混凝土施工機械

建筑機械與電工

混凝土施工機械課題第二章第四節(jié)課型新授授課時間周三5、6節(jié)（4月9日）課時數(shù)2課時教學(xué)目的1、熟悉塔式幾種混凝土機械的結(jié)構(gòu)與類型。2、掌握混凝土機械的使用注意事項。教學(xué)重點及難點重點：使用注意事項難點：混凝土機械的結(jié)構(gòu)與類型教學(xué)方法講授法與圖片展示教學(xué)過程見本節(jié)課件作業(yè)見課件常用混凝土施工設(shè)備有：混凝土攪拌機械混凝土攪拌樓和攪拌站混凝土運輸機械混凝土振動機械一、混凝土攪拌機1）、混凝土攪拌機分類：按攪拌原理分：自落式攪拌機：攪拌葉片和攪拌筒之間無相對運動強制式攪拌機：攪拌葉片和攪拌筒之間有相對運動2）攪拌機構(gòu)造特點（1）自落式攪拌機；適用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土。特點：機件磨損小，易于清理，移動方便（2）、強制式攪拌機：適用于攪拌干硬性混凝土和輕質(zhì)混凝土，也可攪拌低流動性混凝土特點：攪拌質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，操作簡便、安全。機件磨損大。適用于預(yù)制廠使用錐形自落式臥軸強制式立軸強制式

自落式攪拌機拌筒內(nèi)壁沿圓周設(shè)置有若干攪拌葉片。工作時，拌筒繞其軸線(水平或傾斜)回轉(zhuǎn)，靠葉片對物料進行分割、提升，物料又在重力作用下灑落、沖擊，從而使各部分物料的相互位置不斷地重新分布，以此進行攪拌。自落式攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易損件少，維修方便，功率消耗??；但攪拌作用不夠強烈，生產(chǎn)率較低。它主要用于攪拌較大粒徑、重骨料、塑性混凝土。

強制式攪拌機的工作裝置主要由垂直設(shè)置在拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及軸上安裝的若干攪拌葉片組成。工作時，轉(zhuǎn)軸帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片對物料進行強制的剪切、推壓、翻滾和拋出等作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻的攪拌。

強制式攪拌機攪拌強烈、均勻，生產(chǎn)率高;但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，葉片磨損大，功耗大，修護費用高，并對骨料的粒徑有嚴(yán)格限制。這種攪拌機特別適于攪拌干硬性、低流動性混凝土和輕骨料混凝土。

攪拌機的工作原理圖2、攪拌機其它分類：按攪拌筒軸線固定與否分為不傾翻式和傾翻式。按外形不同分為錐形和盤形。（鼓形已淘汰）。按攪拌機的工作性質(zhì)分為周期式和連續(xù)式按攪拌機作業(yè)地點情況分為固定式和移動式。攪拌機型號說明:

自落式JZM-350J-攪拌機；Z-錐形反轉(zhuǎn)出料(F:錐形傾翻出料)M-拌筒以摩擦輪傳動(C:拌筒以齒圈傳動)；對JZ型還有（R:內(nèi)燃機驅(qū)動;Y-液壓上料）350-出料容量為350L強制式JDY-500CJ-攪拌機；D-單臥軸式(S:雙臥軸式；W:渦槳式；X:行星轉(zhuǎn)盤式)Y-液壓上料500-出料容量為500L二、混凝土攪拌機的主要機構(gòu)

主要由以下機構(gòu)組成：傳動裝置、上料機構(gòu)、配水系統(tǒng)、攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)等。

其中，攪拌機構(gòu)是攪拌機的主要工作機構(gòu)。它由攪拌筒、攪拌軸、攪拌葉片等組成。

各機構(gòu)具體情況，在以下結(jié)合典型攪拌機進行介紹。

三、典型攪拌機1、JZ型錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機

JZ型攪拌機的拌筒為雙錐形。拌筒正轉(zhuǎn)時作自落式攪拌，反轉(zhuǎn)時出料，故此得名。攪拌作用強烈，能耗小，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，且結(jié)構(gòu)簡單，但其出料葉片影響了拌筒容積的利用，且反轉(zhuǎn)出料時出現(xiàn)帶載起動的工況，故不易制成大容量的攪拌機。該機適于攪拌粒徑不超過80mm的重骨料、塑性和低流動性混凝土。JZC250型攪拌機上料系統(tǒng)及底盤

