，避免腳下踩空，發(fā)生扭傷事故。4、操作者于工作完畢或下班后，必須要切斷電源，且關閉氣體閥門，將切割機開到指定停機地點，清理現場，擺放好切割完畢的產品，使之整齊有序。5事故發(fā)生。6生。7、操作者必須經常地對切割機的導軌、齒輪、齒條進行刮掃保養(yǎng)和潤滑。保持表面整潔，減少磨損，延長部件使用壽命，提高加工質量。5.且及時清除氧化鐵。1、板或型鋼切割尺寸、寬度、長度于±1mm以內。2、切割直條件端面切痕深度－1mm以內，不能超差。3、切割變徑面端面切痕深度－1mm以內，不能超差。6.材料利用率：按照下發(fā)的詳圖，科學合理的排版下料，計算要精確，本著不浪費壹寸料的原則，材料利用率要達到98—99%90—95%之上。7.和上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序做到1、下料誤差要控制于規(guī)范以內±0.2mm。23、毛刺、氧化鐵應清理干凈，運送到指定地點，分類擺放；擺放要整齊，數量要準確，標識要清楚，產品應合格。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。二．剪板：1.人員配置：共2人。技工1人，輔助工1人。2.設備配置：剪板機1臺。3.工作內容：板厚于16mm以下的所有主、次結構小件的配套下料。4.作業(yè)指導書：1、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機空轉確認正常后方可正式作業(yè)。2、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據鋼板厚度調整切刀間隙，且經手動及空車運轉試驗。3、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。4、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內側。壹人之上作業(yè)時，須根據指揮人員的信號作業(yè)。5、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。6、制動裝置應根據磨損情況及時調整。7、工作結束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。5.質量控制辦法控制點和檢驗標準：保證幾何尺寸.且規(guī)角。1.每塊板件（包括連接板）寬度.長度誤差控制于±1.0mm2.切割端面深度偏差控制于0.5～1.0mm3.型鋼下料尺寸控制于±2.0mm,垂直度為±1.0mm。6.材料利用率:本著節(jié)約用料、合理用料，能利用邊角、余料的絕不用成料或大料的原則，盡可能的為公司節(jié)約原材料，材料利用率應達到97%之上，于找料、劃線的時候關閉電源，節(jié)約用電。7.和上下道工序交接要點：本著上道工序為下道工序負責的前提下，為下道工序創(chuàng)造壹個良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到：按照詳圖下發(fā)的工作內容，保質保量的做好小件的配置工作，尺寸要精確，數量要正確，工程名稱標識要清楚，擺放要整齊。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。三．鉆孔：1.人員配置：共2人。其中平面鉆操作工1人，搖臂鉆操作工人1人。2.設備配置：數控平面鉆1臺，搖臂鉆1臺,磁力空鉆倆臺.3.工作內容：所有主、次結構的鉆孔工作。4.作業(yè)指導書：1、操作工必須熟練掌握該機結構、性能及操作方法，操作前檢查開頭動作是否靈活。機械部分轉動是否正常，確定無誤時方可進行工作。2、操作工必須戴好安全帽，工作時禁止戴手套。3、當工件畫線定位以后進行檢查，確認無誤后方可進行。4、把工件放于機床上必須牢固壓緊后進行工作。