TPS(トヨタ生產(chǎn)方式)とは？中國(guó)語(yǔ)

ＴＰＳ

（豐田生產(chǎn)方式）是什么（ＴＯＹＯＴＡＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）Ⅰ

基本觀點(diǎn)

ⅡJIT和自動(dòng)化Ⅰ

基本觀點(diǎn)Ⅰ

基本觀點(diǎn)１．企業(yè)目的通過(guò)公司帶動(dòng)地區(qū)活性化安定從業(yè)人員生活水準(zhǔn)帶來(lái)更多豐富的業(yè)余文化生活增加股東分紅為了這些目標(biāo)，首先要提高利益公司長(zhǎng)存才是最重要的Ⅰ

基本觀點(diǎn)２．利益是什么？銷售價(jià)和成本還有利益的關(guān)系銷售價(jià)???成本???利益???觀點(diǎn)①銷售價(jià)＝成本＋利益Ⅰ

基本觀點(diǎn)販賣物品的價(jià)格生產(chǎn)時(shí)所需費(fèi)用（材料、人事費(fèi)）利潤(rùn)以公式來(lái)表示????銷售價(jià)由公司來(lái)決定?銷售價(jià)格提高了利潤(rùn)也隨之提高必需條件???需求＞供給

生產(chǎn)有魅力的商品２．利益是什么？觀點(diǎn)②利益＝銷售價(jià)

-

成本?銷售價(jià)由顧客決定?成本降低利益也隨之提高必需條件???需求≦供給

作為制造商必須降低成本但是???怎樣才能降低成本呢？Ⅰ

基本觀點(diǎn)３．成本構(gòu)造產(chǎn)品的成本構(gòu)成Ⅰ

基本觀點(diǎn)0100%生產(chǎn)性勞動(dòng)生產(chǎn)性設(shè)備生產(chǎn)性材料生產(chǎn)性???使用最少的人數(shù)（工時(shí)）???便宜，高負(fù)荷率的設(shè)備???便宜，成品率高的材料提高總生產(chǎn)性活動(dòng)的重要性成本取決于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的良與否但是，制造方式也會(huì)對(duì)成本產(chǎn)生影響雇用費(fèi)設(shè)備償還費(fèi)材料費(fèi)其他４．成本降低方法１）利用生產(chǎn)方式降低成本第３工程流水線生產(chǎn)方式第１工程第２工程?減少空間?(搬運(yùn))工時(shí)縮減?箱數(shù)減少etc.改變生產(chǎn)方式就能降低成本一般生產(chǎn)方式第１工程第２工程第３工程Ⅰ

基本觀點(diǎn)箱子移動(dòng)箱子裝載箱子搬運(yùn)箱子整理４．成本降低方法１）利用生產(chǎn)方式來(lái)降低成本Ⅰ

基本觀點(diǎn)

<實(shí)例>

某一海外零部件制造商【改善前】員工５名【改善后】員工２名?工時(shí)（人員）?空間?半成品（庫(kù)存）ManualTimeAutomaticTime２１３２１３１2M=5A=15M=5A=18２１３3M=6A=15３２１4M=18A=0３２１5M=８A=15１４45２３M=18A=0M=８A=15２１３１23４5M=5A=15M=5A=18M=14A=0TT=３０秒3Ⅰ

基本觀點(diǎn)４．成本降低的方法２）排除浪費(fèi),降低成本浪費(fèi)的種類①操作過(guò)程的浪費(fèi)②不良品修改的浪費(fèi)③庫(kù)存的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤待機(jī)時(shí)間的浪費(fèi)⑥搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)⑦過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)Ⅰ