該機型大多采用翻斗式的上料系統(tǒng)。由料斗提升機構(gòu)2來控制料斗1的上升或下落，底盤由槽鋼焊成，其下部裝有輪胎4，前端裝有牽引架6。鑄鐵的前支輪5用于該機的短距離轉(zhuǎn)移。底盤的4角均設(shè)有可調(diào)支腿3，工作時由支腿承受整機的重量。拖行時需將支腿和前支輪全部收起。如圖所示，攪拌系統(tǒng)由電動機1、齒輪減速箱2、拌筒傳動3、拌筒4、主攪拌葉片5(一對)、副攪拌葉片6(一對)、出料葉片7(一對)等組成。其中，葉片5又稱低葉片，與拌筒中部的內(nèi)壁直接相連;葉片6又稱高葉片，通過撐腳與拌筒內(nèi)壁相連。兩對葉片均傾斜布置。出料葉片呈螺旋狀，旋向與低葉片相同，與高葉片相反。攪拌系統(tǒng)工作時，電動機經(jīng)齒輪減速箱驅(qū)動拌筒回轉(zhuǎn)。拌筒正轉(zhuǎn)時，高、低葉片既提升物料，又使物料沿軸向左右竄動;出料葉片也將物料向筒內(nèi)推移;兩端的錐形筒體亦協(xié)助攪拌。因此，在灑落、沖擊物料的同時，又形成沿軸向的往返交叉料流，故強化了攪拌作用，提高了攪拌質(zhì)量和效率。卸料時，拌筒反轉(zhuǎn)，出料葉片的螺旋面將混凝土向拌筒外推移，在低葉片的協(xié)助下卸出混凝土。2、JW型渦槳攪拌機JW型攪拌機由傳動系統(tǒng)、進出料裝置、攪拌裝置、操縱機構(gòu)、配水系統(tǒng)及底盤等組成。

JW-500型JW型攪拌機屬立軸式強制攪拌機。工作時，葉片對物料進行剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等作用，使物料形成交叉料流，受到強烈的攪拌。該機攪拌時間短、攪拌質(zhì)量高，操縱靈活，卸料徹底。但能耗大，攪拌裝置的磨損也大;內(nèi)筒壁的設(shè)置雖減少了攪拌的低效區(qū)，但也減少了拌筒的有效容積。該機適合攪拌細骨料、輕骨料、干硬性混凝土，亦可用作砂漿的拌合。進出料裝置

上料斗9與斗底7以鉸銷8相連，斗底滾輪6供斗底沿軌道5運動之用。當(dāng)上料斗提升至上止點時，斗體滾輪10進入水平軌道，斗底滾輪繼續(xù)前進，從而迫使斗底繞鉸銷轉(zhuǎn)動，撞開上料斗的卸料口門。物料經(jīng)接料口11進入拌筒。出料時，扳動手柄12旋開扇形出料門13，在攪拌葉片的協(xié)助下卸出混凝土。攪拌裝置

外筒壁19與內(nèi)筒壁20之間的環(huán)形槽就是攪拌工作腔。在拌筒中心、蝸輪軸上方連接有轉(zhuǎn)子21，轉(zhuǎn)子上裝有一組攪拌葉片22和一對內(nèi)外刮刀23、24。在葉片攪拌的同時，刮刀將粘附于內(nèi)、外筒壁的物料刮下參與攪拌。料斗操縱機構(gòu)