5、工作結束時，立即關閉電源，且清掃工作場地，設備保養(yǎng)，工件擺放整齊，清點工具，撤離現場。6、定期對設備進行檢修、維護、保養(yǎng)。5.質量控制辦法控制點和檢驗標準：不論板的外形尺寸誤差有多少，均已中心線為準，圖紙?zhí)厥庖蟪狻?、同壹組內任意倆孔間距±1.0mm。2、吊車梁.平臺梁倆端孔距±1.5mm。6.材料利用率:本工序不涉及材料使用，本著節(jié)約成本的原則的基礎上，要求于使用麻花鉆頭及空心鉆頭時要精心愛護，利用率達到98%之上。7.和上下道工序交接要點：嚴格按照圖紙要求進行畫線，工程名稱標識要清楚，擺放要整齊。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款四．接板：1.人員編制：共4人：其中班長1人，焊工3人。2.設備配置：2臺二氧焊機，壹套氣刨機。3.工作內容：所有主、次結構的翼緣板以及腹板的接板工作。4.作業(yè)指導書：1、按照圖紙要求，審核、確定接板尺寸。2、注意腹板和翼緣板接板焊縫符合規(guī)范要求；注意錯口量。3、把板鋪放平臺上，校直，且注意接口間隙和坡口。45..熔透型。1、焊道寬度為板厚的1.1～1.2倍。2、全熔透焊縫必須先開坡口然后焊接。3、板厚6mm對接留1.5～2.0mm間隙，板厚8mm之上必須開坡口焊接。4、接板平整度以焊縫倆端500mm以內為±1.0mm.6.材料利用率:量于2—3cm，材料利用率于96—97%之上。7.和上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到：12、標識要清楚，且放于指定位置，擺放整齊有序，避免料場混亂，造成用錯料的麻煩。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。五．組力、埋弧工序：1.5人，其中班長1人，組力手1人，焊接操作手2人，翻轉、補焊1人。2.設備配置：自動生產線1條，交流焊機2臺，二氧焊機1臺，氣泵1臺。3.工作內容：所有主、次結構H型鋼的組力、焊接工作，包括補焊，補焊后的焊縫打磨。4.作業(yè)指導書：1、組立機1)滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號抗磨液壓油；2)充滿液壓油后啟動，且空載運行5分鐘；3)足，以免油泵吸空；4)或更換濾油器濾芯；5)6)本機油泵為逆時針旋轉泵，開機時電機風葉應逆時針旋轉；7)低要求，盡早更換，以免影響機器正常的工作；8)事故發(fā)生；9)須注意：a)夾緊輥的輥道必須每天清理，且加潤滑油；b)腹板上升的螺桿，每周潤滑壹次；c)清理頂起油缸伸縮的雜渣。2、組焊機1)可打開電源開關，液壓油以充滿容積的80%為宜，液壓油采用HM-L46號抗磨液壓油；2)滿泵殼后開機且空載運行5分鐘；3)首次開機，因油充滿管路，引起油箱油面下降，應及時補足，以免油泵吸空；4)/風冷卻器為吸風冷卻或吹風冷卻，由調試員確定；5)或更換濾油器濾芯，且同時清潔散熱器上的污垢；6)以利系統散熱；7)本機采用AC380V，50Hz電源供電，氣路控制電壓220V，控制線路AC24V，指示燈AC24V，用戶可根據電氣原理圖及關聯表進行維護和使用；8)本設備必須可靠接地；9)的絕緣和連接緊固情況；10)低要求，盡早更換，以免影響機器正常的工作；11)作事故和人員的危險；12)嚴禁人員觸摸林肯DC-1000電焊機，以免危及生命；13)檢查焊槍頭中焊嘴使用情況，防止產生誤動作，引發(fā)事故；14)機器不工作或作短暫維修，盡可能使機架下降；15)損；16)除故障后方可重新開機工作；17)潤滑方式：a)滑動銅套處用鋰基潤滑脂潤滑，壹個月加油壹次；b)機架升降機構，壓滾下降機構絲桿用鈣基潤滑脂潤滑，每月加油壹次；c)機架升降機構中導向桿用鈣基潤滑脂潤滑，每運行500小時加壹次；d)槍頭導向套用稀油潤滑，每班加壹次；e)前輥道。后輥道、驅動滾用擺線針輪減速機加注40#機械3—46個月更換壹次，運轉中，減速機內儲油量比保持規(guī)定高度，不宜過多或過少；f)2#鈣基潤滑脂潤滑，每壹月加注壹次。