曲墻雙連拱隧道工程土建施工組織設(shè)計(jì)含方案附CAD圖

中導(dǎo)洞開挖施工方案一、工程概況1、工程位置XX省XX鎮(zhèn)至XX公路，為該省XX東北交通樞紐的重要組成部分。設(shè)計(jì)路線總長為116.114KM。XX雙連拱隧道工程為該項(xiàng)目工程的A4合同段一單位工程，其起訖里程：K15+180~K15+487，全長307米，其中，中導(dǎo)洞開挖長度287米。XX隧道沿中元古界雙橋山群淺變質(zhì)巖系組成的低山崗坡展布。段莘水呈反“S”形流經(jīng)隧道區(qū)北西側(cè)及隧道出口端南西側(cè)，整體地形南高北低，南側(cè)山高坡陡，地形以低丘為特征，地形相對(duì)較簡單，區(qū)段內(nèi)地形最大相對(duì)高差75米，洞軸線經(jīng)過上頂標(biāo)高225.6米，測區(qū)北體植被發(fā)育，通視條件差，北西側(cè)多為茶樹，通視條件較好，地表徑流以大致上自南向北流入段莘河。2、地質(zhì)概況：地層：該隧道的地層巖性自上而下為：第四系殘坡積層（Q4el+dl）、中元古界雙橋山群（Pt2sh）.地質(zhì)構(gòu)造：隧道穿越地段未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造存在，物探電測深亦未見有大的斷裂構(gòu)造存在，僅于隧道洞身進(jìn)出口段鉆孔揭露一礦化蝕變帶，褐鐵礦等礦化蝕變強(qiáng)，巖芯以碎塊狀為主，巖質(zhì)軟，節(jié)理裂隙及褶曲等構(gòu)造形變發(fā)育。3、水文地質(zhì)條件隧道區(qū)地下水位埋深受地形控制，進(jìn)出口兩端鉆孔24靜止水位埋深標(biāo)高154.00~156.37米，洞身部分水位埋深標(biāo)高166~175米。地下水水位在強(qiáng)風(fēng)化帶底部，反映屬上部風(fēng)化殼的孔隙—裂隙水，此類地下水直接受大氣降水的補(bǔ)給，并以發(fā)育的裂隙為通道，在地表低洼處以泉的形式泄出地表，地下水一般排泄通道多，逕流時(shí)間短，水量較小，但季節(jié)變化較大。經(jīng)對(duì)地下鉆孔地下水取樣化驗(yàn)分析結(jié)果表明，本隧道區(qū)水質(zhì)屬低礦化度中性偏堿性重碳酸—硫酸型，水質(zhì)純凈，人畜均可飲用，對(duì)鋼筋、混凝土不具腐蝕性。雨季對(duì)施工影響很大,隧道地處低立高崗地，地形起伏大，丘間洼地，降水充沛，水系發(fā)育。同時(shí)巖體完整性差，裂隙發(fā)育且主要為張性裂隙，是地表水與地下水的聯(lián)系通道，地下水的增加使圍巖強(qiáng)度降低，抗沖刷能力較差，抗剪強(qiáng)度也降低，部分地段存在強(qiáng)風(fēng)化層，其與上覆全風(fēng)化層強(qiáng)度差異較大，對(duì)強(qiáng)弱風(fēng)化層爆破處理，將致使上覆層松動(dòng)，遇雨水極易導(dǎo)致全風(fēng)化層的坍塌。因此，防止雨季地下水的作用，做好防洪防水工作是雨季施工順利進(jìn)行的重點(diǎn)。4、不良地質(zhì)現(xiàn)象風(fēng)化：主要體現(xiàn)在隧道進(jìn)出口范圍，風(fēng)化作用改變了部分原巖結(jié)構(gòu)，形成8.6~25.2米厚的全風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化松散層，碎塊體，直接降低了圍巖類別，增加了隧道施工、支護(hù)難度。隧道區(qū)處于區(qū)域上塔前—賦春逆沖推覆構(gòu)造帶附近，受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造環(huán)境影響，區(qū)內(nèi)構(gòu)造裂隙發(fā)育，尤其是張性裂隙的存在，破壞了巖體的完整性，給隧道施工帶來不安全隱患，同時(shí)，亦成為地下水導(dǎo)入隧道的水力聯(lián)系通道。二、工程數(shù)量石方開挖量12343m3，C20噴射砼912.7m3，Φ22砂漿錨桿43966.5Kg，鋼筋網(wǎng)片17806.7Kg，鋼筋格柵149219.9Kg，φ50×5mm超前支護(hù)無縫鋼管7532.6m。三、施工準(zhǔn)備進(jìn)場后首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，修建施工便道，以及便道中的一個(gè)小溪橋，搭建生產(chǎn)用房，架設(shè)各種水電管路等，計(jì)劃施工準(zhǔn)備用時(shí)30天，同時(shí)完成邊仰坡施工，以進(jìn)洞口為主準(zhǔn)備，出口根據(jù)具體情況積極準(zhǔn)備。