當(dāng)扳動上料手柄15時，內(nèi)脹離合器17結(jié)合，外制動帶16松開，卷筒18被驅(qū)動而卷起鋼絲繩，拖動上料斗上升，在上料斗的斗體滾輪碰到行程止點的限位擋板時，通過連動杠桿可使手柄復(fù)位，離合器脫開，外制動帶抱緊。此時，上料斗停止運行并卸料。當(dāng)扳動料斗下降手柄14使外制動帶松開時，上料斗則靠自重下降，可由外制動帶控制其下降速度。四、攪拌機使用注意事項(1)混凝土攪拌機的安裝要求:混凝土攪拌機應(yīng)選擇地面平整、堅硬的地方就位。支腿要調(diào)整到水平位置，支承攪拌機全重，不能使輪胎受力。機架用枕木墊起支牢，并應(yīng)找平。安裝時，自落式混凝土攪拌機一般要使進料口一側(cè)稍抬高30mm~50mm，以適應(yīng)上料時所產(chǎn)生的偏重。為防止攪拌機遭受雨淋，應(yīng)搭設(shè)機棚。(2)攪拌機使用前，必須按“十字”法(調(diào)整、緊固、潤滑、清潔、防腐)要求檢查離合器、制動器是否靈敏可靠、鋼絲繩有否損壞、傳動帶松緊度是否合適等。（3）安全操作:攪拌機在使用中，要嚴(yán)防砂、石等物料落入機械運轉(zhuǎn)部分，料斗起升后，嚴(yán)禁有人在料斗下通過或停留，以免制動機構(gòu)失靈時發(fā)生事故。如果必須在斗下檢修或進行清理時，應(yīng)先停機，后將上料斗固定方可進行。操作者在作業(yè)中必須堅守崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的音響或其他問題時，要立即停車、切斷電源進行檢修;

(4)作業(yè)完畢:每天工作完畢后，必須將攪拌筒內(nèi)、外積灰粘渣清除干凈，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒內(nèi)壁及葉片生銹或被凝結(jié)，清洗后的污水，應(yīng)引入積水坑內(nèi)或由排水溝排出，不準(zhǔn)在機旁任其自流。砼攪拌樓和攪拌站（簡介）一、混凝土攪拌站（樓）英文：Concretemixingplant(tower)用于生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。攪拌站（樓）組成物料供給系統(tǒng)稱量系統(tǒng)攪拌主機控制系統(tǒng)砂石:累積計量水泥:單獨稱量攪拌用水:定量水表計量開關(guān)電路，繼電器程序控制運算放大器電路自落式強制式組合成混凝土的幾種物料的堆積和提升系統(tǒng)混凝土攪拌站工藝流程混凝土拌合站混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成二、混凝土攪拌站（樓）型號

由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中，組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機臺數(shù)（在最前）用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)準(zhǔn)，單機可省略；攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；主參數(shù)代號為生產(chǎn)率，單位ｍ3/h；變更或更新代號用A、B、C…表示?；炷吝\輸機具設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、混凝土澆筑量、運距、現(xiàn)場道路情況、現(xiàn)有設(shè)備進行選擇水平運輸設(shè)備：短距離：多用雙輪手推車、機動翻斗車、輕軌翻斗車長距離：自卸汽車、混凝土攪拌運輸車垂直運輸設(shè)備：用各種升降機、卷揚機及各種塔式起重機并配合采用吊斗等容器。手推車翻斗車攪拌運輸車一、混凝土攪拌輸送車

混凝土攪拌輸送車由攪拌裝置和載重汽車底盤組成。其中，攪拌裝置由傳動系統(tǒng)、攪拌筒、進出料裝置、氣壓供水系統(tǒng)等組成。1、攪拌運輸車用途

將商品混凝土從攪拌站（樓）運送到施工工地的運輸車輛，既提高了生產(chǎn)率和施工質(zhì)量，又便于文明施工。

防止混凝土在運輸途中發(fā)生分層離析，保證質(zhì)量。2、攪拌運輸車的基本結(jié)構(gòu)運載底盤混凝土攪拌裝置3.攪拌運輸車類型共用動力獨立驅(qū)動專用半拖掛式底盤普通載重汽車底盤機械傳動液壓傳動液壓-機械傳動4、攪拌運輸車的工作特點（1）功能載運+攪拌（2）工作方式(a)預(yù)拌混凝土的攪動運輸

1~3r/min(b)混凝土拌合料的攪拌運輸濕料攪拌運輸8~12r/min干料注水?dāng)嚢柽\輸經(jīng)濟運距8~12公里混凝土攪拌運輸車1滾道;2攪拌筒;3軸承座;4油箱;5減速器;6液壓馬達;7散熱器;8水箱;9油泵;10漏斗;11卸料槽;12支架;13托滾;14滑槽攪拌筒1攪拌筒；2帶狀螺旋葉片；3進料導(dǎo)管；4進料斗