18)地方采取壹定的保護措施。3翻轉機構1)開機前應檢查機、電、液各系統是否正常；2)事故發(fā)生；3)等查明原因且排除故障后方可重新開機工作；4)會引起危險；5)的性能和運行的安全。5.質量控制辦法控制點和檢驗標準：1、自動組對機1).保證腹板和翼緣板的組對尺寸，中心尺寸控制于±1.0mm。2).腹板和翼緣板的對接焊縫錯口距離于200mm之上。2、自動焊接1).焊腳高度偏差控制于+1.0～2.0mm。2).補焊焊肉要和自動焊的焊腳高度壹致且平整光滑。6.材料利用率:用率應于99%之上。7.和上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到嚴格按照圖紙所標注的尺寸進行組對（包括變截面直角部分），組力構件的規(guī)格，型號，標注要清楚，數量要準確，翼緣板、腹板搭接正確，焊后構件的焊縫補焊，打磨干凈，構件要合格，以免給后道工序造成不必要的麻煩。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。六．拼裝工序：1.人員編制：共8人，其中班長1人，鉚工4人，焊工3人。2.設備配置：交流弧焊機5臺，氣割工具4套。3.半成品的修復、拼裝工作。4.作業(yè)指導書：1、工作中必須穿戴好防護用品，時刻注意劃、碰、割、打、擠、壓、燙、撞、砸傷和嚴防物件倒塌、滾動、滑落之危險。2、使用鉚工的各種設備時，必須由經過培訓合格有操作證的專人操作，且嚴格遵守各種設備的安全作業(yè)指導書，其它人員不得操作。3、使用手持電鉆、砂輪機、角磨機、磁力鉆時要檢查接地和其它部砂輪機要有防護罩，工作中要緩慢進行。4、于配合電焊工作時，采取適當安全措施，防止弧光、火花傷人，防止觸電事故。5、于使用錘子和鏟子時注意周圍安全，注意工作目標。被鏟物將要斷分出先后次序，掌握鉗、扶桿者要躲開錘擊線路正面。6、工作中發(fā)生問題時，應機智果斷地快速發(fā)出停止信號，經采取措施符合安全標準后方可繼續(xù)工作。7、工作場地要保持整潔衛(wèi)生，合理擺放工件。保證交通道暢通，工作后要檢查和維護保養(yǎng)設備，清理場地。下班后要切斷電源。5.質量控制辦法控制點和檢驗標準：柱頭連接板和梁頭連接板按圖紙要求組對，保證幾何尺寸。1、梁.柱的各種連接板.筋板的組對偏差±1.0mm.2、各種筋板的組對要先校直.彎曲度±1.0mm.3、水平拉撐開孔尺寸偏差控制±2.0mm.4、檁托板要控制好和梁.柱接觸面尺寸+1.0mm.5、組對完構件編號要有明顯標記。6.材料利用率:99.5%之上。7.和上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到構件拼裝精確、規(guī)范，連接縫隙要小，以免焊接變形過大，所有附件要規(guī)范整齊，角度尺寸精準確，構件型號標準、清楚、準確，數量準確。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。七．焊接工序：1.人員編制：共6人。其中班長1人，焊工5人。2.設備配置：二氧焊機6套，氣刨焊機、氣泵各1臺。3.工作內容：所有主結構的焊接工作。4.作業(yè)指導書：1、焊接場地嚴禁堆放易燃物品，且備有消防器材，必須保證足夠的照明和良好的通風條件。2、操作場地10米內嚴禁堆放油類或其它易燃物品。3、工作時必須穿戴好防護用品，于打熔渣的時候必須戴好防護眼鏡和面罩，鉚焊時扣好衣領。4、電焊機接地線及電焊工作回線均不應搭于易燃物品上，回線絕緣要良好，機器接地必須符合安全規(guī)定。5、每個電焊工必須遵守焊條使用的余量是（30~40mm渣清除干凈，自己檢查是否有氣孔或咬邊及錯邊。焊縫周圍的飛濺物必須清除干凈，自檢合格，把物件吊放另壹邊。6、工作完畢后把二次線整齊盤好，切斷電源，檢查工具是否完整，打掃場地清潔衛(wèi)生，撤離現場。5.質量控制辦法控制點和檢驗標準：按照圖紙要求的焊縫尺寸焊接，保證焊縫的熔透型.