1、施工便道XX隧道從進(jìn)口端施工便道，沿著原有便道加寬加固處理，修建小溪處的橋梁，便道一直修道隧道洞口，生活、生產(chǎn)區(qū)。2、施工用電擬在XX隧道設(shè)500KVA變壓器一臺(tái)，同時(shí)自備發(fā)電機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)120kw,一臺(tái)300kw。電源從附近高壓線接入。3、施工用水和生活用水施工用水及生活用水?dāng)M由附近泉水或小溪接入，在XX隧道進(jìn)口附近山頂設(shè)一高壓水池。4、施工用風(fēng)擬在XX隧道進(jìn)出口各設(shè)一空壓機(jī)房，共配置20m3/min電動(dòng)機(jī)3臺(tái)，10m3/min電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)。5、通訊施工隊(duì)內(nèi)部及與外界采用移動(dòng)電話聯(lián)系或固定電話聯(lián)系。6、臨時(shí)住房臨時(shí)住房設(shè)在洞口附近，采用活動(dòng)板房或磚砌房以及搭建工棚，按每人4m2搭設(shè)。四、中導(dǎo)洞開挖施工方案1、洞口開挖施工方案在施工隊(duì)伍進(jìn)場設(shè)營的同時(shí)，隧道進(jìn)洞口段就開始開挖，挖掘機(jī)械、裝載機(jī)及運(yùn)輸車輛先進(jìn)場施工。按照設(shè)計(jì)的邊仰坡進(jìn)行開挖，同時(shí)人工配合刷坡并對(duì)邊仰坡進(jìn)行加固。洞口段施工時(shí)注意以下事項(xiàng)：在場地清理施工時(shí)，應(yīng)先清理洞口上方及側(cè)方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等。平整洞頂?shù)乇?，整理隧道周圍流水溝渠。之后做洞口邊、仰坡頂處的截水溝。洞口施工?yīng)避開雨季。在進(jìn)行洞口土石方工程時(shí)，不得采用深眼大爆破或集中藥包爆破，以免影響邊、仰坡的穩(wěn)定。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖。洞口開挖時(shí)，要預(yù)留5米長的核心土，以保證洞口段山體及掌子面的穩(wěn)定。如若隧道邊仰坡出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，可以施工沙漿錨桿及掛鋼筋網(wǎng)，然后噴射砼，確保邊仰坡的穩(wěn)定。2、進(jìn)洞方案洞口路塹開挖邊、仰坡加固防護(hù)后，先進(jìn)行Φ50小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)工作，然后進(jìn)行中導(dǎo)洞開挖工作。在中導(dǎo)洞開挖過程中，按照設(shè)計(jì)的縱向和環(huán)向間距，以緊靠開挖面的鋼支撐為支點(diǎn)，進(jìn)行超前小導(dǎo)管施工。開挖斷面形成后，立即噴4cm的砼，而后進(jìn)行徑向錨桿施工，掛鋼筋網(wǎng)，架設(shè)鋼拱架，再噴砼至設(shè)計(jì)厚度。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝在通道作業(yè)面開挖前,噴射混凝土封閉掌子面，沿結(jié)構(gòu)拱部初支內(nèi)輪廓線通過已安裝好的鋼格柵腹部打入帶孔小導(dǎo)管,然后通過小導(dǎo)管向圍巖壓注漿,對(duì)砂層進(jìn)行加固封堵，防止施工時(shí)涌水、坍塌，并在結(jié)構(gòu)輪廓線外形成一個(gè)0.4～1.0m厚的弧型加固圈，在此加固圈的保護(hù)下安全地進(jìn)行開挖作業(yè)。小導(dǎo)管注漿采用C30水泥漿，小導(dǎo)管采用φ50mm，L=5m，壁厚5mm的無縫鋼管,一端封閉并制成錐狀,以便減小打入的阻力。小導(dǎo)管尾端采用φ6.5鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍,防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。為了便于漿液擴(kuò)散，在小導(dǎo)管中部鉆φ8@150、梅花形布置的小孔。小導(dǎo)管沿拱部環(huán)向布置,環(huán)向間距S0段50cm，S2段60cm，S3-2段75cm?？