經(jīng)濟開民區(qū)公租房工程施工組織

84/84廣德新杭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)公租房工程施工組織設(shè)計安徽天和建筑工程有限公司目錄第一章編制說明及依據(jù)第二章工程概況及特點分析第三章施工部署及項目人員組成第四章施工平面布置第五章工程總進度網(wǎng)絡(luò)計劃第六章確保工程質(zhì)量的措施第七章工程工期保證措施第八章確保安全施工的技術(shù)組織措施第九章施工技術(shù)方案及關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施第十章施工機械、勞動力和主要物資投入第十一章施工準備第十二章文明施工措施第十三章產(chǎn)品保護措施第十四章季節(jié)性施工措施第十五章工程回訪維修第一章編制說明及依據(jù)編制依據(jù)招標單位發(fā)布的“施工招標文件"及工程評標原則。國家及省市頒布的有關(guān)建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、安全法規(guī)、文明施工條例等.宣城市發(fā)布的文明、環(huán)保施工標準。國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范:《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砌磚工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋焊接質(zhì)量驗收規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工安全檢查標準》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》編制說明1、本投標施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制.在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝及裝修幾大專業(yè)有機組成。2、根據(jù)本工程的特點、功能要求,本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效"。３、本投標施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程投標方案小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。第二章工程概況及特點分析一、工程概況工程名稱：廣德縣新杭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)公租房工程建設(shè)單位:廣德縣新杭鎮(zhèn)政府設(shè)計單位；浙江天和建筑設(shè)計有限公司建設(shè)地點:廣德縣新杭鎮(zhèn)結(jié)構(gòu)形式：框架5＋1層建筑面積:６338m2建筑功能：公租房抗震設(shè)防：設(shè)防烈度為六度,抗震類別為丙類耐火等級：二級屋面防水等級：I級耐久年限：50年質(zhì)量要求:合格文明要求：合格工期要求：２70日歷天二、建筑特征墻體工程：+０.００0以下墻體為MＵ1５砼實心磚，砌筑采用M10水泥砂漿。+０.0０0以上墻體外圍護墻均采用240厚煤矸石燒結(jié)多孔磚,M７。５混合砂漿。凡兩種墻體相接處，需鋪釘鋼絲網(wǎng)抹灰，鋼絲網(wǎng)寬3００，砌筑窗臺標高處設(shè)置鋼筋砼壓頂,強度等級不小于C２5，厚度不小于100mｍ。墻身防潮層:在室內(nèi)地坪下約６0處做20厚聚合物水泥砂漿防潮層(在此標高處為鋼筋砼梁或墻時不做)，室內(nèi)地坪標高變化處防潮層應(yīng)重疊搭接5０0mｍ，并在有墻高低差側(cè)做20厚聚合物水泥砂漿防潮層。墻體預(yù)留見建施和設(shè)備圖，預(yù)留洞待管道安設(shè)備安裝完畢后,用C2０細石砼填實。磚墻內(nèi)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求見結(jié)構(gòu)及建筑平面圖，并應(yīng)遵照多孔磚墻體構(gòu)造圖集要求。所有抹灰墻面的內(nèi)墻陽角(包括門、窗洞口)均做1:２水泥砂漿護角。厚度與墻面抹灰面平,高度2．０m.衛(wèi)生間四周墻體（門洞除外）設(shè)C２5砼上翻止水墻，寬同墻厚，高200。外墻分格縫采用中性硅酮膠。屋面工程：本工程平屋面及坡屋面防水等級為I級，做法見工程裝修做法表.屋面節(jié)點索引見各屋面平面圖，內(nèi)排水雨水管見水施，外排水雨水斗、雨水管采用ＵＰVC硬塑管成套做法。屋面保溫材料見建筑節(jié)能設(shè)計說明。外裝修工程：外裝修設(shè)計和做法索引見立面圖及外墻詳圖;外裝修選用的各項材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設(shè)和設(shè)計單位確認后進行封樣，共據(jù)此驗收.除圖中標注外，雨水管的公稱直徑均為DN１１０，屋面排氣槽、孔做法見皖２００5Ｊ201。屋面工程中水落口周圍直徑５0０mm范圍內(nèi)不應(yīng)小于5％,并采用防水涂料或密封材料涂封.屋面工程施工中必須滿足倒置式屋面工程技術(shù)規(guī)程JＧＪ23０-2010(備案號J112４—20１0)施工要求。門窗及玻璃：門窗為墨綠色普通中空玻璃（5＋9A+5）,外門窗抗風(fēng)性能分級為4級,氣密性能分級為4級。建筑門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ１1３和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改委［2003］21１6號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。門窗五金:所有門窗均設(shè)配套專用五金件，內(nèi)門均做貼臉。門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由承包方予以調(diào)整。距離可踏面高度90０mｍ以下的窗玻璃，單塊玻璃面積大于等于1.5平方的窗，所有門窗玻璃均采用５厚鋼化安全玻璃。門窗工程安裝,塑料門窗的型材必須采用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼。臨空的窗臺低于0。9m時，設(shè)置防護欄桿,高度由可踏面起計算不應(yīng)低于０.9m。外裝修工程：外裝修顏色見各立面圖標注,外裝修做法見工程裝修做法表。外裝修選用的各材料的材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板,經(jīng)建設(shè)和設(shè)計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收.內(nèi)裝修工程:1、內(nèi)裝修工程執(zhí)行《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》,樓地面部分執(zhí)行《建筑地面設(shè)計規(guī)范》一般裝修做法表.2、室內(nèi)裝修材料必須滿足《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》要求。3、凡設(shè)有地漏的房間均做防水層,采用LJP涂膜防水層涂抹兩遍,四周墻體泛邊涂抹高度３00.4、內(nèi)裝修選用的各項材料,均由施工單位制作樣本和選樣，經(jīng)確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。油漆涂料工程:木門均為淺色棕色露紋亞光漆，做法為:滿批膩子砂光二道，底漆二道，面漆三道。坡道：坡道做法見皖01Ｊ-３０７。根據(jù)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》ＧB50325－201０規(guī)定,建筑物底層地面采取抗開裂措施，加強防氭措施及基礎(chǔ)的防水處理。第三章施工部署及項目人員組成本工程質(zhì)量等級為:合格。標函工期:27０日歷天。各施工階段部署各施工階段部署基礎(chǔ)施工階段嚴格按照圖紙要求施工,各施工段在檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。結(jié)構(gòu)施工總方案：上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板采用快拆模板體系。梁水平筋連接采用搭接焊連接形式.柱鋼筋采用豎向電渣壓力焊，砼作一次澆筑。梁板結(jié)構(gòu)為一次澆筑。另外由于本工程進度要求，故需加快結(jié)構(gòu)施工進度，配備２套標準層模板周轉(zhuǎn)。模板、鋼筋由塔吊送至工作面上。裝飾工程施工布置水衛(wèi)、暖通、消防等應(yīng)配合協(xié)作統(tǒng)一按要求進行施工預(yù)設(shè)予留，并配合進行裝飾工程施工.各大面積裝飾施工前,應(yīng)作好樣板工程，經(jīng)有關(guān)部門驗收后展開施工，各項裝飾工程班組應(yīng)嚴格按施工計劃進行工序交換，流水施工,加強在施工中的質(zhì)量檢驗,確保工程達優(yōu)良水平。1.4項目管理系統(tǒng)及項目人員組成項目組成人員我公司一旦中標,為確保本工程的質(zhì)量和工期，對本工程采用先進和項目管理制進行管理，并選派信譽好、技術(shù)過硬的項目班負責該工程的施工,并選派公司內(nèi)集技術(shù)、經(jīng)驗于一身的有關(guān)人員組成該工程的現(xiàn)場施工項目部，擬派項目部人員如下:項目經(jīng)理:胡志兵項目副經(jīng)理：鄧東陽項目技術(shù)負責人:巫海龍施工員:裴志斌質(zhì)檢員:李剛安全員：馮亮材料員：孟祥梅領(lǐng)導(dǎo)分工與職責項目經(jīng)理職責代表總經(jīng)理履行公司與業(yè)主的合同;負責項目部的日常管理工作；主管工程成本的分析預(yù)測與控制；負責審定工程量,保證及時、準確的向業(yè)主提供各類報表并要求按時付工程款；主持制定和貫徹安全措施，保證工程順利進行；主持重要施工措施的制定及施工進程、計劃的重大修改和調(diào)整；主持項目部的工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)外的重要文件;執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》所制定質(zhì)量方針；解決業(yè)主指令和物資供應(yīng)商工作中問題。技術(shù)負責人的職責負責質(zhì)量體系的執(zhí)行和管理工作,編制“項目質(zhì)量計劃”；參與編制工程總進度計劃，審定分部、分項工程進度表；負責監(jiān)督、檢查“項目質(zhì)量計劃"的貫徹執(zhí)行;與業(yè)主代表的工作協(xié)調(diào)，解決施工過程中的問題；負責組織重要材料品質(zhì)檢驗和試驗工作；負責安排質(zhì)量工作，對施工工藝和工程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查；主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問題的會議;負責對不合格品的處置，組織糾正預(yù)防措施的落實工作；負責對工作的最終檢驗和試驗的組織工作。施工員：負責本工程技術(shù)的實施,就施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時向項目技術(shù)負責人或上級技術(shù)部門反映，向作業(yè)班組做好技術(shù)交底，協(xié)助質(zhì)檢員進行質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作.