高度.寬度尺寸做到平整光滑。1、焊縫的焊腳高度偏差控制于+1.0～2.0mm.2、全熔透焊縫清根必須見到反面焊肉。6:99.5%之上。7.和上下道工序交接要點：本著給下道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，要求本工序應做到所有焊縫要保證外觀光滑、平整、美觀，減少飛濺，給下道工序創(chuàng)造良好的條件。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。八．涂裝工序：1.人員編制：共5人。其中班長1人，噴漆工1人，除銹、清渣、打磨3人。2.設備配置：拋丸機1臺，附屬氣泵1臺，噴漆機2臺。3.工作內容：所有主、次結構的噴砂、噴漆工作（包括除飛濺、除銹、除渣、4.作業(yè)指導書：1、油漆必須放于專用庫內保管，不得和其他材料混放。揮發(fā)性油料，應裝入密閉容器內保管。2、庫房內應通風良好，且按規(guī)定設置消防器材和“嚴禁煙火”的明顯標志。3、沾有油漆的棉紗、破布、油紙等物，應集中存放于有蓋的容器內，且及時處理。4、油漆凝結時，不準用火烤。5、調配酸性易燃材料（如煤油、汽油、松節(jié)油、含氮顏料等）時，應由有經驗的技工擔任，工作中禁止吸煙。6、用桶裝油時，油量不得超過油桶的四分之三，油桶用完后，不得用火烤。7、噴漆作業(yè)人員，必須戴防毒口罩，作業(yè)地點要通風良好，于密閉容器內進行噴漆及其他防腐作業(yè)時，要輪班進行，外面必須有人監(jiān)護，照明應用防爆燈頭，嚴禁用明火照明。5.質量控制辦法控制點和檢驗標準：噴砂要嚴格按照圖紙要求去做，連接板部位要達到標準，飛濺.氧化鐵要清除干凈，噴漆要做到油漆均勻，無淌流現象，注意不要覆蓋產品編號標識。6．材料利用率:控制好油漆和稀料的對比度，嚴格按照圖紙要求進行涂裝，構件噴漆于保證漆膜的厚度的同時，不能有起皺、流淌、浪費的現象；材料利用率應達到98%之上。7.和上下道工序交接要點：接收焊接結束的全部構件，清渣、除銹、打磨、涂裝完畢后，放到指定位置，擺放整齊，等待發(fā)貨。8.質量差錯處罰要點：1、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于5000之上的，扣除本班組該項工程計件工資總額的10%，同時對事故負責人及班組長各處以500元的罰款。2、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于3000元之上5000元以下7%300元罰款。3、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元之上3000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的5%，同時對事故負責人及班組長各處以200元以下的罰款。4、班組內發(fā)生安全（質量）事故，經濟損失于1000元以下的，扣除本班組該項工程工資總額的3%，同時對事故負責人及班組長各處以100元的罰款。九．次結構：1.人員編制：共4人。其中班長1人，焊工3人。2.設備配置：臺式鉆床1臺，二氧焊機2套，交流弧焊機1臺。3.工作內容：所有工程的次結構制作、焊接工作（包括套絲、小型材料的下4.作業(yè)指導書：1、系桿1)系桿倆端的孔距；2)、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，先是點焊；3)、預拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點焊，保證垂直度；4)、于鋼板上放樣，確定所加工系桿的倆端孔距，以及孔中心定位60-70mm5)、將預拼好的連接板和封頭板放于壹端的定位銷上，然后將接好連接板孔套于定位銷上；6)、出胎焊接，倆端各部位焊縫采用CO2氣體保護焊，而圓管拼接焊縫采用手工電弧焊；7)、復測系桿倆端的孔距。2、Z