基礎(chǔ)底板大面積抗?jié)B砼施工方案

基礎(chǔ)底板大體積抗?jié)B砼施工方案一、編制依據(jù)工程基礎(chǔ)底板施工圖?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CG50204-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002建筑施工手冊(cè)二、工程概況三、施工部署本工程底板施工屬于大體積砼施工，極容易產(chǎn)生大體積砼開(kāi)裂問(wèn)題。為有效防止、抑制底板砼裂縫產(chǎn)生，一定要在組織管理、技術(shù)措施上予以保障，同時(shí)以后澆帶為混凝土澆注的施工流水段，保證砼澆注的連續(xù)進(jìn)行，杜絕施工冷縫。砼供應(yīng)及澆筑方法選擇因地面與底板高差8.73米采用汽車(chē)泵送商品砼。叫UEA抗裂防水劑。Ca40P8砼斜面分層澆筑工藝。每段施工段一次連續(xù)澆筑完畢。工藝要求砼供應(yīng)量根據(jù)施工工藝及覆蓋面要求及鄰近居民區(qū)現(xiàn)狀情況，必須在晚上、行十點(diǎn)前完工。底板具體施工順序可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整及移動(dòng)。3.勞動(dòng)力分配工種砼工木工（看模）鋼筋工（看鋼筋）測(cè)量工試驗(yàn)工其他配合抹灰、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工種所需人數(shù)205542154.機(jī)械配備及澆筑路線根據(jù)底板外形沿長(zhǎng)向，從南側(cè)向北側(cè)推進(jìn)，以后澆帶為施工段分界線計(jì)劃12小時(shí)看、澆筑完畢一個(gè)施工段，擬選用1臺(tái)HBT-60型泵車(chē)進(jìn)行底板砼澆注，備用泵車(chē)不少于1臺(tái)9m3砼運(yùn)輸罐車(chē)不少于20輛。需要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)宜備用60KVA的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以滿足突然斷電等緊急情況下底板砼的聯(lián)系澆筑。（泵車(chē)放置地點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整及移動(dòng)）。5.計(jì)劃澆筑時(shí)間：早晨6：00~18：00共12小時(shí)。四、主要技術(shù)指標(biāo)監(jiān)測(cè)溫度要求大體積砼裂縫主要是由于砼內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生的溫度應(yīng)力引起的。為保證底板砼工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，有效控制砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度之差、砼表面溫度與大氣溫度之差應(yīng)小于25度，才不致產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力而引起砼裂縫。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：底板C40P8，抗?jié)BHEA抗裂防水劑。商品砼要求：符合設(shè)計(jì)要求的砼在技術(shù)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不間斷送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)至澆筑完畢，停止。確保砼的連續(xù)澆筑。五、商品砼技術(shù)要求及砼試驗(yàn)配合比所選用原材料及其技術(shù)要求：水泥：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥加礦渣。摻有活性材料水泥用量N280Kg/m3o石：連續(xù)級(jí)配，粒徑1?2.5cm。含泥量小于1%o中砂：細(xì)度模數(shù)不小于2.5,含泥量小于3%o砂率：35?45%，灰砂比1：2~1：2.5之間。水灰比：不大于0.55材料計(jì)量誤差：水泥、摻合料、水、外加劑、粗細(xì)骨料均土2%o坍落度：120?140之間，每班檢查不少于兩次。水：自來(lái)水。粉煤灰：二級(jí)粉煤灰，摻量14.9%，礦粉：19%。外加劑：選用HEA抗裂防水劑，摻量占水泥總量的8%o高效減水劑。所選用外加劑必須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）規(guī)定：復(fù)試合格。P8砼配比由商品砼供應(yīng)商試配確定，詳見(jiàn)砼配合比通知單?；炷翑嚢瑁?） 應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)投料，并符合計(jì)量允許誤差要求。加水量要嚴(yán)格控制，確保水灰比不大于0.55，應(yīng)添加高效減水劑及緩凝劑。（2） 及時(shí)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加坍落度。（3） 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬暇鶆?。（4） 坍落度控制在120~140之間，±20六、 混凝土澆灌前技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋模板按設(shè)計(jì)圖紙及已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。安裝要牢靠，并且已會(huì)同監(jiān)理辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。預(yù)埋過(guò)墻套管止水環(huán)滿焊，位置符合要求，全數(shù)檢查合格。事前與砼廠家聯(lián)系好砼供應(yīng)事宜，保證底板砼的連續(xù)供應(yīng)?；炷翝沧⑶耙炎龊眉夹g(shù)交底，養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫措施已落實(shí)。七、 施工工藝在澆注底板砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。砼的澆筑要保持連續(xù)性，按以確定的澆筑路線順序進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)施工冷縫?；炷恋臐仓捎谩耙粋€(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個(gè)斜坡（如圖1），每次澆筑幅度寬約1?1.5米左右。圖1混凝土澆筑流程圖（1、2表示澆筑順序）在澆注混凝土?xí)r，在每個(gè)澆筑帶位置三道震動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在砼中部，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距0.5米和插入深度0.55米?1.80米。