全面質(zhì)量管理的基本方法

第二章全面質(zhì)量管理的基本方法第一節(jié)PDCA循環(huán)法一、計(jì)劃一執(zhí)行一檢查一總結(jié)＞制定計(jì)劃（方針、目標(biāo)）＞執(zhí)行（組織力量去實(shí)施）＞檢查（對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的情況進(jìn)行檢查）＞總結(jié)（總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)，或找出失敗原因重新制定計(jì)劃）PDCA循環(huán)法的特點(diǎn)：.四個(gè)順序不能顛倒，相互銜接.大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn).不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地提高.關(guān)鍵在于做好總結(jié)這一階段二、解決和改進(jìn)質(zhì)量問題的八個(gè)步驟.找出存在的問題.分析產(chǎn)生問題的原因.找出影響大的原因.制定措施計(jì)劃.執(zhí)行措施計(jì)劃.檢查計(jì)劃執(zhí)行情況.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理.提出尚未解決的問題第二節(jié)質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法一、質(zhì)量管理數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的特點(diǎn)和應(yīng)用條件特點(diǎn)（1）抽樣檢查（2）伴隨生產(chǎn)過程進(jìn)行（3）可靠直觀2.質(zhì)量管理數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的優(yōu)點(diǎn)（1）防止廢次品產(chǎn)生（防患于未然）（2）積累資料，為挖掘提高產(chǎn)品質(zhì)量的潛力創(chuàng)造了可能（3）為制定合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程提供可靠數(shù)據(jù)（4）減少了檢驗(yàn)工作量，提高了檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性與效率，節(jié)省了開支3.質(zhì)量管理數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用條件（1）必須具備相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)過程（完備的工藝文件、操作規(guī)程，嚴(yán)格的工藝紀(jì)律、崗位責(zé)任制，完好狀態(tài)的設(shè)備等）（2）培訓(xùn)人員，掌握方法，明確意義（3）領(lǐng)導(dǎo)重視，創(chuàng)造條件給予支持（4）各職能部門互相配合，齊心協(xié)力二、質(zhì)量管理數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的基本原理＞隨機(jī)現(xiàn)象和隨機(jī)事件＞頻數(shù)、頻率和概率＞概率的幾個(gè)性質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量變異和產(chǎn)生變異的原因：1/27.偶然性原因（隨機(jī)誤差）對(duì)質(zhì)量波動(dòng)影響小，特點(diǎn)是大小、方向都不一定，不能事先確定它的數(shù)值。.系統(tǒng)性原因（條件誤差）對(duì)質(zhì)量波動(dòng)影響大，特點(diǎn)是有規(guī)律、容易識(shí)別，可以避免。隨機(jī)誤差與條件誤差是相對(duì)的，在一定條件下，前者可變?yōu)楹笳摺Ｕ２▌?dòng)與異常波動(dòng)正常波動(dòng)異常波動(dòng)產(chǎn)生原因偶然因素系統(tǒng)因素存在情況大量存在少量存在作用大小對(duì)質(zhì)量特性值影響較小可使質(zhì)量發(fā)生顯著變化影響因素很多，不易識(shí)別，難確定較少，容易識(shí)別解決方法提高科學(xué)技術(shù)水平加強(qiáng)管理質(zhì)量管理工作控制在最低限度消除過程狀態(tài)統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)觀察和研究質(zhì)量變異，掌握質(zhì)量變異的規(guī)律是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。對(duì)影響質(zhì)量波動(dòng)的因素應(yīng)嚴(yán)格控制。三、質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)（統(tǒng)計(jì)分析方法和控制圖）抽樣 V生產(chǎn)過程I＞質(zhì)量數(shù)據(jù)IA分析整理I＞信息＞質(zhì)量控制A母體（總體N）-提供數(shù)據(jù)的原始集團(tuán)?子樣（樣品n）-從母體中抽出來的一部分樣品（n三1）?抽樣-從母體中隨機(jī)抽取子樣的活動(dòng).