制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化

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TRAINING傳播經營智慧學習成就未來ForetellBusinessWisdomLeadingtoFuture制造業(yè)工藝管理與改善張洪濤張洪濤老師簡介弘基管理︱復泰教育特聘高級講師實戰(zhàn)派運營管控專家，中國總裁培訓網名師聯(lián)盟金牌講師。工學碩士，PMP項目管理師，PTT國際職業(yè)講師。培訓需求：1、一個完整的工藝管理體系是怎樣的？相關人員如何分工？各自職責是什么？工藝需要發(fā)揮怎樣的作用？2、工藝管理框架的搭建，工藝管理包含哪些方面及工藝管理的意義；

3、使相關人員對工藝管理有一個系統(tǒng)地認識，明確各自職責所在，對今后工藝管理工作形成方向性指示作用，進一步提高工藝管理水平4、如何提升工藝人員現(xiàn)場管理水平？5、提高現(xiàn)場工藝執(zhí)行率的方法有哪些？6、如何使現(xiàn)場工藝管理流程達到最優(yōu)化以提高生產效率？

前言什么是工藝工藝管理的過程與目的工藝管理的三個境界工藝管理人員應該具備的技能一、工藝文件工序流程圖作業(yè)指導書標準工時品質標準與檢驗規(guī)范物料清單工程變更二、細致有序的工藝準備工藝文件的準備設備、儀器、工裝、夾具、工具的準備人員的準備物料的準備我們都交流哪些內容四、工藝優(yōu)化的方法與工具IE（仔細看問題的技術與方法）TPM（全員生產維護）防呆法員工技能提升工裝夾具管理及快速切換測量儀器管理（MSA）DOE（田口方法）為什么持續(xù)改善不持續(xù)五、工藝管理的職能介紹六、工藝管理人員的職業(yè)素養(yǎng)三、工藝過程的控制進度的控制人員的控制質量的控制設備的控制5S目視化SPC（統(tǒng)計過程控制）FMEA（潛在的失效模式及效應分析）頭腦風暴法QC工程圖APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）新產品的量產準備真正解決問題問題2：希望做到什么程度？問題1：什么是工藝？工藝管理人員應該具備的技能研發(fā)工程師品質工程師現(xiàn)場管理者ME工程師IE工程師PE工程師一、工藝文件

體會一下：折紙游戲小美在作文本里，寫了長大的愿望：1、我希望能有一個可愛的孩子；2、我還希望能有一個愛我的丈夫；結果，老師寫了一句評語：電視機投入及外觀檢查12取出廠編號標簽并貼上3取塑料袋,將電視機套入4取襯套,套入電視機遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑料袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機襯套12電視機連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內13封裝及貼出廠標簽搬運到暫存區(qū)暫存等待出貨

1、工序流程圖2、作業(yè)指導書（WI）圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字3、標準工時齊步走:士兵聽到口今后先邁左腿;每一步的步幅為75公分;每分鐘的步頻為116步.4、品質標準與檢驗規(guī)范父子與驢5、物料清單滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖三抽屜文件柜組成6、工程變更為什么工藝變更信息的傳遞會不及時?“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了！”----張瑞敏二、細致有序的工藝準備凡事預則立，不預則廢。___《禮記·中庸》1、工藝文件的準備

2、設備、儀器、工裝、夾具、工具的準備3、人員的準備三、工藝過程的控制討論一下：加盟店成功的關鍵因素１、進度控制2、人員控制3、質量的控制4、設備的控制WHATIS

5S

?目視化每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!1924年休懷特博士在貝爾實驗室發(fā)明了品質控制圖。1939年休懷特博士與戴明博士合寫了《品質觀點的統(tǒng)計方法》。二戰(zhàn)后美英將品質控制圖方法引進制造業(yè)，并應用于生產過程。1950年，戴明到日本演講，介紹了SPC.美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很重視，所以SPC得以廣泛應用。ISO9000質量體系亦注重過程控制和統(tǒng)計技術的應用SPC的歷史SpecLSLUSLVeryCentered變異是我們的敵人

LCLUCL不良品已經產生潛在不良出現(xiàn)SPC（StatisticalProcessControl)統(tǒng)計過程控制FMEA起始于60年代航空航天工業(yè)項目。1974年美海軍用于艦艇裝備的標準《艦艇裝備的失效模式和后果分析實施程》，首先將它用于軍事項目合約。1970年晚期，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設計和生產制造的會審項目的一部分。1980年初，產品事故責任的費用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴展到其供應商。1993年包括美國三大汽車公司和美國質量管理協(xié)會在內的，美汽車工業(yè)行動集團組織采用、編制了FMEA參考手冊，2001年7月發(fā)布了FMEA第三版。FMEA的發(fā)展歷史：一種通過集思廣益，尋找新思維、新觀點的管理方法。頭腦風暴法QC工程圖

APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)產品質量先期策劃和控制計劃質量的檢驗階段,消極阻攔缺陷；質量的控制階段,積極控制缺陷；質量的策劃階段,根本消除缺陷；建議的產品質量計劃順序過程流程清單（包括所有的過程）過程流程/控制計劃（所有的“”主要“過程)APQP程序將啟動這個過程過程流程清單轉化為過程控制計劃PFMEA(所有的“”主要“過程)利用RPN值來評定特性DFMEA新產品量產的準備扯皮的事情是如何來的?時限\地點\方式\位置需要A配合什么需要給B什么配合?時限\地點\方式\位置指令執(zhí)行指導參照協(xié)作配合時限\地點\方式\位置需要給A什么配合?需要B配合什么?時限\地點\方式\位置說明要求部門\崗位B部門\崗位A要求異常塔

5-StepsProblemSolvingSkillPeople&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動計劃Implement實施跟蹤Evaluate評價推廣分析一下:

生產線上的主電機燒了?

