第七章 需求預(yù)測與存貨管理

第七章倉儲與庫存管理1了解存貨的利弊、目標(biāo)及管理的任務(wù)及其管理思想2熟悉存貨的概念、存貨類型和庫存成本；

供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理3掌握需求預(yù)測的模型、掌握定量訂貨法掌握定期訂貨法、存貨管理方法第一節(jié)需求基本知識1需求預(yù)測1.1預(yù)測的概念預(yù)測是根據(jù)具體的決策需要,依據(jù)事物發(fā)展的客觀規(guī)律性，運(yùn)用科學(xué)方法和手段,對事物未來狀態(tài)做出的估計和推斷。1.2相關(guān)需求和獨立需求當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為相關(guān)需求當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱為獨立需求。1.3物流需求預(yù)測的步驟（1）明確預(yù)測對象(目標(biāo))（2）收集相關(guān)資料數(shù)據(jù)（3）分析整理數(shù)據(jù)和資料（4）選擇合適的預(yù)測方法（5）預(yù)測與結(jié)果評價2存貨的概念、利弊、目標(biāo)

2.1存貨的概念存貨Inventory處于儲存狀態(tài)的物品，也叫庫存。廣義的存貨還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物品。不特別強(qiáng)調(diào)情況下，存貨也叫倉儲，存貨、庫存、倉儲在廣泛意義上來說是等同的。2.2為什么持有存貨？實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)平衡供應(yīng)與需求實現(xiàn)區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)減緩/防止不確定性的影響2.3存貨的弊端占用企業(yè)大量資金增加了企業(yè)成本掩蓋了眾多管理問題2.4存貨的目標(biāo)庫存控制的目標(biāo)有兩個:一是降低庫存成本二是提高客戶服務(wù)水平。3存貨類型3.1按存貨的用途分類原材料存貨(RawmaterialInventory)在制品存貨(Work-in-processInventory)維修用品存貨(RepairInventory)包裝物和低值易耗品存貨產(chǎn)成品存貨(FinishedGoodsInventory)3.2單周期庫存和多周期庫存（1）單周期庫存和多周期庫存單周期庫存又稱一次性訂貨問題，即某物品在一定時間內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補(bǔ)充訂貨，如報童問題、圣誕樹問題。多周期庫存又稱重復(fù)性訂貨問題，即對某物品的需求是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫存量需要不斷地補(bǔ)充，如加油站的油品庫存、超市的商品。（2）單周期庫存問題的基本模型

期望損失最小法

比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。已知：單位成本：C（元/件）;單位售價：P;降價處理：S；實際需求d；實際訂貨量Q.

則單位超儲損失為：C0=C-S單位機(jī)會(缺貨)損失為：CU=P-C訂貨量為Q時的期望損失：

式中，P(d)為需求量為d時的概率例題1已知“圣誕老人”每個進(jìn)價為C=50元，售價P=80元。若在1個月內(nèi)賣不出去，則每個“圣誕老人”只能按S=30元售出。若推測該商店“圣誕老人的需求分布率”如下，試用期望損失最小法求該商店的最佳貨物進(jìn)貨量。需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15該商店“圣誕老人的需求分布率分析解：當(dāng)Q=30時，EL(Q)=[30*(40-30)*0.20+30*(50-30)*0.15]+[20*(30-0)*0.05+20*(30-10)*0.15+20*(30-20)*0.20+0]=60+90+30+60+40+0280(元)其它類推如下表訂貨量Q實際需求量d期望損失EL(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500200400600800100030002004006008006003000200400600900600300020040012009006003000200150012009006003000855580380280(*)305430期望損失計算表由表中數(shù)據(jù)可知：按期望損失最小法求得該商店的最佳貨物進(jìn)貨量為30個期望利潤最大法比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大的訂貨量作為最佳訂貨量。設(shè)訂貨量Q時的期望利潤為Ep（Q），則：

