新型閃光對焊箍筋施工工法

新型閃光對焊箍筋施工工法1．前言隨著我國城市化進(jìn)程的加快，高層建筑及超高層建筑如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)。由于閃光對焊箍筋受力性能好，可提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性，保證混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、提高工效、縮短工期、節(jié)約鋼材、節(jié)約能源、具有明顯經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的技術(shù)特點，“閃光對焊箍筋”技術(shù)正被廣泛地應(yīng)用在建筑施工中，作為一種新技術(shù)逐漸受到施工企業(yè)普遍重視。2．工法特點2.1閃光對焊箍筋施工技術(shù)性能可靠，施工工藝成熟，焊接效率高、成本低，焊接速度快、成品合格率高。2.2采用閃光對焊箍筋，鋼筋安裝方便，工效快，可保證安裝的柱、梁鋼筋骨架成型尺寸準(zhǔn)確，觀感質(zhì)量好，有效避免常規(guī)箍筋由于彎鉤，對有第二、三排縱向鋼筋位置造成的限制，2.3閃光對焊箍筋綁扎的鋼筋骨架中沒有彎鉤(除拉筋外)，使鋼筋骨架的內(nèi)部空間變大，有利于混凝土澆筑，可保證混凝土澆筑質(zhì)量。2.4閃光對焊箍筋與普通帶彎鉤箍筋相比，接頭質(zhì)量可靠，有利于結(jié)構(gòu)受力和抗震設(shè)防要求，可節(jié)省鋼材，減少資源消耗，節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境。3．適用范圍建（構(gòu)）筑物中的柱、梁箍筋的接頭可廣泛采用閃光對焊。4．工藝原理采用箍筋閃光對焊工藝，在專用的箍筋閃光對焊機(jī)上將待焊箍筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使鋼筋端部產(chǎn)生高溫使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。它是利用焊接內(nèi)部電阻和接觸電阻所產(chǎn)生的電阻熱對焊件進(jìn)行加熱來實現(xiàn)焊接的。5．施工工藝流程及操作要點5.1閃光對焊箍筋的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋調(diào)直→待焊箍筋加工→待焊箍筋外觀及尺寸檢驗→箍筋閃光對焊→成品箍筋外觀及尺寸檢驗→現(xiàn)場安裝柱箍筋→現(xiàn)場安裝梁箍筋5.2操作要點鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)采用大型調(diào)直機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得仍有彎曲現(xiàn)象，否則會影響箍筋焊接質(zhì)量。待焊箍筋加工1箍筋下料長度的確定箍筋下料時應(yīng)考慮預(yù)留燒化留量和頂鍛留量所需長度，即焊接總留量，箍筋焊接總留量可通過試焊的方式確定。箍筋下料長度凈尺寸允許偏差值為±5mm。箍筋的下料長度計算公式：L下=K內(nèi)+A+C（-1）式中K內(nèi)—成品箍筋內(nèi)周長；A—燒化留量；C—頂鍛留量箍筋閃光對焊的焊接留量見表-1。閃光對焊箍筋下料焊接留量長度參考值（表-1）箍筋規(guī)格（mm）燒化留量A（mmm）頂鍛留量C（mmm）焊接總留量A+CC（mm）調(diào)伸長度（mm）Q235HPB235HRB335HRB400642630308538303010731040401283114040149413404516104144545181251745502014620505022157225055注：1、本表A+C為用切割機(jī)下料的情況。其他情況需經(jīng)試焊確定。CCA箍筋閃光對焊時的燒化留量和頂鍛留量見圖-1。圖-1閃光對焊燒化留量和頂鍛留圖圖-1閃光對焊燒化留量和頂鍛留圖2待焊箍筋焊點位置確定1）閃光對焊箍筋的焊點位置宜布置在箍筋受力較小的－邊。