新建鐵路武漢至廣州客運(yùn)專線某標(biāo)某隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）武廣客專xx施圖xx（隧）056xx隧道施工圖及工程數(shù)量；（2）武廣隧參01、02、03、04、07、08、“綜合接地、電氣化接地設(shè)計(jì)圖武廣隧參01-38、39”及接觸網(wǎng)056-JOO圖紙；（3）當(dāng)?shù)氐墓こ獭⑺牡刭|(zhì)、資源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（4）我單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)；（5）《武廣鐵路客運(yùn)專線工程質(zhì)量管理辦法》；（6）《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》；（7）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》；（8）《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；（9）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)[2005]157號(hào)；（10）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；（11）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。1.2編制原則（1）遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款；（2）以安全質(zhì)量為中心，精心組織施工，杜絕安全質(zhì)量事故發(fā)生；（3）盡可能采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，制定出最合理的施工組織方案，以進(jìn)行連續(xù)、均衡而緊湊的施工；（4）采用先進(jìn)科學(xué)的技術(shù)，努力提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化的施工水平，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地建成本工程；（5）落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)安排冬雨季施工，確保施工的連續(xù)性；（6）重視隧道的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查及超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，建立以地質(zhì)預(yù)報(bào)工作為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系；（7）重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境；（8）貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。第二章工程概況及主要工程數(shù)量2.1工程概況工程概況武廣客運(yùn)專線XX標(biāo)xx隧道位于xx鐵路xx隧道東側(cè)約一公里，xx省xx市xx鄉(xiāng)至xx縣之間,隧道穿越xx山脈的xx與xx夾持地帶剝蝕低山丘陵區(qū)，起止里程為DK1874＋808～DK1877＋905，隧道全長(zhǎng)3097m，自進(jìn)口至出口為單向下坡，坡度為-12.95‰,隧道按雙線單洞設(shè)計(jì)，斷面有效面積100m2，凈空斷面寬13.3米(最大開(kāi)挖寬14.96m),高9.95米(最大開(kāi)挖高12.84m),暗挖最大開(kāi)挖面積156.62m2。隧道施工按設(shè)計(jì)以新奧法為基礎(chǔ),各級(jí)圍巖均采用復(fù)合式襯砌,襯砌結(jié)構(gòu)由初期支護(hù)和二次襯砌組成,在初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)置防水隔離層。隧道防排水按“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，防水等級(jí)按一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，在裂隙水較發(fā)育地段，采用開(kāi)挖后徑向注漿或補(bǔ)注漿等形式。隧道埋深為30～142m，據(jù)現(xiàn)有圖統(tǒng)計(jì)，圍巖分布情況為：Ⅱ級(jí)圍巖385m、Ⅲ級(jí)圍巖1892m、Ⅳ級(jí)圍巖378m、Ⅴ級(jí)圍412m（含進(jìn)口15m及出口58m明挖施工段,實(shí)際暗挖施工為339m），洞門(mén)形式采用斜切喇叭口洞門(mén)。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線（2）設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值：基礎(chǔ)設(shè)施350km/h（3）正線數(shù)目：雙線（4）正線線間距：5m（5）最小曲線半徑：一般地段9000m，困難地段7000m（6）最大坡度：一般地段12‰，困難地段不超過(guò)20‰（7）機(jī)車類型：電動(dòng)車組（8）到發(fā)線有效長(zhǎng)：700m（9）列車運(yùn)行方式：自動(dòng)控制（10）行車指揮方式：綜合調(diào)度（11）軌道類型：無(wú)碴軌道2.2.隧道自然和地質(zhì)條件地形地貌隧道通過(guò)地段為低山丘陵區(qū)，地形標(biāo)高為280～478m，為珠江和長(zhǎng)江兩大水系的分水嶺，山嶺多呈饅頭形，局部地形陡峻，灌木叢生，植被發(fā)育。巖溶洼地、落水洞、漏斗廣為分布。水文氣候隧址區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候，具有四季分明，無(wú)霜期長(zhǎng)，雨量充沛，汛期雨量集中等特點(diǎn)。冬季多年平均氣溫7.5℃，夏季多年平均氣溫28℃，極端最高氣溫達(dá)40℃以上，極端最低氣溫－9℃。年降雨量在1470～1500mm之間，65%以上的降雨量集中在春夏兩季，汛期（4～9月）降雨量為954mm，以6月份降雨量居多，多年平均為206mm，占全年的13.8%，多年平均相對(duì)濕度為80%，多年平均蒸發(fā)量為1436mm。不良地質(zhì)本隧道巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，具有明顯的不均勻性，全區(qū)巖溶形態(tài)除部分順層發(fā)育外，基本受構(gòu)造控制，多為構(gòu)造裂隙型巖溶和管道型巖溶，深度巖溶發(fā)育規(guī)模不大，僅在構(gòu)造復(fù)合地段才有較大溶洞形成。隧址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g（相當(dāng)于地震烈度6度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。同時(shí)在洞身施工時(shí)會(huì)遇到煤層，開(kāi)挖時(shí)注意瓦斯，并采取必要的瓦斯處理措施。2.3工程重、難點(diǎn)分析本隧道的重難點(diǎn)之一是仰拱鋪底全幅施工，而且新驗(yàn)標(biāo)要求的是鋪底混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后車輛才能通過(guò)，技術(shù)難度大。我部計(jì)劃配置過(guò)軌梁，同時(shí)適當(dāng)提高鋪底的混凝土標(biāo)號(hào)，爭(zhēng)取短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度指標(biāo)。其次，隧道二次襯砌采用高性能混凝土，其使用年限為100年，在混凝土的施工工藝上必須著手控制，保證混凝土表面的光潔度。另外，隧道出口端地質(zhì)條件較差、埋深較淺，而且在一座舊村莊下部通過(guò)，對(duì)地面環(huán)境的影響很大；而且隧道開(kāi)挖經(jīng)過(guò)巖溶破碎帶、斷層、煤層等，有可能遇到瓦斯，出口端有220m按瓦斯隧道施工，施工中必須嚴(yán)格注意安全，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。2.4主要工程數(shù)量表序

號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注名稱規(guī)格型號(hào)1開(kāi)挖土石方m3445374.9332初期支護(hù)噴射砼C25噴砼m322052.8333型鋼鋼架I18t458.464I20at920.215襯砌拱、墻C35鋼筋砼m39592.746C30砼m324132.4667仰拱C35鋼筋砼m35856.848C30砼m318397.9449結(jié)構(gòu)鋼筋20Mnsit816.6410Q235t385.6111仰拱填充C25混凝土m325462.08812臨時(shí)支護(hù)噴射砼C20砼m32457.2113臨時(shí)支護(hù)鋼架及支撐鋼架I18輕型鋼架t112.1514連接件用鋼量t66.5615超前注漿（5m）超前注漿Φ108孔口管t10.761642.5水泥t644.3217發(fā)泡劑t22.3518固堵劑t306.2219圍巖注漿（5m）圍巖注漿Φ50孔口管t7.542042.5水泥t939.6321（3m）圍巖注漿Φ50孔口管t34.652242.5水泥t2079.023超前小導(dǎo)管Φ42mm，L=33.5（4.2)mm

無(wú)縫鋼管鉆孔長(zhǎng)度m46901.69924鋼管重量t157.1225漿液體積m3722.126R42.5水泥t541.58xx章施工總體方案3.1施工組織機(jī)構(gòu)本工程采用項(xiàng)目法組織施工，成立“xx隧道集團(tuán)有限公司武廣客運(yùn)專線XX標(biāo)xx項(xiàng)目隊(duì)”，設(shè)在湖南省郴州市廖家灣鄉(xiāng)廖家灣村，兼顧施工現(xiàn)場(chǎng)指揮管理和保持與建設(shè)各方的聯(lián)系。項(xiàng)目隊(duì)設(shè)五部?jī)墒?，即工程部、?jì)合部、設(shè)備物資部、安全質(zhì)量環(huán)保部、財(cái)務(wù)部和辦公室、試驗(yàn)室。項(xiàng)目隊(duì)主要人員及部門(mén)管理職責(zé)劃分表人員或部門(mén)管理職責(zé)隊(duì)長(zhǎng)主持全面工作，全全面履行項(xiàng)目目合同，對(duì)工工程質(zhì)量、安安全、工期和和成本控制負(fù)負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)內(nèi)部部行政管理工工作。副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織指揮施工工生產(chǎn)、各作作業(yè)層的接口口界面協(xié)調(diào)和和內(nèi)部考核，監(jiān)監(jiān)督年、季、月月施工計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行。技術(shù)主管主抓技術(shù)管理、監(jiān)監(jiān)督和重大技技術(shù)方案的制制定，并負(fù)責(zé)責(zé)與監(jiān)理單位位、設(shè)計(jì)單位位和業(yè)主技術(shù)術(shù)部門(mén)的協(xié)調(diào)調(diào)工作，組織織科技攻關(guān)和和技術(shù)培訓(xùn)。工程部1、組織設(shè)計(jì)文件會(huì)會(huì)審，編制實(shí)實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)。2、負(fù)責(zé)工程測(cè)量、量量測(cè)、地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)、試驗(yàn)、配配合設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理的工作。3、負(fù)責(zé)建立技術(shù)管管理日志，做做好項(xiàng)目技術(shù)術(shù)檔案管理工工作。4、組織重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題攻關(guān)，負(fù)負(fù)責(zé)技術(shù)交底底，檢查指導(dǎo)導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的技技術(shù)工作。5、制定安全計(jì)劃及及其管理細(xì)則則，組織處理理安全事故。6、負(fù)責(zé)進(jìn)行日常的的安全檢查并并做好記錄，做做好安全檔案案管理工作。7、制定環(huán)境保護(hù)措措施，及其管管理細(xì)則。8、負(fù)責(zé)所有工程的的過(guò)程質(zhì)量控控制、試驗(yàn)和和檢驗(yàn)工作，及及時(shí)反饋，指指導(dǎo)施工。