例題2已知“圣誕老人”每個進(jìn)價為C=30元，售價P=80元。若在1個月內(nèi)賣不出去，則每個“圣誕老人”只能按S=30元售出。若推測該商店“圣誕老人的需求分布率”如下，試用期望利潤最大法求該商店的最佳貨物進(jìn)貨量。需求d（份）01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15該商店“圣誕老人的需求分布率分析解：當(dāng)Q=30時，EP(Q)=[30*0-20*(30-0)]*0.05+[30*10-20*(30-10)]*0.15+[30*20-20*(30-20)]*0.20+30*30*0.25+30*30*0.20+30*30*0.15=-30-15+80+540=575(元)其它類推如下表訂貨量Q實際需求量d期望損失Ep(Q)01020304050概率p(D=d)0.050.150.200.250.200.15010203040500-200-400-600-800-10000300100-100-300-5000300600400200003006009007005000300600900120010000300600900120015000275475575(*)550425期望利潤計算表由表中數(shù)據(jù)可知：按期望利潤最大法求得該商店的最佳貨物進(jìn)貨量仍為30個。第一次作業(yè)題1.某種產(chǎn)品在適銷季節(jié)到來前一個月，批發(fā)單價為20元/箱，零售單價為40元/箱。如果該產(chǎn)品銷售完了，當(dāng)時是不能補(bǔ)充的，若當(dāng)時銷售不完，過時剩余的產(chǎn)品只能以10元/箱處理，根據(jù)以往情況，該產(chǎn)品需求分布率如下表所示：需求（箱）203040506080分布率p(d)0.10.150.20.250.20.1求使期望利潤最大的訂貨量。3.3確定型均勻需求庫存

問題的基本模型與庫存有關(guān)的費用

資金的成本倉儲空間費用物品變質(zhì)和陳舊稅收和保險3.3.1按存貨的目的分類1.周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)2.安全存貨(safetystock)3.在途存貨(in-transitinventory)4.投機(jī)存貨(speculativestock)5.季節(jié)性存貨(seasonalstock)6.呆滯存貨(deadstock)1.周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)周轉(zhuǎn)存貨是在需求穩(wěn)定和補(bǔ)貨周期（前置期）不變的情況下，為滿足日常生產(chǎn)或銷售需要而建立的庫存。周轉(zhuǎn)存貨又稱為周期存貨、經(jīng)常存貨.平均周轉(zhuǎn)存貨的大小與訂貨量直接正相關(guān)，通常按訂貨量的1/2計算。例如，如果某產(chǎn)品每天總是銷售20單位，補(bǔ)貨周期總是10天，則在周轉(zhuǎn)庫存以外就不再需要額外存貨，同時這種確定的情況也減少了存貨管理的復(fù)雜性。圖6－1顯示了3種可選的再訂貨策略。

周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)

周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)

周轉(zhuǎn)存貨(cyclestock)

2.安全存貨(safetystock)安全存貨是為了防止由于不確定性的影響而持有的緩沖庫存(bufferstock)。因為所有的業(yè)務(wù)都面臨著需求的不穩(wěn)定（如大量突發(fā)性訂貨）或補(bǔ)貨周期的不確定（如交貨期突然延期等），這就需要在周轉(zhuǎn)存貨之外額外保有一定的安全存貨來進(jìn)行緩沖處理，以應(yīng)對不確定性。在這種不確定情況下，平均存貨應(yīng)等于訂貨量的一半加上安全存貨。訂貨前置期不變而需求變動的存貨水平

需求不變而訂貨前置期變化的存貨水平需求和訂貨前置期都變化的存貨水平3.在途存貨(in-transitinventory)在途存貨是從一個點到另一個點的路上的存貨。在途存貨的大小取決于運(yùn)輸時間以及該期間的平均需求。4.投機(jī)存貨(speculativestock)投機(jī)存貨是在滿足正常需求之外而備的存貨。6.呆滯存貨(deadstock)呆滯存貨是那些已有一段時間沒有需求的物品。5.季節(jié)性存貨(seasonalstock)季節(jié)性存貨是投機(jī)存貨的一種形式，指在某季節(jié)期間進(jìn)行的存貨積聚。3.4存貨成本

