電力建設(shè)項(xiàng)目施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)及控制措施

電力建設(shè)工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)及掌握措施土建專業(yè)汽機(jī)根底施工的掌握措施汽輪機(jī)根底底板其構(gòu)造厚大，配筋密集，除滿足一般碎的施工要求外，還應(yīng)實(shí)行以下保證碎連續(xù)澆筑，掌握溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施：澆筑碎前，對全部碎施工機(jī)械進(jìn)展一次檢修，保證有足夠的碎運(yùn)輸車和碎泵車，以滿足連續(xù)施工的要求。選擇碎原材料，優(yōu)化碎協(xié)作比選擇碎原材料，優(yōu)化碎協(xié)作比的目的是使碎具有較大的抗裂力量，即要求碎的絕熱溫升較小，抗拉強(qiáng)度較大，極限拉伸變形力量較大，線膨脹系數(shù)較小。施工中選用低水化熱高強(qiáng)的礦渣硅酸鹽水泥。摻用混合材料：依據(jù)試驗(yàn)摻入局部粉3%o泥用量，降低絕熱溫升。在保證碎強(qiáng)度及流淌性條件下，削減水泥用量,降低於絕熱溫升。嚴(yán)格掌握碎溫度，削減內(nèi)外溫差并防止外表溫度驟降。1〕通過冷水?dāng)嚢瑁橇蠜_洗降溫、避開曝曬等措施，降低硅出機(jī)溫度。2〕12h,碎澆筑及養(yǎng)護(hù)300ι≡左右，并保證上下層碎結(jié)合良好,澆筑過程中應(yīng)防止碎發(fā)生離析現(xiàn)象。大體積碎根底要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，到達(dá)保溫、保濕的目的。主要通過澆水和掩蓋相結(jié)合的方法，定期檢測碎的內(nèi)部溫度，保證碎內(nèi)外溫差小于25℃。土建地下隱蔽工程質(zhì)量保證措施實(shí)行擋水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。37灰土回填。回填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于50πι含水率大小，直接影響到夯實(shí)含水率時(shí)，可實(shí)行灑水潤濕方法。8t壓路機(jī)碾壓及電動打夯機(jī)夯實(shí)的方法。300mm,離根底較近的邊角處用汽夯夯實(shí)，其余承受電動打夯機(jī)夯實(shí)。打夯前將填土初步整平，3?4遍。300mm,用8t6?8遍?；靥顣r(shí)，要對每層回填土進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取土樣測定其干密度，符合設(shè)計(jì)要求前方可回填上層土。每30〔W取樣一組，測出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)須符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)壓實(shí)系數(shù)三0.95。汽機(jī)專業(yè).1保證機(jī)組軸振≤60um;W30um的保證措施依據(jù)實(shí)際施工閱歷，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有以下幾個(gè)方面：轉(zhuǎn)子動平衡狀況通流局部間隙；二次灌漿密實(shí)性等。保證機(jī)組軸振、瓦振的措施1〕轉(zhuǎn)子動平衡狀況和油楔壓力由廠家設(shè)備自身狀況打算，應(yīng)在設(shè)備出廠前調(diào)整好，現(xiàn)場無法調(diào)整，因此假設(shè)由于這些因素造成轉(zhuǎn)子振動大，應(yīng)聯(lián)系廠家處理；軸瓦間隙現(xiàn)場進(jìn)展檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；油溫由安裝與運(yùn)行人員共同掌握；臺板應(yīng)平坦、光滑、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面應(yīng)光滑，并接觸嚴(yán)密，不得有接觸不好、局部空虛現(xiàn)象，用O.05mm塞尺檢查，不能塞入；0.05mm塞尺塞不入，用涂色法檢查瓦枕與瓦套75%,且接觸均勻；依據(jù)廠家供給數(shù)據(jù)，用壓保險(xiǎn)絲方法調(diào)整軸瓦緊力；0.06mm,0.02mm,0.02mm,0.02mm。c.聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：1〕聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要依據(jù)制造廠的記號對正；90°對準(zhǔn)不變，盤動角度要準(zhǔn)確全都；180竄動產(chǎn)生的誤差；圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來數(shù)值；3塊；0.02mm,0.02mm。d.汽封、隔板、通流局部間隙的調(diào)整D隔板找中心要在高、中壓外缸定位后，空缸狀況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑拉鋼絲找中心時(shí)，要以貫穿高中低各軸承的長鋼絲為基準(zhǔn)線，并依此為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時(shí)要對鋼絲垂弧進(jìn)展修正；隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中壓外缸不大于O.05πun,壓缸不大于0.08mm,隔板中心偏差，只允許向下偏差，其數(shù)值不大于0.05mm；4〕全部汽封間隙調(diào)整好后，必需逐個(gè)檢查，記入安裝記錄,不得只做抽查；5〕汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量；6〕汽封徑向間隙依據(jù)制造廠供給數(shù)據(jù)進(jìn)展調(diào)整；同時(shí)我們承受我公司先進(jìn)的汽輪機(jī)汽封間隙調(diào)整裝置，進(jìn)展汽封徑向間隙調(diào)整，保證調(diào)整精度。通流局部間隙的測量點(diǎn)要在動靜局部最突出的位置。2. 2VO.3kPa∕min的保證措施保證凝汽器全部焊口的焊接質(zhì)量施工前進(jìn)展安全交底和技術(shù)交底，并監(jiān)視交底的落實(shí)狀況；b.焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；c.焊接依據(jù)廠家要求和焊接規(guī)程進(jìn)展，焊接中嚴(yán)格掌握變形；d.凝汽器在整個(gè)焊接過程中有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施。；e.凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗(yàn)?zāi)鞴苁M在吊裝前，要進(jìn)展徹底清掃檢查，消退缺陷；參與真空灌水的系統(tǒng)保證全面無遺棄，凡與凝汽器連接且不參與系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)必需參與灌水試驗(yàn)。交記錄2.3與凝汽器本體相連的全部管道及設(shè)備的檢漏〔包括閥門、法蘭、焊口〕低壓加熱器外接收路安裝完成后，低加汽側(cè)與抽汽管、疏水管一起進(jìn)展水壓試驗(yàn)無滲漏；管路上的閥門及真空閥全部進(jìn)展解體檢修，組裝后對閥體進(jìn)展水壓試驗(yàn),閥體及填料無滲漏;C.〔壓力、溫度、液位〕IOOmm標(biāo)高：參與真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏；d.保證內(nèi)部清潔度措施3.1材料領(lǐng)用治理對汽水管道、管件集中治理存放，貯存期間將管□封堵并常常檢查封口狀況，有缺損的準(zhǔn)時(shí)封堵。汽水管道、管件應(yīng)集中按規(guī)格、材質(zhì)領(lǐng)用，分類進(jìn)展保管。包括吹管臨時(shí)管道、管件。3.2管子、管件除銹全部大口徑汽水管道安裝前均進(jìn)展噴砂處理。汽水管道、管件，在安裝前按安裝口打磨處理后，再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。干封口?，F(xiàn)場安裝下料焊口打磨完,再用壓縮空氣將管子內(nèi)部吹掃干凈。對不銹鋼管材，承受壓縮空氣反復(fù)吹掃，去除管內(nèi)積灰后封口。銹蝕的生成。管子、管件的安裝承受氫弧焊接工藝，消滅焊口焊接時(shí)對管子內(nèi)部的污染。對于有防腐內(nèi)襯的管子，在與系統(tǒng)聯(lián)接前用水沖凈內(nèi)壁后，方可安裝。全部在設(shè)備及管道上安裝的熱工或取樣、加藥、放空等插座、三通應(yīng)在設(shè)備、容完畢的設(shè)備、容器、管道上再開孔。上述管道、管件當(dāng)天工作完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將安裝完的管口包扎封口。剩余管件、管子也應(yīng)包扎封口或運(yùn)出廠房外保管,防止造成二次污染。