制制定質(zhì)量計(jì)劃劃及其管理細(xì)細(xì)則，組織處處理質(zhì)量事故故。9、按照質(zhì)量體系文文件，全面開(kāi)開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量量活動(dòng)，建立立質(zhì)量管理日日志。設(shè)物部1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的的管理，負(fù)責(zé)責(zé)材料訂貨、采采購(gòu)。2、根據(jù)項(xiàng)目管理特特點(diǎn)，制定物物資設(shè)備管理理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施施辦法，對(duì)工工程使用的材材料、機(jī)電設(shè)設(shè)備的質(zhì)量和和管理負(fù)責(zé)。3、掌握工程進(jìn)展情情況，歸納分分析影響進(jìn)度度的因素，并并提出改進(jìn)措措施。計(jì)合部財(cái)務(wù)部1、編制項(xiàng)目成本計(jì)計(jì)劃和資金使使用計(jì)劃，確確定、分解成成本控制目標(biāo)標(biāo)，辦理驗(yàn)工工計(jì)價(jià)和內(nèi)部部承包核算。2、歸口管理變更洽洽商，辦理與與業(yè)主間工程程款的收取、支支付。辦公室主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對(duì)對(duì)外聯(lián)絡(luò)、文文件的收發(fā)、人人事勞資、治治安保衛(wèi)、醫(yī)醫(yī)療衛(wèi)生以及及內(nèi)部行政事事務(wù)。3.2作業(yè)區(qū)劃分主要分為進(jìn)口、出口兩個(gè)工區(qū)：初步計(jì)劃進(jìn)口工區(qū)負(fù)責(zé)DK1874+808至DK1876+740段的施工，施工長(zhǎng)度1932米；出口工區(qū)負(fù)責(zé)DK1876+740至DK1877+905段的施工，施工長(zhǎng)度1165米。為了保證工期，具體施工范圍要根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)展情況進(jìn)行調(diào)整。3.3大臨工程的分布及總體規(guī)劃隧道進(jìn)出口總體平面布置圖施工場(chǎng)地布置本著“因地制宜、便于管理、方便施工”的原則進(jìn)行,合理布置施工臨建設(shè)施及場(chǎng)地，減少臨時(shí)用地，節(jié)約基建費(fèi)用，降低工程成本,具體見(jiàn)附圖：《xx隧道進(jìn)口場(chǎng)地平面布置圖》；《xx隧道出口場(chǎng)地平面布置圖》；《攪拌站總平面圖》；《xx隧道總平面示意圖》。附圖：進(jìn)口場(chǎng)地布置圖001附圖：出口場(chǎng)地布置圖002附圖：拌和站布置圖003附圖：xx隧道總平面示意圖004施工便道.1主要技術(shù)要求：直線段每300m設(shè)會(huì)車道一處，寬6.5m；視線不良地段或彎道處不大于200m設(shè)一處；便道尺寸：路基寬4.5m，路面寬3.5m；路面結(jié)構(gòu)：泥結(jié)碎石路面，有條件的地方打C20混凝土厚20cm；最小曲線半徑：一般最小曲線半徑20m，極困難條件下為15m；最大坡度：一般情況下為≤8%，極困難條件下為10%；道路排水：設(shè)單側(cè)排水溝，溝底寬和深度不小于40cm，砂漿抹面；也可以用預(yù)制的混凝土水溝連接而成；安全防護(hù)：土邊坡處視現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)下?lián)鹾妥o(hù)坡；陡巖地段設(shè)置防護(hù)墩，并按規(guī)定設(shè)各種道路交通標(biāo)志。.2便道總體設(shè)計(jì)進(jìn)口端距107國(guó)道較近，加寬平整附近水泥廠旁邊既有便道800m，與107國(guó)道相接，按泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)；新修洞口段上山便道長(zhǎng)300m，用20cm厚C20砼硬化；出口端距107國(guó)道較遠(yuǎn)，加寬平整附近原來(lái)已廢棄舊xx鐵路約5000m，按泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)；新修洞口段上山便道約600m，按泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)單側(cè)排水溝（靠山側(cè)）；拌和站連接進(jìn)出口的既有施工便道約730m范圍及隧道進(jìn)出口往棄碴場(chǎng)便道約300m范圍均按泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)。棄碴場(chǎng)地布置進(jìn)口洞口處設(shè)置臨時(shí)棄碴場(chǎng)，容量約2萬(wàn)方，棄碴主要用于碎石場(chǎng)打碎石，運(yùn)距860m；出口棄碴場(chǎng)位于洞口左側(cè)山凹地，占地27.7畝，容量約11萬(wàn)方，運(yùn)距300m，需要新修施工便道。3.4施工用水進(jìn)口端增大老鄉(xiāng)的既有水井成蓄水池，用水泵抽水至洞口的高位水池，再由高位水池輸入洞內(nèi)工作面，鋪設(shè)管道長(zhǎng)約850m。備用水源是當(dāng)?shù)刈詠?lái)水，計(jì)劃在枯水季節(jié)使用。出口端利用既有灌溉水，鋪設(shè)施工干管路至蓄水池，增壓后供洞內(nèi)使用，輸水管路采用φ89mm鋼管。高位水池與洞口工作壓力保證不小于0.3Mpa。3.5施工用電洞口附近電力資源較為豐富，施工用電主要采用地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。隧道進(jìn)口端、出口端洞外各規(guī)劃2臺(tái)630Kw的變壓器，進(jìn)口端安裝在靠近洞口位置線左側(cè)高地上，而出口端安裝在靠近洞口位置線右側(cè)高地上。同時(shí)準(zhǔn)備高壓進(jìn)洞，在距洞口800～1000m的位置安裝1臺(tái)500Kw的變壓器。拌和站則單獨(dú)安裝1臺(tái)315Kw的變壓器供施工生產(chǎn)及生活用電。3.6施工測(cè)試根據(jù)本工程特點(diǎn)：我集團(tuán)公司設(shè)立中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作,在我項(xiàng)目隊(duì)拌和站設(shè)立工地試驗(yàn)分室，負(fù)責(zé)混凝土和砂漿的試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。而隧道的出口端僅設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間。中心試驗(yàn)室及工地試驗(yàn)分室配備具有豐富試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的專職試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，配備足夠的試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員，配備符合要求的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。工地試驗(yàn)分室配備的試驗(yàn)儀器如下：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制儀儀BYS-21壓力試驗(yàn)機(jī)YE-2000BB10-2000KNN、1級(jí)精度一平方米振動(dòng)臺(tái)ZHJ1001鋸石機(jī)13.7內(nèi)業(yè)資料內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行整理，分類歸檔。所有資料（含圖紙）建立及時(shí)有效的收、發(fā)登記，并由收、發(fā)人雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)。進(jìn)入竣工文件的資料，在資料收集時(shí)，資料管理人員按竣工文件規(guī)定的質(zhì)量要求和份數(shù)進(jìn)行收集、整理、歸檔。工程竣工驗(yàn)收后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將內(nèi)業(yè)資料移交有關(guān)單位，必須符合業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，確保資料的完整有序。各責(zé)任部門(mén)都必須妥善保管所有的施工技術(shù)資料，采取有效措施防止資料丟失、霉潮、蟲(chóng)蛀、鼠啃等；對(duì)涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格的，追究相關(guān)人員責(zé)任。3.8施工程序征地拆遷：安排精干、熟練的地畝人員專門(mén)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，盡快和地方政府有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，根據(jù)有關(guān)的國(guó)家土地政策，協(xié)商解決土地征租用工作，爭(zhēng)取在開(kāi)工前對(duì)主要的永、臨用地項(xiàng)目達(dá)成一致意見(jiàn)并簽定協(xié)議。場(chǎng)地清理：在征地范圍及設(shè)計(jì)規(guī)劃場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置，場(chǎng)地清理有計(jì)劃、有步驟的逐步進(jìn)行，必須在確保盡快形成施工生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，盡量不破壞原有地形地貌，最大程度的維護(hù)當(dāng)?shù)鼐用竦慕?jīng)濟(jì)利益。測(cè)量放線：總隊(duì)將根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的工程定位資料和測(cè)量標(biāo)志資料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行線路控制樁點(diǎn)交接，復(fù)測(cè)，由精測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)全隧道進(jìn)行聯(lián)測(cè)，然后將完整的測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)，并據(jù)此完成施工放樣定位工作和進(jìn)行測(cè)量資料交底?，F(xiàn)場(chǎng)核對(duì)：接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織全體工程技術(shù)人員參加圖紙復(fù)核，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，結(jié)合前期施工調(diào)查，充分理解設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)要求，形成現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄，并上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，求得明確答復(fù)。開(kāi)工報(bào)告：?jiǎn)挝还こ涕_(kāi)工前必須滿足的14項(xiàng)條件包括：設(shè)計(jì)文件、施工圖紙能滿足施工需要；工點(diǎn)放樣已完成，并已經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)；地質(zhì)復(fù)核工作已經(jīng)完成；單位工程施工圖（資料）核對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成；機(jī)械、設(shè)備、材料和勞動(dòng)力準(zhǔn)備能滿足開(kāi)工需要；單位工程施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)編制完成并經(jīng)審批等。并按照武廣公司《開(kāi)工報(bào)告審批程序（試行）》的要求等級(jí)和程序進(jìn)行逐級(jí)審批，未批準(zhǔn)嚴(yán)禁開(kāi)工。工程實(shí)施：實(shí)行工序監(jiān)控，一是監(jiān)控工序活動(dòng)的條件，即“人、機(jī)、料、法、環(huán)”必須符合要求；二是監(jiān)控工序的活動(dòng)效果；嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)；嚴(yán)格按程序進(jìn)行設(shè)計(jì)變更管理；堅(jiān)持技術(shù)交底制度，將實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行逐項(xiàng)分解，編制出各工序、各分項(xiàng)工程技術(shù)交底指導(dǎo)施工；堅(jiān)持隱蔽工程的檢查制度，保障客運(yùn)專線施工對(duì)質(zhì)量的高要求。