存貨成本是物流總成本中的一個重要組成部分。存貨成本主要包括：存貨持有成本、訂貨成本/生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、缺貨成本以及在途存貨持有成本。3.4.1存貨持有成本(inventorycarryingcost)

存貨持有成本是和所儲存的存貨相關(guān)的那些成本，主要包括資金成本、倉儲空間成本、存貨服務(wù)成本和存貨風(fēng)險成本。通常是存貨成本中最大的一部分。存貨持有成本＝平均存貨價值×百分比＝1/2×訂貨量×物品單價×百分比3.4.2訂貨成本(orderingcost)或

生產(chǎn)準(zhǔn)備成本(setupcost)

訂貨成本是指訂購產(chǎn)品所發(fā)生的各種費用，不包括產(chǎn)品本身的成本支出。年度訂貨成本＝年度訂貨次數(shù)×每次訂貨成本生產(chǎn)準(zhǔn)備成本是指當(dāng)存貨不是由外部供應(yīng)而是企業(yè)自己生產(chǎn)時，為方便產(chǎn)品線的更改而調(diào)整生產(chǎn)線的支出。3.4.3缺貨成本(stockoutcost)

缺貨成本，即當(dāng)客戶需要或有需求時沒有產(chǎn)品供應(yīng)而產(chǎn)生的損失。缺貨時通常會出現(xiàn)：(1)向客戶延遲交貨；(2)賣方失去一次銷售機(jī)會；(3)客戶等待；(4)賣方失去一個客戶。4.4在途存貨持有成本

在途存貨持有成本的計算一般只考慮在途存貨的資金占用成本，以及使用自有車隊或租用運(yùn)輸工具運(yùn)送產(chǎn)品途中的保險費支出。庫存成本持有成本訂貨成本缺貨成本在途存貨持有成本資金成本空間成本服務(wù)成本風(fēng)險成本稅金、保險費廢棄、損耗、移倉搬運(yùn)、儲存資金機(jī)會成本延遲訂單失去銷售喪失客戶資金成本、保險費

第二節(jié)存貨管理方法

2.1存貨管理分類方法－ABC分類法ABC分類法(ABCanalysis)又稱ABC分析法或重點管理法。它是一種從名目繁多、錯綜復(fù)雜的客觀事物或經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象中，通過分析，找出主次，分類排隊，并根據(jù)其不同情況分別加以管理的方法。根據(jù)存貨種類與所占用資金比重之間的關(guān)系，將存貨分為ABC三類。A類物品：存貨品種數(shù)約占總數(shù)的15％，價值占70％－80％，應(yīng)投入最多的精力和資源進(jìn)行重點控制。B類物品：存貨品種數(shù)約占總數(shù)的25％，價值占10％－20％，可進(jìn)行適當(dāng)控制。C類物品：存貨品種數(shù)占總數(shù)的60%，價值僅占5％－10％，只需進(jìn)行簡單控制。對ABC三類存貨分別采取不同的管理方法A類物品：應(yīng)投入最多的精力和資源進(jìn)行重點控制。例如A類存貨應(yīng)置于最安全的地方；保證記錄的完整；對它們更應(yīng)進(jìn)行頻繁檢查和盤點；預(yù)測時要更加仔細(xì)。B類物品：可進(jìn)行適當(dāng)控制/次重點管理。現(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可比A類長些。C類物品：只需進(jìn)行簡單控制/一般管理。例如現(xiàn)場管理可以粗放一些，如簡單的存貨記錄；由于品種多，差錯可能性也較大，因此也必須定期進(jìn)行庫存檢查和盤點，周期可比B類長一些，每年1－2次的盤存檢查等。案例：某公司庫存產(chǎn)成品ABC分析產(chǎn)品代碼年銷售額(萬元)占年銷售總額的百分比(%)累計銷售百分比(%)累計占產(chǎn)品項百分比(%)分類種類64R680068.068.010.0A89Q120012.080.020.0A68I5005.085.030.0B37S4004.089.040.0B12G2002.091.050.0B35B2002.093.060.0C61P2002.095.070.0C94L2002.097.080.0C11T1501.598.590.0C20G1501.5100.0100.0C1000100.0