質(zhì)檢員:負責本工程質(zhì)量的檢查與驗收工作，監(jiān)督項目實行“三級質(zhì)量檢驗”制度,做好各種質(zhì)量記錄和資料收集整理及審核工程，負責中間驗收、竣工驗收的對外的聯(lián)絡(luò)工作.安全員：負責本工程安全管理和施工現(xiàn)場安全監(jiān)察，監(jiān)督二級機構(gòu)安全管理項目的實施,定期組織開展安全例會，安全檢查和安全教育活動，監(jiān)督文明施工,負責安全管理臺賬的記錄及安全資料的整理等工作。材料員:負責本工程材料、半成品的采購、供應(yīng)、保管、發(fā)放、檢查供貨單位提供的材料及半成品等，做好相應(yīng)管理臺賬,就物資采購與供應(yīng)等方面的問題與外部聯(lián)系并輸有關(guān)手續(xù)，監(jiān)督有關(guān)人員對施工機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維護、一般修理并做好管理臺賬。施工平面布置本工程在施工中爭創(chuàng)“文明、安全施工示范工地"，因此,施工現(xiàn)場的平面布置情況對搞好文明施工極為重要，為此,要對施工現(xiàn)場切實抓好管理工作，嚴格按要求對施工現(xiàn)場進行規(guī)范和布置，并隨著施工進度的開展對其作適當?shù)恼{(diào)整，以滿足施工順利開展的需要.施工平面布置根據(jù)結(jié)構(gòu)及施工現(xiàn)場的特點，安裝2臺塔吊,以滿足現(xiàn)場施工的實際需求確保整個施工現(xiàn)場整潔、有序，滿足標準化要求;臨時用電、水的全部采用埋地(穿管)鋪設(shè)。并保證水平線路走向和垂直線路的走向布置規(guī)范、合理；遵守環(huán)境保護條例，避免環(huán)境污染;根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置門衛(wèi)（保衛(wèi))、廁所以及砼、砂漿養(yǎng)護室等臨時設(shè)施?，F(xiàn)場辦公室、會議室、監(jiān)理辦公室在施工現(xiàn)場搭設(shè)解決(我公司已經(jīng)現(xiàn)場查看詳細地點）。材料堆場的布置本工程結(jié)構(gòu)施工階段原材料主要為鋼筋與模板用料,故此，鋼筋堆場和模板堆場需解決好.現(xiàn)場設(shè)木工、鋼筋加工車間、現(xiàn)場制作。三、施工總平面管理由于本工程工期緊，故除在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要有嚴密科學(xué)的管理.建立現(xiàn)場施工總平面管理班子，建立健全管理規(guī)章制度,施工平面管理由項目經(jīng)理負責，由班組長及材料員組織實施,按計劃分片包干管理?，F(xiàn)場臨時設(shè)施、道路應(yīng)有排水明溝,且必須保持道路、排水溝的通暢?，F(xiàn)場主要入口設(shè)置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度標牌等五牌一圖。施工設(shè)備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得隨意拆除.施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜架空電線應(yīng)有醒目標志,并加以保護，不得損壞和移動.各類作業(yè)隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理,施工忙而不亂?，F(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序?，F(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查?，F(xiàn)場的施工要采取及時清理,集中堆放，專人管理,統(tǒng)一搬運,保持現(xiàn)場干凈整潔。現(xiàn)場ＣＩ整體形象設(shè)計建筑給排水工程室內(nèi)給水工程分項〉90％合格室外排水工程分項>8０%建筑電氣安裝工程線路敷設(shè)工程分項>８0%合格線路敷線工程分項＞85％電氣器具設(shè)備工程分項＞90%避雷針網(wǎng)及接地裝置工程分項〉８０%樣板工程全員工藝保證質(zhì)量評定班組長質(zhì)檢員竣工工程檢查材料質(zhì)量設(shè)備檢驗測試改進提高施工質(zhì)量保修服務(wù)人員素質(zhì)保證分項工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理目標項目部建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位住外反饋施工組織方案熟練技術(shù)規(guī)范標準項目經(jīng)理負責制質(zhì)量信息管理施工質(zhì)量保證質(zhì)量管理標準組織保證二、質(zhì)量保證體系樣板工程全員工藝保證質(zhì)量評定班組長質(zhì)檢員竣工工程檢查材料質(zhì)量設(shè)備檢驗測試改進提高施工質(zhì)量保修服務(wù)人員素質(zhì)保證分項工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理目標項目部建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位住外反饋施工組織方案熟練技術(shù)規(guī)范標準項目經(jīng)理負責制質(zhì)量信息管理施工質(zhì)量保證質(zhì)量管理標準組織保證質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖三、質(zhì)量保證制度施工質(zhì)量管理做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，施工組織設(shè)計、施工方案必須經(jīng)技術(shù)負責人審批后方可執(zhí)行.在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設(shè)計的要求實施,不得隨意更改。2、做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作,讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求.3、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設(shè)部頒的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改.發(fā)現(xiàn)問題時及時上報,并會同相關(guān)人員、部門研究處理。４、建立公司按ISO9001體系要求編制的運行表格填報制度。預(yù)先控制質(zhì)量事故發(fā)生.5、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。6、健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關(guān)。7、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序,在施工編制專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。8、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。原材料、半成品及成品質(zhì)量管理1、合理編制材料供應(yīng)計劃,并嚴格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃采購及調(diào)配.２、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、試驗室派員駐場,及時地進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用.4、材料進場按規(guī)格、品種、牌號堆放,掛牌標識，實行掛牌管理。質(zhì)量檢查管理1、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工.４、所有隱蔽工程必須按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,方可進入下一道工序施工。加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作,保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發(fā)現(xiàn)問題、改進工作。根據(jù)工程施工要求和發(fā)現(xiàn)疑難問題,開展QC小組活動，攻克質(zhì)量弱點和施工難關(guān)。四、質(zhì)量保證措施鋼筋工程（一)預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施（１)嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗.（３）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污.需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕.鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。(二）預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（１)梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn),不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(２）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(３）負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5)續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做做好標記，避免產(chǎn)生差錯。人“看鋼筋"，如有移位及時修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋,避免鋼筋位移、變形。澆混凝土?xí)r不準移動鋼筋。（三）預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施(1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時箍筋,箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小,使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋連接,再用木框或鐵框卡住，牢固地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固.上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔80mｍ左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢,緊貼柱模板,固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢,經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板,柱子縱筋應(yīng)保持順直.