攪拌筒呈梨形，筒底封閉，筒口兼作進、出料口。筒內(nèi)焊有兩條相同旋向的帶狀螺旋葉片，相間布置。拌筒正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)卸料。在筒口處沿兩葉片內(nèi)焊有一段進料導(dǎo)管，引導(dǎo)進料斗的進料。導(dǎo)管外壁與筒口形成的環(huán)形空間為實際出料口。進料斗8與拌筒內(nèi)進料導(dǎo)管相連。門形支架9上有一對固定卸料槽10，可將拌筒出料口卸出的混凝土引導(dǎo)至下方的活動卸料槽11進行卸料。活動卸料槽的傾斜角和水平方位可分別由調(diào)節(jié)桿12和轉(zhuǎn)盤13進行調(diào)節(jié)。進出料裝置

工作方式預(yù)拌混凝土攪動輸送輸送車從混凝土工廠裝入已拌好混凝土。行駛中，拌筒以1-3r/min的轉(zhuǎn)速作緩慢攪動，以防分層離析。到達澆灌現(xiàn)場卸料。攪動輸送的運距一般在l0km以內(nèi)。（運送已拌好的混凝土）這是最常用的工作方式。濕料攪拌輸送輸送車在配料站按比例裝入水泥、砂石和水。行駛中，拌筒以8-12r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，一直到澆灌現(xiàn)場，卸出混凝土。（邊行使邊攪拌）這樣可延長運距，但混凝土質(zhì)量不如前一種方式。干料注水?dāng)嚢栎斔蛿嚢柰矁?nèi)只裝干拌合料，并往車內(nèi)水箱加入攪拌用水。行駛中，在適當(dāng)時候向拌筒內(nèi)噴水?dāng)嚢?，到達澆灌現(xiàn)場時即可卸料。此方式適于運距更長的場合?；炷翑嚢柽\輸車選用及

使用注意事項(1)混凝土攪拌運輸車選用時，應(yīng)注意考核技術(shù)性能。(2)新車投入使用前，必須經(jīng)過全面檢查和試車，一切正常后，才可正式使用。(3)攪拌車液壓系統(tǒng)使用的壓力應(yīng)符合規(guī)定，不得隨意調(diào)整。液壓的油量、油質(zhì)和油溫應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定;換油時，應(yīng)選用與原牌號相當(dāng)?shù)囊簤河汀?4)攪拌車裝料前，應(yīng)先排凈筒內(nèi)的積水和雜物。壓力水箱內(nèi)應(yīng)保持裝滿水，以備急用。(5)攪拌車裝載混凝土，其體積不得超過允許的最大攪拌容量。在運輸途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，以免混凝土離析?；炷翑嚢柽\輸車選用及

使用注意事項(6)攪拌車達到現(xiàn)場卸料前，應(yīng)先使攪拌筒全速轉(zhuǎn)動1~2min，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)卸料。

(7)當(dāng)環(huán)境溫度高于+25℃時，混凝土攪拌車從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間不得超過60min;當(dāng)環(huán)境溫度低于+25℃時，全部延續(xù)時間不得超過90min。

(8)攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，必須先將操縱手柄放至中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

(9)冬期施工，攪拌運輸車開機前，應(yīng)檢查水泵是否凍結(jié);每日工作結(jié)束時，應(yīng)按以下程序?qū)⒎e水排放干凈:開啟所有閥門→打開管道的排水龍頭→打開水泵排水閥門→使水泵作短時間運行(5min)→最后將控制手柄轉(zhuǎn)至“攪拌出料”位置混凝土攪拌運輸車選用及

使用注意事項(10)攪拌運輸車在施工現(xiàn)場卸料完畢，返回攪拌站前，應(yīng)放水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并清除鉆結(jié)在車身各處的污泥和混凝土。

(11)在現(xiàn)場卸料后，應(yīng)隨即向攪拌筒內(nèi)注入150~200L清水，并在返回途中使攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，清洗拌筒內(nèi)壁，防止水泥漿渣鉆附在筒壁和攪拌葉片上。

