改善合格率提升

切割機(jī)改善合格率提升CONTENT目錄22014年上半年裝配車間一次裝配合格率由圖可知，除了切割機(jī)和訂單量較小的其他產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品已達(dá)到目標(biāo)合格率。2014年上半年裝配車間切割機(jī)一次裝配合格率切割機(jī)上半年合格率均未達(dá)到廠區(qū)目標(biāo)值，且不穩(wěn)定。切割機(jī)不良項(xiàng)目柏拉分析由圖可知，影響切割機(jī)合格率因素主要在于振動、活動護(hù)罩和偏擺。切割機(jī)8月1-20日合格率推移表平均合格率89.1%現(xiàn)狀調(diào)查過程中，切割機(jī)不良率仍未達(dá)到目標(biāo)值，且平均合格率只有89.1%活動護(hù)罩不靈活和振動、偏擺是影響合格率的關(guān)鍵。切割機(jī)8月不良項(xiàng)目柏拉分析振動偏擺不良要因分析料振動偏擺不良同心度厚度尺寸端面跳動內(nèi)孔尺寸偏擺內(nèi)壓板不均勻砂輪片輸出軸端面跳動鐵芯跳動轉(zhuǎn)子污漬動平衡靜平衡判定標(biāo)準(zhǔn)方法手柄護(hù)罩機(jī)殼人操作搬運(yùn)敲軸承磕碰擠壓機(jī)殼放置砂輪片放置生產(chǎn)線倉庫機(jī)轉(zhuǎn)子壓機(jī)調(diào)試工裝壓偏軸承壓傷加工工藝測檢具無校正儀器晃動人機(jī)料活動罩不良噴漆厚變形焊接螺絲孔變形自檢搬運(yùn)整形擺放框方法磕碰擠壓無工裝活動護(hù)罩搬運(yùn)固定護(hù)罩尺寸噴漆厚檢具擺放噴漆焊偏卡槽間隙小活動罩不良要因分析要因驗(yàn)證要因驗(yàn)證計(jì)劃要因驗(yàn)證—振動不良人驗(yàn)證1：砂輪片擺放倉庫擺放生產(chǎn)線擺放非要因經(jīng)過多次觀察，砂輪片擺放整齊，無磕碰、掛空等隱患測驗(yàn)證2：砂輪片靜平衡檢具在多次測量砂輪片靜平衡過程中，3個底座調(diào)節(jié)螺釘容易松動，且測量時輕微碰撞都會直接導(dǎo)致檢具本身不平衡，測量不準(zhǔn)確要因要因驗(yàn)證—振動不良料驗(yàn)證3：砂輪片靜平衡檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣本數(shù)裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例靜平衡量低于1.3g10片靜平衡量大于1.3g3030100%要因要因驗(yàn)證—振動不良料驗(yàn)證4：砂輪片偏擺要因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樣本裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例偏擺2片偏擺砂輪片201995%要因驗(yàn)證—振動不良料驗(yàn)證5：砂輪片內(nèi)孔尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)樣本裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例內(nèi)孔范圍Φ25.4—Φ25.5404000非要因要因驗(yàn)證—振動不良料驗(yàn)證6：轉(zhuǎn)子動平衡合格標(biāo)準(zhǔn)樣本裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例2個一檔30格轉(zhuǎn)子1010100%要因要因驗(yàn)證—振動不良料驗(yàn)證7：輸出軸端面跳動非要因合格標(biāo)準(zhǔn)樣本裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例0.01mm內(nèi)5000要因驗(yàn)證—振動偏擺不良料驗(yàn)證8：內(nèi)壓板端面跳動過大要因合格標(biāo)準(zhǔn)樣本裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例端面跳動范圍0.15mm以內(nèi)3個端跳在0.15—0.25mm之間201785%要因驗(yàn)證—振動偏擺不良料驗(yàn)證9：內(nèi)壓板污漬檢查儲物箱中內(nèi)壓板，抽取20個端面有明顯污漬的內(nèi)壓板裝在性能良好的切割機(jī)上，檢測結(jié)果無振動不良非要因要因驗(yàn)證—振動偏擺不良料驗(yàn)證10：內(nèi)壓板加工工藝內(nèi)壓板來料中，混有部分中心孔有倒角工藝的內(nèi)壓板，倒角過大，會導(dǎo)致與輸出軸接觸面積過小而定位不準(zhǔn)要因合格標(biāo)準(zhǔn)樣本裝機(jī)數(shù)不良數(shù)不良比例中心孔沉孔尺寸為φ193個中心孔倒角過大的內(nèi)壓板201890%要因驗(yàn)證—振動偏擺不良要因驗(yàn)證—活動護(hù)罩不靈活料驗(yàn)證11：活動護(hù)罩轉(zhuǎn)軸卡槽間隙小塞不進(jìn)要因合格標(biāo)準(zhǔn)樣本塞尺塞不進(jìn)數(shù)量不良數(shù)不良比例間隙大于3mm30211990%料驗(yàn)證12：活動護(hù)罩變形要因合格標(biāo)準(zhǔn)樣本嚴(yán)重變形數(shù)量不靈活數(shù)量不良比例與固定護(hù)罩試配轉(zhuǎn)動靈活201818100%要因驗(yàn)證—活動護(