2）對柱、梁中的箍筋焊點位置應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形柱箍筋焊點應(yīng)放在柱的短邊；異形柱箍筋焊點也應(yīng)放在柱的短邊。等邊多邊形柱箍筋焊點可放在任一邊；不等邊的多邊形柱箍筋（圖-2）焊點位置應(yīng)選擇在兩個邊上，數(shù)量各占50%。梁箍筋的焊點應(yīng)設(shè)置在梁的頂邊或底邊。當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸在80～800mm時，焊點可設(shè)在該短邊的中間。當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸大于800mm時，通常可選在距箍筋彎折點300～400mm處（圖-3）。300～400300～400短邊>800長邊圖-3大尺寸箍筋焊點位置焊點位置錯開50%焊點位置錯開50%圖-2不等邊多邊形箍筋的焊點位置3鋼筋切割1）為保證閃光對焊箍筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)用機(jī)械切割，切斷后的鋼筋端頭應(yīng)平整，使鋼筋斷面垂直于鋼筋軸線，對焊時鋼筋接頭時不易錯位。4待焊箍筋彎曲加工1）箍筋彎曲可以采用手工加工，也可采用鋼筋彎曲機(jī)加工。2）根據(jù)焊接經(jīng)驗，應(yīng)將設(shè)有對焊接頭的箍筋邊的兩個角度準(zhǔn)確地彎成90o直角，而對應(yīng)邊兩個角宜彎成87o～89o角，使待焊箍筋接頭能自行搭接30～40mm，有利于保證對焊接點的焊接質(zhì)量。壓力B壓力BA+C壓力對焊頭完全對準(zhǔn)B+A+C圖圖-4箍筋對焊前狀態(tài)箍筋閃光對焊1閃光對焊有三種焊接方式：連續(xù)閃光對焊；預(yù)熱閃光對焊；閃光—預(yù)熱閃光焊。2閃光對焊環(huán)式箍筋，在閃光對焊時有部分焊接電流通過環(huán)狀鋼筋，產(chǎn)生電流分流現(xiàn)象，造成部分無功能耗，因此要適當(dāng)提高焊機(jī)容量，并應(yīng)選擇較大容量的變壓器級數(shù)。焊接工藝的選擇，可按下列規(guī)定：箍筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表連續(xù)閃光對焊箍筋上限直徑范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過表中規(guī)定，且箍筋對焊端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)超過表中規(guī)定，且箍筋對焊端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光對焊箍筋上限直徑（表）焊機(jī)容量（KVAA）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）150HRB335HRB4002220100HPB235HRB335HRB40020181680（75）HPB235Q235HRB335HRB4001614141250（40）HPB235Q235HRB335HRB400101010103焊接參數(shù)選擇箍筋閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光對焊接時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。頂鍛留量太大，會使焊接時間過長、耗電,難以控制成型尺寸，頂鍛留量太小，可能使焊縫接合不良，降低接頭強(qiáng)度。一般頂鍛留量以4～10mm為宜，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。閃光—預(yù)熱閃光焊接時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。4焊接時變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況通過試焊選擇。