在砼出料口嚴(yán)禁用振搗棒振攤鋪?lái)牛乐鬼胚^(guò)振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。底板砼振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不能過(guò)振。振搗時(shí)間宜為20~50秒，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣、砼表面不在顯著下沉為準(zhǔn)。振搗時(shí)，快插慢拔，振點(diǎn)布置要均勻，振點(diǎn)間的距離一般控制在0.5米左右。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼0.05米，以消除兩層之間的接縫。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道、振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形?；炷两硬鐣r(shí)間不宜超過(guò)試配初凝時(shí)間，初凝時(shí)間控制不小于4h。澆筑底板砼時(shí)的泌水匯集到底板頂面時(shí)，應(yīng)用泡沫塑料吸干活軟掃帚掃除。底板混凝土澆筑完，等表面收干后終凝前必須用木抹子或鐵抹子用力搓壓表面2~3遍，表面作掃毛處理，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是塑性沉降裂縫和表面快速失水干縮縫）。地下室人防要求墻施工縫留置底板上0.5M處，是施工易出問(wèn)題薄弱環(huán)節(jié)，此段澆筑是高于底板，中間又有止水鋼板，一定要專(zhuān)人下灰，適當(dāng)振搗及翻起多余砼，保證密實(shí)墻砼塌落度在120mm以內(nèi)，防止出現(xiàn)空洞及蜂窩麻面。混凝土養(yǎng)護(hù)底板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的最重要最關(guān)鍵的措施之一，要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。底板混凝土終凝后達(dá)到可上人無(wú)腳印時(shí)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋一層密封薄膜，必要時(shí)在薄膜下部加蓋一層麻袋片，并隨時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制進(jìn)場(chǎng)砼必須每車(chē)核對(duì)配合比、塌落度、砼標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求一致，隊(duì)不符合要求的砼做退場(chǎng)處理。每班澆筑砼時(shí)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求留置砼試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼不足1000m3時(shí)，每100m3留置一組試塊，一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，每200m，留置一組試塊，抗?jié)B砼試塊按每500m3留置1組抗?jié)B砼試塊。留

置5組抗?jié)B試塊，12組標(biāo)養(yǎng)試塊，6組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。澆筑底板砼時(shí)，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為實(shí)體檢測(cè)的依據(jù)，與底板放在一起，同條件澆水覆蓋。用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件砼試塊數(shù)量，在施工前會(huì)同監(jiān)理根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)規(guī)定共同確定，其等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累加到600°C.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0°C一下的齡期不計(jì)入。等效養(yǎng)護(hù)的齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d，用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件砼試塊留置數(shù)量不宜少于3組。九.大體積砼測(cè)溫III九.大體積砼測(cè)溫III設(shè)專(zhuān)人晝夜測(cè)溫，前三天每2h測(cè)一次，后4天每天四次，白天、晚上6點(diǎn)，12點(diǎn)各兩次。測(cè)溫管用預(yù)埋e16mmKBG管，間距@10-15m左右。測(cè)溫用溫度計(jì)，插入孔內(nèi)，用泡沫塑料堵嚴(yán)孔口。1?2min拔出查看溫度值。本區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置30個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)措施所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料必須符合規(guī)范及大體積混凝土要求。經(jīng)復(fù)試合格，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留、預(yù)埋等各部位是否齊全，位置是否正確。砼澆筑前，土建、安裝等各部門(mén)必須簽署澆筑令后方可澆筑砼。干燥情況施工時(shí)，泵管上需覆蓋濕潤(rùn)的麻袋片，防止因溫度過(guò)高引起砼坍落度損失。當(dāng)出現(xiàn)泵車(chē)損壞時(shí)，在更換泵車(chē)的間歇時(shí)間內(nèi)，可用塔吊調(diào)運(yùn)砼進(jìn)行澆筑，防止砼出現(xiàn)施工冷縫。澆筑過(guò)程中，要派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓庸毯蠓娇衫^續(xù)澆筑。但必須在砼初凝前完成。砼澆筑必須振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確保砼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻吊模處有止水帶，砼不易振實(shí)，要掌握尺度。過(guò)振下陷、欠振不實(shí)。澆筑時(shí)旁站專(zhuān)人監(jiān)查此薄弱部位振搗質(zhì)量。確保砼養(yǎng)護(hù)覆蓋材料的嚴(yán)密性。在塑料薄膜邊角及中間部位用重物壓死，防止刮大風(fēng)時(shí)將薄膜掀起，造成砼失水而引起表面開(kāi)裂。