(12)每天下班后，應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注入適量清水，并高速轉(zhuǎn)動5~10min，然后排放干凈，以使筒內(nèi)保持清潔。筒內(nèi)雜物和積水應(yīng)排除干凈。

(13)混凝土攪拌運輸車操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方準(zhǔn)上崗操作;無合格證者，不得上崗頂班作業(yè)。二、砼輸送泵及泵車1、混凝土輸送泵混凝土泵是將機械能轉(zhuǎn)換為流動混凝土的壓力能，并經(jīng)水平、垂直的輸送管道，將混凝土連續(xù)輸送至澆灌地點的設(shè)備?；炷帘玫念愋洼^多，其中的雙缸液壓活塞泵應(yīng)用較為普遍。

混凝土輸送泵利用水平或垂直管道，連續(xù)輸送混凝土到澆筑點的機械，能同時完成水平和垂直輸送混凝土，工作可靠。適用于混凝土用量大、作業(yè)周期長及泵送距離和高度較大的場合。

HBT60混凝土泵的最大輸送距離（水平×垂直）（m）:300×80

HBT60混凝土泵的基本構(gòu)造1分配閥;2料斗;3攪拌機構(gòu);4料斗罩;5潤滑系統(tǒng);6電機;7液壓泵;8換向閥;9電氣系統(tǒng);10液壓油箱;11冷卻系統(tǒng);12牽引架;13支地輪;14支腿;15推送系統(tǒng);16托運橋閘板式雙杠活塞泵構(gòu)造圖：1料斗；2、3閘板；4液壓活塞；5水箱；6、7活塞；8、9混凝土缸；10Y形管工作過程工作時，由攪拌機或攪拌輸送車卸出的混凝土裝入料斗，液壓控制油路使閘板2、3分別移至圖示位置，將混凝土缸8與Y形管10連通、混凝土缸9與料斗連通。液壓活塞4在液壓力作用下以圖示方向移動，并通過活塞桿帶動活塞7作相應(yīng)運動。兩砼缸一排（缸8）一吸（缸9）。液壓油路隨即換向，使閘板換位、活塞換向，兩混凝土缸的吸、排料行程也相應(yīng)交換。如此反復(fù)交替、循環(huán)，將混凝土經(jīng)Y形管和輸送管道不斷地壓送至澆灌點。輸送泵罐車混凝土輸送管道混凝土泵的布置要求

1）場地應(yīng)該平整，堅實，滿足重車行走條件；2）盡量靠近澆筑地點，并滿足混凝土攪拌車供料；3）多臺泵車或者混凝土泵工作時，應(yīng)該同時完成，不留施工縫。4）泵車或混凝土泵停放，應(yīng)滿足混凝土攪拌輸送車供料5）應(yīng)靠近水源，便于清洗混凝土泵或泵車；6）在作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物；7）混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時，注意安全要求?；炷帘密嚮炷帘密囀且环N汽車臂架式混凝土泵，它不但移動方便，到達施工點后無需大量的準(zhǔn)備工作即可進行作業(yè)，而且能將混凝土直接輸送至澆灌點，大大提高了布料和澆灌作業(yè)的效率。下圖為IPF85B-2型混凝土泵車的布料裝置。它主要由動力系統(tǒng)、混凝土泵送系統(tǒng)、布料裝置、潤滑系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底盤等部分組成。

泵車作業(yè)時，混凝土由攪拌輸送車加入帶攪拌裝置的料斗1中，攪拌后再經(jīng)泵送系統(tǒng)不斷壓入Y形管2、錐形管3、固定輸送管4，再送進布料裝置。楚天-IPF85B-2型泵車的布料裝置布料裝置由回轉(zhuǎn)盤6及固定于盤上的臂架基節(jié)7、下臂9、中臂10、上臂11及附裝于臂架上的活動輸送管8、橡膠連接軟管12、橡膠端部軟管13等組成。下、中、上臂的長度分別為6.5m、5.3m、5.6m；動作角度分別為0°-90°、180°、270°。臂架端部可達地面以上20.7m、地面以下7.6m，整個臂架能隨回較盤作360°回轉(zhuǎn)，臂端的活動半徑可達17.4m。布料裝置可在上述范圍內(nèi)靈活地變動澆灌位置;小范圍的混凝土攤鋪則由人工擺動橡膠軟管來完成。作業(yè)前，須打好四只支腿5，以保證車身穩(wěn)定;作業(yè)完畢，三段臂成Z形折疊于車身上部，收回支腿，泵車即可行駛?；炷帘密嚕涸谳斔凸軆?nèi)壓送混凝土的機械。高效混凝土輸送設(shè)備集行駛、泵送、布料功能于一體混凝土泵車設(shè)備進場、就位快工作效率高