5箍筋閃光對焊的操作要領(lǐng)1）預(yù)熱要充分2）頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈；3）合適用力,快速頂鍛。4）延長無電流頂鍛時間5～20秒。6在閃光對焊箍筋生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)認(rèn)真查找原因，分析和采取對應(yīng)措施，及時消除缺陷。柱梁閃光對焊箍筋安裝1柱閃光對焊箍筋的接頭應(yīng)錯開布置，同一截面的對焊接頭百分率不應(yīng)超過50％。對柱子內(nèi)的復(fù)合箍筋的對焊接頭也應(yīng)交錯布置。見圖。34341112圖柱內(nèi)復(fù)合箍筋對焊接頭交錯布置1—外箍；2—內(nèi)箍；3—對焊接頭；4—柱縱向主筋2對于高度5m以下的柱子可一次套入該層的每根柱箍筋；高度超過5m的柱子可二次套入箍筋，為方便柱縱向鋼筋連接，應(yīng)避開柱縱向鋼筋的連接工作區(qū)（約500mm），將箍筋分兩處存放。3柱箍筋綁扎時，應(yīng)在柱周邊搭設(shè)鋼管腳手架或門式支架。4柱箍筋綁扎一般為兩人，兩人面對面配合將箍筋逐個上提，從上往下準(zhǔn)確安裝綁扎。5柱節(jié)點箍筋（梁高度范圍內(nèi)的柱箍筋）安裝方法1）柱節(jié)點箍筋一次綁扎方法，適用于梁縱向鋼筋均為直鋼筋，梁縱向直鋼筋可從已經(jīng)綁扎完成的柱節(jié)點箍筋凈距范圍內(nèi)穿入。即柱節(jié)點箍筋可事先綁扎完成。2）柱節(jié)點箍筋二次綁扎方法，適用于梁縱向鋼筋的某一端帶有90°彎鉤時，為便于梁縱向鋼筋穿入柱內(nèi)，該端柱節(jié)點上段的柱箍筋可先綁扎，待該端梁底部縱向鋼筋都準(zhǔn)確到位后，再綁扎柱節(jié)點下段的柱箍筋。3）轉(zhuǎn)換層框架的頂端節(jié)點柱箍筋綁扎。當(dāng)轉(zhuǎn)換層梁的下部縱向鋼筋沒有到位前，柱節(jié)點下段500～600mm高度的柱箍筋應(yīng)向上提高，暫時存放在柱節(jié)點中部；待轉(zhuǎn)換層梁的下部縱向鋼筋到位后，再按設(shè)計間距綁扎柱箍筋。6柱節(jié)點處如鋼筋較密過于集中，可采用開口的預(yù)制箍筋焊接。開口的柱箍筋應(yīng)指定焊工專人焊接，應(yīng)確保焊接質(zhì)量。焊接時，電弧焊的起弧點和落弧點必須在附加直鋼筋上，確保不燒傷主筋。梁閃光對焊箍筋安裝1梁閃光對焊箍筋的接頭應(yīng)錯開布置，同一截面的對焊接頭百分率不應(yīng)超過50％。2安裝梁閃光對焊箍筋時，宜選用墊木、鋼筋支架或頂托，對轉(zhuǎn)換層梁的高度較高、寬度大和重量大的梁，應(yīng)搭設(shè)臨時支架。3應(yīng)準(zhǔn)確配置每跨梁內(nèi)所需箍筋數(shù)量（含基本箍筋、附加箍筋和加密箍筋）。梁中配置四肢、六肢、八肢箍筋時，應(yīng)采用一個外圍箍筋，內(nèi)設(shè)多個窄箍筋的排列組合，參見圖-1。33321圖-1多肢支架箍筋的上下焊點圖-1多肢支架箍筋的上下焊點1—外圍箍筋；2—窄箍筋；3—點焊（作箍筋支架時）4梁鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)清除模板內(nèi)所有雜物和建筑垃圾。梁的上、下各排縱向鋼筋的排距，應(yīng)用墊筋控制（墊筋直徑同縱向鋼筋，長度等于梁寬），并沿梁長按間距不大于1500mm布置。在墊筋位置用18～20號鐵絲將各排縱向鋼筋、箍筋與墊筋一起扎牢。5柱、梁的各垂直面縱向鋼筋應(yīng)與箍筋逐點綁扎。梁頂面縱向鋼筋應(yīng)與箍筋逐點綁扎。6對于截面高度小于900mm范圍的現(xiàn)澆框架梁安裝,一般采取下列安裝工序：柱箍筋籠安裝→梁模上擱放墊木→分垛存放梁箍筋→穿梁上部縱向鋼筋→安裝鋼筋支架→調(diào)整箍筋焊點位置→穿梁下部縱向鋼筋→連接梁縱向鋼筋→排列箍筋→綁扎梁鋼筋骨架→下沉梁鋼筋骨架→安裝梁墊塊。1）在框架節(jié)點上方，安裝預(yù)制的柱箍筋籠，并使柱箍筋籠底部高出樓面模板50～100mm，柱箍筋籠與柱縱向鋼筋只作臨時綁扎。2）在梁跨中或分2～3處擱放木板，木板支承在梁上口兩邊的側(cè)?；驑敲婺０迳?