把嚴(yán)系統(tǒng)中設(shè)備”裝置安裝關(guān)在系統(tǒng)安裝過程中，首先對設(shè)備、閥門、過濾裝置等先行解體清理，清除其內(nèi)部不茍，確保檢查清理效果。前還須再認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)干凈后才可進(jìn)展聯(lián)接或焊接。對設(shè)備和裝置用肉眼不能直接觀看到的部位，必需用工業(yè)內(nèi)窺鏡加以檢查，承受一些特別方法及措施進(jìn)展清理。設(shè)備、裝置在安裝過程中，嚴(yán)禁消滅長時(shí)間敞口現(xiàn)象，工作完畢后應(yīng)進(jìn)行封閉。3.5加強(qiáng)系統(tǒng)正式投用前的沖洗、清掃系統(tǒng)在正式投用前，可承受各種方式進(jìn)展沖洗。系統(tǒng)可先進(jìn)展布滿水后通過疏放水管排放沖洗。再經(jīng)參與水壓試驗(yàn)后，系統(tǒng)承受帶壓排放沖洗方式。不遺漏。沖洗排放口應(yīng)設(shè)在與設(shè)備和表計(jì)的聯(lián)接處。系統(tǒng)在投用初期充分利用好系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的濾網(wǎng)，做到勤拆洗，將系統(tǒng)中殘存的銹皮、泥沙去除干凈。對局部系統(tǒng)承受加臨時(shí)濾網(wǎng)的方法進(jìn)展沖洗循環(huán)，系統(tǒng)干凈后恢復(fù)正常。2.4提高汽機(jī)油系統(tǒng)清潔度方案4.1影響油系統(tǒng)內(nèi)部清潔度的主要因素油系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的清潔度；b.安裝現(xiàn)場的清潔程度；c.管道系統(tǒng)的布置；d.油系統(tǒng)安裝過程的掌握；e.油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗；f.油系統(tǒng)內(nèi)部的二次污染和被乳化。保證油系統(tǒng)清潔度措施設(shè)備內(nèi)部清潔度的掌握全部設(shè)備到現(xiàn)場后，必需馬上認(rèn)真加以檢查。對設(shè)備上的各種孔洞、管口進(jìn)展檢查。不能入棚倉存放的設(shè)備必需用塑料布和蓬布包嚴(yán)存放，并定期檢查。設(shè)備檢修時(shí)，對那些用肉眼觀看不到的油流通部位，必需用內(nèi)窺鏡進(jìn)展檢查、用吸塵器吸，以確保內(nèi)部的清潔，特別是軸承室及其所帶油管道。對系統(tǒng)中所帶閥門必需逐只進(jìn)展清理檢查，重點(diǎn)檢查閥體內(nèi)部及閥蓋內(nèi)部，如硬紙板和塑料布將兩端接口封閉，只有在安裝地點(diǎn)安裝時(shí)方可拆封。安裝現(xiàn)場清潔度的掌握D該地區(qū)風(fēng)大，所以油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝前廠房必需嚴(yán)密封閉，要在以下方面實(shí)行固定牢靠；進(jìn)出廠房的通道要承受密封門并能便利地準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉。雨天及雨后要有防止將泥土帶入作業(yè)區(qū)的措施。如風(fēng)沙已污染了施工現(xiàn)場的環(huán)境時(shí)，設(shè)備的檢修和管道的安裝工作要停止，且有防止待安裝件和已安裝件被污染的措施。管道系統(tǒng)布置合理性的掌握油系統(tǒng)安裝過程的掌握D系統(tǒng)中全部的管件〔包括臨時(shí)沖洗管〕都必需使用鋼管,管道的材質(zhì)、壁厚都要到達(dá)設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場配制的管段必需先承受機(jī)械方法徹底清理，用壓縮空氣吹凈，再進(jìn)行化學(xué)方法進(jìn)展清洗。系統(tǒng)中的彎管嚴(yán)禁灌砂熱煨，應(yīng)承受熱壓彎或彎管機(jī)冷彎。系統(tǒng)管道上的熱工測點(diǎn)、三通制作、開孔焊接等工作，應(yīng)在預(yù)組裝階段同步完管道組件清洗完后準(zhǔn)時(shí)牢靠地將接口封堵，即使在廠房內(nèi)也不得隨便拆封，除非必需安裝該組件。管道最終安裝時(shí)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，檢查油管組件內(nèi)的清潔度，每個(gè)組件在安裝前800MW加快了工程進(jìn)度。系統(tǒng)中的各類閥門在油管道最終安裝前送交檢修，填料建議使用柔性好且不易掉沫的聚四氟乙烯盤根。油系統(tǒng)儀表管均應(yīng)使用不銹鋼管，安裝前用壓縮空氣吹掃干凈。