有三只獵狗追一只土拔鼠，土拔鼠鉆進一個樹洞，居然從樹洞的另一邊跑出了一只小豬，小豬飛快地向前跑，并爬上另一棵大樹，卻在樹枝上沒站穩(wěn)，掉了下來，壓暈了正仰頭看的三只獵狗，小豬終于逃脫。你覺得這個故事有什么問題嗎？四、工藝優(yōu)化的方法與工具出了問題是好事還是壞事？壞事——出事了嘛好事不出門、壞事傳千里出了問題你追誰的責任?銷售額下降是誰的責任

營銷部門經理說：“最近銷售做不好，我們有一定責任，但是最主要的責任不在我們，競爭對手紛紛推出新產品，比我們的產品好，所以我們很不好做?！毖邪l(fā)部門經理說：“我們最近推出的新產品是少，但是我們也有困難呀，預算太少！”財務部門經理說：“是，我是削減了你的預算，但是你要知道，公司的成本在上升，我們當然沒有多少錢。”這時，采購部門經理說：“我們的采購成本是上升了10%，為什么，你們知道嗎？俄羅斯的一個生產鉻的礦山爆炸了，導致不銹鋼價格上升?！薄芭叮瓉砣绱搜?，這樣說，我們大家都沒有多少責任了，哈哈哈哈！”總經理：“這樣說來，我只好去考核俄羅斯的礦山了?。。　睘槭裁匆然?？IE——仔細看問題的技術與方法大家一起來：斷路器工藝流程分析大家一起來：斷路器工藝流程分析作業(yè)分析1：開鎖；作業(yè)分析2：筆的組裝作業(yè)；動作分析：五個不同的動作；設備的三級維護層次主要維護內容特點周期人員檢查方式記錄注意事項局部清潔、清洗項目少經常性操作人員自檢零件潤滑螺釘緊固部位少每日互檢檢查運動部件工作量少交接班抽查外部清潔、清洗項目多半月或一月操作人員互檢部分零件拆洗部位多技術員配合大面積潤滑緊固非技術性內部清潔、清洗項目多季或半年技術員技術員自檢零件檢查調整部位多操作員配合技術性設備主體檢查調整全面徹底半年或一年專業(yè)技術員運行確認明確責任更換易損件專業(yè)性視設備而定制訂計劃對零件磨損測量精度校正運行時多觀察指定責任人指定技術員為責任人有有有有日常維護一級維護二級維護三級維護TPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉變“我操作，你維修”“我維修，你設計”“我設計，你操作”“Ioperate，youfix”Ifix，youdesign”Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任”1.要消除錯誤的話更加注意就行。2.因為工作煩忙所以發(fā)生稍微的錯誤是難免的。3.發(fā)生不良品也會在檢查時驗出，所以發(fā)生稍微不良也沒關系。4.因為產品、零件的品種多，所以混料也是不得已。5.作業(yè)有變異是由于經驗、熟練差異，所以個人差異是無可奈何。6.雖然有作業(yè)指導書，但只要自已容易做的就行。7.這種程度的變更，不必向上級報告。8.作業(yè)雖然有困難之點,但不必提案。9.雖然有標準樣品，但已經很熟悉，所以不必去看。10.雖然有日常檢查單，但只要注意就沒有必要檢查。熟悉不?君子誨人，勿以二過。外行人操作也不會搞錯的結構。任何人都不會搞錯的作業(yè)結構。錯誤要發(fā)生時，能防范未然的結構。防呆法員工技能提升本崗位技能升級多能工橫向技能展開自我管理DOW氏公司給我們的啟示工欲善其事，必先利其器工裝、夾具管理測量儀器管理MSA（MeasurementsystemAnalysis)測量系統(tǒng)分析把握當前所用測量系統(tǒng)有無問題和主要問題出在哪里，以便及時糾正偏差，使測量精度滿足要求.重復性和再現(xiàn)性（R&R）的可接受準則是：低于10％的誤差――測量系統(tǒng)可接受；10％至30％的誤差――條件可接受；大于30％的誤差――測量系統(tǒng)需要改進.

重復性：由一個評價人，采用同一測量系統(tǒng)，多次測量同一產品的同一特性時獲得的測量值變異。再現(xiàn)性：由不同的評價人，采用相同的測量系統(tǒng)測量同一產品的同一特性時測量平均值的變異。DOE(DesignofExperiments)實驗設計(田口方法)有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，從而獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料，并通過分析實驗結果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。原因排除原因再現(xiàn)條件優(yōu)化

通過有目的地變換質量要因，觀察實驗結果，分析各要因對質量特性的影響程度，達到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。為什么持續(xù)改善不持續(xù)?！?效果（由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ轉變）ＴＰＳ的發(fā)展1950th

1980th

EarlierPhaseofTPSCurrentTOTAL-TPSProfit利潤、利