(4)澆搗柱混凝土?xí)r嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行折伸出鋼筋,注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。（四）預(yù)防混凝土保護層厚度不夠的措施(1）水泥墊塊eｑ＼o＼aｃ(○，1)施工前準備好水泥墊塊，應(yīng)按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度,墊塊厚度正確。ｅq\o\ac(○，２)墊塊的間距一般為８00mm左右,以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。ｅq\o\ac(○，3)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢,防止移位、脫落,嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。（2)澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護，使保護層有一定的厚度。(3）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定。（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。（五）預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施.（1)通過計算確定肢數(shù)和間距,擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線,然后按線距擺開。免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間,使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。(4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（５）認真操作、縱筋在兩端處要對齊,間距均勻分布;板內(nèi)縱橫兩個方面均先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。(六)預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施(1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責人審查簽字。（2）認真交底,認真操作。（３)焊接機械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋反革命配合宜,鋼筋端頭間隙適當,坡口面加工平順,角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。（七）預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施（1）梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大,應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。（2)連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭。框架梁端節(jié)點上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10ｄ。(3）現(xiàn)澆上、下柱筋搭接頭,符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固定長度較大,在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi).（４）固盤的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。（5)所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于５0ｍm.模板工程(一）軸線偏位的預(yù)防措施（1）精確彈線:每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復(fù)測,校核其精確是否達到要求,嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核.（2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的細線,邊線宜先墨斗在樓面上彈線,再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移.（3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴重位移,如有極少鋼筋偏移至邊線外時,應(yīng)先采取校正措施。(4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。(二）垂直偏差的預(yù)防措施（1）立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度.成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模.(2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過４m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平不宜大于4５度.高度超過4m，應(yīng)采用Φ10～20工具式拉筋,用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用,同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起,增加了模板的整體穩(wěn)定性。(4)梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60度,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定,梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木回固,使其穩(wěn)固。(三）標高不正確的預(yù)防措施樓梯模板踏步標高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整防止起步、收步與其他踏步高度不同。(１）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高.（四)柱、梁模板脹模的預(yù)防措施之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓.柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度.柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時,門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2）木模板側(cè)模下口必須夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時,圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木.(3)對拉螺栓應(yīng)垂直于橫板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用.對拉螺栓的擰昆程度應(yīng)適當,擰得太松，模板在受力拭一即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊,易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用.(４）扣件的擰緊程序,對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大,以防滑絲。(５）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗,并控制施工速度,避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。(五）樓梯底板厚度不足、底橫板脹膜的預(yù)防措施（1)為確保樓梯厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。（2）樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直;支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接,支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實,并加設(shè)墊板,地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹膜。（六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施（1)立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪高墊板.(２）鋼筋混凝土梁的跨度不小于４m時,安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則起拱。高度宜為梁全跨長度的1/1００0~3/1000。（七）漏漿的預(yù)防措施(1)木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密;澆混凝土前要隔夜?jié)菜?，使模板潤濕膨?將拼縫處擠緊.可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(3)梁與柱相交,梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸,這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。（八)拆模進出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面,不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)橫拆模時,混凝土強度不小于1Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。（２)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低,立即用長柄鏟刀清理模板板面,然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件濁的現(xiàn)象。混凝土工程(一）預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標準值的措施（1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙,掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標號,并用表格形式記錄在案，便于核對查考。