，用于臨時存放箍筋。3）將梁的箍筋臨時捆扎成幾垛，豎向立放在木板上或直接放入梁模內(nèi)。4）將梁的上部縱向鋼筋從成垛存放的箍筋中穿入，兩端掛在柱節(jié)點箍筋籠頂部。5）在梁跨中兩側(cè)的樓面模板表面或適當(dāng)位置，安好鋼筋支架或頂托，并將梁的上部縱向鋼筋抬高，穿入短木枋托住梁的上部縱向鋼筋。6）將臨時捆扎的箍筋松開后，在梁上部縱向鋼筋上集中轉(zhuǎn)動箍筋，使箍筋焊接點在梁的上、下面間隔布置。7）梁下部縱向鋼筋從成垛存放的箍筋中穿入，將梁下部縱向鋼筋兩端端頭彎曲段壓下然后向上插入柱箍筋籠底部。8）梁的縱向鋼筋接頭連接，宜優(yōu)先采用氣壓對焊接頭，或按設(shè)計要求連接。9）將箍筋按設(shè)計間距排列，同時綁扎梁上部縱向鋼筋的角部鋼筋。10）將梁上、下部縱向鋼筋和箍筋進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁有兩排或兩排以上縱向鋼筋時，按要求用?25的墊筋隔開，在墊筋位置用18～20號鐵絲將各排梁縱向鋼筋、箍筋與墊筋一起扎牢。11）該層（或該施工段）梁鋼筋骨架全部綁扎完畢，并通過初驗檢查。整體下沉，按先外圍四角柱、后中部柱順序逐步松開每根柱節(jié)點箍筋籠的臨時綁扎點，抽去墊木和鋼筋支架。以每根柱箍筋籠每次（每段）下降80～120mm的速度，經(jīng)幾次循環(huán)，均衡地將梁鋼筋骨架下降到設(shè)計位置。12）按要求在梁底安放鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊。在梁鋼筋骨架的兩側(cè)垂直立面上，按雙向間距600～800mm安裝控制鋼筋保護(hù)層的塑料卡塊。4轉(zhuǎn)換層梁高7500～600扎好柱頂箍筋梁底標(biāo)高4轉(zhuǎn)換層梁高7500～600扎好柱頂箍筋梁底標(biāo)高梁頂標(biāo)高80（150）53222柱15001500300150（200）1689圖圖-2轉(zhuǎn)換層梁安裝工序圖注：當(dāng)梁上部或下部的縱向鋼筋為三排時，臨時支架的上、下橫桿高度應(yīng)采用括號內(nèi)數(shù)據(jù)。1—鋼管支撐；2—梁底模板；3—臨時支架下橫桿；4—臨時木枋；5—臨時支架上橫桿；6—梁上部縱向鋼筋①②③；7—梁下部縱向鋼筋④⑤⑥；8—閃光對焊箍筋；9—墊筋。搭設(shè)臨時支架→安裝梁上部縱向鋼筋→箍筋套入→連接梁上部縱向鋼筋→安裝墊筋→抽去木枋→綁扎→穿梁底布縱向鋼筋→連接梁底部縱向鋼筋→安裝墊筋→安裝混凝土墊塊→拆除下橫桿→綁扎→拆除上橫桿→穿入腰筋→綁扎→安裝中間跨梁鋼筋→安裝塑料卡塊1）由于轉(zhuǎn)換層鋼筋重量較大，綁扎時需搭設(shè)臨時支架。臨時支架上橫桿表面距離梁表面80mm（梁上部縱向鋼筋三排時為150mm），上橫桿兩端都應(yīng)該用兩個鋼管扣件托住。臨時支架的下橫桿距離梁底模表面150mm（梁下部縱向鋼筋三排時為200mm），水平間距1500mm左右。在下橫桿上鋪2000×100×50mm的臨時木枋，用于擱放箍筋。見圖-2。2）安裝梁的上部縱向鋼筋。當(dāng)梁有三排縱向鋼筋時（排序由上至下①、②、③），應(yīng)按先放第③排、第②排、第①排的順序位置安放。對多肢箍筋，可算好各肢之間的內(nèi)部放幾根梁縱向鋼筋，將這幾根縱向鋼筋臨時綁扎在一起，以便同時將這幾根縱向鋼筋套入箍筋。3）根據(jù)所需的箍筋數(shù)量，將箍筋從梁跨中的上部縱向鋼筋接頭處套入，有序排列在梁的兩端，靠在上橫桿上。箍筋對焊接頭必須錯開50%套入。4）梁上部縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在跨中，宜優(yōu)先采用氣壓對焊接頭，鋼筋接頭應(yīng)錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，或按設(shè)計要求連接。5）在上橫桿的位置上方，為控制梁上部各排縱向鋼筋的垂直間距，在各排縱向鋼筋之間，安裝綁扎?25或d（主筋直徑）的墊筋，水平間距控制在1500mm。6）抽去臨時木枋，使箍筋下部處于懸掛狀態(tài)，距離梁底模表面約100mm。