李玉軍：移動(dòng)容器2012

移動(dòng)式壓力容器的檢驗(yàn)河南省鍋檢院李玉軍2023/1/311主要內(nèi)容一、概述二、移動(dòng)式壓力容器相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)三、移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)制造通用要求四、常溫移動(dòng)式壓力容器五、低溫移動(dòng)式壓力容器六、移動(dòng)式壓力容器的使用管理七、移動(dòng)式壓力容器的定期檢驗(yàn)2023/1/312一、概述

2023/1/313（一）移動(dòng)式壓力容器的概念移動(dòng)式壓力容器是指由罐體或者大容積鋼制無縫氣瓶與走行裝置或框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備，包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。

TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2023/1/314（二）移動(dòng)式壓力容器的分類

常溫罐車：-20～50℃

（LPG、丙烯、液氨等）1.按罐體設(shè)計(jì)溫度低溫罐車：-70～-20℃

（99版容規(guī)）（液態(tài)C02、液態(tài)乙烯等）

深冷罐車：低于-150℃

（液氧/氮/氬、LNG等）2023/1/315（二）移動(dòng)式壓力容器的分類

單層裸式：單層罐體（LPG、丙烯、液氨等）2.按罐體結(jié)構(gòu)單層保溫：單層罐體+外保溫（液態(tài)C02、液態(tài)乙烯等）

真空夾層：內(nèi)容器+外殼

（液氧/氮/氬、LNG等）

2023/1/316（二）移動(dòng)式壓力容器的分類

汽車罐車：液化氣體/低溫液體

高壓永久氣體（長管拖車）3.按運(yùn)輸方式鐵路罐車：液化氣體、低溫液體

罐式集裝箱：液化氣體/低溫液體

永久氣體（管束集裝箱）

2023/1/317（三）移動(dòng)式壓力容器的范圍

移動(dòng)式壓力容器的范圍包括走行裝置（框架）、罐體或氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件五大部分。（TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）

2023/1/318圖片資料單車固定式汽車罐車

（常溫型）

2023/1/319圖片資料半掛汽車罐車

（常溫型）

2023/1/3110圖片資料鐵路罐車（常溫型）

2023/1/3111圖片資料低溫液體汽車罐車（深冷型）

2023/1/3112圖片資料罐式集裝箱（常溫型）

2023/1/3113圖片資料低溫液體汽車罐車（低溫型）

2023/1/3114圖片資料管束集裝箱

2023/1/3115圖片資料長管拖車

2023/1/3116二、移動(dòng)式壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

2023/1/3117（一）概述移動(dòng)式壓力容器涉及交通（公路、鐵路、船舶）管理、公安消防、特種設(shè)備、危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)亩鄠€(gè)領(lǐng)域，因此需遵循的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范較多。移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)、制造等方面涉及的標(biāo)準(zhǔn)也較多。

2023/1/3118（二）法規(guī)涉及移動(dòng)式壓力容器的主要法規(guī)包括：1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院549號(hào)令）2009年1月14日修訂2009年5月1日施行

修訂后的條例第二十二條規(guī)定：“移動(dòng)式壓力容器、氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事充裝活動(dòng)?！?.《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院591號(hào)令）2011年3月2日修訂2011年12月1日施行2023/1/3119（三）安全技術(shù)規(guī)范1.通用安全技術(shù)規(guī)范★《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）1999年6月25日頒布

2000年1月1日起施行★TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》

2004年6月23日頒布

2004年9月23日起施行★TSGR4002-2011《移動(dòng)式壓力容器充裝許可規(guī)則》

2011年5月10日頒布

2011年11月1日起施行★TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2011年11月15日頒布

2012年6月1日起施行2023/1/3120（三）安全技術(shù)規(guī)范2.專項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范★《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(94版）原國家勞動(dòng)部頒布，目前仍是液化氣體汽車罐車設(shè)計(jì)、制造、使用與運(yùn)輸、檢驗(yàn)、修理、改造的主要法規(guī)依據(jù)。規(guī)程適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度不大于＋50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。

2023/1/3121（三）安全技術(shù)規(guī)范★《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（87版）原化學(xué)工業(yè)部頒布，目前仍是液化氣體鐵路罐車設(shè)計(jì)、制造、使用與管理、檢修、運(yùn)輸?shù)闹饕ㄒ?guī)依據(jù)。本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為0.8～2.2MPa，設(shè)計(jì)溫度為50℃，容積大于30m3的液化氣體鐵路罐車。適用的液化氣體包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣。運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行2023/1/3122（四）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

目前，我國有關(guān)移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用等方面主要標(biāo)準(zhǔn)：1.通用標(biāo)準(zhǔn)★JB4732-1995《鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》2023/1/3123（四）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)1）汽車罐車★HG2599-1994液氨汽車罐車技術(shù)條件

★JB6898-1997低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則★GB/T19905-2005液化氣體運(yùn)輸車★JB/T4783-2007低溫液體汽車罐車2）鐵路罐車★GB/T10478-2006液化氣體鐵道罐車2023/1/3124（四）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3）罐式集裝箱★GB/T16563-1996系列1液體、氣體及加壓干貨罐式集裝箱技術(shù)條件和試驗(yàn)方法★JB/T4780-2002液化天然氣罐式集裝箱★JB/T4781-2005液化氣體罐式集裝★JB/T4784-2007低溫液體罐式集裝箱★GB/T1413-2008系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量4）安全附件★HG3157-2005液化氣體罐車用彈簧安全閥★HG3158-2005液化氣體罐車用緊急切斷閥2023/1/3125三、移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)制造通用要求

2023/1/3126（一）總則1.適用范圍

適用于同時(shí)具備下列條件的移動(dòng)式壓力容器：(1)具有裝卸介質(zhì)功能，并參與鐵路、公路或者水路商業(yè)運(yùn)營（注1-3）；(2)罐體工作壓力大于或者等于0.1MPa,氣瓶公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（注1-4）。(3)罐體容積大于或者等于450L，氣瓶容積大于或者等于1000L（注1-5）；(4)裝運(yùn)介質(zhì)為氣體（注1-,6）以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)（注1-7）的液體（注1-8）：2023/1/3127（一）總則2.適用范圍的特殊規(guī)定（1)規(guī)程適用范圍內(nèi)的鐵路罐車還需要滿足附件A“鐵路罐車專項(xiàng)安全技術(shù)要求”的規(guī)定；（2)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的汽車罐車還需要滿足附件B“汽車罐車專項(xiàng)安全技術(shù)要求”