hù)罩不靈活料驗(yàn)證13：固定護(hù)罩螺釘孔干涉要因干涉合格標(biāo)準(zhǔn)樣本轉(zhuǎn)動不靈活數(shù)量螺釘孔干涉數(shù)量不良比例與活動護(hù)罩試配轉(zhuǎn)動靈活201212100%要因驗(yàn)證—活動護(hù)罩不靈活要因驗(yàn)證結(jié)果1.4%3.4%2%94%89.1%4.9%5.4%2.5%2.9%改善計(jì)劃制定表改善計(jì)劃制定表料件如何擺放防止變形固定護(hù)罩和活動護(hù)罩模具更改料件整形工序供應(yīng)商輔導(dǎo)培訓(xùn)人員：陳天月、張一、雷蕾、韓金霞、合誠相關(guān)人員培訓(xùn)地點(diǎn)：合誠工具廠培訓(xùn)日期：8月16日一培訓(xùn)活動過程記錄培訓(xùn)日期：8月21日成品振動檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場員工培訓(xùn)培訓(xùn)人員：陳天月、袁守燕、雷蕾、驗(yàn)機(jī)員工培訓(xùn)地點(diǎn)：生產(chǎn)現(xiàn)場二改善事例記錄改善事例一覽表照片來料轉(zhuǎn)子本身平衡超過目標(biāo)值，導(dǎo)致產(chǎn)品振動增加轉(zhuǎn)子平衡檢驗(yàn)設(shè)備，對來料轉(zhuǎn)子按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)對來料轉(zhuǎn)子實(shí)施抽檢，按照浙江皇冠電機(jī)車間制作標(biāo)準(zhǔn)判定接收標(biāo)準(zhǔn)從進(jìn)料控制其穩(wěn)定性，降低裝配振動不良率。增加轉(zhuǎn)子專用檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)施日期：9月1日轉(zhuǎn)子動平衡不良導(dǎo)致產(chǎn)品振動增加檢具，控制料件的穩(wěn)定性用于調(diào)節(jié)檢具水平的3顆螺釘易松動，導(dǎo)致檢具測量不準(zhǔn)確增加3個螺釘固定底座，防止松動底座固定牢靠，防止檢具晃動，影響檢測從進(jìn)料控制其穩(wěn)定性，降低裝配振動不良率。實(shí)施日期：8月16日砂輪片靜平衡不良導(dǎo)致產(chǎn)品振動照片檢具本身水平無標(biāo)準(zhǔn)，無校正工具增加水平儀，用于校正測量儀器的平穩(wěn)性保證測量儀器的準(zhǔn)確性，有效監(jiān)控砂輪片靜平衡的穩(wěn)定性從進(jìn)料有效監(jiān)控砂輪片靜平衡穩(wěn)定性實(shí)施日期：8月15日檢具測量不穩(wěn)定，需要多次校正，而校正工具缺乏沉孔內(nèi)徑過大，且有倒角，與輸出軸接觸面積小，導(dǎo)致振動取消倒角，并減小沉孔尺寸由φ19改為φ18增大與輸出軸接觸面積，改善振動從進(jìn)料控制其穩(wěn)定性，降低裝配振動不良率。實(shí)施日期：9月1日內(nèi)壓板與輸出軸接觸面積小改善工藝，降低振動不良率螺釘孔與活動護(hù)罩轉(zhuǎn)軸干涉導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈活設(shè)變。取消活動護(hù)罩螺釘孔取消掉螺釘孔，與活動護(hù)罩試配靈活。降低活動護(hù)罩不靈活不良率。實(shí)施日期：8月16日螺釘孔沖壓過程中容易造成邊角變形，與活動護(hù)罩干涉改善活動護(hù)罩與固定護(hù)罩干涉問題固定護(hù)罩和活動護(hù)罩出現(xiàn)擦傷和干涉問題與合誠工具溝通，固定護(hù)罩修模，將邊角向下傾斜更改后，降低了活動護(hù)罩和固定護(hù)罩干涉的問題實(shí)施日期：8月26日固定護(hù)罩和活動護(hù)罩變形降低活動護(hù)罩干涉的不良率降低動護(hù)罩干涉不良率活動護(hù)罩折彎，減少擦掉漆問題實(shí)施日期：8月16日與合誠工具溝通，活動護(hù)罩修模，該處折彎，增加弧度固定護(hù)罩和活動護(hù)罩出現(xiàn)擦傷和干涉問題固定護(hù)罩和活動護(hù)罩變形降低固定護(hù)罩干涉的不良率降低動護(hù)罩干涉不良率折彎整形工裝未執(zhí)行。由于供應(yīng)商方已經(jīng)對料件變形做出處理，改善過程中無明顯變形。暫不增加線上整形工序。89.1%91.5%目標(biāo)未達(dá)成合格率有所提升，但是仍未達(dá)成。未達(dá)成原因：切割機(jī)彈力小和自鎖異常增加0.4%3%3.4%目標(biāo)達(dá)成第一批改善點(diǎn)第二批改善點(diǎn)供應(yīng)商輔導(dǎo)、整形；外檢加強(qiáng)抽檢力度等供應(yīng)商修模、整形完成1.8%5.4%目標(biāo)達(dá)成不良率增加原因分析：內(nèi)壓板采用倉庫庫存（庫存較多），而未用新改善內(nèi)壓板切割機(jī)改善目標(biāo)達(dá)成情況未達(dá)成原因：切割機(jī)彈力小和自鎖異常增加針對突發(fā)異常改善由于后續(xù)切割機(jī)無相關(guān)訂單，所以改善無法得到驗(yàn)證。項(xiàng)目改善后標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)計(jì)表好的方面①振動和活動罩改善結(jié)果得到肯定，目標(biāo)達(dá)成。②各部門的協(xié)調(diào)協(xié)作能力提升，處理異常及改善的效率提高。