基本觀點(diǎn)４．降低成本的方法２）排除浪費(fèi)，降低成本浪費(fèi)的種類①操作過(guò)程的浪費(fèi)②不良品修改的浪費(fèi)③庫(kù)存的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤待機(jī)時(shí)間的浪費(fèi)⑥搬運(yùn)的浪費(fèi)⑦過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)是最可惡的！為何多余的產(chǎn)品會(huì)被生產(chǎn)？?持有多余的設(shè)備及人員為何會(huì)生產(chǎn)多余的產(chǎn)品？?為了不必?fù)?dān)心設(shè)備故障、次品、缺勤多余的存貨多余的資源多余的空間多余的容器、推車多余的搬運(yùn)?運(yùn)輸工具多余的倉(cāng)庫(kù)管理多余的管理各種各樣的浪費(fèi)???浪費(fèi)招來(lái)更多浪費(fèi)！Ⅰ

基本觀點(diǎn)４．成本降低方法２）排除浪費(fèi)降低成本浪費(fèi)的種類①操作的浪費(fèi)②不良品修改的浪費(fèi)③庫(kù)存的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤待機(jī)時(shí)間的浪費(fèi)⑥搬運(yùn)的浪費(fèi)⑦過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)多余的操作「動(dòng)作」的內(nèi)容動(dòng)作浪費(fèi)操作實(shí)質(zhì)操作附帶操作

(一部分的浪費(fèi))浪費(fèi)附帶操作實(shí)質(zhì)操作???不必要的操作???雖然沒(méi)有附加價(jià)值、但在現(xiàn)有條件下是必需的操作???產(chǎn)生生產(chǎn)價(jià)值的動(dòng)作識(shí)別的眼光、必要的改善能力?。ǚ敌?、箱?推車、更換、歩行、切換時(shí)間）Ⅰ基本觀點(diǎn)４．成本降低的方法參考：「動(dòng)作」的分類???產(chǎn)生附加價(jià)值的操作分類Ⅰ基本觀點(diǎn)要素記號(hào)№１２３找（發(fā)現(xiàn)）選抓４５６７８運(yùn)糾正位置組合使用解體１１放手１２１３１４空手捕捉休息１５不可避免的延遲１６可以避免的延遲１７思考９調(diào)查準(zhǔn)備１０說(shuō)明尋找目標(biāo)物從多數(shù)中選擇目標(biāo)物目標(biāo)物在受到控制的情況下放置目標(biāo)物的位置改變目標(biāo)物的位置?方向調(diào)整把目標(biāo)物和其他的東西組合在一起為目標(biāo)而使用工具及裝置分解固有關(guān)系組合放開(kāi)目標(biāo)物空手的移動(dòng)，運(yùn)作持續(xù)保持對(duì)象恢復(fù)疲勞、身心活動(dòng)的休息操作者不統(tǒng)一，無(wú)可避免的延遲操作者的責(zé)任，造成可以控制的物品延遲計(jì)劃、理解、判斷等諸心理活動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)做比較與下次周期相符合此3大要素在操作中產(chǎn)生生產(chǎn)價(jià)值保持品質(zhì)的必要要素(不產(chǎn)生附加價(jià)值)動(dòng)作浪費(fèi)操

作實(shí)質(zhì)操作附加操作

(浪費(fèi)的一部分)「勞動(dòng)強(qiáng)化」對(duì)「浪費(fèi)」置之不理

追加新的動(dòng)作「改善」動(dòng)作浪費(fèi)操

作實(shí)質(zhì)操作附加操作

(浪費(fèi)的一部分)動(dòng)作浪費(fèi)操

作實(shí)質(zhì)操作附加操作(浪費(fèi)的一部分)把「浪費(fèi)」及「附加操作」變成實(shí)質(zhì)操作Ⅰ

基本觀點(diǎn)５．改善時(shí)的注意點(diǎn)１）「改善」和「勞動(dòng)強(qiáng)化」的區(qū)別５．改善時(shí)的注意點(diǎn)２）表面的改善（提高效率）和真正的改善表面的改善真正的改善必要數(shù)量：１００Ｐ/班必要數(shù)量：１００Ｐ/班１０人