管道安裝完后應(yīng)盡快開頭油循環(huán)沖洗，否則應(yīng)實(shí)行氣體保護(hù)，以防內(nèi)部再次腐蝕。管道安裝過程中管道不得使用火焰切割，而應(yīng)使用機(jī)械方法切割，管道上測點(diǎn)開孔必需使用電鉆。油循環(huán)沖洗效果的掌握D油循環(huán)中應(yīng)對系統(tǒng)分段進(jìn)展沖洗，分階段投入各系統(tǒng)、各部套、確保無遺漏無死角，以避開雜物進(jìn)入系統(tǒng)的重要部件。24小時(shí)連續(xù)沖洗的方法。油沖洗應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的人員用木榔頭或振蕩器對管道定期進(jìn)展敲擊，以提高沖洗效果。為提高支管的沖洗效果，可對支管分組分階段沖洗。油沖洗合格后不能投入正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期啟動油泵對系統(tǒng)進(jìn)展肯定時(shí)間的循環(huán)沖洗，以防止管道內(nèi)壁再次生銹。油系統(tǒng)內(nèi)部二次污染和被乳化的掌握1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，防止運(yùn)行時(shí)水進(jìn)入油系統(tǒng)內(nèi)而引起銹蝕和乳化。汽機(jī)端部軸封間隙調(diào)整時(shí)應(yīng)取下限值，以削減機(jī)組啟動時(shí)軸封漏汽進(jìn)入油擋使回油帶水，油系統(tǒng)軸承室內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)。在軸承翻瓦及油箱清掃時(shí)，嚴(yán)禁使用工業(yè)洗潔精類具有促乳化作用的清潔劑進(jìn)展清洗，以防油質(zhì)被乳化。在軸承座清理和翻瓦時(shí)，對各敞口應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉，以防粉塵入內(nèi)，四周不得安排保溫、敲鑿混凝土等易揚(yáng)灰的工作。軸承座及油箱最終封閉時(shí)必需將其內(nèi)部徹底清掃并經(jīng)檢查辦理隱蔽工程簽證前方可最終封閉。做好油沖洗及油循環(huán)全過程記錄。鍋爐專業(yè)鍋爐鋼構(gòu)造安裝工藝創(chuàng)優(yōu)措施其主要掌握點(diǎn)如下：鍋爐鋼構(gòu)造安裝前施工條件評估。鍋爐根底驗(yàn)收及鋼構(gòu)造立柱隱蔽工程的檢查、簽證。鍋爐水壓前、后頂板梁撓度檢測及鋼構(gòu)造整體復(fù)查找正。D認(rèn)真做好設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)工作，依據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、有題時(shí)準(zhǔn)時(shí)反映解決。〔的距離、連接件是否符合設(shè)計(jì)要求等〕，確認(rèn)無誤后進(jìn)展安裝。做好根底幾何尺寸的校驗(yàn)和畫線工作，依據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)標(biāo)高和建筑物基準(zhǔn)二次灌漿的的要求。依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，認(rèn)真做好安裝過程中每一階段的驗(yàn)收工作，驗(yàn)收內(nèi)容級。鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓施工清理摩擦面時(shí)，清刷方向與構(gòu)件受力方向垂直。②高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。③嚴(yán)格依據(jù)螺栓緊固挨次進(jìn)展緊固，不得反挨次施工，影響緊固質(zhì)量。④螺栓緊固后作好標(biāo)記，以免漏緊，并作好檢查記錄。⑤作好高強(qiáng)螺栓的保管工作，并留意防潮、防塵、防銹、玷污和碰傷，設(shè)二級庫定位螺栓。鍋爐受熱面施工工藝創(chuàng)優(yōu)措施認(rèn)真做好設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)工作，依據(jù)設(shè)備的裝箱單和圖紙清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、有題時(shí)準(zhǔn)時(shí)反映解決。批前方可實(shí)施。設(shè)備安裝前進(jìn)展外觀檢查〔口等是否符合設(shè)計(jì)要求〕，確認(rèn)無誤或?qū)嵭写胧┣胺娇蛇M(jìn)展安裝。