7）按設(shè)計箍筋間距分布排列，綁扎梁上部第①排縱向鋼筋和箍筋。8）穿入梁的底部縱向鋼筋。當(dāng)?shù)撞坑腥趴v向鋼筋時（排序由上至下④、⑤、⑥），應(yīng)按順序先放⑥排（最低排）、第⑤排、第④排縱向鋼筋。9）梁底部縱向鋼筋的接頭可設(shè)在靠近柱邊的1/3梁跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。梁縱向鋼筋的接頭連接，宜優(yōu)先采用氣壓對焊接頭，或按設(shè)計要求連接。10）在下橫桿的位置上方，為控制梁下部各排縱向鋼筋的垂直間距，在各排梁縱向鋼筋之間，安裝綁扎?25或d（主筋直徑）的墊筋，水平間距控制在1500mm。11）梁底鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊安裝時，應(yīng)沿梁長度按300～400mm間距對稱安裝，即在每一肢箍筋下安裝一個墊塊；并每隔一根梁縱向鋼筋安裝一個墊塊。12）拆除下橫桿時，要求同步逐漸松開下橫桿兩端的鋼管扣件，使梁底部縱向鋼筋同步逐漸垂直下沉至箍筋底邊上。13）綁扎梁底部縱向鋼筋和箍筋。14）拆除上橫桿時，要求同步逐漸松開上橫桿兩端的鋼管扣件，使梁鋼筋骨架同步逐漸垂直下沉至混凝土墊塊上，確保梁鋼筋骨架準(zhǔn)確到達(dá)設(shè)計位置。15）將腰筋逐根穿入梁內(nèi)部，掛好拉筋，并將拉筋兩端都彎成不小于135°的彎鉤，逐點綁扎梁中部腰筋、拉筋和箍筋。16）對于轉(zhuǎn)換層的多跨梁，將中間支座上的梁縱向鋼筋采用下列措施處理，對施工更有利：在多跨梁的中間柱頂，梁的上部縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋同排、同規(guī)格直徑時宜連續(xù)直通。梁上部縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)在跨中，并應(yīng)按規(guī)定錯開。對多跨梁，在中間柱內(nèi)的梁底部縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋同排、同規(guī)格直徑時宜連續(xù)直通。梁底部縱向鋼筋的接頭可設(shè)在靠近柱邊的1/3梁跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)按規(guī)定錯開。17）在梁鋼筋骨架的兩側(cè)垂直立面上，應(yīng)沿梁長度、高度按雙向間距600～700mm安裝鋼筋保護(hù)層塑料卡塊。5.3勞動力計劃勞動力計劃表（表5.3）序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋調(diào)直1~22箍筋加工23箍筋焊接1~24鋼筋綁扎10~156．材料及設(shè)備6.1用于閃光對焊箍筋的鋼筋，宜采用HPB235(Q235)級、HRB335級、HRB400級鋼筋，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格才可使用。6.2鋼筋切割設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：為保證閃光對焊箍筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)用無齒鋸切割機(jī)切割，使鋼筋斷面平整且垂直于鋼筋軸線，對焊時鋼筋接頭對中效果好，同時不易錯位。對直徑6~10mm的箍筋，宜采用J3C—400型無齒鋸切割機(jī)切割鋼筋；也可以采用GH—12型鋼筋剪切機(jī)剪切，此種剪切機(jī)剪切的鋼筋斜口小，工作效率高；對直徑12~18mm的箍筋，宜采用上述無齒鋸切割機(jī)切割鋼筋；或采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，當(dāng)用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋時，開機(jī)前應(yīng)將刀口調(diào)整嚴(yán)密，以減小鋼筋斜口。