施工自檢：施工自檢是各階段質(zhì)量驗(yàn)收的基礎(chǔ)，必須加強(qiáng)過(guò)程控制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任制，做好自檢、互檢和交接檢，并形成相應(yīng)記錄。報(bào)檢簽證：工程自檢合格后，填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并向監(jiān)理單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位由專業(yè)監(jiān)理工程師組織對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收簽證。試驗(yàn)檢測(cè)：嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員加強(qiáng)對(duì)砂石料、鋼材、水泥以及其他工程用材料的質(zhì)量控制，對(duì)用于生產(chǎn)砂石料的母材按規(guī)定取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。對(duì)混凝土和砌石砂漿的施工配合比，不允許施工人員隨意變更或不進(jìn)行計(jì)量而隨意拌合；積極配合監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣或制取試塊，積極配合監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)試驗(yàn)檢查工作。質(zhì)量評(píng)定：工程質(zhì)量評(píng)定包括合格質(zhì)量要求和優(yōu)良等級(jí)評(píng)定，合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，優(yōu)良等級(jí)評(píng)定執(zhí)行、鐵道部、地方政府及建設(shè)單位的推薦性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工程驗(yàn)收：堅(jiān)持執(zhí)行竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好竣工預(yù)檢，待確定全部工程項(xiàng)目符合竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再申請(qǐng)竣工驗(yàn)收；對(duì)施工完畢的場(chǎng)地進(jìn)行清理，移交，對(duì)成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)行竣工測(cè)量，并設(shè)置竣工測(cè)量樁點(diǎn)，為移交工作提供方便；組織人員配合驗(yàn)收階段的工作，配合達(dá)到驗(yàn)收速度所進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作；按規(guī)定整理、編制竣工驗(yàn)收文件。3.9科研計(jì)劃高性能砼施工工藝；仰拱全幅鋪筑的施工工藝；隧道圍巖變化頻繁，在保證施工安全的前提下充分發(fā)揮資源能力，合理安排，使開(kāi)挖工法快速轉(zhuǎn)換，達(dá)到快速連續(xù)性的施工。第四章主要施工方案和措施4.1總體施工方案根據(jù)本隧道的工程規(guī)模、特點(diǎn)及工期質(zhì)量要求，采取進(jìn)出口雙口掘進(jìn)，按照“進(jìn)、出口快速形成生產(chǎn)能力、工序緊湊平行、地質(zhì)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確、措施有力及時(shí)、員工組織精干、機(jī)具配備精良、搞好環(huán)境保護(hù)、安全優(yōu)質(zhì)高效”的原則進(jìn)行總體施工規(guī)劃。隧道穿越巖溶、斷層破碎帶、煤系地層等不良地層，施工中把超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入施工工序，建立以地質(zhì)工作為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系，根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施，制定可靠的處理方案和技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)圍巖級(jí)別與地下水狀態(tài)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更，確保施工安全和不留隱患。隧道開(kāi)挖選用以多功能作業(yè)臺(tái)架、裝載機(jī)、襯砌模板臺(tái)車、仰拱棧橋、重載運(yùn)輸?shù)葹橹饕卣鞯拇笮蜋C(jī)械設(shè)備配套，組成鉆爆、裝運(yùn)、超前支護(hù)、噴錨支護(hù)、襯砌等機(jī)械化作業(yè)線的有機(jī)配合。隧道開(kāi)挖：Ⅴ級(jí)圍巖段采用CRD法；隧道內(nèi)Ⅳ級(jí)圍巖地段采用三臺(tái)階法，Ⅲ級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階法；Ⅱ級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階法或全斷面法。出碴：采用無(wú)軌運(yùn)輸。支護(hù)：噴射砼采用濕噴工藝。襯砌：砼鋪底采用全幅灌注，拱墻一次性澆注（不設(shè)矮邊墻），采用整體式液壓模板臺(tái)車襯砌，泵送入模。開(kāi)挖前進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，隧道施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，以掌握圍巖動(dòng)態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整隧道的施工和支護(hù)方案，保障圍巖穩(wěn)定和施工安全。開(kāi)工日期為xx年8月3日，竣工日期為xx年9月30日，總工期26個(gè)月，工期安排詳見(jiàn)附圖5“xx隧道施工進(jìn)度橫道圖”、附圖6“xx隧道施工進(jìn)度斜率圖”和附圖7“xx隧道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”。4.2施工方法隧道圍巖變化頻繁，在保證施工安全的前提下充分發(fā)揮資源能力，合理安排，使開(kāi)挖工法快速轉(zhuǎn)換，達(dá)到快速連續(xù)性的施工，不同圍巖的開(kāi)挖方法及輔助施工措施如下表4-1：附圖5“xx隧道施工進(jìn)度橫道圖”附圖6“xx隧道施工進(jìn)度斜率圖”附圖7“xx隧道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖”表4-1xx隧道各種圍巖開(kāi)挖方法及輔助支護(hù)措施表圍巖級(jí)別起止里程長(zhǎng)度(m)輔助支護(hù)措施施工方法ⅣDK1874+8808～DK18774+823315明挖法ⅣDK1874+8823～DK18774+860037φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m三臺(tái)階法ⅢDK1874+8860～DK18774+870010ⅣDK1874+8870～DK18775+3100440臺(tái)階法ⅢDK1875+3310～DK18775+320010φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m,徑向3m圍巖注漿三臺(tái)階法ⅣDK1875+3320～DK18775+360040ⅢDK1875+3360～DK18775+370010ⅢDK1875+3370～DK18775+457777臺(tái)階法ⅡDK1875+4457～DK18775+5522105ⅢDK1875+5552～DK18775+6700118ⅢDK1875+6670～DK18775+680010φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m,5m徑向圍巖注注漿三臺(tái)階法ⅣDK1875+6680～DK18775+709929ⅢDK1875+7709～DK18775+719910ⅢDK1875+7719～DK18776+4700751臺(tái)階法ⅢDK1875+4470～DK18776+480010φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)3.55m,間距2.4m,徑向3m圍巖注漿漿三臺(tái)階法ⅣDK1876+4480～DK18776+6044124ⅣDK1876+6604～DK18776+650046φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)3.55m,間距2.4m,,5m徑向圍巖注注漿ⅢDK1876+6650～DK18776+660010ⅢDK1876+6660～DK18776+670010臺(tái)階法ⅡDK1876+6670～DK18776+750080ⅢDK1876+7750～DK18776+8700120ⅡDK1876+8870～DK18777+0100140ⅡDK1877+0010～DK18777+020010φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m,徑向3m圍巖注漿漿三臺(tái)階法ⅢDK1877+0020～DK18777+034414ⅣDK1877+0034～DK18777+064430ⅢDK1877+0064～DK18777+074410ⅢDK1877+0074～DK18777+100026臺(tái)階法ⅡDK1877+1100～DK18777+2300130ⅢDK1877+2230～DK18777+290060ⅢDK1877+2290～DK18777+300010φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m,5m徑向圍巖注注漿三臺(tái)階法ⅣDK1877+3300～DK18777+330030ⅢDK1877+3330～DK18777+340010ⅢDK1877+3340～DK18777+5600220臺(tái)階法ⅢDK1877+5560～DK18777+570010φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m三臺(tái)階法ⅣDK1877+5570～DK18777+596626ⅣDK1877+5596～DK18777+606610φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)3.55m,間距2.4m,徑向3m圍巖注漿漿CRD法ⅤDK1877+6606～DK18777+7255119ⅣDK1877+7725～DK18777+735510ⅣDK1877+7735～DK18777+765530φ42小導(dǎo)管,長(zhǎng)4.22m,間距3m三臺(tái)階法ⅢDK1877+7765～DK18777+795530ⅣDK1877+7795～DK18777+807712ⅣDK1877+8807～DK18777+840033設(shè)計(jì)變更為“加密密小導(dǎo)管”CRD法ⅤDK1877+8840～DK18777+84777ⅤDK1877+8847～DK18777+905558明挖法洞門(mén)和明挖段施工由于隧道出口處于淺埋、風(fēng)化巖層地段，明洞按變更的明洞暗作法施工；進(jìn)口端采用注漿小導(dǎo)管加固后用三臺(tái)階法進(jìn)洞施工；出口端按變更設(shè)計(jì)方案施工。隧道洞門(mén)形式為斜切式喇叭口洞門(mén)。洞門(mén)及明挖段施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→地表處理→截水天溝→明挖段土石方開(kāi)挖（邊仰坡防護(hù)）→超前小導(dǎo)管施工→暗挖進(jìn)洞施工→明挖段基底處理→明洞襯砌→洞門(mén)→回填。.1洞口開(kāi)挖施工順序：測(cè)量放線→地表處理→邊仰坡截、排水溝施工→洞口土石方開(kāi)挖→邊仰坡支護(hù)。（1）地表處理及截水天溝進(jìn)出口洞門(mén)施工前先進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)測(cè)量放線做好邊坡開(kāi)挖輪廓線和截水天溝，以利截排水，同時(shí)將洞口段開(kāi)挖線以外10～15米范圍的漏斗、洼地、危石等進(jìn)行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴(kuò)大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。（2）洞口土石方開(kāi)挖洞口土石方用挖掘機(jī)挖裝，開(kāi)挖方法采用自上而下分層分臺(tái)階進(jìn)行，臺(tái)階高度2～3米，石方采用弱爆破，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。