Q組織功能簡(jiǎn)介

QAOrganizationQMPrinciplesQualityCost供應(yīng)商(Vendor)材料庫房(MaterialWarehouse)生產(chǎn)線(Production)成品庫房(FinishGoodWarehouse)客戶(Customer)最終用戶(EndUser)QA各組織名稱全流程*SQE:SupplierQualityEngineering供應(yīng)商品質(zhì)工程*IQC:IncomingQualityControl進(jìn)料品質(zhì)控制*IPQC:In-processQualityControl制程品質(zhì)控制*OQC:OutgoingQualityControl出貨品質(zhì)控制*QRE:QualityReliabilityEngineering品質(zhì)可靠性工程*CSD:CustomerServiceDepartment客戶服務(wù)

*

供應(yīng)商能力評(píng)估(VendorSurvey—采購(gòu),工程,SQE)*品質(zhì)合約修訂*與供應(yīng)商訂定品質(zhì)目標(biāo)(供應(yīng)商廠內(nèi)和交貨品質(zhì)目標(biāo))*材料異常追蹤供應(yīng)商分析原因并提出有效對(duì)策*異常時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)隔離不良品并監(jiān)督處理*審核確認(rèn)供應(yīng)商品質(zhì)周報(bào)和異常單對(duì)策*定期與供應(yīng)商召開會(huì)議檢討目標(biāo)達(dá)成情況*排計(jì)劃對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核(VendorAudit)*供應(yīng)商提供之對(duì)策的執(zhí)行力和效果追蹤

*明訂材料變更切入通知方式*廠內(nèi)材料異常品的確認(rèn)*工廠內(nèi)部的溝通(PE,MM,PD,CE)

*

對(duì)供應(yīng)商的相關(guān)訓(xùn)練*無法改善的供應(yīng)商提出申請(qǐng)取消

其資格(DisqualifyRequest)SQEOperationSQE(供應(yīng)商品質(zhì)工程）主要功能供應(yīng)商管理其他*

每一進(jìn)料批次抽樣檢驗(yàn)

a

規(guī)格:樣品承認(rèn)書(SA--SampleApprovalSheet)b檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)規(guī)范(SIP--StandardInspectionProcedure)c抽樣數(shù)量:MIL-STD-105E抽樣和允收計(jì)劃表

SamplingPlan–抽樣計(jì)劃

AcceptableQualityLevel–允收水準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱為AQL)

*MRB(MaterialReviewBoard–材料審核會(huì)議)*記錄并貼判定標(biāo)簽(Acc,Rej,Sorting/Rework,LifeControl)*STS(ShipToStock)/SI(SourceInspection)*加嚴(yán)/減量抽檢;Sorting/Rework后重檢*

定期進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)分并追蹤SA/QVL完成狀況*發(fā)材料異常通知單給廠商并追蹤回文

a.IQC材料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常

b.生產(chǎn)過程中高比例,嚴(yán)重的材料異常

c.OQC,QRE或客戶反饋的材料異常*不合格材料的Purge(隔離)處置*廠商的品質(zhì)分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)(VendorRating)*材料庫房的定期稽核

a.先進(jìn)先出—FirstInFirstOut(FIFO)b.材料堆放,環(huán)境,有效期在管制要求內(nèi)

c.不合格品區(qū)的隔離和明細(xì)表*材料變更切入的標(biāo)識(shí)和通知

IQCOperationIQC(進(jìn)料品質(zhì)控制）主要功能進(jìn)料檢驗(yàn)其他*首件檢查(FAI—FirstArticleInspection)

a.切換機(jī)種或換班b.工程變更切入(ECN—EngineeringChangeNotice)c.機(jī)臺(tái)維修后開機(jī)或新的工治具導(dǎo)入后

d.依據(jù):BOM,201,309,323,GoldenSample

*

各站別周期性巡檢(每2hrs)--維修站物料區(qū)返工

設(shè)備和制程的重要參數(shù),材料,人員資格和動(dòng)作,盲測(cè),不良品點(diǎn)檢,OS與作業(yè)方法,記錄表檢查,良率是否異常,產(chǎn)品檢查*半成品的批檢*材料安規(guī)檢查(廠商&安規(guī)文字,安規(guī)號(hào)碼)*發(fā)異常通知單責(zé)任單位*超出停線指標(biāo)時(shí)發(fā)出停線通知單*對(duì)策執(zhí)行的追蹤和效果確認(rèn)

a.異常通知單和停線通知單b.品質(zhì)會(huì)議記錄和量試會(huì)議記錄c.客訴和客戶稽核改善報(bào)告*不合格半成品Purge(隔離)處置*工程變更切入的追蹤和記錄*