數(shù)據(jù)的收集過程（1）工序控制半成品一子樣一數(shù)據(jù)（2）產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品一子樣一數(shù)據(jù)（3）子樣的抽取方法①隨機(jī)抽樣（抽簽法、隨機(jī)表法）機(jī)會(huì)均等，子樣代表性強(qiáng)，多用于產(chǎn)品驗(yàn)收②按工藝過程、時(shí)間順序抽樣等間距抽取若干件樣品.數(shù)據(jù)的種類（1）計(jì)量值數(shù)據(jù)連續(xù)性數(shù)據(jù)，可以是小數(shù)，如：長(zhǎng)度、重量（2）計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)非連續(xù)性數(shù)據(jù)，不能是小數(shù)①計(jì)件數(shù)據(jù)（不合格數(shù)）2/27②計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)（缺陷數(shù)）3.收集數(shù)據(jù)的要領(lǐng)和注意事項(xiàng)（1）必須明確收集數(shù)據(jù)的目的（2）數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠（3）對(duì)收集到的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行整理，分層，統(tǒng)計(jì)和分析（4）詳細(xì)記錄收集數(shù)據(jù)的時(shí)間，地點(diǎn)，收集人等信息四、幾個(gè)重要的統(tǒng)計(jì)特征數(shù)的概念.子樣平均值（X）X=1/n（￡X）,表示數(shù)據(jù)集中程度的特征數(shù)。.中位數(shù)（1）數(shù)據(jù)按大小順序排列，位于中間的那個(gè)數(shù)?？纱致员硎緮?shù)據(jù)的集中程度，計(jì)算較容易，如：1,2,3,4,5的中位數(shù)是3。.眾數(shù)（M0）母體中出現(xiàn)次數(shù)最多的數(shù)。如：1,2,3,3,3,4,4的眾數(shù)是3。.子樣方差（62）.子樣標(biāo)準(zhǔn)偏差（6） _6是以X為中心表示數(shù)據(jù)分散程度的，6值越大，表示質(zhì)量越不穩(wěn)定。雖然有時(shí)X符合規(guī)格，但由于其數(shù)據(jù)變化很大，以至有些產(chǎn)品質(zhì)量可能超出規(guī)格的上下限之外，即不合格的機(jī)會(huì)較多。所以判斷產(chǎn)品質(zhì)量必須從6和X兩個(gè)方面觀察。.極差（全距R）數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。表示數(shù)據(jù)分散程度最簡(jiǎn)單的一種參數(shù)，較粗略。（—用排列圖法3/27不合格數(shù)90%80%耕口不息假胖聽值生琉胖虢銹化聽不合格數(shù)90%80%耕口不息假胖聽值生琉胖虢銹化聽帕雷特（Pareto）圖是用以查找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法。用于分析從哪里入手解決質(zhì)量問題其經(jīng)濟(jì)效益最好排列圖的形式：由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按高低順序排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。排列圖的作用：找出主要原因--通過區(qū)分最重要的和其他次要的項(xiàng)目，就可以用最少的努力獲得最大的改進(jìn)。.編制排列圖的注意事項(xiàng)：（1）盡可能將數(shù)據(jù)按不同原因或狀況分層，但主要因素最好只有一、二個(gè)，至多三個(gè)，否則失去意義（2）損失的件數(shù)，不合格率，盡可能以金額表示（3）項(xiàng)目不宜過多，可把不重要的項(xiàng)目并入“其它”欄（4）針對(duì)主要因素采取措施后，可重作排列圖檢查效果（5）期間長(zhǎng)短視目的而定，但不宜過短或過長(zhǎng)（6）盡可能按不同時(shí)期，不同生產(chǎn)線（或設(shè)備）分別作圖.排列圖的制作案例下表是某食品廠2005年6月2日至6月7日菠蘿罐頭不合格項(xiàng)調(diào)查表4/27

不合格類型外表面真空度二重卷邊凈重固形物雜質(zhì)塊形小計(jì)不合格驟：⑴制作排列圖數(shù)據(jù)表，計(jì)算不合格比率，并按數(shù)量從大到小順序?qū)?shù)據(jù)填入表中。不合格類型不合格數(shù)累計(jì)不合格數(shù)比率%累計(jì)比率％凈重424247.247.2固形物287031.578.7真空度7777.986.6雜質(zhì)6836.793.3塊形4874.597.8其他2892.2100合計(jì)89100⑵畫兩根縱軸和一根橫軸左邊縱軸標(biāo)件數(shù)（頻數(shù)），最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸標(biāo)比率（頻率），最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻數(shù)的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。