做好設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前進(jìn)展100%的光譜復(fù)查，并用記號筆標(biāo)明材質(zhì)，安裝后進(jìn)展抽查。材料代用必需經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)前方可使用，對代用的材質(zhì)應(yīng)有記錄并具備可追溯性。盡量減小其變形、保證設(shè)備安全。裝過程中，對敞口的管子隨時(shí)加以封蓋。做到管內(nèi)通，箱內(nèi)凈。，嚴(yán)禁強(qiáng)制對口。焊接后按檢驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)展無損探傷。在承壓部件外表，不得任意焊接鐵件，焊接時(shí)必需征得主管技術(shù)人員的同意。割10-15mmo對于隱蔽工程〔工程〕施工后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收簽證工作。受熱面設(shè)備吊桿緊固時(shí)留意負(fù)荷安排均勻，安裝過程中認(rèn)真檢查吊桿受力狀況。1 .施工過程中準(zhǔn)時(shí)做好組合或安裝的驗(yàn)收簽證工作，并做到記錄齊全、完整。3空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)到達(dá)廠家保證值的保證措施技術(shù)預(yù)備要充分，首先進(jìn)展圖紙會審和技術(shù)交底。使全部安裝人員充分了解設(shè)備業(yè)指導(dǎo)書。具，并做好施工記錄。依據(jù)施工進(jìn)度，對空氣預(yù)熱器安裝標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量檢驗(yàn)評定工程適時(shí)組織驗(yàn)評。準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉安裝施工中不符合項(xiàng)，對隱蔽工程準(zhǔn)時(shí)組織隱蔽前的檢查驗(yàn)收,并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。對現(xiàn)場供給的用于空氣預(yù)熱器安裝的材料要核查有無符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明文件，無合格證產(chǎn)品不允許使用。嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展安裝。D支撐鋼架安裝：支撐點(diǎn)相對水平允許偏差±2mm。2〕底部軸承定位安裝：縱橫中心允差±2加?！?mm3mm。肯定要保證轉(zhuǎn)子安裝的水平度，轉(zhuǎn)子的水平度偏差小于4mmo主徑向隔板至頂部扇形板間的距離偏差小于±3mm,至軸向密封板上一固定點(diǎn)的6mm。依據(jù)廠家說明書和現(xiàn)場工代的要求安裝調(diào)整徑向、軸向、環(huán)向、內(nèi)環(huán)向的密封間隙?？组T安裝要加石棉墊，螺栓對稱擰緊?？隙ㄒ莆蘸棉D(zhuǎn)子的焊接變形，按圖紙的設(shè)計(jì)要求調(diào)整密封片的間隙。焊口焊接后認(rèn)真進(jìn)展檢查，防止漏焊。4主要轉(zhuǎn)動機(jī)械一次成功的保證措施a.全部轉(zhuǎn)動機(jī)械用油都必需承受過濾合格的油，標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求。b.墊鐵符合設(shè)計(jì)要求并墊實(shí)，地腳螺栓使用力矩扳手進(jìn)展緊固。c.對輪找中心，保證到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，小于O.05mm誤差，并到達(dá)設(shè)計(jì)要求。d.作用到設(shè)備上。鍋爐水壓一次成功的質(zhì)量保證措施鍋爐受熱面的全部焊口必需經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。按標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)展焊后熱處理的焊口，必需進(jìn)展熱處理，并經(jīng)硬度檢測合格。材料用錯(cuò)。水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)的焊口必需按正式焊口安裝施焊。全部正式系統(tǒng)和臨時(shí)系統(tǒng)的閥門，都必需進(jìn)展解體檢查、檢修，并進(jìn)展單體水壓試驗(yàn)。