的規(guī)定；（3)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的罐式集裝箱還需要滿足附件C“罐式集裝箱專項(xiàng)安全技術(shù)要求”

的規(guī)定；（4)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的移動(dòng)式壓力容器的真空絕熱低溫罐體還需要滿足附件D“真空絕熱罐體專項(xiàng)安全技術(shù)要求”

的規(guī)定；（5)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的長管拖車和管束式集裝箱還需要滿足附件E“長管拖車、管束集裝箱專項(xiàng)安全技術(shù)要求”

的規(guī)定。

2023/1/3128（一）總則3.不適用范圍本規(guī)程不適用于下列移動(dòng)式壓力容器：(1)罐體或瓶體為非金屬材料制造的；(2)正常運(yùn)輸使用過程中罐體工作壓力小于0.1MPa的（包括在裝卸介質(zhì)過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等于0.1MPa的）。2023/1/3129（一）總則4.移動(dòng)式壓力容器范圍的界定規(guī)程適用的移動(dòng)式壓力容器，除罐體或者氣瓶、管路、安全附件、裝卸附件外，其范圍還包括走行裝置或者框架。

1）移動(dòng)式壓力容器的罐體（以下簡稱罐體）界定在下述范圍內(nèi)：(1)罐體與管路焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、罐體或者氣瓶與管路、安全附件螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；(2)罐體或者氣瓶開孔部分的端蓋、端塞及其緊固件；(3)罐體與非受壓元件與的連接焊縫。罐體中的主要受壓元件包括殼體、封頭以及公稱直徑大于或者等于50mm的接管、凸緣、法蘭和法蘭蓋板等。2023/1/3130（一）總則5.與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系有關(guān)移動(dòng)式壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于規(guī)程的要求。6.不符合規(guī)程規(guī)定時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的移動(dòng)式壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局），由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的移動(dòng)式壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。2023/1/3131（二）材料1.基本要求（1）罐體的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮材料與充裝介質(zhì)的相容性。（2）壓力容器專用鋼板的制造單位要求、材料質(zhì)量證明書等方面的要求與固定式壓力容器基本一致2.熔煉方法與固定式壓力容器一致3.化學(xué)成分與固定式壓力容器一致4.力學(xué)性能與固定式壓力容器一致2023/1/3132（二）材料5.鋼板超聲波檢測1）檢測要求用于制造罐體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：(1)厚度大于或者等于20mm；(2)厚度大于或者等于12mm，并且裝運(yùn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害；(3)規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測。2）檢測合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行，其合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。2023/1/3133（二）材料6.鋼鍛件罐體用鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合規(guī)程以及NB/T47008《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、NB/T47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者NB/T47010《承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件》的規(guī)定。鋼鍛件級(jí)別應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：(1)與罐體內(nèi)介質(zhì)接觸的，且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件不得低于Ⅲ級(jí)；(2)除本條前項(xiàng)的其余鍛件，不得低于Ⅱ級(jí)。2023/1/3134（二）材料7.保溫及保冷材料

罐體用保溫或保冷材料應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)設(shè)備和管路無腐蝕作用，當(dāng)遭受火災(zāi)時(shí)不大量逸散有毒氣體；(2)具有良好的保溫性能和阻火功能；(3)保溫或保冷層用于減少安全閥或爆破片的排放量時(shí)，在650℃以下能夠保持完好有效，其外包裝層不得采用熔點(diǎn)低于700℃的材料；8.境外牌號(hào)材料的使用

與固定式壓力容器要求基本一致2023/1/3135（二）材料9.新材料的使用與固定式壓力容器要求基本一致10.材料投用和標(biāo)志移植與固定式壓力容器要求基本一致11.焊接材料與固定式壓力容器要求基本一致12.材料代用與固定式壓力容器要求基本一致2023/1/3136（三）設(shè)計(jì)1.資質(zhì)及職責(zé)

總體采用分析設(shè)計(jì)的移動(dòng)式壓力容器，其設(shè)計(jì)單位除了具有應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)品種、級(jí)別的移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；其他要求與固定式壓力容器一致。2.設(shè)計(jì)許可印章要求與固定式壓力容器一致。3.設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)條件至少包含的內(nèi)容：除運(yùn)輸方式（包括鐵路、公路、水路或者這些運(yùn)輸方式的聯(lián)運(yùn)等）外，其他要求與固定式壓力容器一致。2023/1/3137（三）設(shè)計(jì)4.設(shè)計(jì)文件

1）基本要求移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)當(dāng)包括如下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)說明書，包括設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的選擇等；主要外購部件（如底盤、走行裝置、角件等）等的選用說明(2)設(shè)計(jì)計(jì)算書，包括整體及罐體強(qiáng)度計(jì)算等；

內(nèi)外支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、傳熱、軸荷分配、穩(wěn)定性等需要時(shí)的計(jì)算；(3)設(shè)計(jì)圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統(tǒng)圖等；(4)制造技術(shù)條件，包括主要制造工藝要求、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等；(5)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告，包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等；(6)使用說明書，2023/1/3138（三）設(shè)計(jì)2）設(shè)計(jì)總圖及罐體圖

（1）設(shè)計(jì)總圖及罐體圖的審批設(shè)計(jì)總圖及罐體圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)，并且其總圖及罐體圖還應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。

（2）總圖的主要內(nèi)容

a.適用的鐵路、公路、水路運(yùn)輸方式或這些運(yùn)輸方式的聯(lián)運(yùn)；

b.運(yùn)輸中的氣體保護(hù)要求，如氮?dú)饣蚱渌蝗苄詺怏w的封罐壓力限制等要求。

c.鐵路、公路或水路等交通運(yùn)輸公路部門規(guī)定的其他有關(guān)要求。

3）罐體圖的主要內(nèi)容（與固定式壓力容器基本一致）2023/1/3139（三）設(shè)計(jì)4）特殊要求

（1）設(shè)計(jì)總圖的特殊要求

a.鐵路罐車的設(shè)計(jì)總圖上注明車輛性能，如車型代號(hào)、軌距、最大允許運(yùn)行速度、載重、自重、自重系數(shù)、軸重、車輛定距、換長、通過最小曲線半徑、車輛限界要求等。

b.汽車罐車或者長管拖車的設(shè)計(jì)總圖上注明車輛性能，如牽引車或者底盤發(fā)動(dòng)機(jī)功率、設(shè)計(jì)限速要求、最小轉(zhuǎn)彎半徑、滿載時(shí)軸荷分配、半掛車型號(hào)、整車穩(wěn)定性要求等；

c.罐式集裝箱或者管束集裝箱的設(shè)計(jì)總圖上，注明允許的堆碼層數(shù)。

d.長管拖車或者管束集裝箱的設(shè)計(jì)總圖上，注明氣瓶公稱工作壓力等。2023/1/3140（三）設(shè)計(jì)

