前處理培訓(xùn)資料

漢高表面技術(shù)

汽車，家電磷化工藝前處理技術(shù)和應(yīng)用漢高股份有限公司1

磷化的種類油漆前的磷化處理；用于短期的防銹處理；冷成形前的磷化處理；用于防銹，耐磨的磷化處理；用于工件與橡膠，塑料黏結(jié)的前處理；2前處理線－汽車工業(yè)

集液溝

供水

油水分離器

壓濾機

排水溝12345678910115

過濾器或淤泥清理機3前處理典型工藝

工位

時間

溫度 壓力1。噴淋預(yù)脫脂 1－3分鐘 50－65℃1.5-3bar2。脫脂 1－3分鐘 50－65℃1.5-3bar3。脫脂 1－3分鐘 50－65℃1.5-3bar4。噴淋水洗 0.5－1分鐘 常溫1.5-2.5bar5。浸漬水洗 1分鐘 常溫 1-2bar6。表調(diào) 1分鐘 常溫 1-2bar 7。磷化 3分鐘 40－55℃(0.8-1.2bar)8。噴淋水洗 0.5分鐘 常溫 1-2bar9。浸漬水洗 1分鐘 常溫 1-2bar10。純水洗(鈍化) 1分鐘 常溫 1-2bar11。新鮮純水噴淋 0.5分鐘 常溫 0.5-1.5bar4磷化膜的作用在工件的表面形成一非導(dǎo)電性，致密的結(jié)晶層，膜重2.0-4.5g/m2;改善與后續(xù)油漆的結(jié)合力；提高工件整體的耐腐蝕能力；5污物的種類及來源金屬加工電鍍和酸洗(金屬鹽，鐵粉末)軋制和預(yù)潤滑油(脂肪酸，蠟)金屬氧化物表面碳粉(退火處理)CRS的碳化物沖壓和裝配

環(huán)境和運輸

平板清洗 冷凝和金屬氧化沖壓潤滑油/拉伸液 運輸油和熱處理操作 防銹油焊接，焊接劑，銅焊研磨，擦洗，金屬污物粘合劑和密封膠金屬記號筆印6脫脂劑的組成無機鹽和堿分散作用，對已脫去的油污部分乳化 堿 高的pH值 皂化作用硅酸鹽 改善負(fù)荷能力，在表面能形成 硅酸鹽膜，有緩蝕作用磷酸鹽 除去色料，形成磷酸鹽膜硼酸鹽 鋁材的清洗碳酸鹽 穩(wěn)定pH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要 堿性成分有機成分

7脫脂劑的組成

無機鹽和堿有機成分消泡劑緩蝕劑絡(luò)合劑表面活性劑 陰離子表面活性劑

CH3(CH2)n-CH2-SO3-Na+ 非離子表面活性劑

CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10-OH 陽離子表面活性劑

CH3+ CH3-(CH2)10-CH2-N-CH3CL- CH38脫脂劑ParcoCleaner1523RParcoCleaner1523SParcoCleaner1523S的用量是ParcoCleaner1523R的10-13%9脫脂槽(化學(xué)因素)游離堿總堿(總堿/游離堿的比值)油/污含量雜質(zhì)離子(K+，CL-，Zn2+，SO42-)分解的表面活性劑10影響清洗效果的因素

化學(xué)品

機械作用處理溫度處理時間處理方法(浸漬，噴淋)處理時間槽液污染程度清洗劑的種類濃度處理穩(wěn)定基材和污染物11表調(diào)槽(化學(xué)因素)Fixodine50堿度/pH鈦含量(T.Ti/F.Ti)水質(zhì)硬度雜質(zhì)離子有效濃度12磷化反應(yīng)機理(一)

微陰極鋼板Fe→Fe2++2e微陽極2H++2e→H2擴散層磷化液Fe2+Zn(H2PO4)213磷化液的成分GranodineDL2500MuGranodineDL2500RGranostarter65Accelerator131GranoTonerS14促進(jìn)劑的作用機理氫氣的去極化

防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜均勻，致密。Fe2+的氧化

Fe2+被氧化成Fe3+，然后形成磷化渣被除去。15磷化工藝對膜重的影響Totalacid 總酸Freeacid 游離酸Acidratio 酸比Accelerator 促進(jìn)劑Phosphate/Nitrateratio 磷酸根/硝酸根的比Temperature 溫度Treatmenttime 處理時間Activation 表調(diào)作用影響因素：16磷化槽(化學(xué)因素)游離酸/總酸促進(jìn)劑金屬離子濃度Zn/Ni/Mn濃度偏低離子濃度失去平衡雜質(zhì)離子(Al3+，Cr6+，Pb

