水泥公司生產(chǎn)工藝管理制度

水泥公司生產(chǎn)工藝管理制度第一章總則第一條為加強公司的工藝管理，確保生產(chǎn)質(zhì)量，制訂本制度。第二條工藝管理的任務(wù)：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目的，加強窯、磨、烘干機、技術(shù)改造的工藝管理；開展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強檢測、定額等基礎(chǔ)管理；提高全過程的工藝管理水平。第三條工藝管理實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，并明確職責(zé)。第二章工藝管理體制和職責(zé)第四條生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)公司的工藝技術(shù)管理工作。車間設(shè)專職工藝技術(shù)人員，形成全公司性的工藝管理體系。第五條生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)是：（一）組織制訂公司工藝管理制度，會同品質(zhì)管理部制訂質(zhì)量管理制度、設(shè)計配料方案；（二）主機臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)；（三）指導(dǎo)車間工藝技術(shù)工作，解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題；（四）組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標定；（五）組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品，改進工藝，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原、燃材料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作；（六）組織編制技術(shù)組織措施計劃和技術(shù)改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計方案。審訂礦山長遠規(guī)劃以及年、季開采計劃；（七）協(xié)同工會做好技術(shù)革新和合理化建議審查工作；（八）負責(zé)技術(shù)情報收集、整理，開展技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作；（九）參與制定企業(yè)的環(huán)保、能源和計量規(guī)劃，負責(zé)提出工藝措施；（十）會同有關(guān)部門開展職工教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。第六條品質(zhì)管理部負責(zé)產(chǎn)品工藝過程的質(zhì)量控制、管理和檢驗工作。其職責(zé)是：（一）組織有關(guān)部門制訂質(zhì)量管理制度，確定公司主要質(zhì)量指標并做好考核工作；（二）嚴格執(zhí)行國家標準，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格；（三）嚴格貫徹執(zhí)行公司確定的配料方案；（四）建立健全檢驗制度，研究采用先進測試手段和質(zhì)量控制方法；（五）配合生產(chǎn)技術(shù)部搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)和改進工藝的試驗研究工作，提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)；（六）負責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標的考核成績；（七）積極推行全面質(zhì)量管理，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計方法，提高質(zhì)量控制水平；（八）會同有關(guān)單位做好用戶走訪工作，廣泛征求意見，改進產(chǎn)品質(zhì)量；（九）負責(zé)車間質(zhì)量管理技術(shù)業(yè)務(wù)的指導(dǎo)工作。第七條車間工藝技術(shù)人員在車間主任領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)指導(dǎo)下開展工作。其職責(zé)是：（一）提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好車間工藝技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量調(diào)整過程等原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析、總結(jié)工作；（二）負責(zé)主機的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動；（三）負責(zé)審查員工提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門；（四）負責(zé)提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保的有關(guān)指標計劃；（五）負責(zé)車間的技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作；（六）宣傳、貫徹執(zhí)行公司制訂的工藝及質(zhì)量管理制度，提高產(chǎn)量及質(zhì)量；（七）組織工藝技術(shù)競賽活動，及時考核，定期公布；（八）研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織攻關(guān)。第三章質(zhì)量管理第八條認真貫徹《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，運用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)，實行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實各項質(zhì)量管理措施。