（2）罐體圖的特殊要求

a.罐體設(shè)置有夾套結(jié)構(gòu)時(shí)，分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明允許的內(nèi)外壓差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；

b.由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的罐體，注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)的要求；

c.不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的罐體，注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求；

d.要求保溫或者保冷的移動(dòng)式壓力容器罐體，提出保溫或者保冷措施；

e.真空絕熱低溫移動(dòng)式壓力容器，注明罐體真空絕熱形式、真空絕熱性能指標(biāo)、真空設(shè)計(jì)使用年限等；2023/1/3141（三）設(shè)計(jì)5.設(shè)計(jì)方法可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證移動(dòng)式壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮支座、鞍座或其他型式的支撐件等與移動(dòng)式壓力容器罐體主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求，確保移動(dòng)式壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。6.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)單位時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。（固定式三類容器有此要求）2023/1/3142（三）設(shè)計(jì)7.設(shè)計(jì)方法在滿足運(yùn)輸及使用安全的前提下，鼓勵(lì)和提倡移動(dòng)式壓力容器的輕型化設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)充分考慮移動(dòng)式壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸。8.安全系數(shù)要求與固定式壓力容器一致。9.介質(zhì)分類及危害性1）介質(zhì)的分類和品名編號(hào)

按照GB6944《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》和GB12268《危險(xiǎn)貨物品名表》2023/1/3143（三）設(shè)計(jì)2）介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險(xiǎn)程度的確定

按照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》確定。HG20660沒有規(guī)定的，由移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)單位參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的原則，決定介質(zhì)的危害性。

10.設(shè)計(jì)參數(shù)

1）設(shè)計(jì)載荷設(shè)計(jì)移動(dòng)式壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)能夠承受在正常裝卸和運(yùn)輸使用過程中可能出現(xiàn)的各種工況條件下的內(nèi)壓、外壓、內(nèi)外壓力差等靜載荷以及動(dòng)載荷和熱應(yīng)力載荷等，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮移動(dòng)式壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)由于反復(fù)施加這些載荷而造成的疲勞載荷效應(yīng)。2023/1/3144（三）設(shè)計(jì)

（1）慣性力載荷

運(yùn)輸方式為公路、水路或者其聯(lián)運(yùn)的汽車罐車、罐式集裝箱、長管拖車以及管束式集裝箱等，其慣性力載荷按照如下要求轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力：a.運(yùn)動(dòng)方向：最大質(zhì)量（注3-3）的兩倍乘以重力加速度；b.與運(yùn)動(dòng)方向垂直的水平方向：最大質(zhì)量乘以重力加速度（當(dāng)運(yùn)動(dòng)方向不明確時(shí)，為最大質(zhì)量的兩倍乘以重力加速度）；c.垂直向上：最大質(zhì)量乘以重力加速度d.垂直向下：最大質(zhì)量（包括重力在內(nèi)的總載荷）的兩倍乘以重力加速度。鐵路運(yùn)輸?shù)蔫F路罐車、罐式集裝箱、管束式集裝箱等，其慣性2023/1/3145（三）設(shè)計(jì)

力載荷的確定應(yīng)當(dāng)符合國務(wù)院鐵路運(yùn)輸主管部門的要求。

（2）外壓載荷

移動(dòng)式壓力容器罐體外壓載荷的確定應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

a.移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)當(dāng)按不小于0.04MPa外壓進(jìn)行穩(wěn)定性校核。對(duì)于在制造、運(yùn)輸、裝卸或者檢驗(yàn)試驗(yàn)或其他不可預(yù)見工況中，罐體內(nèi)可能產(chǎn)生真空的，設(shè)計(jì)時(shí)按照0.1MPa外壓進(jìn)行穩(wěn)定性校核。

b.夾套結(jié)構(gòu)的罐體，設(shè)計(jì)時(shí)按照罐體所有可能出現(xiàn)工況中的最大內(nèi)外壓力差進(jìn)行外壓穩(wěn)定性校核。

c.真空絕熱罐體內(nèi)容器的外壓載荷按照外殼爆破裝置設(shè)定的排放壓力確定，并且不得小于0.1MPa。

2023/1/3146（三）設(shè)計(jì)

（3）其他載荷移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)中除上述規(guī)定以外的設(shè)計(jì)載荷應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以由設(shè)計(jì)單位按照設(shè)計(jì)條件通過計(jì)算或者試驗(yàn)確定。

2）設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度指罐體在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。設(shè)計(jì)溫度按照下列要求確定：

a.設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。

2023/1/3147（三）設(shè)計(jì)

b.中國境內(nèi)全區(qū)域使用的無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)罐體，其設(shè)計(jì)溫度上限不得低于50℃；設(shè)計(jì)溫度下限不得高于-40℃，但滿足引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“低溫低應(yīng)力工況”或者設(shè)計(jì)上規(guī)定僅限制部分區(qū)域使用的，設(shè)計(jì)溫度下限由設(shè)計(jì)單位按照設(shè)計(jì)條件或者引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

c.元件的金屬溫度可以通過傳熱計(jì)算確定，也可以在已使用的同類罐體上測定，或者根據(jù)罐體內(nèi)部介質(zhì)溫度并且結(jié)合外部條件等方式確定。

d.最低設(shè)計(jì)金屬溫度，是指罐體在運(yùn)行過程中預(yù)期的各種可能條件情況下各元件金屬溫度的最低值；在確定最低設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮正常運(yùn)輸、使用及檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中的介質(zhì)最低工作溫度2023/1/3148（三）設(shè)計(jì)以及大氣環(huán)境溫度（注3-4）條件對(duì)罐體殼體元件金屬溫度的影響；大氣環(huán)境溫度的最低值，是指歷年來月平均最低氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。

3）設(shè)計(jì)壓力是指設(shè)定的罐體頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為罐體設(shè)計(jì)載荷條件。罐體的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)大于等于如下任一工況中工作壓力（MPa）的較大值：

a.充裝、卸料工況的工作壓力；

b.設(shè)計(jì)溫度時(shí)由介質(zhì)的飽和蒸汽壓確定的工作壓力；

c.正常運(yùn)輸使用中，罐體內(nèi)采用不溶性氣體保護(hù)時(shí)，由介質(zhì)在設(shè)計(jì)溫度時(shí)的飽和蒸汽壓與罐體內(nèi)頂部氣相空間不溶性氣體(如氮2023/1/3149（三）設(shè)計(jì)