6.3箍筋彎曲設(shè)備：對直徑6～10mm的箍筋，應(yīng)采用專用的箍筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋，也可采用手工彎曲。對直徑不小于12mm的箍筋，可用鋼筋彎曲機(jī)彎曲鋼筋，但彎曲機(jī)的彎心鋼棒直徑應(yīng)不大于5d（d-箍筋直徑）。6.4箍筋焊接設(shè)備：施工前，應(yīng)根據(jù)工程量及箍筋的規(guī)格，合理選擇焊接所需的焊機(jī)的功率、型號。對直徑6～10mm的箍筋，應(yīng)采用功率不小于40kVA的專用箍筋閃光對焊機(jī)。對直徑12～16mm的箍筋，應(yīng)采用功率不小于75kVA的專用箍筋閃光對焊機(jī)。對直徑18mm及以上的箍筋，應(yīng)采用功率不小于100kVA的專用箍筋閃光對焊機(jī)。6.5輔助設(shè)備：防護(hù)眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、除銹機(jī)或鋼絲刷等。7．質(zhì)量控制7.1焊前準(zhǔn)備參加箍筋對焊的班組必須是取得專項勞務(wù)資格；焊工除應(yīng)持有焊工操作證外，還應(yīng)經(jīng)過閃光對焊箍筋培訓(xùn)考核合格。焊接場所應(yīng)符合規(guī)定要求。焊接設(shè)備安裝應(yīng)位置適當(dāng)，平穩(wěn)固定。焊接設(shè)備調(diào)試時，焊工應(yīng)熟悉專用焊接設(shè)備性能，掌握調(diào)試和維護(hù)方法，正確操作焊機(jī)。采用機(jī)械調(diào)直盤園鋼筋，經(jīng)調(diào)直后不得仍有彎曲的現(xiàn)象。在正式焊接之前，應(yīng)對焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的箍筋閃光對焊工藝試驗，對不同廠家、不同牌號、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行試焊考核，并從所焊成品箍筋上切取焊接試件經(jīng)檢驗合格后，方可正式生產(chǎn)。7.2待焊箍筋準(zhǔn)備對焊前，焊工應(yīng)對待焊箍筋的制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格的必須點交鋼筋加工班組進(jìn)行整理或返工后再焊。對生銹比較嚴(yán)重的的待焊箍筋，應(yīng)應(yīng)將對焊接頭頭處長約1220mm左右右段作除銹處處理。7.3焊接操作：：首先夾緊箍筋，并并將箍筋的對對焊頭完全對對準(zhǔn)，使對焊焊頭仍然有壓壓力存在，再再在焊機(jī)的電電極鉗口上夾夾緊。夾緊后后箍筋的對焊焊頭應(yīng)在同一一條直線上。箍箍筋夾緊前不不得讓對焊接接頭處于分開開的錯誤狀態(tài)態(tài).當(dāng)電極銅塊的刻槽槽磨損到不易易夾緊和固定定箍筋時，必必須及時更換換。磨損的電電極銅塊，可可以將凹槽堆堆焊補(bǔ)平后，再再刻槽重新使使用。7.4閃光對焊時時，焊工應(yīng)掌掌握燒化火候候，在強(qiáng)烈閃閃光的時候，要要做到合適用用力快速頂鍛鍛，完成焊接接。7.5松開箍筋:: 在松開電極前，讓讓剛對焊好的的接頭冷卻55～20秒鐘，使使焊接接頭具具有足夠的抗抗拉強(qiáng)度后松松開。對焊結(jié)束時仍應(yīng)保保持一定的壓壓力。7.6成品箍筋應(yīng)應(yīng)成垛碼放在在焊機(jī)左邊的的支架上。不不得亂扔、亂亂丟在地上，更更不得將剛焊焊好的高溫焊焊接接頭放在在潮濕、積水水的地面上，防防止淬火影響響焊接質(zhì)量。7.7成品箍筋檢檢驗焊接成品箍筋應(yīng)實實行三檢制度度；施工和監(jiān)理單位質(zhì)質(zhì)量檢查人員員參加對成品品箍筋的外觀觀檢驗和力學(xué)學(xué)性能檢驗。其其中，力學(xué)性性能檢驗為主主控項目，外外觀質(zhì)量檢驗驗為一般項目目。7.8對焊箍筋檢檢驗檢驗批數(shù)量：同一一焊工一周內(nèi)內(nèi)完成的不超超過600個同鋼鋼筋牌號、同同規(guī)格的成品品箍筋作為一一個檢驗批。每每個檢驗批隨隨機(jī)抽取100%成品箍筋筋作外觀檢驗驗，隨機(jī)抽取取6個焊接接頭頭只做拉伸試試驗。