2.2經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型

(1)存貨持有成本、訂貨成本

與訂貨批量之間的關(guān)系(2)EOQ模型的建立與求解假定如下變量：D：年度的需求量（單位）Q：訂貨批量（單位）K：每次的訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本C：單位存貨年持有成本（用存貨價值的百分比表示）TC：年度存貨總成本將TC函數(shù)對Q微分：即得：全年存貨總成本：

經(jīng)濟(jì)訂貨批量(economicorderquantity,EOQ)是存貨持有成本和訂貨成本之和最小時的訂購數(shù)量。其中訂貨成本不包括產(chǎn)品本身的成本支出

例1：假設(shè)一企業(yè)全年需要某種物品1200單位，單價為10元/單位，年持有成本按物品價值的20％計算，每次訂貨成本為300元。要求經(jīng)濟(jì)訂貨批量和全年存貨總成本。將已知條件代入公式，得：(3)EOQ模型的基本假設(shè)①持續(xù)、不變、已知的需求率；②不變、已知的補(bǔ)貨周期或訂貨前置期；③集中到貨而非陸續(xù)入庫；④所有需求都得以滿足（不允許缺貨）；⑤與訂貨數(shù)量或時間無關(guān)的不變的采購價格以及運(yùn)輸成本；⑥沒有在途存貨；⑦只有一種庫存物品或物品之間無相關(guān)性（獨立需求物品）；⑧資金可用性無限制。(4)對基本EOQ模型的調(diào)整

利用采購數(shù)量折扣調(diào)整EOQ模型例2：例1中，假設(shè)供應(yīng)商給出的數(shù)量折扣條件是：若每次訂貨量小于650單位時，物品單價為10元，訂貨量大于或等于650單位時，單價降為9元。運(yùn)輸該物品時需用托盤，每個托盤可裝10單位。若其他條件不變，最佳訂貨批量是多少？計算過程按不享受折扣價格時的批量訂購總成本：按享受折扣價格時的批量訂購總成本：按折扣單價計算EOQ:利用運(yùn)輸數(shù)量折扣調(diào)整EOQ模型例3：例1中，若訂貨批量小于800單位時，運(yùn)輸費率為1元/單位；訂購批量大于或等于800單位時，運(yùn)輸費率降為0.8元/單位。買方支付運(yùn)輸費用。若其他條件不變，最佳訂貨批量是多少？計算過程按不享受運(yùn)價折扣的EOQ計算庫存總成本按享受運(yùn)價折扣的EOQ計算庫存總成本2.3定量訂貨法Fixed-quantitysystem