１００Ｐ/班１０人

１２０Ｐ/班生產(chǎn)率提高２０％？過(guò)量生產(chǎn)２０Ｐ?。保叭?/p>

１００Ｐ/班

９人

１００Ｐ/班

生產(chǎn)率

提高１１％?、?/p>

基本觀點(diǎn)５．改善時(shí)的注意點(diǎn)３）比起個(gè)別改善（提高效率）更注重全體效率公司（全體）真的賺到錢了嗎？Ⅰ基本觀點(diǎn)Ⅱ

JIT

和

自動(dòng)化Ⅱ

JIT和自動(dòng)化１．豐田生產(chǎn)方式誕生的歷史背景豐田佐吉

（１８６７－１９３０）看到用手織布的母親???「想讓她更輕松一些」?自動(dòng)織布機(jī)的發(fā)明?線斷了機(jī)器也隨之停止的裝置?中途線用完了，不用停止機(jī)器也能自動(dòng)接線「不制造不良品」「1個(gè)人可以看管幾臺(tái)設(shè)備」???如有異常，停止設(shè)備???不安排專人看管設(shè)備自動(dòng)化的原點(diǎn)ⅡJIT和自動(dòng)化１．豐田生產(chǎn)方式誕生的歷史背景豐田喜一郎

（１８９４－１９５２）父佐吉的長(zhǎng)男。以佐吉的開(kāi)發(fā)和發(fā)明得到的資金為本１９３７年創(chuàng)立了豐田汽車工業(yè)（現(xiàn)豐田汽車）在資金和材料不足時(shí)，只有運(yùn)用智慧絞盡腦汁做到不浪費(fèi)汽車賣不掉，沒(méi)有錢，材料也不齊全→連賣不出去的產(chǎn)品也在加工「只制造和搬運(yùn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量」提倡Justintime

「ＪＩＴ」的原點(diǎn)Ⅱ

JIT和自動(dòng)化１．豐田生產(chǎn)方式誕生的歷史背景大野耐一（１９１２－１９９０）繼承了喜一郎所提倡的「ＪIＴ」，并將豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)化，具體化。從超市得到啟發(fā)，后工程（顧客）有需要的物品在需要的時(shí)間去（超市）買必要的量后工程取用的實(shí)施

此外、為了貫徹構(gòu)造以「看板」作為道具（不制造沒(méi)有看板的產(chǎn)品）「后工程取用」

和「看板」的原點(diǎn)

Ⅱ

JIT和自動(dòng)化ＪＩＴ（適時(shí)化）自動(dòng)化豐田生產(chǎn)方式「ＪＩＴ」和

「自動(dòng)化」從「切入點(diǎn)」「著眼點(diǎn)」來(lái)『改善』。Ⅱ

JIT和自動(dòng)化２．豐田生產(chǎn)方式是???「在需要的時(shí)候

生產(chǎn)需要的產(chǎn)品

只搬運(yùn)需要的物品」（另外：制造安全，優(yōu)良及便宜的產(chǎn)品）≠「在喜歡的時(shí)候制造想要的物品和數(shù)量」≠「結(jié)合設(shè)備和人的能力來(lái)制造」不能以自己的立場(chǎng)來(lái)辯解???Ⅱ

JIT和自動(dòng)化３．ＪＩＴ（適時(shí)化）「必要的時(shí)候必要的物品

制造必要的數(shù)量」為何???①生產(chǎn)周期的縮短早期回收資金供貨方?jīng)_壓加工區(qū)域內(nèi)物流焊接?組裝出貨客戶方納入物流產(chǎn)品售出為止事前投資！根據(jù)客戶需要進(jìn)行快速對(duì)應(yīng)Ⅱ