(2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓,試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。（二）預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施（１）用塔吊吊運混凝土?xí)r,要設(shè)專人負責指揮,每班有人保養(yǎng)成，保持運輸過程受控。（2）混凝土的坍落度同配合經(jīng)設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍落度控制在３—7ｃｍ范圍內(nèi)。(3）混凝土的澆灌高度,自由下落高度應(yīng)小于２m。（三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施(2）在施工準備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃以做好充分準備，滿足養(yǎng)護要求。(3)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等,要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責養(yǎng)護工作。(四）預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確,拌和均勻,時間大于9０秒.(２)要控制混凝土的卸料高度,否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（３）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（５cｍ）;側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔;柱要分段分層澆灌。(4）豎向結(jié)構(gòu)的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。（5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍;為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果,振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振勸器在振動平板時宜壓邊３～５ｃm,以防漏振。(6）振動時間控制,一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜.（7）搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理.（五）預(yù)防露筋的措施（1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為8０~１00ｍm.(2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率,也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時,不能把鋼筋踩到板底。（3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。(4）混凝土配合比,壩落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定,不能過早拆模，以防脫棱缺角。(６）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺,對散落其上的混凝土必須及時震實.(六）預(yù)防孔洞的措施(１)鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合。(2)嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度.(３）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45度傾斜角操作,插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種,以防漏震。（４)混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責任,尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。（七）預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1)在支模前應(yīng)把接槎處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。(2）底部模板必須加固、封嚴,以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿,梁、柱節(jié)點應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求.（八）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實,用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹(木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料,不準平攤于澆灌面層,以防超厚,面層不得外露石子。（九）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系.（2)對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認真的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部位，必須拆去時,應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。(3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。（十)預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施(1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住.（2）模板就位線應(yīng)認真復(fù)核,特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（３)混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗面造成偏差加大的澆灌順序.（4）澆灌混凝土?xí)r,不準用吊斗及其他重物撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正,重新加固。(十一）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案;固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標準;模板安裝好以后,應(yīng)檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須整改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工.（十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序;起始軸線應(yīng)事先確定。（十三）預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施。預(yù)埋件固定應(yīng)工具化;澆灌混凝土及震動時要仔細;增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除;建立嚴格的工序交接檢制。(十四）預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定;起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。（十五）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r,不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作,保證鋼筋位置正確使其提高抗收縮能力。（２）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固,地基不下沉，支墊部位能擴散集中力.（3）加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響.（4)對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。抹灰工程（一)預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施(1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐到控制,消除累積誤差,以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（２）抹灰前，應(yīng)對基層進行認真處理.eq\ｏ\ac（○,１)墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。ｅq\ｏ＼ac（○，2)磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平,凹進的應(yīng)用1：３水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛,用1:1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。ｅｑ\o＼ac(○，３）砌塊本身的空鼓及爆灰,應(yīng)認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平.砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉.eq\o\aｃ（○,４）各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實,以確保墻體的穩(wěn)定性。（3)抹灰前,墻面應(yīng)充分澆水濕潤ｅq\o\ａc(○,1)磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～１0ｍm。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。ｅq\o\ａc（○，2)各層抹灰間隔時間過長,或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制.eｑ\o＼aｃ（○，1)抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。eq\o＼aｃ(○，2)抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加107膠,配制抹灰砂漿時應(yīng)嚴格做好計量工作,掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12mm,中層砂漿為7～8mm,面層砂漿為10mｍ。