成品箍筋外觀質(zhì)量量檢驗，檢驗驗結(jié)果應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1對焊接頭處表表面應(yīng)呈圓滑滑狀，無砂眼眼、飛刺或爆爆米花狀等問問題，不得有有環(huán)向和橫向向裂紋；2與電極接觸處處的鋼筋表面面不得有明顯顯燒傷；3對焊接頭處的的彎折角不得得大于3°；對焊接接頭所在邊的的順直度，以以成品箍筋兩兩角點為起始始點拉直線檢檢查，該邊任任意方向的凹凹凸不得大于于5mm。4對焊接頭必須須順直、不錯錯位。接頭處處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的00.1倍，且且不得大于22㎜。5成品箍筋內(nèi)凈凈空尺寸的允允許偏差±55㎜。6外觀質(zhì)量檢驗驗時，發(fā)現(xiàn)有有對焊接頭軸軸線偏移大于于鋼筋直徑的的0.1倍或大大于2㎜，或有飛飛刺、爆米花花等焊縫問題題的成品箍筋筋時，應(yīng)在箍箍筋對焊接頭頭處作90°°現(xiàn)場彎曲或或錘擊檢驗，以以箍筋對焊接接頭不裂為合合格；當(dāng)彎曲曲或錘擊檢驗驗有不合格品品時，應(yīng)加倍倍抽樣檢驗。加加倍抽樣檢驗驗仍有不合格格品時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全數(shù)檢驗驗。8．安全措施8.1閃光對焊箍箍筋的加工和和焊接宜在焊焊接工廠內(nèi)生生產(chǎn)；如在工工地現(xiàn)場加工工和焊接閃光光對焊箍筋時時，應(yīng)在專門門搭設(shè)的能防防雨、防潮、防防曬、防弧光光照射的工房房內(nèi)生產(chǎn)，工工房的屋頂應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)和排水措施施。8.2焊機(jī)周圍及及上下方半徑徑10m以內(nèi)，不不得堆放油類類、木材、氧氧氣瓶、乙炔炔瓶等易燃、易易爆物品。8.3焊接操作及及配合人員應(yīng)應(yīng)按規(guī)定穿戴戴勞動防護(hù)用用品，并應(yīng)采采取防止觸電電和火災(zāi)等事事故的安全措措施。8.4焊工進(jìn)入工工地應(yīng)戴好安安全帽，戴皮皮質(zhì)手套、穿穿防護(hù)工作服服(宜為淺色棉棉布制作)、戴防護(hù)鏡鏡(濾光或遮光光鏡)、穿絕緣鞋鞋(如皮鞋)。8.5用電安全全長期停用的閃光對對焊機(jī)在恢復(fù)復(fù)使用時，其其絕緣電阻不不得小于0..5ΜΩ，接線部部分不得有腐腐蝕和受潮現(xiàn)現(xiàn)象。焊機(jī)的配電箱內(nèi)電電源進(jìn)線必須須首先接有可可見斷電點的的隔離開關(guān)，然然后接自動空空開和漏電斷斷路保護(hù)器；；對焊機(jī)外殼殼必須接保護(hù)護(hù)線（PE線）；對對焊機(jī)操作處處設(shè)絕緣操作作平臺，操作作手柄應(yīng)作絕絕緣處理；焊焊機(jī)的導(dǎo)線截截面不應(yīng)小于于表規(guī)定。焊機(jī)的導(dǎo)線截面（表表）對焊機(jī)的額定功率率（KVA）50(40)80(75)100150一次電壓為3800V時導(dǎo)線截截面（mm2）16253550焊工合閘前，應(yīng)詳詳細(xì)檢查接線線螺帽、螺栓栓及其它部件件，并應(yīng)確認(rèn)認(rèn)完好齊全、無無松動或損壞壞。多臺焊機(jī)集中并列列安裝使用時時，相互間距距不得小于33m，應(yīng)分別別接在三相電電源線上，使使三相負(fù)載平平衡，并分別別有各自的開開關(guān)箱。多臺臺焊機(jī)應(yīng)分別別接保護(hù)線，不不得串接。8.6焊接安全焊接前，應(yīng)檢查確確認(rèn)對焊機(jī)的的壓力機(jī)構(gòu)靈靈活、夾具牢牢固、冷卻水水管及接頭無無泄漏條件下下，方可開機(jī)機(jī)。冷卻水溫溫度不得超過過40℃；排水量應(yīng)應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)調(diào)節(jié)。