熱工測量儀表管路及接收座的焊接，承受全氧弧焊接或氮弧打底、電焊蓋面的焊接工藝，嚴(yán)禁承受火焊及電焊擊穿焊的焊接工藝,焊口要進(jìn)展探傷檢驗(yàn)。裂紋。03MPa問題提前處理，以確保水壓試驗(yàn)一次成功。成品保護(hù)、防止二次污染措施主廠房內(nèi)設(shè)置污、廢物、臟物存放回收拉圾箱，由文明施工隊(duì)負(fù)責(zé)回收、治理。保護(hù)。關(guān)鍵工程辦理交接手續(xù)，重要部位派專人值班看護(hù)。d.對已驗(yàn)收完的成品造成毀壞性時(shí)，追究其責(zé)任。e.對材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)展合理地存放，做好保護(hù)措施。對驗(yàn)收完的項(xiàng)目，合理安排施工程序,特別要做好有利成品保護(hù)防止二次污染的穿插作業(yè)安排,任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得在混凝土設(shè)施上開鑿孔、洞等。f.油漆施工時(shí)，應(yīng)合理安排油漆的開工時(shí)間及施工程序，削減穿插作業(yè)。多顏色面外護(hù)板安裝質(zhì)量保證措施焊切割，波形板安裝水平方向要平坦，豎直方向要垂直，固定結(jié)實(shí)，釧釘間距要均勻。45°15OnlnI-200mm,彎頭外護(hù)板安裝內(nèi)襯膨脹條固定防止彎頭外護(hù)板拉開。煙、風(fēng)、煤粉管道施工工藝創(chuàng)優(yōu)措施六道制作組合工藝創(chuàng)優(yōu)措施組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要全都、平坦，剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤。組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻全都，尺寸符合要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵等剩余物清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。全部材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)履行設(shè)計(jì)變更手續(xù)。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)承受機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，并具有足夠的承載力量。組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。b.六道制作焊接工藝創(chuàng)優(yōu)措施D30mm理干凈，使其露出金屬光澤。各層引弧的地方要相互錯(cuò)開。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，咬邊深度WO.5mm,WO.4mm,響區(qū)外表不允許消滅裂紋、砂眼、熔熔、未熔和等。焊縫內(nèi)不允許消滅氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷。全部焊縫必需做滲油試驗(yàn)。c.煙風(fēng)煤粉管道安裝工藝創(chuàng)優(yōu)措施D裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于±30mm,標(biāo)高允許誤差為±20mm。對于機(jī)械類傳動裝置、風(fēng)門等在安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查和檢修，保證運(yùn)行中操作便利在組合前與熱控專業(yè)親熱協(xié)作，事先應(yīng)確定好門軸，測量元件設(shè)備、裝置等安裝方向。對于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展冷拉并進(jìn)展臨時(shí)加固。量，密封良好。全部焊口在保溫前必需經(jīng)過滲油試驗(yàn)合格，保證嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)去除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計(jì)。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對接，避開使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運(yùn)行，備正常運(yùn)行。