2＋，CL-，SO42-)磷化渣17油漆對磷化膜的要求均勻，細(xì)小的磷化膜封閉，致密的磷化層無掛灰和二次磷化層柔軟性耐腐蝕性18磷化槽液的分析分析項目：Freeacid 游離酸Totalacid 總酸Accelerator(e.g.Nitrite) 促進(jìn)劑Zinc 鋅離子

Manganese 錳離子

Nickel 鎳離子

Iron 鐵離子Fluoride(Aluminium) 氟離子(鋁離子)19水洗水123脫脂水洗

舉例: m=10ml/m?表面 Co=25g/l Cx=0.01g/l 稀釋比例=1:2500消耗量:1個水洗槽25.00l/m?表面2個水洗槽 0.50l/m?表面3個水洗槽 0.14l/m?表面水洗水計算方程式(簡化式)L=nCoCx

L=水洗水的消耗(l/m?表面)

m=帶出量(l/m?表面)

n=水洗區(qū)的水洗槽數(shù)量Co=最后脫脂槽的濃度(g/l)Cx=最后水洗槽的濃度(g/l)m20水洗水的作用洗凈工件表面的化學(xué)殘留物，避免對下道工位的不良影響；降低工件的溫度；使工件保持濕潤。21現(xiàn)場服務(wù)和槽液管理槽液參數(shù)的測定脫脂工位: 磷化工位:總堿 游離酸游離堿 總酸總堿/游離堿 促進(jìn)劑

鋅/鎳/錳/(氟)

磷化渣表調(diào)工位: 鈍化工位: pH值 pH值總堿 濃度鈦含量 1.水洗工位在必要時,檢測pH值,電導(dǎo),污染度;2.除了上述參數(shù)外,物理參數(shù)需檢查,如:壓力,溫度等;22故障處理(一) 如果在磷化膜表面突然出現(xiàn)了問題, 而在此之前又是很令人滿意的話, 那么,首先必須提出三個假設(shè)的問題:

什么東西發(fā)生了變化? 變化的程度如何? 為什么會發(fā)生這種變化?23常見的故障處理(一)脫脂工位 脫脂不徹底 采取的措施－水花/磷化后斑點 －提高游離堿至上限；工件干燥 －增加表面活性劑的含量；水洗不充分 －提高溫度至上限； －增加噴淋壓力或循環(huán)量； －調(diào)整噴嘴； －進(jìn)行預(yù)擦洗； －在車身車間加強對車身的清洗； －適當(dāng)提高第一水洗的總堿度； －增加工位之間的噴濕噴嘴； －把pH值控制在11－12； －排放槽液，進(jìn)行更新；24常見故障的處理(二)表調(diào)工位表調(diào)無效或低效； 采取的措施槽液使用壽命較短 －檢查加料系統(tǒng)； 設(shè)備是否正常/提高表調(diào)劑濃度； －檢查水質(zhì)； 優(yōu)先使用純水/軟化水； 如果F.Ti/T.Ti.=1，增加水的硬度； －檢查pH值；(pH>8.0) －檢查溢流； 每周更新一次槽液，1－8周更換； －檢查循環(huán)量和預(yù)混和槽的攪拌； －檢查總堿；(前道工序的帶入) －檢查總鈦/有效鈦的比例；25常見故障的處理(三)磷化工位

可能的原因膜重太重 －表調(diào)失效； －游離酸太低； －溫度太高； －總酸太高； －嚴(yán)重的表面處理；－底材活性的變化； －磷化槽液循環(huán)太弱；膜重太輕 －溫度太低； －促進(jìn)劑太低；(CRS) －高游離酸； －表調(diào)太強； －工件干燥； －底材內(nèi)在的問題；晶粒尺寸太大 －表調(diào)較弱； －與底材有關(guān)； －金屬表面處理過；－工件干燥； －高游離酸； －低促進(jìn)劑；26常見的故障處理(四)磷化工位 可能的原因黃色銹膜 －促進(jìn)劑太低； －游離酸太高； －工件干燥；