JIT和自動(dòng)化３．ＪＩＴ（適時(shí)化）②減少物品停滯以妨害工序來(lái)判斷妨害工序少一點(diǎn)ＯＫ沒(méi)有發(fā)生故障、ＭＴ妨害、切換不良???抑制過(guò)量生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)多余的庫(kù)存資源浪費(fèi)多余的空間多余的容器、推車多余的搬運(yùn)和運(yùn)輸工具多余的倉(cāng)庫(kù)保管多余的管理多余的???浪費(fèi)招來(lái)浪費(fèi)?、?/p>

JIT和自動(dòng)化３．ＪＩＴ（適時(shí)化）「必要的時(shí)候

必要的物品

制造必要的數(shù)量」為何???衡量標(biāo)準(zhǔn)的不同

來(lái)決定ＪＩＴ的等級(jí)注意！年月周日值班時(shí)分秒任何制造商都用ＪＩＴ進(jìn)行生產(chǎn)衡量標(biāo)準(zhǔn)的不同推測(cè)JITⅡ

JIT和自動(dòng)化３．ＪＩＴ（適時(shí)化）?如發(fā)生異常，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止＝不生產(chǎn)不良品NGNGOKOK怎樣評(píng)定「異?！?決定「正常（基準(zhǔn)）」ⅡJIT和自動(dòng)化４．自動(dòng)化設(shè)備???條件表

產(chǎn)品???圖紙人?????加工完成后設(shè)備自動(dòng)停止＝機(jī)器不需要值班人操作者Ａ操作者Ｂ操作者Ｃ操作者Ａ多臺(tái)（多工程）操作一人一臺(tái)機(jī)器異常以什么程度的跨度來(lái)判斷是非常重要的月底操作完畢時(shí)間間隔時(shí)間一個(gè)接一個(gè)Ⅱ

JIT和自動(dòng)化４．自動(dòng)化

棒球教練在失分的情況下慌忙改變作戰(zhàn)計(jì)劃，但為時(shí)已晚???。

根據(jù)每次比賽狀況而交換選手，作出指示。制造現(xiàn)場(chǎng)「異?！沟墓芾聿僮鳂?biāo)準(zhǔn)被強(qiáng)調(diào)提出???一直「異?！故鞘裁???是不「正常」的物品產(chǎn)品：圖紙尺寸、檢查工具、交叉那么「正常」是什么???設(shè)備：加工條件（氣壓、電壓、加工時(shí)間???）但是人?操作的「正?！故鞘裁???當(dāng)發(fā)生「異?！构S也發(fā)生混亂?人員操作的「正常」「異?！共僮鳂?biāo)準(zhǔn)「正常」＝標(biāo)準(zhǔn)操作「異?！梗讲僮鳂?biāo)準(zhǔn)以外的操作「異?！梗讲僮鞑粯?biāo)準(zhǔn)

誰(shuí)會(huì)發(fā)生大騷亂呢？不得了啦！操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)為???制定規(guī)則?標(biāo)準(zhǔn)明確化安全：物品的持有方式和搬運(yùn)方式品質(zhì)：提取零件～裝配～完成

為止的品質(zhì)確認(rèn)

量：生產(chǎn)（加工）一個(gè)需要多少時(shí)間損益：最短操縱的操作程序最短移動(dòng)的布局圖

不出現(xiàn)待機(jī)狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)持有數(shù)管理和監(jiān)督人員持有自己的意見(jiàn)并作決定！沒(méi)有「標(biāo)準(zhǔn)」的地方?jīng)]有『改善』操作標(biāo)準(zhǔn)做到能區(qū)分「正?！埂府惓！?/p>

抓出浪費(fèi)和超負(fù)荷及兩者同時(shí)的發(fā)生遵守操作標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量和安全、決定數(shù)量和損益要求????在改善中

如果標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)發(fā)生待機(jī)情況???