第九條公司在主管副總的領(lǐng)導(dǎo)下，開展質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作，生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)、品質(zhì)管理部及相關(guān)部門配合制定公司的年度質(zhì)量指標，生產(chǎn)副總審定后納入公司年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃。第十條生產(chǎn)技術(shù)部及品質(zhì)管理部有權(quán)制止各種違章行為，采取糾正、預(yù)防措施及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。第十一條品質(zhì)管理部負責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗以及日常管理和控制工作。第十二條生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)對公司質(zhì)量指標執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)工作，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況及時進行指標調(diào)整。第十三條品質(zhì)管理部按照有關(guān)規(guī)定，對原燃材料、半成品、成品進行檢驗和試驗，并做好質(zhì)量記錄和標識，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追溯性，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。第十四條各相關(guān)部門須做好質(zhì)量記錄填寫及歸檔工作，不得任意涂改，并按公司要求及時上報相關(guān)報表。第十五條物資管理部依據(jù)公司確定的質(zhì)量指標要求，選擇合格的供方，簽訂的原燃材料采購合同質(zhì)量條款應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認，必須滿足公司要求，并建立健全供應(yīng)商檔案。第十六條當供應(yīng)商發(fā)生變化時，由供應(yīng)商提供相關(guān)的技術(shù)資料，并經(jīng)品質(zhì)管理部實地取樣檢驗后，提供質(zhì)量報告，經(jīng)生產(chǎn)副總批準后，物資管理部方可辦理采購手續(xù)。第十七條原燃材料進廠必須經(jīng)品質(zhì)管理部和現(xiàn)場質(zhì)量管理員確認后方可卸車。第十八條原燃材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝要求，并按品質(zhì)分堆存放，存放應(yīng)有標識和記錄，不得混放。第十九條各車間應(yīng)嚴格遵照品質(zhì)管理部指令，在指定料堆按指定比例上料，不得私自改變位置和比例。品質(zhì)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部會同有關(guān)部門制定配料方案，經(jīng)公司批準后執(zhí)行第二十條石灰石礦山開采須以采剝并舉、剝離先行的原則，按公司質(zhì)量品質(zhì)指標要求開采，為生產(chǎn)提供合格產(chǎn)品。第二十一條生料質(zhì)量要保證均勻穩(wěn)定,且日平均KH值不得偏離目標值±0.02，CaO不得偏離目標值±0.2。第二十二條當生料連續(xù)三個樣出現(xiàn)同方向偏差廢品時，視為工藝質(zhì)量事故，責(zé)任部門應(yīng)及時分析調(diào)整。第二十三條品質(zhì)管理部在配料過程中，要保持煤料對口，堆場原煤的管理及使用要嚴格按規(guī)定執(zhí)行。第二十四條生料庫要保持一定庫位，不得吃對口料，同時確保均化設(shè)施完好，保證入窯生料質(zhì)量。第二十五條窯系統(tǒng)工藝裝備要完好順暢、操作規(guī)范，確保熱工制度穩(wěn)定，品質(zhì)管理部按要求檢驗并報告，車間發(fā)現(xiàn)不合格品要及時調(diào)整改進，連續(xù)出現(xiàn)三個廢品，相關(guān)部門要分析處理。第二十六條出篦冷機熟料溫度要在要求范圍之內(nèi)，同時出窯熟料要按品質(zhì)管理部要求進指定庫號，不得私自改庫，如遇特殊情況需征得品質(zhì)管理部同意。第二十七條車間要嚴格控制雜物進入庫內(nèi)，同時每日準確量一次庫位并上報品質(zhì)管理部，以保證品質(zhì)管理部質(zhì)量調(diào)配。第二十八條各車間要嚴格按要求進料、放料，不得出現(xiàn)斷料、混料現(xiàn)象。第二十九條制成車間要按品質(zhì)管理部下達的指標、品種組織生產(chǎn)，不得私自改變控制指標。第三十條出磨成品水泥必須按品質(zhì)管理部指定庫號入庫，同一庫內(nèi)不得混裝不同品種水泥，生產(chǎn)水泥改變品種時，由低標號改為高標號時應(yīng)用高標號水泥洗磨及輸送設(shè)備一小時以上，全部清洗水泥必須按低標號處理，低標號庫改裝高標號水泥時必須洗庫。第三十一條水泥庫應(yīng)有明顯標識，出磨水泥必須送入品質(zhì)管理部指定庫內(nèi)，包裝水泥改變品種時，應(yīng)按要求及時清洗包機及輸送設(shè)備。第三十二條品質(zhì)管理部對出磨水泥的檢驗必須嚴格按國家標準指導(dǎo)包裝或散裝水泥出廠。第三十三條制成車間必須按品質(zhì)管理部指定的庫號和比例組織水泥搭配出庫，不得私自改變庫號或比例。第三十四條品質(zhì)管理部應(yīng)嚴格遵照質(zhì)量合格、效益最大的原則組織水泥生產(chǎn)和出廠，不得低于控制指標，富余標號也不宜控制過高。第三十五條出廠水泥嚴格按編號規(guī)定出廠，并做好出廠記錄。第三十六條水泥包裝標識必須齊全清晰，包裝物應(yīng)符合標準要求。水泥包裝袋重的抽查，應(yīng)按規(guī)定進行，發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾正，在站臺不同品種、不同標號的水泥應(yīng)分開存放，并有明顯標識，同時做到包裝標識與實物相同。