（5)固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2ｍ高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢.窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi),下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實,以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。(6)嚴格按操作規(guī)程施工,分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5~7mm，水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好,通常在已粉層面６～７成干時,做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整面又粗糙的毛面為宜。（7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（107膠:水：３~4）.(8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰,應(yīng)搭設(shè)遮陽棚.罩面成活后,應(yīng)從第二天適當澆水養(yǎng)護,并堅持養(yǎng)護３天以上。（二)預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1)混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處,用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平,樓板底面縫要以1:2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘經(jīng)牢固,抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。（2)混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。（三)預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行,防止提前抹灰,引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。（2）抹外墻層時,接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后.抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉,以保證抹紋一致。（3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護,防止拆腳手時破壞抹灰層.（四）預(yù)防陰陽角不垂直、不方正,護角不符合要求的措施（1）抹灰前，應(yīng)在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”,在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方向。（2）根部灰抹完后,要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰,防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應(yīng)認真操作，各層杰漿抹上后應(yīng)用刮尺伸入管道里擋,將管道背后的墻面刮平整；一面完成后,再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。（4)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護角,護角線必須掛直,大頭角必須兜方。護角線的高度為2ｍ，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。（五）預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施(1）抹灰前,先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。（２）外墻塑鋼窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應(yīng)先將塑鋼窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼窗背槽填實,并略微高處槽口,然后由外向里，將窗及墻體間的縫隙填嵌密實。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥:細砂：１07膠：水=1：1：０。2：０．３的砂漿填塞,由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確?？p隙內(nèi)填塞密實。(六）預(yù)防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施(１)根據(jù)設(shè)計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。（2）分格條可用２0×５mm兩邊倒斜口的木條或塑條,為便于檢查位置是否正確，分格一般貼在水平線下側(cè),防止錯縫、高低不平和彎曲.（3)起條前,必須先清除分格條面上的灰漿,然后從接頭處開始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后,應(yīng)及時修補缺棱掉角,縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面.（七）預(yù)防流水坡向不準確、滴水線(槽）不符要求的措施(１）外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡,基余的流水坡向則應(yīng)外向。（2)外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線,并達到順直的要求.外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工.先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑.（八)預(yù)防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應(yīng)做滴水槽。(2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量,除了推遲窗臺抹灰時間外,還應(yīng)在窗臺上加２Φ6鋼筋，每端伸入墻體50cｍ左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。(3）窗臺抹灰三皮鑲磚必須用標準磚砌筑,并應(yīng)嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量,保證抹灰層厚度不超過20mｍ，否則必須以細石混凝土找平。（４）窗臺抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結(jié)核松動。內(nèi)窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。（九)預(yù)防雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和選題驗評標準的要求.安裝窗框時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整,防止窗臺不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。（2)抹灰前應(yīng)在雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平垂直方向彈出通線，對結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差進行糾正,然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰,通過抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。樓地面工程（一）防治地面起砂的措施（1）正確選用原材料：eq＼o\aｃ（○,１）水泥標號宜采用不低于32５號的普通硅鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360ｋg/m３。ｅq\o\ac(○，2)砂宜用細度模量〉2.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物質(zhì).鑿修正。（２）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實,可避免寬度和高度不一,及踏級、踢腳板外傾。門窗安裝工程(一）預(yù)防塑鋼窗框扇翹曲變形,扇與框摩擦或卡住,披水板壓彎，有污染的措施1、由于塑鋼型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時節(jié)要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形,應(yīng)在組裝場上鋪兩層草墊。由于零件多，因此要對號開箱,按號堆放,對號級裝。2、組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。3、按圖紙要求，核對型號和檢查塑鋼窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標者,嚴重損傷或劃痕,外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。4、門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。（二）預(yù)防塑鋼窗多組門窗拼頭不平整,劈棱、串角局部翹曲、毛糙的措施１、要注意開箱、搬運、組合、儲存、安裝過程中的碰壞。2、安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應(yīng)予剔除。3、用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時固定不應(yīng)使窗框產(chǎn)生變形。（三)預(yù)防塑鋼窗安裝松動，開啟門窗時,發(fā)現(xiàn)整個門窗松動的措施1、裝前要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙是否足夠。2、安裝校正后，應(yīng)及時用強度較高的水泥砂漿，待砂漿結(jié)硬后，方可撥除.3、錨固鐵腳間距應(yīng)不大于60cｍ。４、錨固鐵腳與埋件應(yīng)焊牢。5、沿門窗框周邊應(yīng)有５mm粉刷層.(四)預(yù)防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸一致的措施1、安裝門窗框上下、左右應(yīng)有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后，應(yīng)及時用砂漿嵌實。