⑶在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)的大小。⑷畫累計(jì)頻率曲線，用來表示各項(xiàng)目的累計(jì)百分比。⑸在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)排列圖名稱、數(shù)據(jù)及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等。菠蘿罐頭不合格項(xiàng)目排列圖項(xiàng)目>項(xiàng)格合不{數(shù)頻菠蘿罐頭不合格項(xiàng)目排列圖項(xiàng)目>項(xiàng)格合不{數(shù)頻.排列圖的使用（1）為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計(jì)比率分為3類:5/27在0?80%的因素為A類因素（主要因素）在80%?90%的因素為B類因素（次要因素）在90%?100%的因素為C類因素（一般因素）（2）解決質(zhì)量問題時(shí)，將排列圖和因果圖結(jié)合起來更有效先用排列圖找出主要因素，再用因果圖對(duì)該主要因素進(jìn)行分析，找出引起該質(zhì)量問題的主要原因。.看圖注意事項(xiàng)（1）以影響效果最大的問題為解決對(duì)象（2）動(dòng)員各有關(guān)部門派人組成小組協(xié)力解決（3）按每月，每段時(shí)間觀察以下各項(xiàng)：1）大問題減少，改進(jìn)有效或工藝急變2）各項(xiàng)目均勻減少表示質(zhì)量得到控制3）大問題每月時(shí)有變化，但總體上不合格率無變化，表示生產(chǎn)質(zhì)量未受到控制（二）因果分析圖法也稱特性因素圖、魚刺圖或樹枝圖，是為了尋找產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因，采取廣泛吸收群眾意見并將這些意見反映在圖上。從大到小，從粗到細(xì)尋根究底查找原因，直到能具體采取措施為止。這是整理和分析影響質(zhì)量各因素間關(guān)系的一種工具，表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系。.因果分析圖的畫法（1）確定需要分析的質(zhì)量特性即針對(duì)什么問題尋找因果關(guān)系。如：產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本、產(chǎn)量、工作質(zhì)量等問題。（2）召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參加會(huì)議，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見，集思廣益，把每個(gè)人的分析意見都記錄在圖上。（3）畫一條主干線，箭頭指向右端，將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，確定造成質(zhì)量問題的類別。（4）一般按五大因素分類（5）圍繞各原因類別展開，按第一層原因、第二層原因、第三層原因及相互因果關(guān)系，用長(zhǎng)短不等的箭頭畫在圖上，逐級(jí)分析展開到能采取措施為止。（6）討論分析主要原因，把主要的、關(guān)鍵的原因分別用粗線或其他顏色的線標(biāo)記出來，或者加上方框進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。（7）記錄必要的有關(guān)事項(xiàng)，如參加討論的人員、繪制日期、繪制者等。（8）對(duì)主要原因制訂對(duì)策表（5W1H），落實(shí)改進(jìn)措施。.因果分析圖的類型（1）五大因素型（結(jié)果分解型）人、機(jī)、材、環(huán)、法（2）工序分解型（3）原因羅列型.因果分析圖的用法及注意事項(xiàng)（1）分析大中小原因是通過什么途徑并在多大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量（2）查閱有關(guān)直方圖或控制圖可對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題作某些補(bǔ)充說明（3）對(duì)最小箭頭所指的原因，要和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況相比較，看現(xiàn)場(chǎng)有無明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有無遺漏和錯(cuò)誤（4）分析各種原因之間的關(guān)系，并研究各種原因有無定量測(cè)定的可能，其準(zhǔn)確程度如何（5）通過研究分析，確定管理點(diǎn)，并提出各管理點(diǎn)上解決質(zhì)量問題所應(yīng)采取的措施措施實(shí)現(xiàn)后，還應(yīng)再用排列圖等方法檢查其應(yīng)用效果。（三）分層法（分類法）把收集起來的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)，按照不同的目的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下的質(zhì)量數(shù)據(jù)歸并在一起加以