氣或其他惰性氣體等)分壓力之和確定的工作壓力。無保溫或保冷結(jié)構(gòu)的充裝液化氣體介質(zhì)罐體的設(shè)計(jì)壓力不得小于0.7

MPa。

4）等效壓力是指罐體所承受的在正常運(yùn)輸工況中由于介質(zhì)慣性力載荷的作用而引起的壓力。慣性力載荷按照本規(guī)程3.10.1.1的規(guī)定確定，等效壓力按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

5）計(jì)算壓力是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定受壓元件厚度的壓力。計(jì)算壓力的確定除考慮設(shè)計(jì)壓力外，還應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力、等效壓力等附加載荷的影響，對(duì)于真空絕熱罐體的內(nèi)容器，還應(yīng)當(dāng)考慮夾層真空度對(duì)內(nèi)容器的影響。計(jì)算壓力按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。2023/1/3150（三）設(shè)計(jì)

6）腐蝕裕量對(duì)于有均勻腐蝕的罐體，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的罐體使用年限和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定。7）最大允許充裝量移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的規(guī)定在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定最大允許充裝量。最大允許充裝量按照下列要求確定：(1)充裝液化氣體和液體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量，按照介質(zhì)在設(shè)計(jì)溫度下罐體內(nèi)留有5%氣相空間確定；(2)充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量，按照本規(guī)程附件D的要求確定；2023/1/3151（三）設(shè)計(jì)

(3)充裝壓縮氣體介質(zhì)的氣瓶的最大允許充裝量，按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定確定；充裝壓縮氣體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量按照充裝壓力確定，并且滿足設(shè)計(jì)溫度下的工作壓力小于或者等于設(shè)計(jì)壓力的要求。

8）常見介質(zhì)罐體主要設(shè)計(jì)參數(shù)常見無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)的充裝液化氣體介質(zhì)的罐體主要設(shè)計(jì)參數(shù)，見表規(guī)定；表中沒有規(guī)定的充裝液化氣體或者液體介質(zhì)移動(dòng)式壓力容器的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)滿足規(guī)程3.4.1的規(guī)定（技術(shù)評(píng)審）。2023/1/3152（三）設(shè)計(jì)常見無保溫或保冷結(jié)構(gòu)充裝液化氣體介質(zhì)的罐體主要設(shè)計(jì)參數(shù)GB12268編號(hào)名稱類別和項(xiàng)別設(shè)計(jì)壓力腐蝕裕量充裝系數(shù)液面以下開口1005無水氨2.3/8≥1.91≥2≤0.53允許1017氯2.3/8≥1.34≥4≤1.25不允許1079二氧化硫2.3/8≥0.73≥4≤1.23不允許1077丙烯2.1≥1.95≥1≤0.43允許1978丙烷2.1≥1.61≥1≤0.42允許2023/1/3153（三）設(shè)計(jì)常見無保溫或保冷結(jié)構(gòu)充裝液化氣體介質(zhì)的罐體主要設(shè)計(jì)參數(shù)GB12268編號(hào)名稱類別和項(xiàng)別設(shè)計(jì)壓力腐蝕裕量充裝系數(shù)液面以下開口1075混合液化石油氣2.1≥1.95≥1≤0.53允許1011丁烷2.1≥1.34≥1≤1.25允許1969異丁烷2.1≥0.73≥1≤1.23允許1055異丁烯2.1≥1.95≥1≤0.43允許1012丁烯2.1≥1.61≥1≤0.42允許1010丁烯2.1≥1.61≥1≤0.42允許2023/1/3154（三）設(shè)計(jì)9）焊接接頭系數(shù)(1)用焊接方法制造的罐體，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照引用標(biāo)準(zhǔn)選??；(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除罐體的無損檢測。

10）最小厚度罐體的最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸?shù)纫蛩氐挠绊憽?1.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)1）焊接接頭設(shè)計(jì)焊制罐體的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式；接管2023/1/3155（三）設(shè)計(jì)（凸緣）與殼體之間的接頭、夾套拼接接頭、夾套與罐體之間的接頭應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。2）罐體用管法蘭(1)罐體用管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～HG20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)裝運(yùn)液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的罐體，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592～HG20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。

2023/1/3156（三）設(shè)計(jì)3）人孔(1)罐體應(yīng)當(dāng)設(shè)置人孔，人孔的開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要；(2)按照引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可以不設(shè)置人孔的罐體，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如對(duì)罐體定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。4）開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔罐體外表面的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。

5）不允許拆卸的隔熱層對(duì)有保溫或者保冷層的罐體，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定保溫或者保冷層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法等。2023/1/3157（三）設(shè)計(jì)6）防波板的設(shè)置移動(dòng)式壓力容器應(yīng)當(dāng)按照引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置防波板。防波板與內(nèi)容器的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)牢固可靠，并且具有防止防波板及其連接件脫落的措施。

7）裝卸口及安全保護(hù)裝置的設(shè)置(1)充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的罐體應(yīng)當(dāng)采用上裝上卸的裝卸方式，液面以下不允許開口；(2)充裝毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質(zhì)的罐體，其裝卸口應(yīng)當(dāng)由三個(gè)相互獨(dú)立并且串聯(lián)在一起的裝置組成，第一個(gè)是緊急切斷閥，第二個(gè)是球閥或截止閥，第三個(gè)是盲法蘭或等效裝置，其中緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第9章相應(yīng)條款的規(guī)定；2023/1/3158（三）設(shè)計(jì)(3)充裝其他介質(zhì)的罐體，其裝卸口位置及安全保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8）管路(1)管路的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠避免由于熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)等所引起的損壞，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)置溫度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)和緊固裝置；(2)管路的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置能夠防止被意外開啟防護(hù)裝置，如果各附件之間存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)當(dāng)采取緊固或隔離措施，設(shè)置必要的支撐和緊固裝置；(3)管路及其管路中的閥門用材料應(yīng)當(dāng)與充裝的介質(zhì)相容，并且符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造；2023/1/3159（三）設(shè)計(jì)(4)管路連接應(yīng)當(dāng)采用法蘭或者焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用全焊透對(duì)接接頭形式；(5)管路焊接完畢后應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的要求進(jìn)行無損檢測，合格后以1.5倍罐體設(shè)計(jì)壓力或者1.67倍氣瓶公稱工作壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并且以罐體設(shè)計(jì)壓力或者氣瓶公稱工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