2、內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應(yīng)垂直、平整。（五）預(yù)防塑鋼窗滲水的措施1、為保證外窗盤留有足夠的坡度,窗框下口與窗盤外口面層有4~5cm的高差。２、窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內(nèi)積水。3、窗框夾角拼接嚴密，不得有滲水現(xiàn)象.窗框與墻面交接處應(yīng)用砂漿填滿。4、做好上、下窗盤滴水線.防水工程1、卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的原因多為卷材防水層的基層含水率高，找平層未干燥,就施工卷材防護林水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起;另外鋪貼油氈卷材時,壓得不緊,粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應(yīng)注意基層干燥，操作中應(yīng)壓實粘緊，不可窩住氣體,即可防止空鼓的發(fā)生。2、滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是:這些特殊部位做防水的基層處理不好，結(jié)構(gòu)不密實，找平層收頭號不嚴密；卷材附加層邊不嚴，卷材裁割不規(guī)矩；變形縫止水帶捻壓不好，結(jié)構(gòu)變形等原因使變形縫處漏水；卷材接槎處先后施工的接槎卷材的有破損，鋪粘不嚴而漏水。施工中應(yīng)根據(jù)不同的特殊部位,采取規(guī)范規(guī)定處理方法，操作時認真按形狀剪裁卷材,吉邊壓平貼嚴,粘結(jié)牢固，在完成這些部位附加層鋪貼后,精心檢查，把好驗收關(guān)。給水工程1、安裝質(zhì)量保證措施安裝準備：安裝前認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,有問題時及時與設(shè)計有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙就不小于２mm，找平找直后,將管道固定,管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢.防止軸向移動，所有管口應(yīng)隨時封堵好.立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的位置按編號分層排開，順序安裝,對好調(diào)直時的標記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均應(yīng)加好臨時封堵,立管閥門安裝應(yīng)便天操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時封堵。支管明裝:將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時應(yīng)將法蘭卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,找平找正后栽支管卡件，支掉臨時固定卡，上好臨時封堵。給水支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表.支管暗裝:確定支管高度后畫線定位，剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平正后定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好封堵。管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗.水壓試驗時放凈空握，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查,如各接和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的支架或管道鍍鋅層要做好防腐處理,再進行隱蔽工作。管道防腐和保溫：給水管道設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有支架及管道鍍鋅層破壞處要補刷防觖漆.給水管道防熱損失保溫的材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求,質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。排水工程１、安裝質(zhì)量保證措施：角.粘結(jié)角應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入,一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹結(jié)劑,先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘結(jié)劑分布均勻,約３0秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固.粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時應(yīng)注意預(yù)留口方向.干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入進下時,按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件基本時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)時也必須按粘結(jié)工藝依次進行。全部粘結(jié)后,管道直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至和管上皮１00mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。立管安裝:首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需用支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為２０～30mm）.合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后,找正找直,并測量頂板三通口中心是否符合要求.無誤即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴.支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適.清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口.根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號.安裝粘結(jié)時，必須將預(yù)留管口清理干凈,再進行粘結(jié)。粘結(jié)后找正、找直，封閉管口和堵洞.找開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵，封好掃除口。經(jīng)理經(jīng)理分管副經(jīng)理理施工科物資科勞資科質(zhì)檢科項目部作業(yè)操作班創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理程序質(zhì)量保證保證程序(見表4—1）實施中優(yōu)化總結(jié)表4-1周檢維修保養(yǎng)執(zhí)行崗位責任制熟悉圖紙技術(shù)資料保證產(chǎn)品質(zhì)量機具保證操作過程保證原材質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證方案保證檢驗合格方可使用按工藝標準要求原材、半成品檢驗基本要素質(zhì)量經(jīng)審批方可實施機具操作材料人員方案周檢維修保養(yǎng)執(zhí)行崗位責任制熟悉圖紙技術(shù)資料保證產(chǎn)品質(zhì)量機具保證操作過程保證原材質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證方案保證檢驗合格方可使用按工藝標準要求原材、半成品檢驗基本要素質(zhì)量經(jīng)審批方可實施機具操作材料人員方案?材料設(shè)備審批程序表4—９意見反饋批準監(jiān)理單位采購建設(shè)單位設(shè)計單位項目經(jīng)理物資部選定的廠商品牌、資料、樣品資料資料資料不批準意見反饋批準監(jiān)理單位采購建設(shè)單位設(shè)計單位項目經(jīng)理物資部選定的廠商品牌、資料、樣品資料資料資料不批準4、采購物資質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物資部負責物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO—9０0２質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》，對本工程所需采購的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取措施如下:1)采購物資時，須在確定合格的、有信譽的商家中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨;２）物資部選材時,事先對商家進行認可和評價,產(chǎn)建立合格的分供方檔案,材料的采購在檔案中挑選國優(yōu)、部優(yōu)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品做采購對象,并報請業(yè)主、監(jiān)理認可；3)實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理、物資部、項目工程管理部等主管部門定期對商家的實績進行評審、考核并作記錄，不合格的供應(yīng)方從檔案中予以除名.４)加強計量檢測。采購物資應(yīng)根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合,規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗,并應(yīng)做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施鋼筋工程（1）用于本工程的結(jié)構(gòu)主筋實測實測強屈比不應(yīng)小于1.２5,實測屈服強度與強度標準值比不應(yīng)大于1.２5。（２)鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，施工中采用如下措施：1）墻體鋼筋骨架中按照施工藝標準中規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并且將梯子筋的豎筋加大一個直徑等級作為受力主筋使用，梯子筋水平筋端頭接觸模板處點防銹漆，梯子筋設(shè)置間距1000㎜-12０0㎜.2）墻、柱鋼筋高度越高，其可變形程度越大,因此控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。施工中采用定制的定位鋼筋進行控制并從嚴要求，鋼筋位置偏差＋２㎜，定位筋制作偏差＋1㎜.鋼筋位置檢查不合格,或定位筋沒有就位，均不以進行隱檢。定位筋見下圖.3）水平鋼筋綁扎前必須在模板上彈線,鋼筋按線就位綁扎。