第三十七條品質(zhì)管理部應(yīng)按規(guī)定對出廠水泥做好檢驗和留樣工作。水泥經(jīng)檢驗合格后方可出廠。第三十八條對出現(xiàn)出廠水泥檢驗結(jié)果中任意一項不合格，應(yīng)立即告知用戶停止使用，并進行復(fù)檢及分析處理。第四章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理第三十九條管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。第四十條入窯煤粉的灰份要控制在25%以下，揮發(fā)分控制在27%以上。煤粉細度0.08mm篩余小于10%，水份小于1%。第四十一條對于球磨機，入磨原煤粒度≤25mm，水分＜12%，進入煤磨混合氣體溫度＜350℃，出口氣體溫度＜85℃，對于輥式煤磨，入磨原煤粒度≤50mm，水分≤13%，進入煤磨混合氣體溫度250~300℃，出口氣體溫度70~100℃。第四十二條全系統(tǒng)的設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時清理積灰，定期檢修。第四十三條煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度要達到國家標準。第四十四條安全防爆、惰性氣體設(shè)施和檢測裝置等要靈敏、可靠，按相關(guān)規(guī)定定期檢查、校驗，煤粉倉或電收塵器灰斗中的煤粉溫度達到85℃以上或因緊急停車等原因（內(nèi)部殘留煤粉）且停車時間較長（超一天）時，應(yīng)采取充入足量的CO2氣體等措施隔絕空氣，確保安全生產(chǎn)。第四十五條對于球磨機制訂合理級配方案，定期清倉補球。調(diào)整級配方案前后的臺時產(chǎn)量、細度、水份、原煤性能、研磨體配比、消耗量、電耗等數(shù)據(jù)要詳細記錄在技術(shù)臺帳上，并用數(shù)理統(tǒng)計等方法進行分析，不斷提高技術(shù)管理水平。第四十六條配備必要儀表，并由專人管理，保證系統(tǒng)在安全、完好的狀態(tài)下工作。第四十七條根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行風(fēng)量、回粉細度等單項技術(shù)測定。第五章熟料冷卻破碎系統(tǒng)工藝管理第四十八條管理原則：合理設(shè)定各室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率。第四十九條熟料出篦冷機溫度控制在環(huán)境溫度加65℃以下。第五十條合理控制篦冷機篦下壓力，減少風(fēng)室漏風(fēng)。及時調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均齊，料層厚度應(yīng)經(jīng)常保持在600毫米左右。第五十一條強化設(shè)備管理，掌握設(shè)備運行情況，確保設(shè)備完好，防止漏風(fēng)、漏料。第五十二條定期檢查和更換錘頭，保證出篦冷機熟料粒度小于25毫米。第六章回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝管理第五十三條管理原則：合理確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度、壓力等參數(shù)；處理好窯與分解爐、預(yù)熱器、篦冷機的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。第五十四條點火操作嚴格按操作說明書執(zhí)行，長時間停窯后的升溫操作嚴格按生產(chǎn)技術(shù)部下達的升溫曲線執(zhí)行。第五十五條停窯操作嚴格按操作說明書執(zhí)行，在保證停窯安全的同時，注意風(fēng)煤料的配合，盡量減少廢品，尤其要防止溫度、CO濃度過高，確保設(shè)備安全。第五十六條全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。一次風(fēng)、入分解爐的三次風(fēng)、窯尾排風(fēng)、喂料、喂煤等設(shè)備計量準確、閥門靈活可調(diào)。系統(tǒng)密封完好。第五十七條合理確定窯內(nèi)物料填充率并保持穩(wěn)定，生料喂料量要與窯速相適應(yīng)。第五十八條根據(jù)生料成份、投料量和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)。保證熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均齊。熟料游離氧化鈣控制在1.5%以下，立升重控制在目標值±75克以內(nèi)，力爭控制在±50克以內(nèi)。第五十九條延長燒成帶襯料使用壽命。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時補掛，做到掉磚紅窯必停，有磚紅窯及時采取有效措施。第六十條因故停窯或計劃檢修時，應(yīng)對窯、篦冷機、預(yù)熱器和分解爐的襯料進行全面檢查，認真清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均要及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉(zhuǎn)。第六十一條中控操作堅持前后兼顧、小幅調(diào)整，杜絕大幅度調(diào)整。保證系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)、質(zhì)量。第六十二條正常運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)主要參數(shù)調(diào)整幅度控制：窯喂料量：每小時調(diào)整量不超過5噸。喂煤量：每次調(diào)整量不超過0.2噸。分解爐出口溫度：控制在900±20℃以內(nèi)。第六十三條保證燃料完全燃燒，減少黃心料，做到結(jié)粒細小均齊，提高熟料易磨性能。嚴禁生燒、過燒及跑黃料。窯尾煙室溫度控制在950～1000℃之間，氧含量控制在2.0%以下，CO含量控制在0.1～0.8%之間。第六十四條采取科學(xué)的方法定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。