焊接前，應(yīng)根據(jù)焊焊接鋼筋截面面，調(diào)整二次次電壓調(diào)節(jié)級級數(shù)，不得焊焊接超過對焊焊機(jī)規(guī)定直徑徑的鋼筋。焊接時應(yīng)防止閃光光火花傷人，在在閃光區(qū)應(yīng)設(shè)設(shè)擋板，與焊焊接無關(guān)人員員不得入內(nèi)。冬季施焊時，室內(nèi)內(nèi)溫度不應(yīng)低低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)內(nèi)的冷卻水。8.7吊運(yùn)和安裝裝箍筋成品箍筋應(yīng)采用密密封的吊籃吊吊運(yùn)，對大尺尺寸箍筋也可可采用鋼絲繩繩穿入箍筋內(nèi)內(nèi)成梱起吊。成品箍筋在在吊籃內(nèi)應(yīng)成成垛、水平重重疊堆放，堆堆放高度不超超出吊籃的邊邊高度，防止止吊運(yùn)過程中中掉落箍筋造造成事故。成品箍筋吊運(yùn)到安安裝工作面時時，應(yīng)平穩(wěn)地地放在牢固的的模板支撐架架體上。安裝高度大于2mm的柱中箍筋筋前，應(yīng)在柱柱的兩側(cè)或四四周搭設(shè)符合合安全操作規(guī)規(guī)定的腳手板板。9．環(huán)保措施9.1采用閃光對對焊箍筋，在在加工、焊接接、安裝中，鋼鋼筋箍筋應(yīng)堆堆放整齊。加加工安裝場地地應(yīng)打掃干凈凈。9.2由于閃光對對焊過程中有有飛濺，所以以應(yīng)使用焊接接箍筋的工棚棚或擋板，焊焊接完畢應(yīng)清清掃場地。10．效益分析10.1質(zhì)量技術(shù)術(shù)性能可靠先先進(jìn)閃光對焊后的箍筋筋形成連續(xù)不不斷的、抗拉拉強(qiáng)度處處相相等的封閉環(huán)環(huán)式箍筋，提提高了混凝土土結(jié)構(gòu)的抗震震可靠性和安安全度?？山鉀Q柱子由于主主筋密集，采采用彎鉤箍筋筋在現(xiàn)場無法法將箍筋的彎彎鉤再彎成1135°，必須對現(xiàn)現(xiàn)場90°彎鉤用電弧弧焊作單面搭搭接焊接加強(qiáng)強(qiáng)的問題?？山鉀Q了很多框架架梁主筋排距距偏差大的問問題，許多高高層建筑轉(zhuǎn)換換層大梁、墻墻梁、托梁等等主梁，由于于梁上部是雙雙排或多排主主筋，二、三三排主筋受1135°彎鉤的限制制而下降，使使第二、三排排主筋位置不不準(zhǔn)造成梁承承載力下降的的問題。用閃光對焊箍筋綁綁扎的鋼筋骨骨架中沒有彎彎鉤，使鋼筋筋骨架的內(nèi)部部空間增大，可可保證砼澆灌灌密實，保證證混凝土質(zhì)量量。10.2綜合經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益好閃光對焊焊接速度度快，成本較較低。采用專專用閃光對焊焊機(jī)，用電省省，成品合格格率高，焊接接時固定和松松開箍筋省力力，焊接速度度超過其它類類型的閃光對對焊機(jī)。能節(jié)省鋼材1采用一個閃光對焊焊箍筋（以HPB2335鋼為例）可可節(jié)省兩個135°彎鉤，彎鉤鉤長度25.5d，扣除閃光光對焊箍筋消消耗的總留量量1.5d后，節(jié)省鋼鋼筋長度24d；采用HRB3335和HRB40級節(jié)省鋼筋筋長度為26.355d。見圖-1。2每采用一個圓形閃閃光對焊箍筋筋，依據(jù)國家家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計圖集規(guī)定定對比測算，平平均節(jié)省鋼筋筋長度62.500d，扣除對焊焊鋼筋消耗的的總留量1.5d后，節(jié)省鋼鋼筋長度61.000d，見圖-2。圖圖-1圖-2圖-2經(jīng)計算，每用一個個閃光對焊箍箍筋節(jié)省鋼筋筋重量見表。各種規(guī)格閃光對焊焊箍筋節(jié)省鋼鋼筋重量表（表表-1）箍筋規(guī)格矩形箍筋圓形箍筋鋼筋直徑(mm)每米重量kg/m節(jié)約長度m/個節(jié)約重量kg/個節(jié)約長度m/個節(jié)約重量kg/個60.2220.1580.0350.3660.08180.3950.2110.0830.4880.192100.6170.2630.1620.6100.376120.8880.3160.2810.7320.650141.2100.3690.4790.8541.033