4）凡四肢箍筋以上的梁、柱箍筋加工前均需先放樣，確保主筋位置和箍筋彎鉤平直段長度滿足10ｄ后，再批量加工，防止主筋錯位。５）墻、梁、板、柱所有鋼筋的綁扎絲頭均朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保構(gòu)件耐久性。６）板的負彎矩筋綁扎時,按照1ｍ間距設(shè)備馬凳。馬凳長度為1m，兩端為人字型支腳,同時綁扎成型后應(yīng)派專人看守，禁止直接在鋼筋上行走，澆筑混凝土?xí)r并派專人負責檢修.7）綁扎實行掛牌制度,合格后交接進入下一道工序.８)鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。9）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的1０％,且不集中。2、模板工程為了使混凝土達到清水混凝土的要求，減少抹灰量，縮短工期，降低造價，確保市“云嶺杯”,模板應(yīng)做到設(shè)計精心、制作精心、施工精心.為確?；炷劣^感質(zhì)量，本工程對模板改進如下:平模模板的面板厚度由2～５㎜加厚到6㎜。標準板加勁肋采用4０㎜×5㎜ｒ扁鐵,間距３0０㎜與面板焊接固定，豎楞采用80㎜×４3㎜×5㎜的槽鋼，間距不大于4０0㎜，非特殊情況以400㎜為模數(shù),標準板與標準板及異型板之產(chǎn)連接橫肋為10０×4８×5㎜雙槽鋼,采用螺栓與豎肋連接，穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度計算確定。模板高度比層高減去板厚的凈空高2～３㎝，以利于將來清除墻體表面混凝土的浮漿,確?；炷恋某尚?模板設(shè)計經(jīng)過專門驗算,其強度、剛度滿足施工要求。陰陽角模采用９0０整體直角，同樣采用6㎜厚鋼板制成，加勁肋采用80㎜×60㎜鋼板,間距300㎜焊接組成,型號加大為450㎜×550、550㎜×４50㎜、200㎜×２0０㎜等，按墻體厚度及開間進深因素確定。陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。門窗洞口模板板陽角處加120×1２0的角鋼固定,以保證門窗洞口陰角方正;模板上口增加斜向支撐，嗇模板剛度;同時在模板外側(cè)粘貼塑料板，以增加門窗洞口混凝土表面的平整度和光潔度，減少模板與混凝土之間的粘接力,便于拆模。頂板模板于墻體交接部位增設(shè)角鋼，保證陰角平直。為保證梁柱接頭位置的混凝土不漲模、不漏漿，施工中采用18㎜厚木夾制作定型梁柱接頭模板，詳見下圖:模板安裝1）模板安裝前工長要組織班組對模板自身剛度、表面平整度、尺寸、脫模劑涂刷情況進行檢查,不符合方案或交底要求的模板禁止使用。2)柱、墻模板安裝時必須在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控制線.所有模板安裝完畢后必須拉通線用線錘和經(jīng)緯儀進行雙重檢查,嚴格控制其位置、標高和垂直度。3）模板面應(yīng)涂刷脫模劑,未刷脫模劑的模板不準用在本工程上。外墻壁大模板在涂刷脫模劑后安裝模板之前要用無紡布遮蓋，避免污染,正式安裝模板時方可去掉，以保證外墻混凝土顏色一致。４)在窗或大的洞口(超過1×１m)下側(cè)的模板的中間位置開直徑5㎜的排氣孔２個,以防止兩邊同時澆注混凝土?xí)r,在窗(或洞口)下擠出一個氣囊,造成混凝土表面的缺陷。５）為避免柱根部漲模，在澆筑樓板砼時,在距柱邊線150㎜處預(yù)埋2Ф2５的短鋼筋頭，用木方加木楔緊固模板。６)模板拼縫要求嚴密，拼縫處粘貼２0×5㎜厚海綿條避免拼縫漏漿。7）控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高,標高偏差控制在2㎜以內(nèi)，并用鐵抹子抹平。墻柱模板安裝前根據(jù)模板位置線在模板位置處用膠粘貼50×10㎜厚海綿條，以避免模板底板漏漿。8)模板安裝由工長組織班組進行自檢的基礎(chǔ)上進行模板安裝質(zhì)量評定，填寫模板安裝質(zhì)量檢驗評定表報專職質(zhì)檢員驗收核定通過后由工長填定模板預(yù)檢記錄，報監(jiān)理單位進行驗收。3、混凝土處理施工縫處理1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×1５目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上,外用50㎜厚木板封擋。墻體拆模后，在距施工縫５０㎜處的墻體兩側(cè)均勻彈線，后用云石機沿墨線切割一道５㎜深直縫后，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，以保證混凝土接茬質(zhì)量。２）墻、柱頂部水平施工縫處理：墻、柱混凝土澆筑時，高于頂板（梁)底3０㎜。墻、柱體拆模后，彈出頂板（梁）底線,在墨線上5㎜處用云石機沿切割一道5㎜深水平線,將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈。墻柱\梁板混凝土施工本工程豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)（梁板）混凝土采用分層分段二次澆筑。1）混凝土澆筑前由主管工長按照規(guī)范、標準的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計向作業(yè)隊做書面技術(shù)交底,對關(guān)鍵的程序要強調(diào)要求。交底內(nèi)容主要包括:混強度等級、澆筑方法、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護、機械照明設(shè)備、養(yǎng)護、安全措施等。2）柱子混凝土的澆筑操作架必須和模板支撐架分開,柱模合模前將根部沖洗干凈。澆筑前應(yīng)先填5～１0cＭ厚與砼配合比相同的減石子砼。澆筑混凝土要分層下料，第一次混凝土在３０0㎜左右,以上每層厚度控制在500㎜之內(nèi)（用等于柱高的5０×５0的長木方,上部３00㎜處釘一釘子,以后每隔50０㎜釘一釘子,用以控制下料厚度）。３）梁、板混凝土澆筑時,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長,梁板混凝土澆筑繼續(xù)向前推進.４)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。4、裝飾裝修工程本工程將選派優(yōu)秀的裝飾和安裝施工人員進行施工。通過精心組織和精心施工以及新材料和新工藝的應(yīng)用，嚴格控制裝飾質(zhì)量達到優(yōu)良水平.1）各分項裝飾施工前均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施或技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括施工準備、操作工藝、質(zhì)標準、成品保護及安全文明施工措施等。2）每道工序完成后,先進行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質(zhì)量檢查人員、監(jiān)理工程師檢查合格后,才能進行下道工序施工。3）在施工中,每層每個房間都要提供土建裝修、水電安裝、機電設(shè)備安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標高線、軸線和十字中心線.４)外裝飾施工重點控制樓房大角一條線、立在裝飾水平和垂直分割一條線、屋頂外檐水平一條線和滴水線槽深淺一條線.5）內(nèi)裝飾施工陰陽線角一條線、瓷磚水平和垂直灰縫一條線；對水、電器具設(shè)備安裝，各種管道一條線、避雷裝置一條線、插座和開關(guān)盒水平和垂直一條線以及燈具安裝一條線。５、水、電安裝工程1）暗配管時準確測定盒、箱位置，管路敷設(shè)完成后按圖校核，土建澆灌砼時派人看護,有損壞的及時修復(fù)，以免安裝時剔鑿砼.2）安裝盒、箱時，可在盒背后另加Ф6鋼筋，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被抹模板夾緊夾牢，防止移位并避免安裝時加套盒。３）管道專業(yè)配合結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及套管時,預(yù)留洞口坐標要準確，預(yù)留套管不得破壞土建已綁扎好的鋼筋。4)電氣、管道專業(yè)施工時，有變更要及時調(diào)整,避免安裝時對結(jié)構(gòu)的破壞。5）衛(wèi)生間潔具下水口處預(yù)留洞，預(yù)留前與甲方或設(shè)計單位確定衛(wèi)生潔具的標準以便確定洞的大小及位置.6)衛(wèi)生間排水管及采暖套管坐標標高準確,不得破壞土建防水層.7）設(shè)備安裝時務(wù)必注意接口方向,安裝管道時嚴格控制其坡度。8）為保證接線不縮進裝飾面，可在預(yù)埋預(yù)下木盒,待二次裝修時安裝金屬接線盒，調(diào)整高度，避免預(yù)埋時出現(xiàn)砼內(nèi)接線盒高低偏差太大,將開關(guān)、插座高低偏差控制在2㎜以內(nèi)。9)鋼管套絲時，先檢查板牙有無掉牙，套絲時邊上潤滑，可避免套線時亂絲,并控制進盒箱長度為2絲。1０)電纜敷設(shè)時，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”并合理安排好電纜放置順序,避免橋架內(nèi)出現(xiàn)交叉及混亂現(xiàn)象，并掛標志牌標明。11）安裝成排燈具時，先放線定燈位，控制其成排偏差為2㎜。位置與做法，使預(yù)埋順利安裝入模。4、振搗混凝土?xí)r，不使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜,應(yīng)設(shè)專人在振動完畢后，將預(yù)埋件加以整理。5、為加強預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性,預(yù)留孔洞中間水平支撐不得少于三道。第七章工程工期保證措施本工程標函工期為270天。為保證工程順利進行,確保按期完工，特制以下工程進度計劃及工期保證撒謊：工期保證措施1、組織及管理措施eq\o＼ac（○，1)在加強預(yù)測和決策的基礎(chǔ)上，編制施工項目的滾動式計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃的形式并組織流水作業(yè)，繪制“香蕉”形曲線，以檢查進度計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差,經(jīng)分析后對計劃進行調(diào)整，確保實現(xiàn)項目工期。eq\o\ａc(○,2)依據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場情況和月（旬）的具體要求，編制月（旬）作業(yè)計劃和施工任務(wù)書，通過月（旬）進度目標的實現(xiàn)，達到總體計劃目標的實現(xiàn)。eｑ＼o\ａｃ（○,3)合理組織資源，提前落實資金、勞動力、材料和設(shè)備，保證工程連續(xù)施工。eq\o\aｃ（○，４)實行班組產(chǎn)量承包制，將責、權(quán)、利融為一體，充分調(diào)動各級人員的積極性,加快施工進度.2、技術(shù)保證措施eq\ｏ\ac(○，１）認真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進度計劃,加強現(xiàn)場技術(shù)管理,做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。eq\o\ac（○，２）加林機械設(shè)備投入,提高施工機械化程度.ｅｑ\o\ac（○，3)精心分析、計算,繪制網(wǎng)絡(luò)計劃，得出最佳控制工序。