千萬(wàn)不要到前后操作中幫忙！！受傷、不良品出現(xiàn)??？疏忽了異常的發(fā)生?。坎僮鳂?biāo)準(zhǔn)操作者需停止生產(chǎn)線（呼叫監(jiān)督人員）如果，不能達(dá)到操作標(biāo)準(zhǔn)（＝異常時(shí)）＜遵守不了操作標(biāo)準(zhǔn)的理由＞1.安全2.品質(zhì)3.設(shè)備問(wèn)題4.操作散亂5.工時(shí)差6.引薦偏差7.教育???發(fā)生品質(zhì)不良???進(jìn)行不安全的操作???停止設(shè)備，對(duì)異常進(jìn)行處理???困難的操作，需要技巧的操作???由于工時(shí)差而打亂了節(jié)奏???后工程（客戶納入）的變動(dòng)???操作者自身的判斷操作標(biāo)準(zhǔn)管理監(jiān)督人員和操作者的信賴關(guān)系操作標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)改善操作標(biāo)準(zhǔn)改定相互交流相互理解相互幫助對(duì)顧客的需要作出快速回應(yīng)「加工」完成后，設(shè)備（自動(dòng)地）停止不需要專人看管設(shè)備如有「異?！?，設(shè)備（自動(dòng)地）停止不生產(chǎn)不良品生產(chǎn)更便宜，更優(yōu)良的產(chǎn)品「在必要的時(shí)間

對(duì)必要的物品

制造必要的數(shù)量」生產(chǎn)周期的縮短早期收回資金減少物品停滯抑制過(guò)多生產(chǎn)造成的浪費(fèi)對(duì)妨害工程的判斷豐田生產(chǎn)方式為???徹底減少「物品」明確查出「異?！谷绨l(fā)生「異常」需立刻停止，并且馬上實(shí)施對(duì)策Ⅱ

JIT和自動(dòng)化５．總結(jié)ＪＩＴ（適時(shí)化）以人為本的自動(dòng)化絕對(duì)不制造無(wú)法銷售的產(chǎn)品和異常品！不停止生產(chǎn)線！對(duì)不停產(chǎn)的努力：品質(zhì)向上、設(shè)備保養(yǎng)、減少人員、減少機(jī)器、

大廠房、改善切換ｅｔｃ.但是???管理人員任務(wù)學(xué)習(xí)多種多樣的「改善手法」、

適應(yīng)于不同場(chǎng)面的『人材培育』Ⅱ

JIT和自動(dòng)化５．總結(jié)１）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的任務(wù)豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)Ⅱ

JIT和自動(dòng)化５．總結(jié)２）對(duì)問(wèn)題認(rèn)識(shí)的掌握方式對(duì)于問(wèn)題的解決及對(duì)「問(wèn)題認(rèn)識(shí)的掌握」問(wèn)題「做到這些就可以了」「常有的事」「有時(shí)會(huì)發(fā)生」「重大問(wèn)題！」「必須立刻改善！」積極采取行動(dòng)是最重要的Ⅱ

JIT和自動(dòng)化５．總結(jié)２）對(duì)問(wèn)題認(rèn)識(shí)的掌握方式不能沒(méi)有「接受和實(shí)施的積極性」待機(jī)！待機(jī)?。牵希希模。危桑茫牛楹涡枰徇\(yùn)！左手沒(méi)有在工作?、?/p>

JIT和自動(dòng)化５．總結(jié)２）對(duì)問(wèn)題認(rèn)識(shí)的掌握方式?jīng)]有問(wèn)題（全部順利嗎？）試著改變一下觀測(cè)的方式％＜例：退職率的推移＞一定沒(méi)有問(wèn)題嗎？觀測(cè)方式改變年齡段分類

％％％18～30歲31～43歲44～55歲年富力強(qiáng)的中堅(jiān)層的退職率高！問(wèn)題！！

發(fā)生問(wèn)題！為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？反復(fù)5次「為什么」追究原因

最后一定就能找到『真正的原因』

Ⅱ

JIT和自動(dòng)化５．總結(jié)３）解決問(wèn)題的方法「５個(gè)為什么」如不徹底追究“為什么”，問(wèn)題會(huì)「再次發(fā)生」！不