見證取樣鋼材 簡易土工

建筑鋼材

預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測

簡易土工試驗(yàn)混凝土外加劑

1234瀝青、瀝青混合料檢測

混凝土拌合物性能和配合比設(shè)計(jì)56CompanyLogo建筑鋼材CompanyLogo建筑鋼材CompanyLogo建筑鋼材CompanyLogo建筑鋼材一、概述建筑鋼材具有一系列優(yōu)良的性能.它有較高的強(qiáng)度,有良好的塑性和韌性,能承受沖擊和振動(dòng)荷載;可以焊接或鉚接,易于加工和裝配,所以被廣泛地應(yīng)用于建筑工程中.但鋼材也存在易銹蝕及耐火性差的缺點(diǎn)

鋼材分類（一）鋼材按品質(zhì)分類普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）(2)優(yōu)鋼材質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）(3)高級優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）（二）按化學(xué)成份分類(1)碳素鋼：鋼材a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（0.60%—1.03%）。(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。（三）鋼材按成形方法分類鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。CompanyLogo建筑鋼材（四）按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。（五）按力學(xué)性能分Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）（六）按在結(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等CompanyLogo建筑鋼材幾個(gè)符號的含義熱軋鋼筋HPB235：H:熱扎；P:光圓；B:鋼筋；235表示屈服點(diǎn)為235MPa

熱軋光圓鋼筋由碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制而成,表面光圓;

熱軋帶肋鋼筋分為HRB：H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）熱軋帶肋鋼筋由低合金鋼軋制而成,外表帶肋.HBP表示冷軋鋼筋HRBFF為“細(xì)”FINE細(xì)晶粒熱扎鋼筋

非比例延伸強(qiáng)度（RP）抗拉強(qiáng)度（Rm）斷后伸長率（A

）上屈服強(qiáng)度

（ReH

）下屈服強(qiáng)度

（ReL）抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比（Rm/ReL

）是評價(jià)鋼材使用可靠性的一個(gè)參數(shù)。強(qiáng)屈比越大，鋼材受力超過屈服點(diǎn)工作時(shí)的可靠性越大，安全性越高，對于抗震性能鋼筋一般要求為1.25%以上。但是，強(qiáng)屈比太大，鋼材強(qiáng)度的利用率偏低，浪費(fèi)材料.最大力下的總伸長率(Agt

)表示在結(jié)構(gòu)不斷裂的情況下鋼筋能夠承受塑性形變的能力。通常，鋼筋的斷后伸長率A僅反映鋼筋的頸縮端口局部區(qū)域的殘余變形塑變形的能力，而最大力下地總伸長率Agt不僅反映了鋼筋的頸縮端口局部區(qū)域標(biāo)距L0的殘余變形，還要加上回復(fù)的彈性變形。由于鋼筋的最大力下的總伸長率Agt反映了鋼筋在受力變形時(shí)的真實(shí)狀態(tài)，而且Agt完全可以取代ACompanyLogo建筑鋼材鋼材中的相關(guān)元素：1.碳

碳是決定鋼材性能的最重要元素。碳對鋼材性能的影響如圖6-3所示：當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時(shí)效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

2.硅

硅是作為脫氧劑而殘留于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低（小于1.0%）時(shí)，能提高鋼材的強(qiáng)度和硬度以及耐蝕性，而對塑性和韌性無明顯影響。但當(dāng)硅含量超過1.0%時(shí)，將顯著降低鋼材的塑性和韌性，增大冷脆性實(shí)效敏感性，并降低可焊性。

3.錳

錳是煉鋼時(shí)用來脫氧去硫而殘留于鋼中的，是鋼中的有益元素。錳具有很強(qiáng)的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時(shí)能提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，但塑性和韌性略有降低。但鋼材中含錳量太高，則會(huì)降低鋼材的塑性、韌性和可焊性。錳是我國低合金結(jié)構(gòu)鋼中的主要合金元素。CompanyLogo建筑鋼材4.硫:來自礦石燃料,生成FeS,鋼材加工時(shí)易裂縫.硫的存在會(huì)加大鋼材的熱脆性，降低鋼材的各種機(jī)械性能，也使鋼材的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。為消除硫的這些危害，可在鋼中加入適量的錳。彈性模量即E=σ/ε受力初期，應(yīng)力與應(yīng)變成正比例增長，應(yīng)力與應(yīng)變之比是常數(shù)