新澆砼未達(dá)到上人強(qiáng)度前，表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具。拆模要保證砼棱角完整，砼溫度內(nèi)外溫差及表面與氣溫相對(duì)穩(wěn)定在25°C以內(nèi)時(shí)，才能拆除砼表面模板，用麻袋片、草席子等保溫材料澆水覆蓋，防止砼表面溫度過(guò)高失水過(guò)快而開(kāi)裂。降至天氣平均溫度時(shí)可撤保溫、保濕覆蓋材料。10切實(shí)做好砼測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專(zhuān)人三班養(yǎng)護(hù)。建立現(xiàn)場(chǎng)管理人員、機(jī)修、電工值班制度，加強(qiáng)組織管理。11、 砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋及模板和止水帶。防止?jié)B漏現(xiàn)象。12、 密切關(guān)注氣象信息，隨時(shí)掌握天氣情況以便更好的組織施工、確保工程質(zhì)量。13、清除頂面泌水層的水，及抹壓兩至三遍要做為一道重要工序。安排專(zhuān)人看守是防止裂縫的措施之一。十一、安全環(huán)保措施1、 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，必須在設(shè)備保護(hù)線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。2、 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”。3、 塔吊必須有可靠的防雷接地措施。4、 施工人員必須正確使用好各種勞保用品。5、 基坑四周及其他臨邊洞口的護(hù)欄完整，四周道路暢通，夜間施工照明充足。上下馬道必須做防滑措施。6、 夜間施工時(shí)使用聚光燈照射施工點(diǎn)不要對(duì)向居民窗口、道路以防對(duì)環(huán)境造成光污染。7、 在底板鋼筋上鋪設(shè)好跳板，以便檢查、施工人員行走和作業(yè)。8、 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸絕緣開(kāi)關(guān)。9、 泵送砼作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)應(yīng)保持0.5?1m，防止埋入砼內(nèi)造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。10、 砼罐車(chē)每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗，防止砼遺灑污染交通路面。并設(shè)專(zhuān)人巡視清理。十二、裂縫控制措施1、 采用低水化熱水泥。2、 砂、石料嚴(yán)格控制含泥量，提高砼抗拉強(qiáng)度。3、 摻加UEA做膨脹劑，補(bǔ)償收縮砼，抵消部分砼后期由于干縮和降溫引起的收縮，避免和減輕砼開(kāi)裂可能性。4、 加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)測(cè)，使砼中心與表面溫度小于25°C，頂面與底面溫度小于20C。砼表面與大氣溫度之差小于25Co5、 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保溫、保濕是關(guān)鍵，用覆蓋1~2層塑料薄膜或一層麻袋片封閉，使砼緩慢降溫，降低溫度收縮應(yīng)力，養(yǎng)護(hù)14天以上。6、 抹壓頂面前把泌水掃除，并用泡沫所料吸干明水。并抹壓頂面2~3遍，壓實(shí)同時(shí)應(yīng)拉成小毛面提高砼的抗拉強(qiáng)度。十三、基礎(chǔ)底板大體積砼裂縫控制計(jì)算已知：砼C40P8,用P.O.42.5水泥配制，水泥用量估280kg/m3,水灰比0.55。E(砼彈性模量)=3.25X104N/mm2,Ty=82C,S(t)松弛系數(shù)=0.3,R(t)(砼外約束系數(shù))=0.375。砼入模平均溫度10C，當(dāng)?shù)仄骄鶞囟?C,養(yǎng)護(hù)期平均月最低溫度0C。Q=461J/kg。求：可能產(chǎn)生最大溫度收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)15天可能產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力及解:砼溫度變形值：溫差25°C(15°C~-10°C)L^=L(ti-t2)a=7200X(30-5)X1.0X10-5=1.8cmL短=1800X(30-5)X1X10-5=0.45cm取較大值1.8cm水化熱絕熱溫度：Tmax=WQ/Cp(1-e-mt)=280X461/0.96X2400(1-e-8)=56.66°CT(15)=56.66X(1-e-0.3X15)=56.03°C查表可知：M1=1.25。M2、M3、M5、M8、M9均取=1。M4=1.3,M6=0.93,M7=1.18,M10=1.0砼收縮變形量：￡y()=￡yo(1-e0.01t)XM1 XM10=3.24X(1-e0.01X15)X1.0X1.3X0.93X1.18X1.0=0.64X10-4砼15天收縮變形當(dāng)量溫差：Ty(t)=￡y(15)/a=0.64X10-4/1X10-5=-6.4°C砼15天彈性模量：E(15)=3.25X104(1-e-0.09X15)=2.41X104N/mm2砼max綜合溫差：△T=T0+2/3T(t)+Ty(t)=18+2/3X56.66+6.4=52.17C基礎(chǔ)砼最大降溫收縮應(yīng)力6=E(28).6.^T/1-yHL(t).R=(3.25X104X1X10-6X52.17/1-0.15)X0.411X：0.1=0.82vfctfct=1.1N/mm2K=0.82/1.1=0.74V1.15 KV1.15露天養(yǎng)護(hù)期基礎(chǔ)砼產(chǎn)生降溫收縮應(yīng)力：△T=8-2/3x56.66+6.4-8=-21.38°C615=(2.63X104X1X10-5x47.95/1-0.15)X0.3X0.375=1.67>75%X1.1=0.83N/mm3基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)可能出現(xiàn)裂縫，已設(shè)后澆帶并表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，，使砼做緩慢降溫、緩慢收縮。十四、質(zhì)量、管理保證體系受法人委托對(duì)單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任杜絕不合格分項(xiàng)。基礎(chǔ)底板大體積抗?jié)B砼施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據(jù) .1二、 工程概況 .1三、 施工部署 .1\o"CurrentDocument"四、 主要技術(shù)指標(biāo) 2HYPERLINK