第六十五條根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進行單項測定，必要時進行一次全面熱工標定。第七章預(yù)分解系統(tǒng)工藝管理第六十六條管理原則：穩(wěn)定控制入窯物料分解率；各級旋風(fēng)筒物料分布均勻，提高熱交換效率，定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞；做好系統(tǒng)密封、鎖風(fēng)。第六十七條及時調(diào)節(jié)分解爐燃料量和三次風(fēng)量，使燃料在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。分解爐出口溫度控制在900±20℃以內(nèi)，入窯分解率控制在85%以上，一級出口溫度控制380℃以內(nèi)。第六十八條定時檢查分解爐內(nèi)燃燒及預(yù)熱器各排灰閥動作情況，防止結(jié)皮、堵塞。第六十九條及時檢查和清理各級預(yù)熱器的聯(lián)接管道、窯尾斜坡、縮口等處的結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。發(fā)現(xiàn)堵塞及時捅吹，堵塞嚴重應(yīng)立即止料處理。第八章窯尾收塵系統(tǒng)第七十條保證電收塵器在最佳狀況下工作。增濕塔出口氣體溫度控制在160±10℃，粉塵排放濃度達到國家標準。第七十一條增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調(diào)，滿足工藝要求。各部位做好保溫。卸料裝置避免漏風(fēng)。第七十二條電收塵器應(yīng)設(shè)防爆和報警裝置，并始終保持完好，嚴格控制進電收塵器CO含量在0.8％以下，超出0.6％時要發(fā)出警報。第七十三條檢修時要清理電收塵器的極絲、極板和石英套管上的積灰；調(diào)整好極板、極絲間距，維護好振打及電控裝置并防止氣流短路。收塵器外殼的保溫材料必須完好無缺。第九章自動控制和計量工藝管理第七十四條管理原則：保證被調(diào)量穩(wěn)定和及時調(diào)節(jié)到給定值，出現(xiàn)異常情況能及時顯示和報警，穩(wěn)定工藝參數(shù)，發(fā)揮指導(dǎo)、控制監(jiān)視生產(chǎn)的作用。第七十五條實行日常維護與定期校驗相結(jié)合的辦法，維護好計量設(shè)備，保證計量準確，精確度要達到國家標準。第七十六條自動控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準確性以及互換性。組成系統(tǒng)前應(yīng)對單個儀表進行校驗和鑒定、保證自控系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。第七十七條自動控制和計量設(shè)備要定期檢查、測試、校驗或?qū)嵨飿硕?。加強日常維護、點檢工作，發(fā)現(xiàn)裝置失靈、損壞、精度下降等應(yīng)及時處理，提高其完好率。第十章耐火材料工藝管理第七十八條管理原則：全系統(tǒng)耐火材料要合理配套，積極采用新型材料，不斷延長使用周期，降低消耗，節(jié)約能耗。第七十九條鎂質(zhì)材料的保管和使用參照原建材部一九七九年頒布的《鎂質(zhì)窯襯材料的保管使用辦法》執(zhí)行。其他耐火材料的使用、保管，參照建筑材料工業(yè)局1995年8月頒發(fā)的《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）》執(zhí)行。第八十條新窯投產(chǎn)和更換窯襯時根據(jù)襯料材質(zhì)或氣候條件等確定烘烤方案并嚴格執(zhí)行。第八十一條砌磚人員要經(jīng)培訓(xùn)，保證砌磚質(zhì)量。第十一章球磨機工藝管理第八十二條管理原則：降低入磨物料粒度；尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；保持各倉能力的平衡和料、研磨體、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低能源消耗。第八十三條生料磨入磨物料粒度、水分、風(fēng)溫、選粉循環(huán)負荷及成品水分控制指標：石灰石粒度≤25mm粘土粒度≤50mm鐵礦石粒度≤25mm入磨物料綜合水分≤5%進磨頭熱風(fēng)250℃～350℃進磨尾熱風(fēng)180℃～250℃出磨廢氣80℃～110℃選粉循環(huán)負荷200～300%出磨生料水分≤1%第八十四條入輥壓機的物料粒度、溫度及出磨水泥溫度控制指標：熟料粒度≤25mm熟料溫度≤100℃石膏粒度≤30mm混合材粒度≤30mm出磨水泥溫度≤100℃第八十五條充分發(fā)揮輥壓機預(yù)粉碎作用，使輥壓機保持在較高范圍運行，輥間隙調(diào)整控制在料片厚度18～23mm范圍內(nèi)。第八十六條改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期。改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。第八十七條根據(jù)入磨物料、循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、選粉設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽、過空現(xiàn)象?；旌喜牧?、石膏和助磨劑的摻加量，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止雜物進入磨內(nèi)。第八十八條認真填寫操作記錄，妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析，減少波動。第八十九條磨機正常運轉(zhuǎn)時，其中一種物料斷料時間不允許超過5分鐘，超過5分鐘必須停磨進行處理。第九十條定期核定磨機的臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率，經(jīng)常檢查粉磨系統(tǒng)設(shè)備運行狀況，保證磨機的正常運轉(zhuǎn)。第九十一條倒出研磨體時，應(yīng)先拉風(fēng)，冷卻6—8小時，倒出的球不許接觸過濕的地面，不可濺冷水，以防止鑄球破裂。