（3）邊仰坡刷坡與支護(hù)邊仰坡刷坡自上而下分層進(jìn)行，每層高度2～3m，隨開(kāi)挖及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴等支護(hù)。做好坡面噴砼防護(hù)層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護(hù)受到損壞。.2洞口段基底處理隧道洞口段基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要報(bào)請(qǐng)有關(guān)方面進(jìn)行地質(zhì)復(fù)查，必要時(shí)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)變更。對(duì)于隧道基底承載力的加強(qiáng)一般采用以下幾種方法：①基底換填處理：首先檢測(cè)地基承載力，埋深較淺且承載力不滿足要求時(shí)，挖除后進(jìn)行底部壓實(shí)，然后利用砼進(jìn)行換填施工，換填至基礎(chǔ)下設(shè)計(jì)深度，然后進(jìn)行仰拱的施工。②孔樁加固處理：挖孔樁加固處理，其施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→樁位布置→鎖口→開(kāi)挖和護(hù)壁施工→下鋼筋籠→澆筑砼→樁頭處理→仰拱施工。鉆孔樁加固處理，其施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→樁位布置→鉆機(jī)就位→下（套）管→鉆孔→清孔→下鋼筋籠或鋼管→澆筑砼或注漿→樁頭處理→仰拱施工。③基底注漿加固處理：采用采用鉆孔打入法將Φ42熱軋無(wú)縫鋼花管按間距1.5×1.5m梅花形布置，注1：1水泥漿液，加固范圍為隧道開(kāi)挖寬度范圍，注漿深度根據(jù)實(shí)際情況確定。4.2.2明洞施工（出口）（一）地表防護(hù)及邊仰坡開(kāi)挖:施工前先進(jìn)行測(cè)量量放線，根據(jù)據(jù)測(cè)量放線做做好天溝，以以利截排水，同同時(shí)將洞口段段開(kāi)挖線以外外10～15米范圍的漏漏斗、洼地、危危石等進(jìn)行處處理，防止地地表水向下滲滲漏或陷穴等等繼續(xù)擴(kuò)大影影響隧道安全全，確保邊仰仰坡穩(wěn)定。邊仰坡刷坡和防護(hù)護(hù)自上而下分分層進(jìn)行，截截水溝至地表表刷坡位置，清清除表層雜物物，用挖掘機(jī)機(jī)將表面整平平壓實(shí)，每層層高度2～3m，石方采用用弱爆破，挖挖掘機(jī)裝碴，自自卸汽車運(yùn)碴碴。開(kāi)挖一層層及時(shí)防護(hù)一一層，直到坡坡底。邊仰坡坡防護(hù)參數(shù)：：按間距2m梅花型布置L=6m的φ22錨桿，垂直直坡面打入；；掛網(wǎng)格25×255cm的φ6鋼筋網(wǎng)；噴10cm厚C20砼。坡面鋼鋼筋網(wǎng)搭接1-2個(gè)網(wǎng)格，鋼鋼筋網(wǎng)與錨桿桿連成整體。做做好坡面噴砼砼防護(hù)層與原原坡面銜接，防防止坡面風(fēng)化化，引起水土土流失、導(dǎo)致致邊仰坡防護(hù)護(hù)受到損壞。邊仰坡支護(hù)施工工工序流程為：：邊仰坡開(kāi)挖挖—打設(shè)錨桿—鋪鋼筋網(wǎng)—噴砼—錨桿注漿。錨噴網(wǎng)施工技術(shù)措措施：⑴錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、直徑符符合設(shè)計(jì)要求求，錨桿桿體體除銹。⑵錨桿孔位、孔深及及布置形式符符合設(shè)計(jì)要求求。⑶按設(shè)計(jì)要求定出孔孔位，孔距允允許誤差±100mmm；保持錨孔孔順直，并與與邊仰坡面垂垂直；鉆孔深深度及直徑與與管體相匹配配。⑷錨桿外露長(zhǎng)度不大大于噴層厚度度。⑸鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)與錨錨桿綁扎連接接（或點(diǎn)焊焊焊接）牢固,確保整體結(jié)結(jié)構(gòu)受力平衡衡,搭接寬度為1～2個(gè)網(wǎng)格間距距。（二）明洞套拱施施工因受xx年7月四四號(hào)臺(tái)風(fēng)“碧利斯”的影響，xxx隧道出口處處山體受雨水水浸泡，邊坡坡產(chǎn)生坍滑，按按原設(shè)計(jì)方案案已不能滿足足施工安全要要求，根據(jù)《武武廣客專Ⅳ標(biāo)段（技）紀(jì)紀(jì)（xx-9）號(hào)會(huì)議紀(jì)紀(jì)要》，DK18777+8477～DK18777+8755段采用明洞洞暗作方式，套套拱施工順序序從小里程往往大里程進(jìn)行行：測(cè)量放線→地表排排水措施→清除坍滑體體及邊仰坡防防護(hù)→拱腳拉槽→明洞套拱拱拱架架立及連連接固定→立底模及噴噴射砼→套拱外漿砌砌片石護(hù)拱→分層回填反反壓→表面排水處處理→洞身開(kāi)挖。1、邊、仰坡支護(hù)好好之后，在DK18777+8477里程處先開(kāi)開(kāi)挖出超前小小導(dǎo)管施工的的工作面，采采用全站儀作作出套拱鋼架架外圍斷面，根根據(jù)所作斷面面施工雙排超超前小導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)格按要求進(jìn)進(jìn)行小導(dǎo)管注注漿，小導(dǎo)管管預(yù)留50ccm在外與鋼鋼架連接。2、明洞套拱拱腳拉拉槽：在超前前小導(dǎo)管注漿漿施工完之后后，進(jìn)行拱腳腳拉槽施工，先先施工線路右右側(cè)，拉槽時(shí)時(shí)，槽頂1..5m范圍內(nèi)內(nèi)不允許堆放放任何東西，且設(shè)防護(hù)網(wǎng)。3、明洞套拱拱架架架立及連接固固定：拱架底底標(biāo)高按CRD工法1、3部鋼架的底底標(biāo)高下2mm確定；如拱拱腳標(biāo)高處未未遇到巖石，采采用C15混凝土施作作擴(kuò)大基礎(chǔ)，根根據(jù)巖土承載載力情況確定定擴(kuò)大基礎(chǔ)的的尺寸。臨時(shí)時(shí)施工參數(shù)如如下：⑴拱部套拱均采用II20a工字鋼鋼架架做結(jié)構(gòu)骨架架，鋼架間距距0.6m；⑵拱部鋼架縱向連接接采用φ22螺紋鋼筋斜斜向連接，焊焊于鋼架內(nèi)側(cè)側(cè)翼緣，L=0.6698m，間距0.6544m及1.3466m（同V級(jí)圍巖加強(qiáng)強(qiáng)段），鋼架架外側(cè)翼緣采采用φ22螺紋鋼筋水水平通長(zhǎng)焊接接，環(huán)向間距距1m，鋼架內(nèi)外外側(cè)鋪兩層網(wǎng)網(wǎng)格20×200cm的φ8鋼筋網(wǎng)，并并與鋼架焊接接牢固；噴射射C25砼，厚度30cm；⑶每榀鋼架拱腳處左左右側(cè)各設(shè)2根L=3m的φ22錨桿作為鎖鎖腳錨桿，錨錨桿斜向下300打入巖層，尾尾部與鋼架焊焊連牢固，可可根據(jù)地質(zhì)情情況增加鎖腳腳錨桿的根數(shù)數(shù)；⑷鋼架節(jié)段之間均采采用螺栓連接接，并加設(shè)3mm厚橡膠墊板板。⑸在里程DK18777+8477處鋼架與事事先施工的超超前小導(dǎo)管焊焊接牢固。⑹噴射砼：在拱架下下安裝模板作作為噴混凝土土底模，噴砼砼厚度30cm，強(qiáng)度等級(jí)C25，采用濕噴噴工藝，分層層噴射。⑺噴砼終凝后進(jìn)行套套拱背后漿砌砌片石護(hù)拱施施工。（三）套拱回填完成套拱后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行回填。碼碼砌及漿砌分分層錯(cuò)縫進(jìn)行行、夯填密實(shí)實(shí)，確保施工工質(zhì)量。1、兩側(cè)拱腳回填：：根據(jù)設(shè)計(jì)防防排水的要求求，施工排水水管、漿砌片片石、干砌片片石、過(guò)濾層層。2、分層回填反壓：：過(guò)濾層施工工完成后，回回填土石，至至拱頂上1mm范圍。兩側(cè)側(cè)對(duì)稱進(jìn)行回回填反壓。每每層填筑厚度度不大于300cm，兩側(cè)側(cè)高差不大于于50cm，以以免產(chǎn)生偏壓壓。3、表面排水處理：：回填完成后后，作好表面面排水處理，避避免地表水下下滲，為明洞洞下部暗挖創(chuàng)創(chuàng)造良好條件件。（四）暗挖掘進(jìn)套拱及回填施工完完后，采用CRD工法實(shí)施暗暗挖掘進(jìn)，堅(jiān)堅(jiān)持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)支支護(hù)、早封閉閉、勤量測(cè)”的原則。CRD工法主要適適合于非爆破破和少爆破圍圍巖的開(kāi)挖支支護(hù)施工，因因此在開(kāi)挖過(guò)過(guò)程當(dāng)中，盡盡量采用非爆爆破方式開(kāi)挖挖，必要時(shí)采采取弱爆破或或松動(dòng)爆破方方式，以減少少爆破對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)，開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)尺控制制在0.6m。開(kāi)挖、支支護(hù)過(guò)程中量量測(cè)緊跟、及及時(shí)反饋，以以指導(dǎo)施工。襯襯砌前拆除臨臨時(shí)支護(hù)。在在DK18777+8077～DK18777+8477里程段的施施工，采用超超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)支護(hù)，采用用手持風(fēng)鉆鉆鉆孔，并用風(fēng)風(fēng)鉆將小導(dǎo)管管頂入，高壓壓注漿泵注漿漿。⑴開(kāi)挖工序流程：施工準(zhǔn)備—測(cè)量放放線—挖掘機(jī)開(kāi)挖挖輪廓（需要要爆破的部位位采用小藥量量松動(dòng)爆破）—人工修面—裝載機(jī)裝碴—支護(hù)(含臨時(shí)支護(hù))—進(jìn)入下循環(huán)環(huán)。⑵支護(hù)嚴(yán)格按CRD工法法設(shè)計(jì)分部開(kāi)開(kāi)挖，緊跟實(shí)實(shí)施臨時(shí)及初初期支護(hù)，確確保每部及時(shí)時(shí)封閉成環(huán)，每每部支護(hù)完成成驗(yàn)收合格后后才能進(jìn)行下下部施工。開(kāi)開(kāi)挖支護(hù)施工工過(guò)程中量測(cè)測(cè)緊跟，及時(shí)時(shí)反饋以調(diào)整整支護(hù)參數(shù)，襯襯砌前拆除臨臨時(shí)支護(hù)，臨臨時(shí)支撐鋼架架采用I18工字鋼，拱拱架縱向采用用φ22螺紋鋼筋通通長(zhǎng)焊連，間間距1.2m，噴C20砼，厚度18cm。（五）運(yùn)輸洞內(nèi)出碴采用自卸卸汽車、挖掘掘機(jī)、裝載機(jī)機(jī)配套系統(tǒng)的的無(wú)軌運(yùn)輸方方式；施工中中用的噴漿料料由混凝土輸輸送車運(yùn)送至至施工地點(diǎn)；；洞中其它材材料由自卸汽汽車運(yùn)輸至指指定地點(diǎn)；火火工品由專門(mén)門(mén)運(yùn)輸車運(yùn)至至掌子面。DK1877++806出口大溶洞洞處理xx年9月24日日隧道出口端端施工到里程程DK18777+8066時(shí)發(fā)現(xiàn)溶洞洞，按會(huì)議確確定的方案進(jìn)行處理，到11月6日施工至里程DK18777+7766.7時(shí)溶洞塌方方至地表，在地表塌陷陷直徑約155m深6m，且在50m范圍內(nèi)內(nèi)到處開(kāi)裂，通通過(guò)對(duì)地表探探測(cè)，發(fā)現(xiàn)整整個(gè)山體到處處是裂縫，最最遠(yuǎn)處約2000m，大部部分裂縫為隧隧道未施工就就存在，根據(jù)據(jù)調(diào)查整個(gè)山山體下存在大大量現(xiàn)已關(guān)閉閉的小煤窯；；且地下有大大量情況不明明的采空區(qū)，在在隧道施工以以前，整個(gè)山山體大部分地地段均發(fā)生過(guò)過(guò)滑坡；此次次洞內(nèi)溶洞突突泥誘發(fā)地表表坍塌，大面面積開(kāi)裂，山山體已變得極極不穩(wěn)定，隧隧道再往前方方施工將會(huì)誘誘發(fā)大的地質(zhì)質(zhì)災(zāi)害，為此此我方已全面面停止出口的的施工；并同同時(shí)申請(qǐng)對(duì)此此段重新進(jìn)行行詳細(xì)的地質(zhì)質(zhì)勘探，變更更圍巖類別及及結(jié)構(gòu)的支護(hù)護(hù)參數(shù)與施工工工法。由于現(xiàn)揭露出的溶溶洞、小煤窯窯等情況極其其復(fù)雜,隧道頂山體體也多處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫,再加上往前前施工有8000m左右的的不良地質(zhì)要要通過(guò),為確保工期期，xx年12月6日郴州項(xiàng)目目部主持會(huì)議議，設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、咨詢等等各方同意施施工單位提出出的采用迂回回導(dǎo)坑先繞過(guò)過(guò)溶洞進(jìn)行前前方隧道施工工的方案,迂回導(dǎo)坑長(zhǎng)長(zhǎng)先按3500m考慮。施工準(zhǔn)備完畢后，xx年12月17日開(kāi)始開(kāi)挖迂回導(dǎo)坑，迂回導(dǎo)坑施工比較正常，在施工至約150m時(shí)增開(kāi)一橫通道拐入正洞增加1#工作面，施工至約350m時(shí)拐入正洞開(kāi)設(shè)2#工作面，迂回導(dǎo)坑開(kāi)挖勝利結(jié)束，繞過(guò)溶洞進(jìn)行前方施工的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了，出口端也恢復(fù)了正常施工。