2.3.1所謂定量訂貨法，就是事先確定一個訂貨點和經(jīng)濟(jì)訂貨批量，實時檢查庫存水平，當(dāng)庫存水平下降到再訂貨點時就發(fā)出訂貨，按照經(jīng)濟(jì)訂購批量進(jìn)貨。特點：RP&EOQ固定，而訂貨間隔期可能變動(確定情況、不確定情況)；實時檢查庫存2.3.2如何實施定量訂貨法？定量訂貨法的實施較為簡單，一般可以分成以下四個步驟：(1)根據(jù)企業(yè)歷史資料并運(yùn)用科學(xué)的方法預(yù)測出年度總需要量、每次訂貨成本、年單位儲存成本、平均日需要量和每日進(jìn)貨量；(2)根據(jù)模型確定訂貨點和訂貨批量；(3)庫存管理人員或銷售人員每天檢查庫存；(4)當(dāng)庫存量下降到再訂貨點時就發(fā)出訂單。訂貨量取經(jīng)濟(jì)訂貨批量。2.4再訂貨點一旦EOQ確定后，企業(yè)就應(yīng)以此為基礎(chǔ)，每次訂購固定數(shù)量EOQ。對管理者而言，除了要知道每次訂貨多少之外，還必須知道什么時候訂貨，這就是再訂貨點(reorderpoint)。在確定性條件下，可以用每日需求量乘以提前期(leadtime)來確定再訂貨點。在不確定的情況下，再訂貨點就變成提前期內(nèi)的平均每日需求加上安全庫存。用公式表示為：再訂貨點＝平均每日需求×提前期＋安全庫存考慮安全庫存時的庫存關(guān)系鋸齒圖：例題4在EOQ模型中，已知參數(shù)分別為：D=3600單位，P=200元/次,V=100元/單位，C=25%。安全庫存按60單位設(shè)置。試求：經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年度庫存總成本、在訂貨點的庫存水平（設(shè)補(bǔ)貨周期為10天）。解題過程作業(yè)題：斯科特是一家醫(yī)用針頭供應(yīng)商，為降低庫存成本，公司采用訂貨點法控制庫存。已知針頭的年需要量為1000單位，訂購成本為每次10美元，每年每個針頭的持有成本為0.5美元。要求：根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算每次訂購的最佳數(shù)量；如果安全庫存為3天，補(bǔ)貨周期為4天，那么再訂貨點的存貨水平是多少？

安全庫存量＝(1000/360)×3＝9(單位)8.3再訂貨點＝(1000/360)×4＋9＝11+9＝20(單位)(單位)第三節(jié)供應(yīng)商管理庫存（VMI）一、VMI（VendorManagedInventory）管理庫存VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境合作精神（合作性原則）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）連續(xù)改進(jìn)原則。二、采用VMI的必要性成本縮減服務(wù)改善在20世紀(jì)80年代以后，全球性市場競爭日趨激烈，企業(yè)為了提高競爭力，不斷尋求各種措施提高企業(yè)對市場需求的響應(yīng)速度。VMI便是其中一種。VMI可以大大縮短供需雙方的交易時間。供應(yīng)鏈管理強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心競爭力，強(qiáng)調(diào)企業(yè)間建立長期合作伙伴關(guān)系，同時減少供應(yīng)商的數(shù)量，用戶選擇VMI是適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的一種必然趨勢。用戶自身的技術(shù)和信息系統(tǒng)的局限。當(dāng)用戶的核心業(yè)務(wù)迅猛發(fā)展時，也需要用戶的包括庫存管理在內(nèi)的后勤管理跟上，但這時企業(yè)原來的自營庫存管理系統(tǒng)往往因為技術(shù)和信息系統(tǒng)的局限而滯后。降低成本和提高服務(wù)質(zhì)量的需要。與企業(yè)自己管理庫存相比，供應(yīng)商在對自己的產(chǎn)品管理方面更有經(jīng)驗，更專業(yè)化。用戶自己管理供應(yīng)商存貨很可能會導(dǎo)致錯誤的產(chǎn)品儲存和補(bǔ)充決策。而供應(yīng)商可以提供包括軟件、專業(yè)知識、后勤設(shè)備和人員培訓(xùn)等一系列的服務(wù)，供應(yīng)鏈中企業(yè)的服務(wù)水平會因為VMI而提高，同時降低庫存管理成本。提高柔性的需要。VMI會令供應(yīng)商更好地控制其生產(chǎn)經(jīng)營活動，使其更好地滿足用戶需求，從而提高整個供應(yīng)鏈的柔性。資金限制。無論企業(yè)處于擴(kuò)張期還是壓縮期，大多數(shù)企業(yè)用于投資的資金總是有限的。VMI會大大減少用戶的存貨投資。降低存貨；加快項目實施進(jìn)程；通過集體采購降低采購單價；通過需求合作關(guān)系的建立減少總采購量；減少供應(yīng)商的數(shù)目；通過改進(jìn)供應(yīng)商之間、供應(yīng)商與用戶之間的流程節(jié)約采購時間；綜合而言，VMI可以：提高供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)能力；加強(qiáng)供應(yīng)商的伙伴關(guān)系；降低存貨過期的風(fēng)險；與供應(yīng)商合作改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過用戶對供應(yīng)商的授權(quán)，促進(jìn)供應(yīng)商與用戶之間的交流；降低采購訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易成本。案例1：達(dá)可海德（DH）服裝公司的VMI系統(tǒng)