9）罐體支撐結(jié)構(gòu)要求(1)罐體或者氣瓶與走行裝置的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)當(dāng)牢固可靠，有足夠的剛度和強(qiáng)度，滿足相應(yīng)的運(yùn)輸方式的要求，并且連接結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠能承受本規(guī)程中規(guī)定的慣性力載荷；(2)罐體與走行裝置的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)當(dāng)按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行局部應(yīng)力校核。2023/1/3160（三）設(shè)計(jì)12.無損檢測要求移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程及其引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求，在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。13.特殊耐腐蝕要求對(duì)于有特殊耐腐蝕要求的罐體或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方法以及必要時(shí)的熱處理要求。14.泄漏性試驗(yàn)1）泄漏性試驗(yàn)種類2023/1/3161（三）設(shè)計(jì)泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。2）泄漏性試驗(yàn)條件(1)充裝毒性程度為極度、高度危害或者易燃、易爆介質(zhì)，以及不允許有微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)上應(yīng)提出進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，并且在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定泄漏性試驗(yàn)方法和要求；(2)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的，是否需再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。2023/1/3162（四）制造1.組裝及焊縫布置罐體組裝及焊縫布置主要控制項(xiàng)目和要求如下：(1)不允許強(qiáng)力組裝；(2)不得采用十字焊縫；相鄰的兩筒節(jié)間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開，其焊縫中心之間的外圓弧長應(yīng)當(dāng)大于簡體厚度的3倍，并且不小于200mm；(3)殼體縱焊縫不允許布置在罐體橫截面中心與罐體最低點(diǎn)連接半徑左右各20°范圍內(nèi)；(4)罐體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)當(dāng)在覆蓋前打磨至與母材齊平。2023/1/3163（四）制造(5)罐體內(nèi)部設(shè)置防波板時(shí)，與罐體內(nèi)表面焊接連接的固定防波板的零部件應(yīng)當(dāng)避開罐體的環(huán)焊縫，并且距離環(huán)焊縫邊緣不小于100mm；當(dāng)與縱焊縫交叉時(shí)，應(yīng)當(dāng)開槽避讓。2.罐體焊接接頭的無損檢測

1）無損檢測方法的選擇

選擇原則與固定式壓力容器一致。

2）無損檢測比例

（1）全部射線或者超聲檢測符合下列情況之一的罐體的A、B類對(duì)接接頭（注4-3），按照上述第1)項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測：2023/1/3164（四）制造

a.罐體以及與罐體連接的接管、管路的對(duì)接接頭；

b.材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的罐體，若其厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用規(guī)程規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位。

(2）局部射線或者超聲檢測上述規(guī)定外的罐體，其每條A、B類對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)按照以下要求采用射線或超聲波的方法進(jìn)行局部無損檢測：

a.局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但必須包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其它元件覆蓋的焊縫部分；b.經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷2023/1/3165（四）制造時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充局部檢測，若仍存在不允許的缺陷，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測；（3）表面無損檢測符合下列情況之一的罐體焊接接頭（注4-4），按照本規(guī)程要求的方法進(jìn)行表面無損檢測：a.充裝毒性程度為極度或者高度危害以及易爆、介質(zhì)的罐體上除A、B類之外的焊接接頭；b.設(shè)計(jì)溫度低于的-40℃低合金鋼制罐體上的焊接接頭；c.標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼、鐵素體不銹鋼、鐵素體-奧氏體型不銹鋼制罐體上的焊接接頭；2023/1/3166（四）制造

d.復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；

e.先拼板后成形的凸形封頭上的所有拼接接頭；

f.罐體與走行裝置或者框架連接部位的焊接接頭；g.設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。4）無損檢測實(shí)施時(shí)機(jī)

與固定式壓力容器要求一致。

5）無損檢測技術(shù)要求

檢測技術(shù)等級(jí)、合格級(jí)別的要求與固定式壓力容器一致。2023/1/3167（四）制造3..焊后熱處理1）焊后熱處理的條件(1)裝運(yùn)易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整體爐內(nèi)消除應(yīng)力熱處理。(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。(3)其他罐體及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行焊后熱處理。(4)采用其他方法消除殘余應(yīng)力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程2023/1/3168（四）制造

技術(shù)評(píng)審的規(guī)定辦理。

2）焊后熱處理的要求罐體焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；(2)熱處理前根據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求編制熱處理工藝；(3)熱處理爐配有自動(dòng)記錄曲線的測溫儀表，并且能自動(dòng)實(shí)時(shí)繪制熱處理的時(shí)間與工件壁溫關(guān)系曲線。4.耐壓試驗(yàn)罐體制成后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。

2023/1/3169（四）制造罐體耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：

PT=ηP[σ]/[σ]t

PT—耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；

P—罐體的設(shè)計(jì)壓力或者設(shè)計(jì)圖樣和銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對(duì)在用移動(dòng)式壓力容器為工作壓力），MPa；η—耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按照表4-1選用；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa；[σ]t—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度），MPa。罐體各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。2023/1/3170（四）制造表4-1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η罐體材料耐壓試驗(yàn)壓力液（水）壓氣壓鋼或者鋁及鋁合金1.301.152023/1/3171（四）制造5.泄漏性試驗(yàn)

1）氣密性試驗(yàn)罐體耐壓試驗(yàn)合格，所有安全附件、管路附件安裝齊全后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)罐體或者氣瓶器壁金屬的溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，氣密性試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力或者氣瓶的公稱工作壓力；(2)保壓足夠時(shí)間，經(jīng)過檢查無泄漏為合格。2）氦檢漏試驗(yàn)氦檢漏試驗(yàn)時(shí)，真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序，按照設(shè)計(jì)圖樣的要求。

2023/1/3172（四）制造6.總裝落成要求

1）基本要求移動(dòng)式壓力容器必須在具有相應(yīng)特種設(shè)備制造許可證的制造單位完成罐體、安全附件、走行裝置（或者底盤、半掛行走機(jī)構(gòu)、框架）等部件的總裝（或者落成），并且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠；

檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容，其合格要求應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程及設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：(1)移動(dòng)式壓力容器的幾何尺寸；(2)罐體縱向中心平面與走行裝置或者框架縱向中心平面的偏差；(3)罐體與支撐裝置連接的可靠性；2023/1/3173（四）制造(4)罐體或者氣瓶裝卸系統(tǒng)、緊急切斷裝置的完整及可靠性；(5)罐體逐臺(tái)容積檢定；(6)移動(dòng)式壓力容器的表面涂裝、標(biāo)志、銘牌及必要的警示性標(biāo)志等，其中標(biāo)志至少包括介質(zhì)名稱（限一種介質(zhì)），下次全面檢驗(yàn)日期及滿足國家規(guī)定的表明介質(zhì)危險(xiǎn)特性的圖形標(biāo)志等；(7)必要的專項(xiàng)性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