目前，DK18777+8066溶洞處理至DK18777+7755處，地質(zhì)情情況有所好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，爭(zhēng)取在2007年7月底處理完完成；其他正正洞的工作面面施工正常。4.2.4洞身開(kāi)開(kāi)挖一般地段洞身開(kāi)挖挖、出碴及初初期支護(hù)施工工工序流程：：超前地質(zhì)預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)→洞身開(kāi)挖→出碴運(yùn)輸→洞身支護(hù)施施工→仰拱、襯砌砌施工→無(wú)碴軌道基基礎(chǔ)施工。4.2.4.1開(kāi)開(kāi)挖方法本隧道開(kāi)挖全部采采用新奧法原原理組織施工工，隧道開(kāi)挖挖采用光面爆爆破。針對(duì)不不同的圍巖、不不同的地段，開(kāi)開(kāi)挖按下述施施工方法進(jìn)行行：隧道Ⅴ級(jí)圍巖段采采用CRD法；隧道內(nèi)Ⅳ級(jí)圍巖地段段采用三臺(tái)階階法，Ⅲ級(jí)圍巖地段段采用臺(tái)階法法；Ⅱ級(jí)圍巖地段段采用臺(tái)階法法或全斷面法法。（1）明挖法隧道洞身埋深較淺淺，地表高差差起伏較大，圍圍巖較差且局局部存在洞身身出露等情況況，施工時(shí)采采取明挖法施施工。（2）全斷面開(kāi)挖法較好的Ⅱ級(jí)圍巖地地段采用全斷斷面開(kāi)挖，利利用多功能臺(tái)臺(tái)架，手持風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔，楔楔形掏槽，光光面爆破。用用手持風(fēng)鉆鉆鉆錨桿孔，人人工安裝錨桿桿并進(jìn)行錨固固或注漿，采采用濕噴機(jī)進(jìn)進(jìn)行濕噴砼。開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)尺3..0m，根據(jù)據(jù)量測(cè)要求布布設(shè)量測(cè)點(diǎn)，并并及時(shí)進(jìn)行分分析反饋指導(dǎo)導(dǎo)施工。開(kāi)挖挖、支護(hù)和出出碴施工工序序見(jiàn)下圖4-3“全斷面法開(kāi)開(kāi)挖施工工序序流程圖”。（3）臺(tái)階法Ⅲ級(jí)圍巖和處于圍巖巖級(jí)別過(guò)渡段段的Ⅱ級(jí)圍巖采用用臺(tái)階法開(kāi)挖挖，臺(tái)階長(zhǎng)度度3～5m,周邊采用光光面爆破減少少對(duì)圍巖的震震動(dòng)以控制成成形。上臺(tái)階階風(fēng)鉆鉆孔，挖挖掘機(jī)扒碴到到下斷面，下下臺(tái)階利用風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔，開(kāi)開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺尺為2.5m。下斷面出出碴利用裝載載機(jī)裝碴，自自卸汽車運(yùn)碴碴至指定的棄棄碴場(chǎng)地。具具體開(kāi)挖、支護(hù)和出碴運(yùn)輸施施工見(jiàn)圖4-4“臺(tái)階法開(kāi)挖挖施工工序流流程圖”。（4）CRD法對(duì)斷層、洞口附近近的Ⅴ級(jí)圍巖和過(guò)過(guò)渡段的Ⅳ級(jí)圍巖利用CRD工法開(kāi)挖。CRD工法主要適適合于非爆破破和少爆破圍圍巖的開(kāi)挖支支護(hù)施工，開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)尺控制制在0.6mm。開(kāi)挖、支支護(hù)過(guò)程中量量測(cè)緊跟、及及時(shí)反饋，以以調(diào)整支護(hù)參參數(shù)，襯砌前前拆除臨時(shí)支支護(hù)。具體施施工方法見(jiàn)圖圖4-5“CRD法開(kāi)挖施工工工序流程圖圖”。.2鉆爆設(shè)計(jì)（1）設(shè)計(jì)原則據(jù)地質(zhì)條件，開(kāi)挖挖斷面、開(kāi)挖挖進(jìn)尺，爆破破器材等編制制光面爆破設(shè)設(shè)計(jì)方案。①根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理理選擇周邊眼眼間距及周邊邊眼的最小抵抵抗線，輔助助炮眼交錯(cuò)均均勻布置，周周邊炮眼與輔輔助炮眼眼底底在同一垂直直面上，掏槽槽眼加深20cm。②嚴(yán)格控制周邊眼裝裝藥量，間隔隔裝藥，使藥藥量沿炮眼全全長(zhǎng)均勻分布布。③選用低密度低爆速速、低猛度的的炸藥，本工工程采用乳化化炸藥，非電電毫秒雷管起起爆。④采用微差爆破，周周邊眼采用導(dǎo)導(dǎo)爆索起爆，以以減小起爆時(shí)時(shí)差。（2）鉆爆參數(shù)的選擇擇通過(guò)爆破試驗(yàn)確定定爆破參數(shù)，試試驗(yàn)時(shí)參照“光面爆破參參數(shù)表4-2”。表4-2光光面爆破參數(shù)數(shù)巖石種類周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～7060～800.7～1.00.30～0.335硬巖45～6560～800.7～1.00.20～0.330軟質(zhì)巖35～5045～600.5～0.80.07～0.112（3）掏槽方式采用斜眼掏槽。（4）裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞塞方式①裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼：用小直徑徑藥卷間隔裝裝藥，巖石很很軟時(shí)采用導(dǎo)導(dǎo)爆索代替藥藥卷。②堵塞方式所有裝藥炮眼用炮炮泥堵塞，周周邊眼堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于25cm。（5）爆破效果監(jiān)測(cè)及及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)優(yōu)化①爆破效果檢查檢查項(xiàng)目主要有：：斷面周邊超超欠挖檢查；；開(kāi)挖輪廓圓圓順度，開(kāi)挖挖面平整檢查查；爆破進(jìn)尺尺是否達(dá)到爆爆破設(shè)計(jì)要求求；爆出石碴碴塊是否適合合裝碴要求；；炮眼痕跡保保存率，硬巖巖≥80％，中硬巖≥60％并在開(kāi)挖挖輪廓面上均均勻分布；兩兩次爆破銜接接臺(tái)階不大于于10cm。②爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化每次爆破后檢查爆爆破效果，分分析原因及時(shí)時(shí)修正爆破參參數(shù)，提高爆爆破效果，改改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙隙發(fā)育、巖性性軟硬情況，修修正眼距，用用藥量，特別別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的的塊度大小修修正裝藥參數(shù)數(shù)。根據(jù)開(kāi)挖面凹凸情情況修正鉆眼眼深度，使爆爆破眼眼底基基本落在同一一斷面上。4.2.5洞身支支護(hù)在不同的開(kāi)挖方法法下，支護(hù)參參數(shù)不同，主主要支護(hù)的施施工方法相同同。洞身支護(hù)護(hù)施工工序流流程為：開(kāi)挖挖后初噴砼→系統(tǒng)支護(hù)（系系統(tǒng)錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)、格柵柵鋼架或鋼拱拱架）施工→復(fù)噴砼至設(shè)設(shè)計(jì)厚度→輔助支護(hù)措措施（超前注注漿小導(dǎo)管、超超前帷幕預(yù)注注漿、徑向注注漿等）。.1噴射混凝土開(kāi)挖后找頂清危石石、撬幫完成成立即進(jìn)行初初噴砼封閉圍圍巖，充分發(fā)發(fā)揮圍巖的自自穩(wěn)能力。在在地下水不發(fā)發(fā)育地段，噴噴砼采用濕噴噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。濕噴混凝土施工工工藝流程見(jiàn)“濕噴混凝土土工藝流程圖圖”。噴混凝土土料由洞外自自動(dòng)計(jì)量拌和和站生產(chǎn)，混混凝土攪拌車車運(yùn)輸，濕噴噴機(jī)噴射，重重點(diǎn)控制隧道道采用10～15m3/h的濕噴機(jī)噴噴混凝土。4.2.5.2砂砂漿錨桿系統(tǒng)支護(hù)采用的砂砂漿錨桿主要要設(shè)置在邊墻墻部位，施工工時(shí)采用多功功能作業(yè)臺(tái)車車，手持風(fēng)鉆鉆鉆孔，人工工安裝錨桿、孔孔口墊板。施施工工藝見(jiàn)“砂漿錨桿施施工工藝流程程圖”。濕噴混凝土施工工工藝框圖質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查合格斷面檢查壓力風(fēng)清理基面斷面整修埋設(shè)檢測(cè)標(biāo)識(shí)樁噴射混凝土噴射機(jī)就位混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)拌噴射砼不合格不合格合格砂漿錨桿施工工藝藝框圖布設(shè)孔位布設(shè)孔位鉆孔清孔灌砂漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板灌漿密實(shí)度試驗(yàn)4.2.5.3中中空注漿錨桿桿（1）系統(tǒng)支護(hù)采用的的中空注漿錨錨桿主要設(shè)在在開(kāi)挖斷面的的拱部及圍巖巖較差地段的的拱墻部分，部部分地段的超超前支護(hù)也采采用超前中空空注漿錨桿，其其具體施工工工藝流程見(jiàn)圖圖“中空注漿錨錨桿施工工藝藝框圖”。中空注漿錨桿施工工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝注漿安裝桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查（2）中空注漿錨桿施施工方法首先按設(shè)計(jì)要求，在在開(kāi)挖面上準(zhǔn)準(zhǔn)確畫(huà)出需施施設(shè)的錨桿孔孔位。鉆孔方方式同砂漿錨錨桿施工。檢檢查導(dǎo)管孔達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安安裝錨桿并按按設(shè)計(jì)比例配配漿，采用注注漿機(jī)注漿，注注漿壓力符合合設(shè)計(jì)要求；；一般按單管管達(dá)到設(shè)計(jì)注注漿量或達(dá)到到設(shè)計(jì)壓力要要求作為結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)，并保保證錨桿孔漿漿液注滿。最最后在綜合檢檢查判定注漿漿質(zhì)量合格后后，用專用螺螺帽將錨桿頭頭封堵，以防防漿液倒流管管外。4.2.5.4鋼鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格格，使用前進(jìn)進(jìn)行除銹，在在洞外分片制制作，安裝時(shí)時(shí)搭接長(zhǎng)度1～2個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，貼貼近巖面鋪設(shè)設(shè)并與錨桿和和鋼架焊接牢牢固。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)焊接在鋼架架靠近巖面一一側(cè)，以確保保整體結(jié)構(gòu)受受力。噴混凝土?xí)r，減小小噴頭至受噴噴面距離和控控制風(fēng)壓，以以減少鋼筋網(wǎng)網(wǎng)振動(dòng)，降低低回彈。鋼筋筋網(wǎng)噴混凝土土保護(hù)層厚度度不小于3cm。4.2.5.5鋼鋼架的施工鋼架具體施工工藝藝流程見(jiàn)圖“鋼架施工工工藝流程圖”。鋼架施工工藝流程程圖欠挖處理欠挖處理前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測(cè)量定位斷面檢查不合格架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨桿施作設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土結(jié)束注漿泵等設(shè)備就位合格（1）制作：鋼架按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸在洞洞外下料分節(jié)節(jié)焊接制作，制制作時(shí)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行，保證每每節(jié)的弧度與與尺寸均符合合設(shè)計(jì)要求，每每節(jié)兩端均焊焊連接板，節(jié)節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連連接板用螺栓栓連接牢靠，加加工后進(jìn)行試試拼檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格品品進(jìn)場(chǎng)。