第九十二條在空倉情況下裝球時，應(yīng)先在磨內(nèi)加一部分物料，以免裝球和剛開磨時，高鉻球沖壞襯板。第九十三條定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉、分規(guī)格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補球均需記錄。第九十四條補球時，車間必須同生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)商，確定補球的規(guī)格和數(shù)量，必須持有生產(chǎn)技術(shù)部的補球通知單，到倉庫內(nèi)領(lǐng)球。第九十五條每次清倉和定期補球時，要仔細檢查研磨體和篦板、襯板等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。第九十六條根據(jù)需要在磨機作業(yè)期間，定期用0.2和0.08毫米方孔篩作篩余曲線，計算選粉效率，進行循環(huán)負荷、粉磨效果檢驗。第九十七條級配方案、選粉設(shè)備及磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進時，應(yīng)將調(diào)整前后臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上，并進行分析比較。第九十八條為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。第九十九條磨機收塵設(shè)備及通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)專人管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補。加強密閉堵漏，防止漏風(fēng)，磨頭保持負壓狀態(tài)。第一百條充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其使用時間要大于磨機運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達到國家標準。第一百零一條儀表及計量設(shè)備要有專人管理，定期檢查、校正。并保持靈敏準確。第一百零二條根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定，一般3—5年進行一次全面的技術(shù)測定。第十二章立磨工藝管理第一百零三條管理原則：降低入磨物料粒度；尋求和確定合理的壓差、最佳的風(fēng)速和風(fēng)量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；保持各料、磨滾壓力、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低能源消耗。第一百零四條立磨的主要經(jīng)濟技術(shù)指標及影響因素，立磨的主要經(jīng)濟技術(shù)指標有產(chǎn)量、電耗、化學(xué)成分合格率、產(chǎn)品細度、水分等。（一）影響產(chǎn)品細度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細度控制的主要手段，分離器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細度越細。立磨的產(chǎn)品細度是很均齊的，但不能過細，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細度應(yīng)為9％～12％(0.08mm篩)。產(chǎn)品太細，既不易操作又造成浪費。（二）影響產(chǎn)品水分的因素一個是入磨風(fēng)溫，一個是風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。為防均化庫在冬季出現(xiàn)問題，一般出磨物料水分應(yīng)在0.5％以下，不應(yīng)超過0.7％。（三）影響磨機產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。須要在平穩(wěn)運行的前提下追求產(chǎn)量。（四）產(chǎn)品的電耗是和磨機產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)，在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。第一百零五條穩(wěn)定料床是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。第一百零六條出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3；出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風(fēng)速標準為90m/s，最大波動范圍為70％～105％；在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。第一百零七條風(fēng)溫的控制（一）保證一定的出磨溫度，立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停；（二）煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在100℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200℃，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。（四）在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點16℃以上，可以適當降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。第一百零八條立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門來調(diào)整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料