E值越大，抵抗彈性變形的能力越大；在一定荷載作用下，E值越大，材料發(fā)生的彈性變形量越小。

屈服強(qiáng)度：鋼材開始喪失對變形的抵抗能力，并開始產(chǎn)生大量塑性變形時(shí)所對應(yīng)的應(yīng)力。在屈服階段，鋸齒形的最高點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力稱為屈服上限；鋸齒形的最低點(diǎn)所對應(yīng)的應(yīng)力稱為屈服下限。屈服上限與試驗(yàn)過程中的許多因素有關(guān)。屈服下限比較穩(wěn)定，容易測試，所以規(guī)范規(guī)定以屈服下限的應(yīng)力值作為鋼材的屈服強(qiáng)度

中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服現(xiàn)象，規(guī)范規(guī)定以0.2%殘余變形所對應(yīng)的應(yīng)力值作為條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2表示5.磷:來自礦石燃料,生成Fe3P.隨著磷含量的增加，鋼材的強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、硬度均提高，而塑性和韌性顯著降低。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材的可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，故在經(jīng)過合理的冶金工藝之后，低合金鋼中也將磷可配合其他元素作為合金元素使用。CompanyLogo建筑鋼材

塑性表示鋼材在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。它是鋼材的一個(gè)重要指標(biāo)。鋼材的塑性通常用拉伸試驗(yàn)時(shí)的伸長率或斷面縮減率來表示。

伸長率和斷面縮減率表示鋼材斷裂前經(jīng)受塑性變形的能力。伸長率越大或斷面縮減率越高，說明鋼材塑性越大。鋼材塑性大，不僅便于進(jìn)行各種加工，而且能保證鋼材在建筑上的安全使用。因?yàn)殇摬牡乃苄宰冃文苷{(diào)整局部高峰應(yīng)力，使之趨于平緩，以免引起建筑結(jié)構(gòu)的局部破壞及其所導(dǎo)致的整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞；鋼材在塑性破壞前，有很明顯的變形和較長的變形持續(xù)時(shí)間，便于人們發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救。硬度是指鋼材抵抗硬物壓入表面的能力。即表示鋼材表面局部體積內(nèi)抵抗變形的能力。它是衡量鋼材軟硬程度的一個(gè)指標(biāo)。硬度值與鋼材的力學(xué)性能之間有著一定的相關(guān)性。我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)測定金屬硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和維氏硬度法等三種。常用的硬度指標(biāo)為布氏硬度和洛氏硬度。布氏硬度試驗(yàn)是按規(guī)定選擇一個(gè)直徑為D（mm）的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球，以一定荷載P（N）將其壓入試件表面，持續(xù)至規(guī)定時(shí)間后卸去荷載，測定試件表面上的壓痕直徑d（mm）代號為HB

洛氏硬度試驗(yàn)是將金剛石圓錐體或鋼球等壓頭，按一定試驗(yàn)力壓入試件表面，以壓頭壓入試件的深度來表示硬度值（無量綱），稱為洛氏硬度，代號為HR。

洛氏硬度法的壓痕小，所以常用于判斷工件的熱處理效果。

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冷彎性能是鋼材在常溫條件下，承受彎曲變形而不破裂的能力，是反映鋼材缺陷的一種重要工藝性能。

鋼材的冷彎性能以試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度和彎心直徑作為指標(biāo)來表示。

鋼材冷彎時(shí)彎曲角度愈大，彎心直徑愈小，則表示對冷彎性能的要求愈高。試件彎曲處若無裂紋、斷裂及起層等現(xiàn)象，則認(rèn)為其冷彎性能合格。冷彎試驗(yàn)意義:能反映試件彎曲處的塑性變形,能揭示鋼材是否存在內(nèi)部組織不均勻,內(nèi)應(yīng)力和夾雜物等缺陷.冷彎試驗(yàn)也能對鋼材的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),能揭示焊件受彎表面是否存在未熔合,裂縫及夾雜物等缺陷.