（2）安裝：鋼架按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝，安裝尺寸寸允許偏差：：橫向和高程程為±5cm，垂直度±2°。鋼架的下下端設(shè)在穩(wěn)固固的地層上，拱拱腳高度低于于上部開(kāi)挖底底線以下15～20cm。拱腳開(kāi)挖挖超深時(shí)，加加設(shè)鋼板或混混凝土墊塊。安安裝后利用鎖鎖腳錨桿定位位。超挖較大大時(shí),拱背噴填同同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與與圍巖密貼,控制其變形形的進(jìn)一步發(fā)發(fā)展。兩排鋼鋼架間用鋼筋筋拉桿縱向連連接牢固，間間距嚴(yán)格安設(shè)設(shè)計(jì)要求施做做，以便形成成整體受力結(jié)結(jié)構(gòu)。4.2.5.6超超前小導(dǎo)管支支護(hù)施工隧道洞身穿越斷層層及其影響帶帶、淺埋地段段和洞口附近近時(shí)，由于圍圍巖軟弱、破破碎等易造成成坍塌等現(xiàn)象象，多采用小小導(dǎo)管超前預(yù)預(yù)支護(hù)。（1）超前小導(dǎo)管施工工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)“超前小導(dǎo)管管施工工藝流流程圖”。（2）施工方法采用手持風(fēng)鉆鉆孔孔，并用風(fēng)鉆鉆將小導(dǎo)管頂頂入，高壓注注漿泵注漿。超前小導(dǎo)管施工工工藝框圖孔位檢查孔位檢查測(cè)量導(dǎo)管孔位鉆孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注漿配置注漿參數(shù)試驗(yàn)注漿設(shè)計(jì)安設(shè)導(dǎo)管噴射混凝土封閉注漿面效果檢查導(dǎo)管注漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是4.2.5.7徑徑向注漿支護(hù)護(hù)施工對(duì)于開(kāi)挖后仍呈面面狀滲水或圍圍巖較破碎時(shí)時(shí)，對(duì)開(kāi)挖周周邊進(jìn)行徑向向注漿加固，達(dá)達(dá)到止水和加加固圍巖的作作用。徑向注注漿根據(jù)注漿漿設(shè)計(jì)圖紙并并結(jié)合地層特特點(diǎn)進(jìn)行確定定，并在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施作過(guò)程中中不斷完善，其其施工工藝流流程見(jiàn)圖“徑向注漿施施工工藝流程程圖”。（1）徑向注漿成孔施施工首先在周邊按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)識(shí)出鉆孔孔位置，利用用風(fēng)鉆成孔，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深深后，進(jìn)行清清孔、驗(yàn)孔；；完成后安裝裝注漿孔口管管或小導(dǎo)管。（2）徑向注漿方式徑向注漿采用一次次性注漿方式式進(jìn)行施工。（3）徑向注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)徑向注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以定量定壓壓相結(jié)合進(jìn)行行控制。注漿漿施工過(guò)程中中，以定壓為為第一控制原原則。在該段段最大設(shè)計(jì)壓壓力下，當(dāng)注注入率不大于于1L/miin時(shí)，繼續(xù)灌灌注5min即可結(jié)束；；如果長(zhǎng)時(shí)間間注漿壓力不不上升（一般般指30分鐘），將將注漿材料調(diào)調(diào)整為雙液漿漿，再注30分鐘后仍不不上升，可按按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行注漿控制制并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師共同同確定結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般般以達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿終壓及及設(shè)計(jì)注漿量量要求進(jìn)行控控制，且檢查查合格經(jīng)監(jiān)理理確認(rèn)后方可可結(jié)束。（4）徑向注漿效果檢檢查評(píng)定徑向注漿所有注漿漿孔的注漿P-Q-t曲線符合設(shè)設(shè)計(jì)意圖；徑徑向注漿結(jié)束束后達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的允許許流水量或圍圍巖填充密實(shí)實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求；；檢查孔檢驗(yàn)驗(yàn)注漿效果并并對(duì)檢查孔進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)注漿。4.2.5.8超超前帷幕注漿漿按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡某白{地地段組織施工工。施工時(shí)加加強(qiáng)地質(zhì)驗(yàn)證證，與設(shè)計(jì)不不符時(shí)及時(shí)變變更設(shè)計(jì)。施工工藝流程見(jiàn)“隧道超前預(yù)預(yù)注漿施工工工藝流程框圖圖”。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求求，我管段隧隧道的幃幕注注漿設(shè)計(jì)：注注漿加固范圍圍為開(kāi)挖輪廓廓線外5米范圍，稱稱為5m超前預(yù)注漿漿，其主要設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)為：：主要參數(shù)表（1循循環(huán)）項(xiàng)目單位數(shù)量注漿孔布置中心孔孔/角度/斜長(zhǎng)1/0o0’0”/30.0mm第1環(huán)孔/角度/斜長(zhǎng)6/4o17’221”/30.088m第2環(huán)孔/角度/斜長(zhǎng)12/8o31’’51”/30.344m第3環(huán)孔/角度/斜長(zhǎng)19/12o400’49”/30.755m第4環(huán)孔/角度/斜長(zhǎng)25/16o411’57”/31.322m第5環(huán)孔/角度/斜長(zhǎng)24/20o511’21”/21.4mm第6環(huán)孔/角度/斜長(zhǎng)24/26o8’’11”/15.599m注漿鉆孔Φ110孔111m333Φ91孔111m2497孔口管(Φ1088鋼管)kg4229.1注漿量地層條件單位發(fā)泡劑固堵劑1：1水泥漿斷層破碎帶M345.56320.8177.1第1循環(huán)止?jié){墻C200砼M3215.74為了做好注漿工作作，必須根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)情況，必必須事先對(duì)被被加固圍巖進(jìn)進(jìn)行土力學(xué)試試驗(yàn)，查清圍圍巖的透水系系數(shù)、土顆粒粒組成、孔隙隙率、飽和度度、密度、PH值、剪切和和抗壓強(qiáng)度等等。必要時(shí)還還要做現(xiàn)場(chǎng)注注漿和抽水試試驗(yàn)。對(duì)于無(wú)無(wú)水的松散地地層，優(yōu)先選選用單液水泥泥漿；對(duì)于有有水的強(qiáng)滲透透地層，則宜宜選用雙液水水泥----水玻璃漿，以以控制注漿范范圍；對(duì)斷層層泥帶，當(dāng)裂裂隙寬度(或粒徑)小于1mm，或滲透系系數(shù)k≥5×10--5m/s，注漿材料料宜優(yōu)先選用用水玻璃類和和木胺類漿液液。由于設(shè)計(jì)采用的漿漿液類別分別別為：開(kāi)挖輪輪廓線外4.5～5m范圍注漿材材料為發(fā)泡注注漿搶堵劑；；開(kāi)挖輪廓線線外0～4.5m范圍注漿材材料采用無(wú)收收縮多液固堵堵劑；開(kāi)挖輪輪廓線以內(nèi)采采用1：1水泥漿，原原則上不做改改變。當(dāng)需縮縮短開(kāi)挖輪廓廓線內(nèi)水泥漿漿的凝結(jié)時(shí)間間時(shí)，可考慮慮加入氯鹽，三三乙醇胺速凝凝劑。凝膠與凝結(jié)時(shí)間的的選定：當(dāng)進(jìn)進(jìn)漿量很大、泵泵壓長(zhǎng)時(shí)間不不升高時(shí)，膠膠凝時(shí)間選1~2分鐘；當(dāng)進(jìn)進(jìn)漿量中等、泵泵壓穩(wěn)定上升升時(shí)，膠凝時(shí)時(shí)間選3~4分鐘；進(jìn)漿漿量較小、泵泵壓升高很快快時(shí)，膠凝時(shí)時(shí)間選5~6分鐘。單孔注漿量的確定定：在工程施施工中應(yīng)計(jì)算算出每孔注漿漿量，單孔平平均注漿量可可采用下式計(jì)計(jì)算：q=Q/mm式中：m—鉆孔數(shù)量q—單孔平均注注漿量Q—總漿量鉆孔布置及注漿壓壓力

⑴鉆孔布置注漿鉆孔方式形同同管棚超前注注漿。鉆孔間間距要視地層層條件、注漿漿壓力、及鉆鉆孔能力等來(lái)來(lái)確定。一般般滲透性強(qiáng)的的地層，可以以采用較低的的注漿壓力和和較大的鉆孔孔間距，鉆孔孔量也少，但但平均單孔注注漿量大。根根據(jù)設(shè)計(jì)文件件，鉆孔布置置如下圖：⑵注漿壓力注漿壓力按已知的的地下水靜水水壓力計(jì)算：：P‘＜P＜（3～5）P’式中：P‘為地下水靜靜水壓力（MPa），P為注漿壓力(MPa)（終壓值）。在在注漿前，要要求先在類似似地質(zhì)條件下下的巖層中進(jìn)進(jìn)行注漿試驗(yàn)驗(yàn)，初步掌握握漿液填充率率、注漿量、膠膠凝時(shí)間、注注漿終壓等指指標(biāo)。2、施工要點(diǎn)⑴鉆探孔測(cè)涌水量、前前方地下水的的連通性及涌涌水壓力當(dāng)遇到較大的涌水水時(shí)，應(yīng)停鉆鉆測(cè)涌水量，方方法是用容器器接住孔口管管中流出的水水，用秒表計(jì)計(jì)時(shí)測(cè)得每分分鐘容器接到到的水量。如如無(wú)特殊情況況，探孔鉆至至設(shè)計(jì)深度后后也要測(cè)一下下涌水量，涌涌水量小于0.2L//min的孔可不注注漿。為了解解前方地下水水的連通性，在在測(cè)涌水量的的過(guò)程中可分分別測(cè)量各單單孔涌水量；；然后分別關(guān)關(guān)閉其中某一一孔口，測(cè)剩剩余探孔涌水水量以及全部部孔口閘閥打打開(kāi)時(shí)的涌水水量。為測(cè)涌涌水壓力，在在鉆好孔口后后關(guān)閉孔口閘閘閥，安上水水壓表，然后后開(kāi)閘放水，當(dāng)當(dāng)水壓表的指指針?lè)€(wěn)定時(shí)記記下其讀數(shù)。⑵孔口管采用Φ108熱軋無(wú)縫鋼鋼管，長(zhǎng)度3m。⑶注漿管①采用帶孔眼的熱軋軋無(wú)縫鋼管。注注漿管壁上有有眼部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)注漿漿孔的位置和和注漿區(qū)域來(lái)來(lái)確定，其余余部份不鉆眼眼，并用止?jié){漿塞將其隔開(kāi)開(kāi)，使?jié){液只只注入到有效效區(qū)域。②止?jié){塞常用的有兩兩種，一種是是橡膠式，一一種是套管式式。安裝時(shí)，將將止?jié){塞固定定在注漿管上上的設(shè)計(jì)位置置，一起放入入鉆孔，然后后用壓縮空氣氣或注漿壓力力使其膨脹而而堵塞注漿管管與鉆孔之間間的間隙。⑷鉆孔①鉆孔位置滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，孔口口位置偏差不不超過(guò)5cm，孔底位置置偏差不超過(guò)過(guò)孔深的1%。施鉆時(shí)鉆鉆機(jī)要盡量貼貼近巖面，以以保證開(kāi)孔質(zhì)質(zhì)量；②注漿孔采用MKDD-5S型鉆機(jī)成孔孔。開(kāi)始用大大直徑鉆頭鉆鉆進(jìn)3m后安設(shè)φ108mm無(wú)縫鋼管作作為孔口管。再再改用φ90mm鉆頭鉆至30m?？卓诠荛L(zhǎng)長(zhǎng)度3m，孔口處纏60cm的麻絲，并并用HSC漿錨固。③鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常常檢查（測(cè)斜斜儀），發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有偏位的要要及時(shí)糾正。④換鉆桿時(shí)要注意檢檢查鉆桿是否否彎曲，有無(wú)無(wú)損傷，中心心水孔是否暢暢通等。鉆孔孔應(yīng)清洗干凈凈并作好鉆孔孔檢查記錄，記記錄的內(nèi)容有有：孔號(hào)，進(jìn)進(jìn)尺，起止里里程，鉆具尺尺寸，巖石名名稱，巖石裂裂隙發(fā)育情況況，出現(xiàn)涌水水的位置等。根據(jù)巖芯標(biāo)本、巖粉漿液、鉆進(jìn)速度、涌漏水情況來(lái)分析判斷開(kāi)挖面前方的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況，作為下一步開(kāi)挖采取何種技術(shù)措施的依據(jù)。