特采材料使用狀況追蹤IPQCOperationIPQC(制程品質(zhì)控制）主要功能制程檢查追蹤及其他1.發(fā)現(xiàn)異常2.報(bào)告/記錄異常3.追蹤異常改善OQCOperation

成品抽檢*每一送檢批次抽樣檢驗(yàn)

a

規(guī)格:RN201&323b檢驗(yàn)內(nèi)容:RN409c抽樣數(shù)量:MIL-STD-105E*記錄并貼判定標(biāo)簽*不合格批發(fā)出退貨通知單*

返工批重檢*出現(xiàn)嚴(yán)重不良時(shí)的向前追溯*出貨產(chǎn)品的確認(rèn)

a.出貨單(ShippingTicket)客戶/機(jī)種/數(shù)量的確認(rèn)

b.出貨產(chǎn)品的抽檢(OBA—OutofBoxAudit)c.先進(jìn)先出管制FIFOd.出貨產(chǎn)品序列號(hào)記錄

e.出貨報(bào)告的制作

f.打包方式的確認(rèn)*貨車/貨柜的檢查,上車/柜的確認(rèn)*變更切入時(shí)的標(biāo)識(shí)/通知客戶*成品庫房的定期稽核*品質(zhì)異常時(shí)成品的Purge(隔離)處置*特采出貨產(chǎn)品的追蹤管制*客戶退回產(chǎn)品的抽檢OQC(出貨品質(zhì)控制）主要功能出貨稽核其他

QREOperation

產(chǎn)品驗(yàn)證/測(cè)試*新機(jī)種量試(EPR-EngineeringPilotRun)產(chǎn)品的可靠性測(cè)試\a.模擬各種可能的儲(chǔ)存環(huán)境測(cè)試

b.模擬各種可能的使用條件測(cè)試

c.模擬各種可能的運(yùn)送條件測(cè)試d.壽命測(cè)試/安規(guī)測(cè)試*新材料量試(BR-BatchRun)產(chǎn)品的可靠性測(cè)試*

量產(chǎn)后產(chǎn)品的定期可靠性測(cè)試已確認(rèn)材料/制程無變異*檢測(cè)用設(shè)備/治具的列帳管理*安排定期的內(nèi)外部校驗(yàn)以保證檢測(cè)產(chǎn)品的準(zhǔn)確度*校驗(yàn)后合格與否的判定*所有檢測(cè)用設(shè)備/治具的校驗(yàn)/免

校標(biāo)簽的粘貼*檢測(cè)用設(shè)備的定期稽核*對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行儀校知識(shí)的訓(xùn)練

*

材料承認(rèn)書安規(guī)內(nèi)容的確認(rèn)

*安規(guī)稽核時(shí)的陪同和安排

*安規(guī)知識(shí)的訓(xùn)練*研究新的可靠性測(cè)試方法*相關(guān)測(cè)試治具的制作*測(cè)試設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)QRE(品質(zhì)可靠性工程）主要功能儀器校驗(yàn)其他*客戶品質(zhì)不良投訴處理

a.不良確認(rèn)及應(yīng)急處理(換貨/挑選/返工/廠內(nèi)廠外庫存)b.敦促PE分析不良原因(流出原因/根本原因)c.敦促責(zé)任部門提出糾正和預(yù)防措施

d.確認(rèn)原因及對(duì)策合理提供報(bào)告給客戶(1天內(nèi)回應(yīng),3天內(nèi)初步報(bào)告,5天內(nèi)完整報(bào)告)

e.確認(rèn)客戶能接受報(bào)告*客戶/終端用戶反饋的不良品分析*所有改善報(bào)告的追蹤結(jié)案

*與客戶確定變更切入標(biāo)識(shí)方式*定期提供客戶需要的品質(zhì)報(bào)告*客戶/市場(chǎng)端不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)