控制自動化機動性能好泵車的優(yōu)越性泵車適用場合城市建設(shè)、住宅小區(qū)、體育展覽場館、公路、鐵路、橋梁、立交橋、機場泵車局限性施工場地較大對混凝土的要求高泵送高長受臂長的制約適用場合和局限性泵車結(jié)構(gòu)樹

底盤主要組成：汽車底盤、底架、驅(qū)動軸、分動箱、附梁汽車底盤的作用：為泵車的行駛和泵送提供動力分動箱的作用：將動力切換給行駛或泵送泵車組成臂架系統(tǒng)作用：完成混凝土的輸送、布料，并支撐整車，保證其穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)組成布料桿：臂架、液壓油缸、輸送管、連接件；轉(zhuǎn)塔：轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、固定轉(zhuǎn)塔、支腿支撐。臂架支撐輸送管道實現(xiàn)特定的操作新知識－臂架折疊形式R型RZ型回轉(zhuǎn)型M型(或Z型)

回轉(zhuǎn)型臂架M型臂架R型臂架RZ型臂架1．轉(zhuǎn)臺；2．回轉(zhuǎn)機構(gòu)；3．右前支腿；4．支腿支撐轉(zhuǎn)塔泵車結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺固定轉(zhuǎn)塔水箱油箱泵車結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)機構(gòu)泵車結(jié)構(gòu)支撐支腿結(jié)構(gòu)泵車結(jié)構(gòu)右前支腿支撐油缸前支腿伸縮油缸前支腿展開油缸右后支腿后支腿展開油缸左后支腿左前支腿臂架系統(tǒng)組成

臂架系統(tǒng)組成：

臂架、轉(zhuǎn)臺、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、固定轉(zhuǎn)塔、支腿轉(zhuǎn)臺連接臂架與回轉(zhuǎn)機構(gòu)臂架旋轉(zhuǎn)的底座帶動臂架365°旋轉(zhuǎn)固定轉(zhuǎn)塔臂架系統(tǒng)的底座箱體分成水箱和油箱兩腔支腿連接固定轉(zhuǎn)塔平時收攏工作時展開支撐在地面保證工作的穩(wěn)定性基礎(chǔ)知識－支腿展開形式折疊收縮型支腿回轉(zhuǎn)伸縮型支腿X(回轉(zhuǎn))型支腿X-H型支腿前擺型支腿V型支腿SX弧形支腿混凝土泵車的執(zhí)行機構(gòu)1、作用：將混凝土沿輸送管道連續(xù)輸送到澆筑現(xiàn)場。2、組成：由料斗、泵送機構(gòu)、S閥總成、擺搖機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、輸送管道和潤滑系統(tǒng)組成。泵送系統(tǒng)泵車結(jié)構(gòu)泵送系統(tǒng)作用作用：

泵車的主要工作機構(gòu)將混凝土從料斗吸入加壓后泵入輸送管主要指標(biāo)：

混凝土排量出口壓力吸料效率易損件壽命料斗1．篩網(wǎng)；2．斗身；

3．料門板；4．O形圈；5．小軸泵車結(jié)構(gòu)泵組、閥組、冷卻過濾系統(tǒng)、液壓馬達、油缸、油箱、液壓管道液壓系統(tǒng)組成電液比例緩沖開式液壓系統(tǒng)油溫低，油壓清潔壓差感應(yīng)緩沖換向，沖擊小全液壓換向，故障少可靠性高泵送排量可無級調(diào)節(jié)全自動高低壓切換液壓系統(tǒng)特點無線遙控器SYMC專用控制系統(tǒng)文本顯示器各種按鈕、接近開關(guān)中間繼電器電控盒、電控柜電線、電纜、接頭電控系統(tǒng)組成良好的人機界面無線遙控SYMC專用控制系統(tǒng)文本顯示觸摸按鈕進口元器件性能穩(wěn)定可靠電控系統(tǒng)特點混凝土振動器是一種借助動力通過一定裝置作為振源產(chǎn)生頻繁的振動，并使這種振動傳給混凝土，以振動搗固混凝土的設(shè)備。