并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖編制詳細月、旬作業(yè)計劃，嚴格按網(wǎng)絡(luò)施工，保證各工序在控制工序時間內(nèi)完成。ｅq\ｏ＼ac（○，４)發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢:(1)勞動力充足、人員素質(zhì)高，久經(jīng)磨練，在豐富的施工經(jīng)驗。在本工程中,精選本公司的精干力量，高峰期配各足夠勞動力投本工程的施工。(2)選調(diào)足夠的周轉(zhuǎn)材,投入到本工程的施工中。ｅq\o\ac(○，5)鋼筋配備整套加工設(shè)備，隨時滿足工程要求.監(jiān)督、指導(dǎo)。eｑ\o\ac(○，７）加強對職工的宣傳教育,開展系列勞動競賽活動，充分發(fā)揮干部工人的勞動積極性和主觀能動性，提高勞動生產(chǎn)率，將施工進度、質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤。第八章確保安全施工的技術(shù)組織措施本工程為爭創(chuàng)“安全文明示范工地”，技術(shù)組織措施如下：一、施工安全保證體系經(jīng)理經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)科分管副經(jīng)理安全科質(zhì)量技術(shù)科分管副經(jīng)理安全科勞資科物資科勞資科物資科項目部項目部作業(yè)班組作業(yè)班組二、施工安全管理保證制度1、“三寶”、“四口”、“五臨邊"安全防護措施“三寶”系按安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。安全帽:進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽,并系好下頷帶。安全帶：在沒有防護設(shè)施的高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，不準將繩子打結(jié)使用,也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上用.安全帶上的各種部件不得任意拆掉,更換新繩時要注意加繩套.安全網(wǎng)：首層四周采用6米寬雙層水平安全網(wǎng),網(wǎng)底距下方物體表面大于5米。每隔3~4層還應(yīng)固定一道3米寬的水平網(wǎng)安全網(wǎng)，接口處必須連接嚴密,與建筑之間縫隙不大于１0㎝，并且沿明顯高于內(nèi)沿.首層平網(wǎng)必須使用鋼立柱支角,用鋼絲繩繃掛,其外沿要繃直，內(nèi)口要與建筑物鎖牢.隔層平網(wǎng)必須用組合鋼管角架挑支，用鋼絲繩繃掛,，內(nèi)口也要與建筑物鎖牢。主體結(jié)構(gòu)施工順序砼結(jié)構(gòu)一、測量工程測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表：主要測量儀器及用途：序號儀器名稱誤差用途1電子經(jīng)緯儀—測回水平方向標準偏差+２—測回垂直方向標準偏差＋5建筑定位、建筑軸線投測２水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于+3㎜建筑物的一般調(diào)和測量3水準儀每公里往返測高差中偶然中誤差小于＋1㎜建筑物沉降觀測450m鋼卷尺長度誤差+３㎜量距以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意:1、定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準,合格后方可使用。2、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要對儀器主要軸線進行校核,保證觀測精度;3、測量儀器定員使用,不得隨意使用，嚴防損壞。測量放線測量放線作為先導(dǎo)工序，應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸，滿足設(shè)計要求的前提,是使主體結(jié)構(gòu)混凝土施工的基礎(chǔ)。施測依據(jù)業(yè)主提供的施工現(xiàn)場城市坐標點和水準點的正式資料.業(yè)主提供的供施工用的平面圖和豎向布置圖?！豆こ虦y量規(guī)范》試焊、作模擬試選樣焊接工藝及參數(shù)檢查設(shè)備試焊、作模擬試選樣焊接工藝及參數(shù)檢查設(shè)備確定焊接參數(shù)送試質(zhì)量檢驗焊接確定焊接參數(shù)送試質(zhì)量檢驗焊接1、混凝土施工工藝底板混凝土施工工藝１)混凝土的澆筑采用自然坡度、分層澆筑、秩序推進,一次到頂?shù)氖┕すに?。為防止混凝土漿流淌太遠,拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，擋漿板高30㎝，并隨混凝土澆筑速度向前推進。2）混凝土采用雙向法振搗，即在混凝土坡頂,坡腳同時布置兩根振搗棒,上振動棒布置在混凝土卸料處,下振棒布置在靠近混凝土坡腳處,隨著混凝土澆筑,振搗棒也相應(yīng)跟上,確保混凝土振搗密實。3）混凝土澆筑至標高后，平板振動器密實，抹光機提漿、搓毛，靜停數(shù)小時，最后用抹光機抹壓遍數(shù)直至混凝土表面的密實,減少混凝土表面裂紋。樓板隨搗隨抹光混凝土施工工藝本工程的結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，房間的開間、進深較大，為了利于裝飾工程的施工，如何從結(jié)構(gòu)施工階段控制樓地面平整度是本工程的施工難點。在樓地面混凝土的施工中采用“隨搗隨抹光"施工工藝，提高混凝土樓地面的平整度，減少裝飾工程中樓地面的找平層施工，加快施工進度。１）隨搗隨抹光混凝土樓板的施工工藝樓板鋼筋、預(yù)埋件標高位置、線管線槽預(yù)埋驗收合格→鋪設(shè)鋼筋墊塊、鋼筋馬凳→鋪設(shè)槽鋼馬凳→沿澆筑方向搭設(shè)泵管→調(diào)整槽鋼馬凳標高→混凝土澆筑至槽鋼下口→振搗棒基本振密實→輕型振動梁振動刮平→靜停（三~五小時左右,視氣溫、混凝土坍落度等具體情況定)→抹光機表面提漿、搓毛（抹光機葉片止加戴專用皮套）→抹光機多次抹光（去掉專用皮套)→混凝土養(yǎng)護→成品保護。2)操作要點a、混凝土澆筑時,邊澆筑混凝土邊后退拆管子，以利于更好的成品保護?；炷烈淮瓮斗帕坎荒芴?不允許集中堆放。ｂ、由槽鋼制作的馬凳必須放在主梁上,以減少因撓度過大而對標高產(chǎn)生的影響,馬凳調(diào)節(jié)標高原理見圖４4。馬凳下沿槽鋼的高度必須用水平儀抄平，固定好后即可進行混凝土澆筑，一次澆至槽鋼上沿部位，先用振動棒基本振密實，然后用輕型振動梁振平后，將槽鋼馬凳移至后方可繼續(xù)使用.c、抹光時間一般在混凝土振搗后3小時左右（視外加劑、氣溫等而定），判定方法:人踩到上面有腳印但不下沉。此時用抹光機提漿、搓毛，然后根據(jù)混凝土凝結(jié)情況多次抹光壓平，抹光次數(shù)一般為10～１５遍。嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、抹光，抹完部位不得進行上人操作。d、該層樓全部澆筑、抹光完后及時進行養(yǎng)護。在常溫下混凝土強度達到１.2N/m㎡或冬季施工期間混凝土強度達到4．0N/m㎡以后，樓板上滿鋪塑料布和紙板,即可進行下層鋼筋、模板的施工。3)成品保護a、模板間的縫隙處,提前用膠帶封嚴，防止漏漿污染已澆完混凝土表面.b、混凝土澆筑時要退拆管子進行混凝土澆筑.拆下泵管放置在樓梯間內(nèi)，不得堆放在施工完混凝土上面。混凝土達到終凝強度后，及時養(yǎng)護。ｃ、邊角、柱邊、預(yù)埋件四周采用邊角抹光機抹光，邊角抹光要隨大面積混凝土施工同時進行，防止破壞已施工好的混凝土。混凝土抹光后不得任何人踩踏。待最后抹光完畢立即封閉樓梯口，根據(jù)同條件混凝土試塊強度確定樓板上人時間。d、盡量避免雨雪天施工，中途遇雨雪，在樓板迎雨雪面用塑料布圍成擋雨雪棚，對已抹光的混凝土加蓋塑料布。ｅ、待澆筑上層混凝土架設(shè)梁、板支撐時，需在架管上加設(shè)寬300㎜厚５0㎜的木架板，防止對已施工完的混凝土造成破壞。２、混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢,在24h以內(nèi)加以養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7天,對摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天.2)冬季混凝土養(yǎng)護期的成品測溫采用電偶測溫法或電子測溫法.測溫工作從混凝土以前每2h測定一次，以后每6ｈ一次，測好大氣溫度、入模溫度、養(yǎng)護期溫度,測溫記錄必須填寫真實、及時、完整。3、混凝土取樣1）混凝土試塊應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣.２）冬施工試塊必須增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，并將資料歸檔。3）所有標養(yǎng)及同條件試塊,均應(yīng)近雜求做好養(yǎng)護和保管,確保其強度準確反應(yīng)現(xiàn)場情況，現(xiàn)場拆模必須有拆模試塊作為依據(jù)及能夠滿足設(shè)計圖紙要求。所有混凝土及砂漿的試驗應(yīng)遵循試驗室見證取樣規(guī)定,試驗報告結(jié)果應(yīng)及時報業(yè)主工程師及監(jiān)理工程師。四、磚砌體工程本工程采用的是MＵ１0機制粘土燒結(jié)磚。１、施工準備工作施工準備是實施施工的前期工作，它分為施工技術(shù)準備,材料準備和現(xiàn)場施工準備和操作準備幾個方面。（1)施工技術(shù)準備:施工技術(shù)準備包括：1）熟悉圖紙詳細了解圖紙內(nèi)容，并應(yīng)考慮于施工之中。2)向試驗室提取工程有關(guān)原材料所試配的砂漿配合比.3）檢查皮數(shù)桿的畫制，是否符合圖紙上外墻節(jié)點大樣圖.桿上是否標出皮數(shù)、門、窗口高度，過梁、圈梁高度位置，樓板的底標高等。４）書寫砌筑技術(shù)、質(zhì)量、安全的施工交底書。（2)材料準備：主要是對磚、砂、水泥、石灰膏、其他摻合料、木磚、加筋、門窗框等的數(shù)量準備和質(zhì)量抽查。１）對磚應(yīng)檢查取樣復(fù)驗磚的強度，對規(guī)格、外觀檢查；合格后才可取用。2)檢查水泥的牌號,應(yīng)抽樣復(fù)驗.3）砂:檢查其細度和含沙量。太細的砂影響砂漿強度，所以要求砌筑用的砂漿采用中砂。4）石灰膏：應(yīng)了解其熟化時間是否足夠,生石灰熟化成石灰膏時應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化.5)其他材料如木磚應(yīng)涂防腐材料；先立口的木門、窗框側(cè)也要涂防腐材料;墻體用的加筋、拉結(jié)筋、磚過梁鋼筋,均應(yīng)事先計算數(shù)量，根據(jù)不同規(guī)格進行加工.來到現(xiàn)場后要檢查長度、規(guī)格、數(shù)量是否準確。（３)現(xiàn)場施工和操作準備：1）檢查墻體放線的準確性,檢查所立的皮數(shù)桿的標高是否在同一水平面上。輸?shù)缆肥欠裢〞?3）檢查基礎(chǔ)防潮層是否完好，缺、掉的應(yīng)及時修補好。如皮數(shù)桿的第一皮磚灰縫太厚，超過2０MM時要適度找補細石混凝土。４）檢查回填土是否全部完成，回填質(zhì)量，土的密度是否足夠。5)考慮按施工組織設(shè)計中的施工總平面布置圖所指定的部位，設(shè)置攪拌機棚、井架或塔吊,以及腳手架的配合搭設(shè)。６）拌制砂漿、運輸磚塊和砂漿，放到砌筑部位。準備砂漿試模