⑸注漿①注漿前應(yīng)先做注水水試驗(yàn)，即孔孔鉆好后，在在孔口管的閥閥門(mén)上安上漿漿液混合器并并連接注漿泵泵，啟動(dòng)注漿漿泵向孔中壓壓注清水，逐逐步加大水量量和壓力，當(dāng)當(dāng)注水壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿漿壓力時(shí)，維維持2~3miin，檢查注漿漿系統(tǒng)有無(wú)串串水、漏水現(xiàn)現(xiàn)象，測(cè)得注注水量后卸壓壓，此注水量量即為巖石吸吸水量。②先內(nèi)圈后外圈，先先無(wú)水孔后有有水孔順序進(jìn)進(jìn)行。利用止止?jié){閥保持孔孔內(nèi)壓力直至至漿液完全凝凝固。一個(gè)孔孔段的注漿作作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行直到結(jié)束束，不宜中斷斷，應(yīng)盡量避避免因機(jī)械故故障、停電、停停水、器材等等問(wèn)題造成被被迫中斷；對(duì)對(duì)于因?qū)嵭虚g間歇注漿，制制止串漿冒漿漿等而有意中中斷，則應(yīng)先先掃孔至原設(shè)設(shè)計(jì)深度以后后進(jìn)行復(fù)注。③初始階段壓力較低低，注入量增增大；正常階階段壓力和注注入量呈小的的波浪式起伏伏狀態(tài)，但總總的比較平穩(wěn)穩(wěn)；壓密注滿滿階段注入量量迅速遞減而而壓力迅速升升高；在注漿漿中根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)注漿量和壓壓力按照上述述規(guī)律進(jìn)行控控制。注漿形形式采用后退退式注漿，巖巖層破碎易造造成坍孔時(shí)，采采用前進(jìn)式注注漿。④第1循環(huán)采用1.5mm厚C20砼止?jié){墻。注注漿參數(shù)表參數(shù)名稱全斷面深孔超前預(yù)預(yù)注漿備注加固范圍掌子面及開(kāi)挖輪廓廓線外5m鉆孔深度30m漿液擴(kuò)散半徑2m注漿速度10～100L/minn注漿分段巖層完整且有水33～5m；巖層破碎碎且有水1～2m根據(jù)鉆孔情況確定定注漿終壓6～10MPa⑹開(kāi)挖注漿后應(yīng)等待8hh(水泥漿)方可開(kāi)挖，但但最后應(yīng)注意意保留止?jié){巖巖盤(pán)，進(jìn)行下下一循環(huán)的注注漿。每1循環(huán)注漿長(zhǎng)長(zhǎng)度30m，開(kāi)挖22m，保留8m止?jié){巖盤(pán)。

33、注漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)⑴單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注注漿壓力逐步步升高至設(shè)計(jì)計(jì)終壓，并繼繼續(xù)注漿10min以上，注漿漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)進(jìn)漿量小于20L/mmin。⑵全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所所有注漿孔均均已符合單孔孔結(jié)束條件，無(wú)無(wú)漏注現(xiàn)象；；注漿后涌水水量小于2m3/mm.d；漿液有效效注入范圍大大于設(shè)計(jì)值。注漿效果評(píng)定注漿段的注漿孔全全部完成后，需需進(jìn)行注漿效效果檢查和評(píng)評(píng)定，不合格格者，需補(bǔ)鉆鉆孔注漿：⑴對(duì)注漿過(guò)程中的各各種記錄資料料綜合分析，注注漿壓力和注注漿量是否合合理，是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。⑵設(shè)檢查孔，每循環(huán)環(huán)開(kāi)挖輪廓線線范圍內(nèi)設(shè)2～3個(gè)檢查孔，檢檢查孔鉆取巖巖芯，觀察漿漿液填充情況況，并測(cè)量檢檢查孔內(nèi)涌水水量，檢查孔孔涌水量小于于0.2L//min，任1孔出水量小小于5L/miin。徑向注漿施工工藝藝框圖配制漿液配制漿液測(cè)量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開(kāi)孔、安裝花管或孔口管隧道超前預(yù)注漿施施工工藝框圖圖不合格不合格不合格注漿測(cè)量放線、標(biāo)注鉆孔位置鉆機(jī)及平臺(tái)架定位鉆孔方向確定補(bǔ)孔注漿鉆設(shè)注漿孔3～5m第一分段注漿第二個(gè)分段鉆孔第二分段注漿…合格繼續(xù)注漿結(jié)束該孔鉆孔注漿施工效果檢查合格結(jié)束整體注漿效果檢查配制漿液分段配制漿液混凝土止?jié){墻施工鉆孔口管孔至2m深度安設(shè)孔口管、繼續(xù)鉆注漿孔4.3隧道結(jié)構(gòu)防防排水隧道采用“防、排排、堵、截結(jié)結(jié)合，因地制制宜，綜合治治理”的原則進(jìn)行行防排水設(shè)計(jì)計(jì)。防排水施施工見(jiàn)《防排排水作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)》。施工工縫、變形縫縫、沉降縫處處理均采用專專門(mén)措施。特特別需要注意意的是：瓦斯隧道段：DKK1877++555～DK18777+7755，長(zhǎng)度2200m。在防水水方面，全斷斷面設(shè)置閉孔孔PE泡沫塑料墊墊層加土工布布；二次襯砌采用抗抗侵蝕性氣密密性防水混凝凝土，而且要要求初期支護(hù)護(hù)噴射混凝土土透氣系數(shù)不不大于10-10cm/s，二次襯砌砌混凝土透氣氣系數(shù)不大于于10-11cm/s，施工縫處處理采用混凝凝土界面劑、背背貼橡膠止水水帶、中埋橡橡膠止水帶和和內(nèi)側(cè)聚硫密密封膠三道防防水、防氣處處理，其封閉閉瓦斯性能不不小于襯砌本本體。變形縫縫、沉降縫處處理采用中埋埋橡膠止水帶帶、外貼止水水帶、瀝青木木絲板塞縫、聚聚硫密封膠（內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗暗槽引排滲入入水）等措施施。為防止瓦瓦斯擴(kuò)散，DK18777+5555～DK18777+5577、DK18777+7733～DK18777+7755段施工中取取消泡沫塑料料墊層和防水水板，直接澆澆注模筑襯砌砌。在排水方方面，每側(cè)邊邊墻腳外側(cè)設(shè)設(shè)置兩排Φ299縱向不銹鋼鋼花管盲溝，不不設(shè)置環(huán)向盲盲溝。一般地段：防水方方面，拱墻設(shè)設(shè)防水板加土土工布；施工工縫、變形縫縫、沉降縫處處理均采用專專門(mén)措施。對(duì)對(duì)于有抗蝕要要求地段，設(shè)設(shè)計(jì)要求隧道道初支及襯砌砌混凝土均要要摻抗侵蝕的的摻加劑。排排水方面，采采用在襯砌防防水板背后環(huán)環(huán)向設(shè)置盲溝溝，在隧道兩兩側(cè)邊墻墻腳腳外側(cè)泄水孔孔標(biāo)高處分段段設(shè)置縱向盲盲溝，環(huán)形盲盲溝與縱向盲盲溝均直接與與隧道側(cè)溝連連通。盲管布布置密度根據(jù)據(jù)地下水發(fā)育育情況可以調(diào)調(diào)整，對(duì)于隧隧道施工中遇遇到較大水流流時(shí)，均采用用埋管過(guò)水原原則處理。另另外為加強(qiáng)排排水，隧道還還設(shè)置了Φ400的中心水溝溝。初期支護(hù)防水噴混凝土施工時(shí)噴噴射密實(shí)，抗抗?jié)B等級(jí)滿足足設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)盲管施工（1）環(huán)向排水盲管施施作方法隧道初期支護(hù)與防防水板間設(shè)軟軟式透水環(huán)向向盲管，沿縱縱向按設(shè)計(jì)間間距進(jìn)行布置置，在泄水孔孔標(biāo)高處直接接與隧道排水水側(cè)溝相連通通。環(huán)向盲管管設(shè)置間距滿滿足設(shè)計(jì)要求求（縱向間距距4m）。（2）縱向排水盲管施施作方法縱向排水盲管沿縱縱向布設(shè)于隧隧道左、右墻墻腳外側(cè)泄水水孔標(biāo)高處分分段設(shè)置，段段長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，中間間安排水管與與隧道排水側(cè)側(cè)溝相連。按規(guī)定劃線，以使使盲管位置準(zhǔn)準(zhǔn)確合理，盲盲管安設(shè)的坡坡度與線路坡坡度一致。沿沿線鉆孔，定定位孔間距在在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定定位孔或用錨錨固劑將鋼筋筋頭預(yù)埋在定定位孔中，固固定釘安在盲盲管的兩側(cè)。用無(wú)紡布包住盲管管，用扎絲捆捆好；用卡子子卡住盲管，然然后固定在膨膨脹螺栓上。（3）無(wú)砂混凝土為保證縱向排水盲盲管排水順暢暢，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，在φ160縱向盲管底底部以上40~50ccm范圍內(nèi)灌灌注無(wú)砂混凝凝土，由水泥泥、粗骨料和和水拌合而成成。顆粒均勻勻的粗骨料被被水泥漿包裹裹其表面，水水泥漿在其中中不起填充作作用，僅僅是是將粗骨料膠膠結(jié)在一起，從從而形成一種種多孔性材料料。粗骨料可可以是碎石、卵卵石或人造輕輕骨料，由于于沒(méi)有細(xì)骨料料，所以其中中存在著大量量的孔洞，孔孔洞的大小與與粗骨料的粒粒徑大致相等等，無(wú)砂砼主主要用于排水水盲管透水體體。按設(shè)計(jì)要求安裝好好縱向盲管及及防水板后，再再在仰拱底層層鋼筋外側(cè)安安裝無(wú)砂砼模模板，固定好好后開(kāi)始灌注注砼，施工如如下圖。隧道結(jié)構(gòu)防排水施施工工藝流程程圖檢查凈空及初期支護(hù)表面情況檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，整平凹凸不平的表面，并施做一層防水砂漿安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板、檢查鋪設(shè)效果襯砌臺(tái)車定位安裝施工縫止水帶進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格不合格合格防水層施工初期支護(hù)與二次襯襯砌間設(shè)防水水板和土工布布作為防水層層，材質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防水板板采用無(wú)釘鋪鋪設(shè)。無(wú)釘鋪鋪設(shè)施工方法法見(jiàn)“隧道防水板板無(wú)釘鋪設(shè)施施工示意圖”。其作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)見(jiàn)附件一一《防水板鋪鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)》。（1）基面處理基面處理主要對(duì)初初期支護(hù)表面面的滲漏水，外外露的突出物物及表面凸凹凹不平處進(jìn)行行處理。⑴處理基面滲漏水水，采用注漿漿堵水或埋設(shè)設(shè)排水管直接接排水到邊溝溝，保持基面面無(wú)明顯漏水水；⑵對(duì)初期支護(hù)混凝凝土表面外露露的錨桿頭，鋼鋼筋尖頭等硬硬物割除，其其處理可按初初期支護(hù)面處處理圖進(jìn)行；；a．對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出出部分，先切切斷后用錘鉚鉚平抹砂漿素素灰。初期支護(hù)面處理圖圖b．對(duì)有凸出的管道道時(shí)，用砂漿漿抹平（2）鋪設(shè)防水板防水板采用無(wú)釘鋪鋪設(shè)方法，一一次鋪設(shè)長(zhǎng)度度根據(jù)混凝土土循環(huán)灌筑長(zhǎng)長(zhǎng)度確定，鋪鋪設(shè)前先行試試鋪，再加以以調(diào)整。防水水板采用無(wú)釘釘孔鋪設(shè)，即即先用φ80塑料墊圈和和射釘將無(wú)紡紡布固定于基基面上（墊圈圈間距：拱00.5m～0.7m，邊墻1.00m，呈梅花花型布置），再再將防水板與與墊圈焊接或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)。環(huán)向防水板鋪設(shè)時(shí)時(shí)，一般采用用下部防水板板壓住上部防防水板；但防防水板在包裹裹縱向盲管位位置與上部防防水板搭接處處，采取上部部壓下部的特特殊方式，以以防混凝土灌灌注時(shí)撕裂焊焊縫。（3）防水板焊（粘）接接防水板接縫采用熱熱合機(jī)自動(dòng)焊焊縫形成或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)，即即將兩層防水水板的邊緣搭搭接不小于15cm，通過(guò)熱熔熔加壓或?qū)Ｓ糜媚z粘合，兩兩側(cè)接縫寬不不小于2.5cm；當(dāng)縱向接接縫與環(huán)向接接縫成十字交交叉時(shí)（十字字形接縫），事事先對(duì)縱向接接縫外的多余余搭接部分齊齊根處削去，將將臺(tái)階修理成成斜面并整平平。（4）防水板質(zhì)量檢查查和處理①外觀檢查防水板鋪設(shè)均勻連連續(xù)，接縫寬寬度不小于225mm，搭搭接寬度不小小于150mm，接縫平順、無(wú)褶皺皺、均勻連續(xù)續(xù)，無(wú)假焊、漏漏焊、焊穿或或夾層等現(xiàn)象象。②接縫質(zhì)量檢查防水板搭接用熱合合機(jī)進(jìn)行焊接接或?qū)Ｓ媚z粘粘結(jié)，接縫為為雙面縫，中中間留出空隙隙以便充氣檢檢查。檢查方方法為：用5號(hào)注射針頭頭與打氣筒相相連，針頭處處設(shè)壓力表，將將打氣筒加壓壓至2.0MPa時(shí)，停止充充氣，保持該該壓力達(dá)155min，如氣壓下降降到1.6以下的說(shuō)明有有未焊好之處處。