2）置換處理充裝易燃、易爆介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器出廠前，按照以下要求進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或者抽真空處理，合格后方可出廠：（1）采用氮?dú)庵脫Q處理時(shí)，處理后的含氧量小于3%，并保留0.05-0.1MPa的余壓。2023/1/3174（四）制造（2）采用抽真空處理時(shí)，處理后的真空度不低于0.086MPa。為滿足特殊使用要求，置換要求高于上述規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定執(zhí)行。2023/1/3175（五）安全附件和裝卸附件1.安全附件基本要求

(1)移動(dòng)式壓力容器應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其引用標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定設(shè)置安全附件；

(2)安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

(3)安全附件中的安全泄放裝置，包括安全閥、爆破片裝置以及真空絕熱罐體外殼爆破裝置（簡稱外殼爆破裝置）、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置等；

（4）安全附件中的安全閥、爆破片安全裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；

2023/1/3176（五）安全附件和裝卸附件

(5)安全附件中的安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)，其制造單位應(yīng)當(dāng)取得型式試驗(yàn)合格證明文件；

(6)安全附件出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌；

(7)安全附件的定期檢驗(yàn)按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。2.安全附件的選用

(1)安全附件與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當(dāng)與內(nèi)介質(zhì)相容；

(2)真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當(dāng)滿足低溫介質(zhì)性能要求，接觸液氧或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格禁油；2023/1/3177（五）安全附件和裝卸附件

(3)單獨(dú)安全閥不能保證可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用安全閥與爆破片組合裝置（串聯(lián)或者并聯(lián)），采用組合裝置結(jié)構(gòu)時(shí)，除滿足本規(guī)程的要求外，還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(4)爆破片裝置不應(yīng)當(dāng)應(yīng)用于經(jīng)常超壓或溫度波動(dòng)較大的場合；選擇爆破片類別和型式時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合考慮壓力、溫度、工作介質(zhì)等因素的影響，并且滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(5)不允許將爆破片裝置作為罐體的唯一安全泄放裝置；（6）充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)以及易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，選用的爆破片在爆破時(shí)不得產(chǎn)生碎片、脫落或者火花。2023/1/3178（五）安全附件和裝卸附件3.安全附件的連接

安全附件的連接可以采用螺紋或者法蘭連接的形式，連接部位的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)考慮溫差應(yīng)力的影響。4.罐體安全泄放裝置

1）安全泄放裝置的設(shè)置

(1)罐體頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥；

(2)真空絕熱低溫罐體至少應(yīng)當(dāng)設(shè)置兩個(gè)相互獨(dú)立的安全泄放裝置；

(3)充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的罐體應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下首先2023/1/3179（五）安全附件和裝卸附件與介質(zhì)接觸的應(yīng)當(dāng)是爆破片；安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)當(dāng)設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報(bào)警指示器，（4）充裝腐蝕性介質(zhì)或者液化石油氣類有硫化氫應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，選用的彈簧安全閥的彈性元件應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離；（5）真空絕熱罐體外殼應(yīng)當(dāng)設(shè)置外殼爆破裝置。

2）安全泄放裝置的動(dòng)作壓力

(1)罐體安全泄放裝置單獨(dú)采用安全閥時(shí)，安全閥的整定壓力應(yīng)當(dāng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05～1.10倍，額定排放壓力不得高于大于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.20倍，回座壓力不小于整定壓力的0.90倍；2023/1/3180（五）安全附件和裝卸附件

(2)當(dāng)采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放裝置時(shí)，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照第(1)項(xiàng)要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)高于安全閥的整定壓力，但其最大爆破壓力不得高于安全閥整定壓力的1.10倍；

(3)采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置或者爆破片安全裝置是作為輔助安全泄放裝置時(shí)，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照第(1)項(xiàng)的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)高于安全閥的開啟壓力，但其設(shè)計(jì)爆破壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.20倍，最大爆破壓力不得高于罐體的耐壓試驗(yàn)壓力；

(4)真空絕熱低溫罐體外殼爆破裝置的性能參數(shù)應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2023/1/3181（五）安全附件和裝卸附件

(5)罐體設(shè)計(jì)圖樣或者產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上標(biāo)注有最高允許工作壓力時(shí)，也可以用最高允許工作壓力確定安全閥或爆破片的動(dòng)作壓力，但罐體的耐壓試驗(yàn)壓力和氣密性試驗(yàn)壓力等參數(shù)應(yīng)當(dāng)按規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

3）安全泄放裝置的排放能力

(1)安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當(dāng)大于等于罐體需要的最小安全泄放量，罐體安全泄放量的設(shè)計(jì)計(jì)算按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求確定；