焊接性能是指鋼材在通常的焊接方法與工藝條件下獲得良好焊接接頭的性能?？珊感院玫匿摬囊子谟靡话愫附臃椒ê凸に囀┖?，焊接時(shí)不易形成裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接接頭牢固可靠，焊縫及其附近受熱影響區(qū)的性能不低于母材的力學(xué)性能。

低碳鋼有優(yōu)良的可焊接性，高碳鋼的焊接性能較差。CompanyLogo建筑鋼材二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

檢測依據(jù)

《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232-1999《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975-1998《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505-1998CompanyLogo建筑鋼材二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

2標(biāo)準(zhǔn)要求->1

熱軋光圓鋼筋（1）鋼材試驗(yàn)一般在室溫10~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，對溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23±5℃。（2）分級鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為235、300級。（3）公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋公稱直徑范圍為6-22mm，該部分推薦6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。（4）力學(xué)性能鋼筋力學(xué)性能特征值應(yīng)符合下表規(guī)定，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎部位表面不得產(chǎn)生裂紋。CompanyLogo建筑鋼材二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

（5）取樣數(shù)量及要求

->2

熱軋帶肋鋼筋（1）分級鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級。（2）公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋公稱直徑范圍為6-50mm，該部分推薦6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm。（3）力學(xué)性能鋼筋力學(xué)性能特征值應(yīng)符合下表規(guī)定，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。

CompanyLogo建筑鋼材二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

直徑28-40

mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%；直徑大于40

mm各牌號鋼筋的伸長率可降低2%。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為：在表3中已有牌號后加E例如（HRB400E、HBF400E），該類鋼筋除應(yīng)滿足以下的要求外，其他要求與相對應(yīng)的已有牌號鋼筋相同。⑴鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服強(qiáng)度之比不小于1.25；⑵鋼筋實(shí)測屈服強(qiáng)度與表3規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30。⑶鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%。對于無明顯屈服強(qiáng)度的鋼，屈服強(qiáng)度特征值應(yīng)采用非比例延伸強(qiáng)度。CompanyLogo建筑鋼材二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

（4）

彎曲性能

彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎部位表面不得產(chǎn)生裂紋。反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。CompanyLogo建筑鋼材二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

（5）取樣數(shù)量及要求

三、取樣方法

鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許同一牌號同一冶煉方法同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批重量不大于60噸。CompanyLogo建筑鋼材四、檢測項(xiàng)目屈服強(qiáng)度測定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（RP）測定抗拉強(qiáng)度測定（Rm）

斷后伸長率（A）測定

彎曲試驗(yàn)五、實(shí)驗(yàn)方法（1）試樣制備及要求

（2）原始橫截面積（S0）測定

（3）記原始標(biāo)記（L0）

（4）屈服強(qiáng)度測定（5）規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（RP）測定（6）抗拉強(qiáng)度測定（Rm）（7）斷后伸長率（A）測定（8）檢測結(jié)果數(shù)值的修約（9）彎曲試驗(yàn)

彈性階段屈服階段強(qiáng)化階段頚縮階段

CompanyLogo建筑鋼材六、結(jié)果評定鋼筋的拉伸和彎曲項(xiàng)目，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任選取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則判定整批不合格。

七、鋼筋焊接接頭

1、取樣數(shù)量及要求

CompanyLogo建筑鋼材2、試樣制備及要求拉伸試樣（除預(yù)埋件鋼筋T型接頭）的長度應(yīng)為ls+2lj，其中l(wèi)s受試長度，lj為夾持長度。閃光對焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭ls均為8h（d:鋼筋直徑），雙面搭接焊接頭ls為8d+lh(lh為焊縫長度)，單面搭接焊接頭ls為5d+lh。3、結(jié)果判定鋼筋閃光對焊接頭，電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：（1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2;（2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。CompanyLogo建筑鋼材復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定為該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。（4）彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎曲直徑和彎曲角應(yīng)符合表的規(guī)定。注：a、d為鋼筋直徑（mm）;b、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。c、閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。CompanyLogo建筑鋼材當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。八、鋼筋機(jī)械連接1、性能等級根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個(gè)等級：I級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。Ⅱ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。Ⅲ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)抗壓性能。CompanyLogo建筑鋼材I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。2、取樣數(shù)量及要求a、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。進(jìn)行工藝檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)如下進(jìn)行：①每種規(guī)格鋼筋的接頭取不少于3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。②自接頭試件的同一根鋼筋上，割取一個(gè)鋼筋母材試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。③3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表10要求。另外，I級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍；Ⅱ級接頭應(yīng)大于0.90倍。

b、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行外觀質(zhì)量和單向拉伸。CompanyLogo建筑鋼材3、結(jié)果判定

鋼筋接頭破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中拔出。對于Ⅱ級、Ⅲ級接頭無論試件屬哪種破壞形態(tài)，只要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即為合格，對于I級接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材，即滿足條件≥試件合格，當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū)域內(nèi)，即滿足≥1.10fuk，才能判為合格。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合上表中相對應(yīng)等級的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。注：現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍。

CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測

CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測目前建筑工程中大量使用的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力錨固體系也相繼開發(fā)了XM、TM、QVM、VLM等大噸位群錨體系，張拉設(shè)備配套逐步完善，預(yù)應(yīng)力新工藝層出不窮，大大促進(jìn)了我國預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)與施工技術(shù)的發(fā)展，尤其是在橋梁建設(shè)、高層施工方面，預(yù)應(yīng)力技術(shù)發(fā)揮著舉足輕重的作用。為了確保預(yù)應(yīng)力工程材料的質(zhì)量，自1985年起，我國陸續(xù)頒布了有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如早期的GB/T5224-85《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》等，對預(yù)應(yīng)力行業(yè)起到了積極的促進(jìn)作用

一、概述鋼絞線：鋼絞線是鋼廠用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過冷加工、再經(jīng)回火和絞捻等加工而成的，塑性好、無接頭、使用方便，專供預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)使用。鋼絞線按結(jié)構(gòu)分為5類，其代號為：用兩根鋼絲捻制的鋼絞線1×2用三根鋼絲捻制的鋼絞線1×3用三根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線1×3I

用七根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線1×7用七根鋼絲捻制又經(jīng)模拔的鋼絞線（1×7）C第一節(jié)鋼絞線CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測1、檢測依據(jù)《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002《金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法》GB/T10120-19962、技術(shù)指標(biāo)橋涵結(jié)構(gòu)常用1×7結(jié)構(gòu)的鋼絞線,其力學(xué)性能要求見表7-1所示，尺寸及允許偏差見表7-2所示。表面質(zhì)量要求：鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。二、檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求

每批鋼絞線的質(zhì)量應(yīng)不大于60t。每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、統(tǒng)一生產(chǎn)工藝捻制的鋼絞線組成。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行改不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。三、取樣方法

CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測1表面檢驗(yàn)

2尺寸檢驗(yàn)3拉伸試驗(yàn)（1）最大力

（2）規(guī)定非比例延伸力Fp0.2

（3）最大力總伸長率

（4）應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)四、檢測項(xiàng)目

在給預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力的過程中，無論是先張法對預(yù)應(yīng)力鋼筋的臨時(shí)固定，還是后張法對預(yù)應(yīng)力鋼筋的永久性錨固，都需要有錨具或夾具。因此錨夾具是保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠的關(guān)鍵之一，它們必須滿足受力安全可靠、預(yù)應(yīng)力損失小、張拉錨固方便迅速等要求。1.錨具：在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）上所用的永久性錨固裝置。錨具可分為兩類：a)張拉端錨具：安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部且可用以張拉的錨具b）固定端錨具：安裝在預(yù)應(yīng)力筋固定端端部通常不用以張拉的錨具

2.夾具：在先張法構(gòu)件施工時(shí)，用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座（或設(shè)備）上的臨時(shí)性錨固裝置；在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工時(shí)，在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預(yù)應(yīng)力筋的臨時(shí)性錨固裝置（又稱工具錨）第二節(jié)錨夾具

一、概述CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測1檢測依據(jù)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007《金屬材料

洛式硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）》GB/T230.1-2009

2技術(shù)指標(biāo)錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。

二、檢測依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)要求常規(guī)檢測項(xiàng)目及抽樣方法（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000規(guī)定）同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批。每個(gè)抽驗(yàn)組批不得超過1000套。外觀檢查抽取10%，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件作硬度檢驗(yàn)，硬度檢驗(yàn)抽取5%。靜載錨固性能檢驗(yàn)抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。三、取樣方法四、檢測項(xiàng)目

外觀檢驗(yàn)硬度檢驗(yàn)靜載錨固性能

CompanyLogo預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨夾具檢測(1)外觀檢驗(yàn)如表面無裂縫,影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)判為合格；如此項(xiàng)尺寸有1套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套裂紋，即應(yīng)對全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，合格者方可使用。（2）硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)判為合格；如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。

五、檢測結(jié)果判定

（3）靜載錨固性能檢驗(yàn)靜載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個(gè)組裝件的試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)做出記錄，并據(jù)此按公式（7-1）、（7-2）計(jì)算錨具、夾具或連接器的錨固效率系數(shù)ηa或ηa和相應(yīng)的總應(yīng)變εapu。三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足ηa≥0.95或ηa≥0.92。；εapu≥2.0%的規(guī)定，不得進(jìn)行平均。若有1個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)試件不合格，則該批為不合格品。（4）輔助性試驗(yàn)為觀測項(xiàng)目，不做合格與否的判定。C