法蘭連接承受石棉繩作襯墊時(shí)，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)襯墊兩面可涂白鉛油或水玻璃等涂料,對于溫度較低和不易密封部位〔如暖風(fēng)器、消音器等〕，可承受適宜的密封膠進(jìn)展密封。遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求,操作便利、指示正確、敏捷牢靠，指示標(biāo)記明顯且與實(shí)際相符，布置整齊、工藝美觀、不阻礙交通，承受萬向接頭30°。支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，支吊架安裝后必需調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻在荷載滿足設(shè)計(jì)要求后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母,取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割的方法取下定位銷。不得隨便在設(shè)備及管道上施焊、切割。考慮保證鍋爐水冷壁的膨脹補(bǔ)償。設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)承受機(jī)械加工，不得任意承受瓦斯切割。防爆門安裝時(shí),位置、方向應(yīng)正確無誤，防爆膜厚度及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鎖氣器、閘板門及擋板安裝,應(yīng)保證位置、方向正確、開關(guān)敏捷，擋板開度要法蘭連接：法蘭面平坦、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度全都。燃燒器入口的煤粉管道及分別器安裝時(shí)，必需有牢靠的支吊措施，不允許將煤粉管道重量作用在燃燒器上。可進(jìn)展風(fēng)壓試驗(yàn)檢查嚴(yán)密性。扶梯、欄桿、平臺施工工藝質(zhì)量保證措施平臺、扶梯、欄桿、圍板安裝后保持橫平、豎直，間距均勻。其中平臺、扶梯的踏一側(cè)欄桿的平直度用拉粉線或拉鋼絲檢查其平直度。下料一律用機(jī)械切割，焊縫一律磨光,保證平坦；彎管承受機(jī)加工彎頭,保證彎角形統(tǒng)一。同一層平臺組合、安裝好后，以柵格上平面為準(zhǔn)，高過失邊不大于2πun,平齊。C.扶梯安裝時(shí)，擺放平、直，扶梯角度以踏步為準(zhǔn)，保證踏步縱橫向呈水平狀態(tài)，同一鉛垂面上。同一層平臺的欄桿立柱安裝時(shí)，依據(jù)圖紙標(biāo)注位置和標(biāo)準(zhǔn)間距。畫好安裝位置，保證了立柱的上端面在同一水平線上〔嚴(yán)禁割把擴(kuò)孔〕1.5~2mm間隙，保證焊縫有良好的成型。欄桿焊接完后，對焊縫進(jìn)展打磨，到達(dá)光滑、平整，打磨完后，900垂直接口，每層平臺上、下扶梯處，圍板的一端切割成園角，此園角配制一標(biāo)準(zhǔn)樣板，全部吊桿、圓管穿過平臺的地方都配制加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈用成型的圓管切割配制，20mm,切割完后打磨平直、光滑，垂直安裝，與圓管或吊桿四周間隙均勻。而屢次切割平臺的現(xiàn)象。加強(qiáng)平臺、扶梯、欄桿施工前的設(shè)備保管和施工后的工程保護(hù)。平臺、扶梯、欄和碰壞平臺、欄桿等設(shè)備。閥門、支吊架施工工藝質(zhì)量保證措施閥門布置合理，便于操作，支吊架工藝美觀，花欄螺栓標(biāo)高方向全都，螺紋露出螺母長度全都，受力符合設(shè)計(jì)要求。閥門布置統(tǒng)一規(guī)劃，手輪位置便于操作和檢修。吊架安裝時(shí)在現(xiàn)場依據(jù)予埋件或可以生根的位置逐個(gè)測量其標(biāo)高，逐個(gè)確定吊桿“U型接長吊環(huán)處于同一標(biāo)高和同一方向。以利工藝美觀，檢修便利。d?滑動支架保持自由膨脹。支吊架管部“U”2~3扣，保證美觀。在穿墻或穿樓板處加裝套管。內(nèi)徑滿足保溫順熱膨脹自如的要求。焊工在施焊前，認(rèn)真檢查坡口尺寸，施焊完畢清理焊道，去除藥皮和飛濺物等。防腐保溫專業(yè)質(zhì)量保證措施保溫外表溫度不超標(biāo)質(zhì)量保證措施高溫高壓管道〔如主蒸汽管道、再熱熱段、再熱冷段等〕保溫不承受硬質(zhì)保溫材料〔如微孔硅酸鈣等〕，結(jié)合力差，易脫落,尤其是彎頭處保溫因管道的膨脹而擠壓開裂，軟質(zhì)保溫材料〔如硅酸鋁等〕，顯現(xiàn)?！踩绻杷徜X纖維氈測試結(jié)果不準(zhǔn)確。爐