(2)安全泄放裝置的排放能力應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生火災(zāi)或者接近不能預(yù)料的外來熱源而釀成危險(xiǎn)時(shí)（對(duì)真空絕熱低溫罐體還應(yīng)當(dāng)考慮真空絕熱層被破壞），以及罐體內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下均能迅速排放；2023/1/3182（五）安全附件和裝卸附件并且此時(shí)各個(gè)安全泄放裝置的組合排放能力應(yīng)當(dāng)足以將罐體內(nèi)的壓力（包括積累的壓力）限制在不大于1.20倍的罐體設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)；(3)多個(gè)安全泄放裝置的排放能力可以認(rèn)為是各個(gè)安全泄放裝置排放能力之和；(4)采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置時(shí)，安全閥的排放能力應(yīng)當(dāng)按照安全閥單獨(dú)作用時(shí)的排放能力乘以修正系數(shù)0.90；(5)安全泄放裝置排放能力的設(shè)計(jì)計(jì)算按照引用標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。4）安全閥的安裝要求(1)安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者2023/1/3183（五）安全附件和裝卸附件裝設(shè)在與罐體氣相空間相連的管道上；安全泄放裝置氣體進(jìn)口橫截面應(yīng)當(dāng)高于98%罐體容積的液面以上，并盡量靠近罐體縱向中心；(2)罐體與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；(3)罐體一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；(4)安全閥與罐體之間一般不宜裝設(shè)過渡連接閥門；對(duì)于充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且采取可靠的防范措施，方可在安全閥與罐體之間裝設(shè)過渡2023/1/3184（五）安全附件和裝卸附件連接閥門，移動(dòng)式壓力容器正常使用、裝卸和運(yùn)行期間過渡連接閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），過渡連接閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；(5)安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成能夠防止外部雜質(zhì)、液體的進(jìn)入和滲透，每個(gè)安全閥的出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)保護(hù)裝置，用以防止灰塵雜質(zhì)、雨水的進(jìn)入和堆積，這個(gè)裝置不能阻礙泄放氣體的流通；(6)真空絕熱罐體內(nèi)容器用安全閥，應(yīng)當(dāng)安裝在介質(zhì)冷凍效應(yīng)不影響閥門有效動(dòng)作的地方；(7)新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用。5.安全閥的校驗(yàn)單位安全閥校驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、2023/1/3185（五）安全附件和裝卸附件校驗(yàn)裝置、儀器和場地，并且建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格（安全閥檢驗(yàn)和檢修）。校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并且對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。5.緊急切斷裝置(1)充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害（含中度危害）以上類介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處，應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當(dāng)盡可能靠近罐體；(2)緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、過流控制閥以及易熔合金塞等裝置組成；緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修；緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或非金屬材料制造。2023/1/3186（五）安全附件和裝卸附件(3)緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管接口，應(yīng)當(dāng)采用螺紋或者法蘭的連接方式；(4)緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)具有能夠提供獨(dú)立的開啟或閉止切斷閥瓣的動(dòng)力源裝置（手動(dòng)，液壓或者氣動(dòng)），其閥門和罐體之間的密封部件必須內(nèi)置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭（凸緣）外表面的25mm處。碰撞受損的緊急切斷閥不能影響閥體內(nèi)部的密封性；(5)所有內(nèi)置于罐體或者罐體焊接法蘭（凸緣）內(nèi)部的零件的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)相容；(6)當(dāng)連接緊急切斷閥的管路破裂，氣（液）體通過緊急切斷閥的流量達(dá)到或者超過允許的額定流量時(shí)，裝卸管路或者緊急切斷閥上的過流保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。2023/1/3187（五）安全附件和裝卸附件6.罐體液位測量裝置液位測量裝置僅是罐體充裝量的輔助測量裝置，罐體允許的最大充裝量以衡器稱重為準(zhǔn)。1）液位測量裝置的設(shè)置條件除充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)，并且通過稱重來控制最大允許充裝量的罐式集裝箱允許不設(shè)置液位測量裝置外，其它罐體均應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)液位測量裝置。2）液位測量裝置的設(shè)置要求(1)液位計(jì)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安全液位應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)記；2023/1/3188（五）安全附件和裝卸附件(2)裝運(yùn)易爆介質(zhì)罐體上的液位計(jì)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止泄漏的密封式保護(hù)裝置。3.液位測量裝置的選用(1)根據(jù)移動(dòng)式壓力容器罐體裝運(yùn)的介質(zhì)、工作壓力和工作溫度正確選用液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且靈敏準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、操作方便，液位計(jì)的精度等級(jí)不得低于2.5級(jí)；(2)移動(dòng)式壓力容器不得設(shè)置玻璃板（管）式液面計(jì)；2023/1/3189（五）安全附件和裝卸附件7.罐體壓力測量裝置罐體至少裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的壓力范圍。1）壓力表的選用要求(1)選用的壓力表應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)；(2)應(yīng)當(dāng)選用符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的抗震壓力表；(3)壓力表精度不得低于1.6級(jí)；(4)壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為最大工作壓力的1.5～3.0倍，2）壓力表的校驗(yàn)2023/1/3190（五）安全附件和裝卸附件

壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

3）壓力表的安裝要求

(1)裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響；

(2)壓力表與罐體之間，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥（三通旋塞或針形閥上應(yīng)當(dāng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置）；

(3)用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與罐體之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置；

(4)壓力表應(yīng)當(dāng)采用可靠的固定結(jié)構(gòu)，防止壓力表在運(yùn)輸中發(fā)生2023/1/3191（五）安全附件和裝卸附件

相對(duì)運(yùn)動(dòng)。8.溫度測量裝置

溫度測量裝置的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，測溫儀表(或溫度計(jì))的測量范圍應(yīng)當(dāng)與裝運(yùn)介質(zhì)的工作溫度相適應(yīng)。9.

阻火器(1)阻火器的設(shè)置應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程附件中專項(xiàng)安全技術(shù)要求及其引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）選用的阻火器應(yīng)當(dāng)具有可靠的安全阻火功能，其安全阻火速度應(yīng)當(dāng)大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取＃?）設(shè)置在安全泄放管路上排放口的阻火器不得影響安全泄放裝置的正常排放功能；2023/1/3192（五）安全附件和裝卸附件（4）阻火器與管路的連接應(yīng)當(dāng)采用螺紋或者法蘭的連接形式；（5）阻火器的制造許可、形式試驗(yàn)等按照壓力管道元件相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。10.導(dǎo)靜電裝置

(1)裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器（除鐵路罐車以外），必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置；

(2)移動(dòng)式壓力容器在停車和裝卸作業(yè)時(shí)，必須接地良好，嚴(yán)禁使用鐵鏈、鐵線等金屬替代接地裝置；

(3)罐體與接地導(dǎo)線末端之間的電阻值應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2023/1/3193（五）安全附件和裝卸附件11.裝卸閥門(1)裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)當(dāng)高于或者等于罐體的設(shè)計(jì)壓力或者1.5倍氣瓶的公稱工作壓力，閥門閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力的1.5倍，閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力，閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格；(2)閥體不得選用鑄鐵或者非金屬材料制造；(3)手動(dòng)閥門應(yīng)當(dāng)能在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開、全閉操作自如，并且不得感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等；(4)裝卸閥門出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。12.裝卸軟管和快裝接頭2023/1/3194（五）安全附件和裝卸附件(1)裝卸軟管和快裝接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)裝卸軟管和快裝接頭與裝運(yùn)介質(zhì)接觸部分應(yīng)當(dāng)有良好的耐腐蝕性能。(3)裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力。(4)裝裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當(dāng)逐根進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，氣密試驗(yàn)壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.0倍。(5)裝卸軟管出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。2023/1/3195（五）安全附件和裝卸附件13.安全附件和裝卸附件的保護(hù)罐體和管路上所有裝卸閥門、安全泄放裝置、緊急切斷閥裝置、儀表和其它附件應(yīng)當(dāng)設(shè)置適當(dāng)?shù)?、具有一定?qiáng)度的保護(hù)裝置，如保護(hù)罩、防護(hù)罩等，用于在意外事故中保護(hù)安全附件和裝卸附件不被損壞。2023/1/3196四、常溫移動(dòng)式壓力容器

2023/1/3197（一）常溫汽車罐車1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以液化石油氣汽車罐車和液氨汽車罐車為例。