用肥皂水水涂在焊接縫縫上，產(chǎn)生氣氣泡地方重新新焊接或粘結(jié)結(jié)，直到不漏漏氣為止。檢檢查數(shù)量采取取隨機(jī)抽樣的的原則，每10條抽試一條條，為保證質(zhì)質(zhì)量，每天每每臺(tái)熱合機(jī)焊焊接制取一個(gè)個(gè)試樣，注明明取樣位置、焊焊接操作者及及日期，供試試驗(yàn)檢查之用用。防水板破損處修補(bǔ)補(bǔ)的補(bǔ)丁原則則上采用真空空檢測(cè)器（鐘鐘形罩）進(jìn)行行熔接質(zhì)量檢檢測(cè)。對(duì)采用用真空檢測(cè)器器檢測(cè)困難的的地段可采用用小補(bǔ)丁上罩罩大補(bǔ)丁的做做法，其檢測(cè)測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)同焊縫充氣氣法。③要保持防水層接頭頭處的潔凈、干干燥，同時(shí)在在下一階段施施工前不得將將其弄破損。④二次襯砌混凝土澆澆筑前加強(qiáng)對(duì)對(duì)防水層的保保護(hù)，注意鋼鋼筋的運(yùn)輸及及綁扎過(guò)程中中可能對(duì)防水水板產(chǎn)生的損損傷，發(fā)現(xiàn)層層面有破損及及時(shí)修補(bǔ)。（5）鋪設(shè)防水板的施施工技術(shù)措施施防水板鋪設(shè)前，先先割除混凝土土襯砌表面外外露的錨桿頭頭，鋼筋尖頭頭等硬隧道防水板無(wú)釘鋪鋪設(shè)施工示意意圖物，凸凹不平處需需先噴平，使使混凝土表面面平順；局部部漏水處需先先進(jìn)行處理。防水板，特別是在在凸凹較大的的基面上，要要預(yù)留足夠的的松散系數(shù)，使使其留有余地地，并在斷面面變化處增加加懸掛點(diǎn)，保保證緩沖面與與混凝土表面面密貼。同時(shí)時(shí)做好防水板板與泄水孔的的密閉性連接接。鋪設(shè)防水板地段距距開(kāi)挖工作面面不小于爆破破安全距離。襯砌混凝土灌注前前檢查防水板板質(zhì)量，填寫(xiě)寫(xiě)檢查證。灌灌注襯砌混凝凝土?xí)r，不損損壞塑料防水水板。防水板是易燃物品品，一旦燒穿穿，影響防水水效果，因此此工作區(qū)內(nèi)禁禁止煙火，并并設(shè)消防設(shè)施施和高壓水管管備用。止水帶施工止水帶施工中采用用泡沫塑料對(duì)對(duì)止水帶進(jìn)行行定位，避免免其在混凝土土澆筑過(guò)程中中發(fā)生移位。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)注意避免混混凝土中的尖尖角石子和銳銳利的鋼筋刺刺破止水帶。在在二次襯砌混混凝土澆筑后后的12小時(shí)內(nèi)，拆拆除堵頭模板板，然后用鋼鋼絲刷將接縫縫處的混凝土土刷毛，并將將接縫處清理理干凈。在下下組混凝土澆澆筑前先將接接縫混凝土灑灑水潤(rùn)濕，然然后刷水泥漿漿兩道，30分鐘后可以以澆筑混凝土土。止水帶全全環(huán)施作，止止水帶施作除除材料長(zhǎng)度原原因外只允許許有左右兩側(cè)側(cè)邊基上部?jī)蓛蓚€(gè)接頭，接接頭搭接長(zhǎng)度度不小于300cm。.1中埋式止水帶施工工（1）施工工藝流程中埋式止水帶施工工包括鉆鋼筋筋孔、固定鋼鋼筋卡、固定定止水帶等環(huán)環(huán)節(jié)其施工工工藝流程如圖圖所示。擋頭模板鉆鋼筋孔擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土中埋式止水帶施工工藝流程圖中埋式止水帶施工工藝流程圖（2）施工方法及步驟驟沿襯砌軸線每隔00.5~1..0m鉆一φ12的鋼筋孔。將將制成的鋼筋筋卡穿過(guò)擋頭頭模板，內(nèi)側(cè)側(cè)卡緊止水帶帶一半，另一一半止水帶平平靠在擋頭板板上，待混凝凝土凝固后拆拆除擋頭板，將將止水帶拉直直，然后彎鋼鋼筋卡緊止水水帶（其施作作方法示意見(jiàn)見(jiàn)下圖）。4.3.4.2止止水帶施工控控制要點(diǎn)（1）止水帶埋設(shè)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，其其中間空心圓圓環(huán)應(yīng)與變形形縫重合。（2）中埋式止水帶應(yīng)應(yīng)固定在擋頭頭模板上，先先安裝一端，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)另一端應(yīng)用用箱型模板保保護(hù)，固定時(shí)時(shí)只能在止水水帶的允許部部位上穿孔打打洞，不得損損壞止水帶本本體部分；（3）固定止水帶時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止止水帶帶偏移，以免免單側(cè)縮短，影影響止水效果果。（4）止水帶定位時(shí)，應(yīng)應(yīng)使其在界面面部位保持平平展，不得使使橡膠止水帶帶翻滾、扭結(jié)結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有有扭結(jié)不展現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)正。（5）止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工要要求事先向生生產(chǎn)廠家定制制（一環(huán)長(zhǎng)），盡盡量避免接頭頭。如確需接接頭，應(yīng)滿足足以下要求：：（6）橡膠止水帶接頭頭必須粘接良良好，不應(yīng)采用不加處處理的”搭接”。（7）止水帶粘接前應(yīng)應(yīng)做好接頭表表面的清刷與與打毛，接頭頭處選在襯砌砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較較小的部位，粘粘接可采用熱熱硫化連接的的方法，搭接接長(zhǎng)度不得小小于10cmm，焊接縫寬寬不小于500cm。冷接接法應(yīng)采用專專用粘結(jié)劑，冷冷接法搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于20cm。（8）設(shè)置止水帶接頭頭時(shí)，應(yīng)盡量量避開(kāi)容易形形成壁后積水水的部位，宜宜留設(shè)在起拱拱線上下。（9）在澆搗靠近止水水帶附近的混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制澆澆搗的沖擊力力，避免力量量過(guò)大而刺破破橡膠止水帶帶，同時(shí)還必必須充分震搗搗，保證混凝凝土與橡膠止止水帶的緊密密結(jié)合，施工工中如發(fā)現(xiàn)有有破裂現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（10）襯砌脫模后，若若檢查發(fā)現(xiàn)施施工中有走模?，F(xiàn)象發(fā)生，致致使止水帶過(guò)過(guò)分偏離中心心，則應(yīng)適當(dāng)當(dāng)鑿除或填補(bǔ)補(bǔ)部分混凝土土，對(duì)止水帶帶進(jìn)行糾偏。4.3.4.3止止水帶安裝檢檢查：（1）止水帶安裝的橫橫向位置，用用鋼卷尺量測(cè)測(cè)內(nèi)模到止水水帶的距離，與與設(shè)計(jì)位置相相比，偏差不不應(yīng)超過(guò)5ccm。（2）止水帶安裝的縱縱向位置，通通常止水帶以以施工縫或伸伸縮縫為中心心兩邊對(duì)稱，用用鋼卷尺檢查查，要求止水水帶偏離中心心不能超過(guò)33cm。（3）用角尺檢查止水水帶與襯砌端端頭模板是否否正交，否則則會(huì)降低止水水帶的有效長(zhǎng)長(zhǎng)度。（4）止水帶接頭的檢檢查：1）檢查接頭處上下下止水帶的壓壓茬方向，此此方向應(yīng)以排排水暢通、將將水外引為正正確方向，即即上部止水帶帶靠近圍巖，下下部止水帶靠靠近隧道襯砌砌。2）接頭強(qiáng)度檢查：：用手輕撕接接頭。3）觀察接頭強(qiáng)度和和表面打毛情情況，接頭外外觀應(yīng)平整光光潔?？估鞆?qiáng)度度不低于母材材的80%；不合格時(shí)重重新焊接或粘粘接。施工縫、變形縫處處理環(huán)向施工縫處設(shè)中中埋式止水帶帶及排水管，仰仰拱部位設(shè)中中埋式止水帶帶；縱向施工工縫刷涂混凝凝土界面劑。變變形縫拱墻部部位采用中埋埋橡膠止水帶帶，瀝青木絲絲板塞縫、聚聚硫密封膠（內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗暗槽引排滲入入水）；沉降降縫仰拱部位位采用中埋式式橡膠止水帶帶、瀝青木絲絲板塞縫并環(huán)環(huán)向設(shè)雙層抗抗剪鋼筋，以以減小沉降的的不均勻。排水邊溝施工進(jìn)、出口工作面排排水邊溝與電電纜溝槽同時(shí)時(shí)在二次襯砌砌全部完成后后施作。蓋板板預(yù)制，溝槽槽采用架立定定型鋼模板立立模，人工灌灌注砼，插入入式振搗器搗搗固密實(shí)?？?jié)B混凝土全隧采用抗?jié)B砼施施工，砼抗?jié)B滲等級(jí)不小于于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)PP12，因此此選用合格的的原材料，進(jìn)進(jìn)行選配砼配配合比，嚴(yán)格格控制外加劑劑的品質(zhì)和摻摻量，嚴(yán)格攪攪拌時(shí)間和運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程的時(shí)時(shí)間控制，使使砼澆筑過(guò)程程做到連續(xù)，振振搗密實(shí)，保保護(hù)層達(dá)到規(guī)規(guī)定要求等措措施保砼抗?jié)B滲性指標(biāo)達(dá)到到規(guī)范要求。4.4隧道襯砌施施工隧道襯砌類型有：：明洞襯砌、整整體襯砌和復(fù)復(fù)合式襯砌。襯襯砌砼有鋼筋筋砼和素砼。防防水等級(jí)為一一級(jí)，拱墻設(shè)設(shè)復(fù)合防水板板，施工縫設(shè)設(shè)止水帶。襯襯砌工序安排排采取先澆筑筑仰拱砼再填填充砼，后拱拱墻施工，仰仰拱全幅超前前施工，拱墻墻襯砌采用模模板臺(tái)車襯砌砌。襯砌混凝凝土均采用自自動(dòng)計(jì)量攪拌拌站生產(chǎn)，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵送混混凝土入模。襯襯砌施工工藝藝見(jiàn)圖“襯砌施工工工藝框圖”。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工，保證證“尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)強(qiáng)度合格，內(nèi)內(nèi)實(shí)外美，不不滲不漏，快快速施工”目標(biāo)。基底處理、仰拱和和填充施工在開(kāi)挖成形后仰拱拱施作前，利利用地質(zhì)雷達(dá)達(dá)進(jìn)行底部115m內(nèi)的地地質(zhì)探測(cè)，預(yù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)仰拱拱地質(zhì)情況，與與設(shè)計(jì)不符或或存在隱患時(shí)時(shí)及時(shí)進(jìn)行變變更，采取加加固措施后進(jìn)進(jìn)行仰拱的施施工。仰拱混混凝土與仰拱拱填充混凝土土分開(kāi)施工。仰拱、填充緊隨開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)行，為為減少其與出出碴運(yùn)輸?shù)母筛蓴_，采用仰仰拱棧橋跨過(guò)過(guò)施工地段，以以保證隧道底底部的施工質(zhì)質(zhì)量，從根本本上消除隧底底質(zhì)量隱患，確確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定。仰拱和填填充砼超前施施工，為拱墻墻襯砌模板臺(tái)臺(tái)車作業(yè)提供供條件，并有有利于文明施施工。在仰拱拱混凝土自中中間向兩側(cè)對(duì)對(duì)稱澆筑，插插入式振搗器器進(jìn)行振搗密密實(shí)。仰拱砼砼終凝后才可可進(jìn)行填充砼砼的施工，砼砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可在其其上方行車。拱墻襯砌施工正洞拱墻襯砌根據(jù)據(jù)量測(cè)情況在在圍巖及初期期支護(hù)變形基基本穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行，適度緊緊跟開(kāi)挖面（一一般地段距開(kāi)開(kāi)挖面90m；特殊地地質(zhì)地段適當(dāng)當(dāng)調(diào)整襯砌與與開(kāi)挖面距離離），拱墻采采用12m模板臺(tái)臺(tái)車襯砌，泵泵送混凝土入入模，二襯混混凝土運(yùn)輸及及澆筑分別見(jiàn)見(jiàn)《混凝土運(yùn)運(yùn)輸流程圖》和和《二襯混凝凝土澆筑工藝藝流程圖》。每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排氣管，保證拱頂混凝土與圍巖密貼?；炷敛捎酶街秸駬v器振搗，輔以插入式振搗器輔助振搗。砼振搗施工詳見(jiàn)附件二《砼施工振動(dòng)搗固作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。特殊地段，附屬洞室采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工。二次襯砌混凝土施工工藝詳見(jiàn)附件三《二次襯砌混凝土施工流程圖》。4.4.3水溝與與電纜槽施工工水溝與電纜槽同時(shí)時(shí)在二次襯砌砌全部