*客戶訊息的調(diào)查和廠內(nèi)傳達(dá)*定期拜訪客戶CSDOperationCSD(客戶服務(wù)部門）主要功能異常處理其他組織可規(guī)劃在業(yè)務(wù)或品保單位Qualitypolicy

Todeliverdefect-free,competitiveproductsandservicetoourcustomersontime(將零缺點(diǎn)且具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品和服務(wù)準(zhǔn)時(shí)送達(dá)顧客)

Zero-defectconcept

P Prevention（預(yù)防勝于治療)

D Dotherightthingrightthefirsttime(第一次就把對(duì)的事情做好)

C Customersatisfaction（顧客第一)

AAttainmenttothebottomofthetruth(追根究底)

Quality&EnvironmentSystemCertificateISO9001:2000(Jan.,2003)

ISO14001:1996(Dec.,2004)

OHSMS(OccupationalHealth&SafetyManagementSystem)(Dec.,2004)QAPhilosophy...LeadstoCustomerSatisfactionQualityManagementPrinciplesQualityManagementPrinciples原則1—以顧客為中心

應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足需求并爭(zhēng)取超過顧客的期望。

原則2—領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組織內(nèi)統(tǒng)一的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境。所創(chuàng)造的環(huán)境能使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的活動(dòng)。

原則3—全員參與人員是組織的根本，只有人人充分參與才能使真正發(fā)揮潛能使組織受益。

原則4—過程方法將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程來進(jìn)行管理，可以更高效地達(dá)到預(yù)期的目的。

原則5—系統(tǒng)管理針對(duì)制訂的目標(biāo)，識(shí)別、理解并管理一個(gè)由相互聯(lián)系的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。

原則6—持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)組織永恒的目標(biāo)。

原則7—以事實(shí)為決策依據(jù)有效的決策是建立在對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析基礎(chǔ)上。

原則8—互利共贏的供方關(guān)系組織和供方之間保持互利關(guān)系，可增進(jìn)兩個(gè)組織創(chuàng)造價(jià)值的能力。QualityManagementPrinciplesQ:您熟悉的改善模式有哪些?QualityCost有形無形生產(chǎn)者損失*產(chǎn)品報(bào)廢;*修理工時(shí)和費(fèi)用;*產(chǎn)量影響損失;*產(chǎn)品降級(jí)降價(jià)損失;*運(yùn)輸中損壞損失;*銷售過程退貨損失;*剩余質(zhì)量;*企業(yè)信譽(yù)影響;*客戶訂單減少;*市場(chǎng)占有率;消費(fèi)者損失*維修費(fèi)用;*維修耗費(fèi)時(shí)間;*產(chǎn)品使用過程的能

耗和輔材的增加;*停工/停產(chǎn)影響;*客戶交貨期的延誤;*使用壽命影響*客戶訂單減少;*市場(chǎng)占有率;社會(huì)損失對(duì)環(huán)境的污染和破壞,對(duì)社會(huì)資源的浪費(fèi)等損失,因受害者范圍不十分明確,難以追究責(zé)任,往往不被無社會(huì)責(zé)任感的企業(yè)重視!質(zhì)量損失QualityCost預(yù)防成本*品質(zhì)培訓(xùn)費(fèi)用;*品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用;*品質(zhì)認(rèn)證推行費(fèi)用;*品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)推展費(fèi)用;*設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用;*品質(zhì)情報(bào)和信息費(fèi)*……鑒定成本*檢驗(yàn)費(fèi)用;*檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備費(fèi)用;*檢驗(yàn)設(shè)備維護(hù)和校驗(yàn)費(fèi)用;*檢驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi);*檢驗(yàn)人員工資;*……內(nèi)部失敗成本*產(chǎn)品報(bào)廢;*維修和返工;*重新檢驗(yàn)費(fèi)用;*停工停產(chǎn)損失;*產(chǎn)品降級(jí)損失;*空運(yùn)