底盤（承載行駛部分）基本結(jié)構(gòu)罐體（儲(chǔ)運(yùn)容器）

裝卸系統(tǒng)（包括管路和裝卸附件）

安全附件2023/1/3198（一）常溫汽車罐車常溫液化氣體汽車罐車

1、液位計(jì)2、罐體3、導(dǎo)靜電帶4、排污口5、后支座6、液相閥7、壓力表8、溫度計(jì)9、氣相閥10、人孔11、安全閥12、前支座2023/1/3199（一）常溫汽車罐車1）底盤（走行裝置）汽車底盤的技術(shù)性能，如牽引和載重能力、制動(dòng)和轉(zhuǎn)彎性能、軸距和重心位置，直接影響罐車技術(shù)性能，同時(shí)決定了罐車的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

2023/1/31100（一）常溫汽車罐車2）罐體罐體是一個(gè)承受內(nèi)壓的臥式圓筒形鋼制焊接壓力容器，能夠在規(guī)定的設(shè)計(jì)溫度及相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下儲(chǔ)運(yùn)液化氣體并保證安全可靠。在罐體上設(shè)有液相和氣相進(jìn)出口并配置操作閥門，可以進(jìn)行正常裝卸作業(yè)。罐體上設(shè)有人孔，以便于制造和檢修過程中人員的出入。2023/1/31101（一）常溫汽車罐車罐體上設(shè)置了緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等（安全附件），以保證罐車的運(yùn)輸、裝卸作業(yè)的安全可靠和正常運(yùn)行。罐體內(nèi)部設(shè)置防波板（防沖板），以減輕運(yùn)行過程中液體介質(zhì)對(duì)罐體的沖擊，增加罐體運(yùn)行的穩(wěn)定性。大型罐車罐體上還設(shè)置有排污孔。罐體常用材料：Q345R（16MnR）、17MnNiVNbR

2023/1/31102圖片資料

1、封頭2、筒體3、氣相管4、安全閥凸緣5、防沖板6、人孔凸緣7、液相凸緣8、氣相凸緣9、溫度計(jì)凸緣10、排污孔凸緣11、液位計(jì)2023/1/31103（一）常溫汽車罐車3）裝卸附件和管路

裝卸附件包括液相及氣相進(jìn)出閥門、放散閥、快速接頭及裝卸軟管、閥門箱及手搖油泵等。

管路用于連接罐體和裝卸附件。4）安全附件為了保證裝卸作業(yè)與運(yùn)行安全，除了緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等外，還設(shè)置了導(dǎo)靜電裝置等。2023/1/31104（一）常溫汽車罐車★《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

》移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置、緊急切斷裝置、壓力測量裝置、液位測量裝置、溫度測量裝置、阻火器、導(dǎo)靜電裝置等。

安全泄放裝置包括安全閥、爆破片裝置以及真空絕熱罐體外殼爆破裝置（簡稱外殼爆破裝置）、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置等2023/1/31105（一）常溫汽車罐車2.設(shè)計(jì)、制造依據(jù)★《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(94版）（2012年6月1日前有效）★《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）（2012年6月1日前有效）★TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

（2011年11月15日頒布

2012年6月1日起施行）★JB4732-1995《鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》★GB/T19905-2005《液化氣體運(yùn)輸車》

2023/1/31106（一）常溫汽車罐車★GB/T19905-2005《液化氣體運(yùn)輸車》

適用范圍：適用于設(shè)計(jì)壓力大于等于0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于-50℃的鋼制罐體，且由定型底盤或半掛行走機(jī)構(gòu)改裝的液化氣體運(yùn)輸車。不適用于下列液化氣體運(yùn)輸車：

a.罐體為有色金屬或非金屬材料的。

b.罐體結(jié)構(gòu)為真空夾層結(jié)構(gòu)的。2023/1/31107（一）常溫汽車罐車

3.設(shè)計(jì)要求1）罐體結(jié)構(gòu)

★GB/T19905-2005《液化氣體運(yùn)輸車》罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)公稱直徑不小450mm人孔。罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)防波板，防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。防波板安裝時(shí)，應(yīng)使上部弓形面積不大于罐體橫斷面積的20%，且每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%。2023/1/31108（一）常溫汽車罐車容積不大于25m3的罐體，各個(gè)防波段容積一般不大于3m3，容積大于25m3的罐體，各個(gè)防波段容積一般不大于7m3。2023/1/31109（一）常溫汽車罐車2）計(jì)算壓力和設(shè)計(jì)壓力

罐體的計(jì)算壓力應(yīng)不低于下列壓力的最高值，常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按表1選取。a.在裝卸過程中介質(zhì)的最大工作壓力;b.設(shè)計(jì)壓力與在運(yùn)輸工況中介質(zhì)產(chǎn)生慣性力的等效壓力之和，等效壓力不應(yīng)小于0.035MPa。

設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于最高工作壓力，且不小于0.7MPa。2023/1/31110（一）常溫汽車罐車3）罐體設(shè)計(jì)溫度液化氣體運(yùn)輸車罐體的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合以下要求:

a.罐體結(jié)構(gòu)為裸式的，其設(shè)計(jì)溫度為50℃；

b.罐體結(jié)構(gòu)有保溫層的，其設(shè)計(jì)溫度為介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高工作溫度或最低工作溫度;c.罐體設(shè)計(jì)溫度的最低值應(yīng)考慮環(huán)境溫度對(duì)其影響。2023/1/31111（一）常溫汽車罐車4）腐蝕裕量

罐車設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮足夠的腐蝕裕量。常見介質(zhì)的腐蝕裕量見附表a.有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壽命和介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量;b.液化氣體運(yùn)輸車各組件受到的腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量;c.碳素鋼或低合金鋼制罐體，其腐蝕裕量一般應(yīng)不小于1mm;2023/1/31112（一）常溫汽車罐車

介質(zhì)種類設(shè)計(jì)壓力腐蝕余量單位容積充裝量液氨2.16≥20.52液氯1.62≥41.20液態(tài)二氧化硫0.98≥41.20丙烯2.16≥10.43丙烷1.77≥10.42LPG50℃飽和蒸汽壓大于1.62MPa2.16≥10.42其余情況1.77≥10.42正丁烷0.79≥10.51異丁烷0.79≥10.49丁烯、異丁烯0.79≥10.50丁二烯0.79≥10.552023/1/31113（一）常溫汽車罐車4.制造方面的要求

1）罐體焊縫布置筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。

2023/1/31114（一）常溫汽車罐車

2）熱處理

焊后需熱處理的罐體，應(yīng)在爐內(nèi)進(jìn)行整體熱處理。

3）充氮置換處理