按振動傳遞方式分類:插入式振動器、附著式振動器、平板式振動器和振動臺?；炷琳駝悠魇疽?a)插入式振動器（b)附著式振動器(c)平板式振動器(d)振動臺

內(nèi)部振動器

內(nèi)部振動器，也叫插入式振動器，其工作部分由一個棒狀空心圓柱體及棒內(nèi)的振動子組成，稱為振動棒。在動力驅(qū)動下，振動棒產(chǎn)生振動，在20-30s的時間內(nèi)，就能將棒體四周約10倍于棒徑范圍的混凝土振動密實，效率較高。

混凝土內(nèi)部振動器和振動棒

插入式振搗器：1）用于震動各種垂直方向尺寸較大的混凝土體；如橋梁墩臺、基礎(chǔ)、柱、梁、壩體、樁及預(yù)制構(gòu)件。2）組成：電動馬達、軟管、振動部分（振動棒）3）操作要點：作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，“快插慢拔”；分層振搗每層厚度不應(yīng)超過棒長1.25倍，振搗上一層時應(yīng)插入下一層尚未初凝曾重50MM左右，以使上下層相互結(jié)合；振動時間要恰當(dāng)掌握，一般每個插入點振搗時間為20-30s以混凝土表面出現(xiàn)灰漿，不再出現(xiàn)氣泡，表面不再出現(xiàn)沉落為準(zhǔn)；作業(yè)時振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3--3/4否則，振動棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管的損壞；插入點要排列均勻，采用“行列式”或“交錯式”以免漏振。插入式振搗器內(nèi)部振動器適用于深度和厚度較大的混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，如基礎(chǔ)、梁、柱、墻、厚板等的振實，尤其適用于鋼筋分布密集的結(jié)構(gòu)。

電動式內(nèi)部振動器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耗能小、效率高等優(yōu)點，應(yīng)用最為廣泛?；炷琳駝影舻氖褂靡c(1)使用前的檢查檢查電動機接線是否正確，導(dǎo)線外皮有無破損或漏電；振動棒連接是否牢固，傳動部分兩端及電動機殼上的螺栓是否擰緊，軟軸接頭是否接好。(2)接通電源、試運轉(zhuǎn)電動機啟動時如軟軸不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，防逆裝置中發(fā)出"咯塔"響的聲音，則說明電動機旋轉(zhuǎn)方向反了，應(yīng)立即切斷電源，將三相進線中的任意兩線交換位置。

混凝土振動棒的使用要點

電動機運轉(zhuǎn)正確時振動棒應(yīng)發(fā)出“嗚——”的聲音，振動穩(wěn)定而有力；如果振動棒有“嘩嘩”聲而不振動，可將棒頭搖晃幾下或?qū)Φ孛孑p磕1-2下，待振動棒發(fā)出“嗚——”的聲音，振動正常以后方能插入混凝土中振搗。(3)振動作業(yè)①振搗棒振動時應(yīng)自然地向下沉入混凝土中，不準(zhǔn)用力硬插或斜插、斜推。②兩手抓住橡膠軟管，相距為400mm-500mm為宜，要保持軟軸有較大的弧度，不可使軟軸折成死彎，急劇的彎折會使軟管、軟軸受到損壞。③不能將振動棒放在模板或鋼筋上，使模板與鋼筋受到強烈振動而發(fā)生位移或變形，致使混凝土產(chǎn)生跑?；蚵督?，更不準(zhǔn)碰撞結(jié)構(gòu)的主筋或硬物。④振搗棒的插入深度不能過深，一般控制在350mm-400mm；不能將軟軸插入混凝土中，以防砂漿侵蝕軟管及水漏入軟管中損壞機件。⑤振搗棒在每一個振點上振動時，應(yīng)將棒上下插動50mm-l00mm，便該層振動半徑內(nèi)的混凝土振動均勻