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第一節(jié)沖裁的基本知識第二章沖裁工藝與沖裁模具一、沖裁過程二、沖裁件的斷面特征三、沖裁模間隙1、間隙的概念沖裁間隙Z：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸D與凸模刃口橫向尺寸d的差值。

2.間隙對沖裁件質(zhì)量的影響裂紋沒來得及擴展就被擠壓形成夾層兩裂紋不重合形成二次光亮帶①擠壓成型少，光亮帶少②拉伸大，裂紋產(chǎn)生早，裂紋撕裂面大補充：間隙對沖裁件毛刺的影響而當Z過大或過小時，h值都可能增大。①選擇塑性好的材料（退火）②合理的沖裁間隙③保持刃口鋒利思考：如何提高沖裁件斷面的質(zhì)量？3、間隙對尺寸精度的影響由于彈性變形的存在，沖裁結束后出現(xiàn)彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。間隙變化沖孔落料間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大,彈性回復使工件尺寸增大（孔尺寸）。金屬的拉伸度增大，彈性回復工件尺寸減小。間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小。金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。4.間隙對模具壽命的影響小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。

所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設計與制造新模具時應采用最小合理間隙Zmin5、沖裁模間隙值的確定1.理論法確定法2.查表法和經(jīng)驗法作業(yè)：1、在沖裁模具中，如

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