為了增加銷售、提高服務(wù)水平、減少成本、保持競爭力和加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國達(dá)可海德（DH）服裝公司實施了供應(yīng)商管理庫存（VMI）的戰(zhàn)略性措施。為對其客戶實施VMI，DH公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)，以及基于客戶機(jī)/服務(wù)器的VMI管理軟件。DH公司采用WindowsNT，用PC機(jī)做服務(wù)器，帶有五個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)了特定的程序。在起步階段，DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸計劃、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù)，被統(tǒng)一輸進(jìn)了計算機(jī)系統(tǒng)。

VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量。為把工作做好，DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數(shù)量、計算安全庫存、安排貨物運(yùn)輸計劃、確定交貨周期、計算補(bǔ)庫訂貨量等。所有計劃好的補(bǔ)充庫存的數(shù)據(jù)都要復(fù)核一遍，然后根據(jù)下一周（或下一天）的業(yè)務(wù)，輸入主機(jī)進(jìn)行配送優(yōu)化，最后確定出各陪送中心裝載/運(yùn)輸?shù)臄?shù)量。DH公司將送貨單提前通知各個客戶。

DH公司將VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展，并且根據(jù)新增客戶的特點又采取了多種措施，在原有VMI管理軟件上增加了許多新的功能。案例2：飛亞的新送貨方式1、從2000年12月1日起江浙22家經(jīng)銷商正式實行以下送貨方式經(jīng)銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運(yùn)費由經(jīng)銷商承擔(dān)。飛亞將貨物發(fā)運(yùn)至經(jīng)銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運(yùn)費由飛亞承擔(dān)。2、經(jīng)銷商按照飛亞的要求更新庫存情況，并每周一次把飛亞產(chǎn)品的庫存報表傳送至飛亞后援部。3、飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到各經(jīng)銷商處，將順延至下一個發(fā)貨日補(bǔ)充發(fā)貨。4、本公司將根據(jù)庫存報表及銷售量對經(jīng)銷商制定各品種最高,最低庫存量。圖3庫存管理/庫存報告與新送貨方式VMI預(yù)定單系統(tǒng)電子商務(wù)計算機(jī)系統(tǒng)建議訂單/預(yù)訂單經(jīng)銷商每日庫存報告EDIfiles市場/用戶訂單確認(rèn)運(yùn)輸安排運(yùn)輸經(jīng)銷商倉庫DDDDDDDDDDDD飛亞運(yùn)輸中心周一下午15：45前15：45周二周三

傳真反饋（下預(yù)訂單）訂單庫存報表后援部貨物確認(rèn)信用額度審核備貨并且聯(lián)系運(yùn)輸財務(wù)物流中心IPLC通知發(fā)運(yùn)時間發(fā)運(yùn)經(jīng)銷商倉庫中心倉庫YY反饋收貨信息圖4新送貨方式三、VMI的實施方法

第一、建立顧客情報信息系統(tǒng)。第二、建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。第三、建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。第四、組織機(jī)構(gòu)的變革。第四節(jié)聯(lián)合庫存管理一、基本思想工廠銷售商●●●銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客圖5聯(lián)合庫存管理思想聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運(yùn)做模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和供應(yīng)商管理用戶庫存不同，它強(qiáng)調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)