v向間距S0段為350cm，S2段為375cm，S3-2段400cm。導(dǎo)管外插角10°，梅花形布置。小導(dǎo)管形狀見下圖：圖16-1小導(dǎo)管形狀圖1.注漿材料選用普通P32.5硅酸鹽水泥漿，水灰比為0.8:1～1.5:1，施工時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況和試驗(yàn)確定施工配合比。2.注漿工藝(1)小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：1）用FS電鉆開孔，開孔直徑為60mm，并用吹管將砂石吹出（風(fēng)壓0.5～0.6MPa）鉆孔深度為5m。2）3）4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，外露部分焊接在鋼格柵上，并可以安裝注漿管路。(2)注漿漿液配制、攪拌：1）水泥漿采用拌合機(jī)攪拌，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定，控制在0.8:1～1.5:1。2）攪拌水泥漿的投料順序?yàn)?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌,待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min,最后將水泥投入并攪拌3min.3）緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定,控制在水泥用量的2%～3%.4）制備水泥漿時(shí),嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入,注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不進(jìn)入泵內(nèi)。(3)注漿施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）注漿口最高壓力嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)，以防壓裂工作面。2）進(jìn)漿速度控制每根導(dǎo)管漿液總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。3）導(dǎo)管注漿采用定量注漿，可按地層吸漿量計(jì)算，如達(dá)不到定量漿液，但孔口壓力已達(dá)到0.5MPa時(shí)，即結(jié)束注漿。4）表16-1噴射砼凝土噴射砼凝土備料孔配漿施工前準(zhǔn)備安設(shè)小導(dǎo)管安設(shè)注漿管路注漿記錄分析管路壓水試驗(yàn)結(jié)束入機(jī)具設(shè)備檢查制小導(dǎo)管定孔位吹管圖16-2小導(dǎo)管注漿機(jī)械配備表表16-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電鉆FS臺(tái)42風(fēng)鉆YT-28臺(tái)23吹管20mm鋼管長33.5m根1自制4掏勾8mm鋼筋長3..5m根1自制5注漿泵臺(tái)26分漿器個(gè)2自制7球閥11SA-40DDG-25個(gè)17備用三個(gè)8高壓膠管PG-40DDG-25m根據(jù)工作面距離而而定9高壓接頭配高壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離而而定10鋼管32m遠(yuǎn)距輸漿管11強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺(tái)212水箱1m3個(gè)313普通膠管25mmm根據(jù)工作面距離而而定3、中導(dǎo)洞開挖及支護(hù)施工方案隧道共有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種圍巖類別，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖，宜采用臺(tái)階分部開挖法以上下導(dǎo)坑方式開挖中導(dǎo)洞，在施工過程根據(jù)圍巖情況確定開挖方式。臺(tái)階分部開挖法施工隧道開挖采用臺(tái)階分部法施工時(shí)，即將隧道斷面分成上下分步開挖，先開挖上斷面，然后開挖下斷面。上導(dǎo)坑開挖約10~15米后下斷面施工。具體施工程序如下：施工準(zhǔn)備——超前支護(hù)——上臺(tái)階開挖——支護(hù)——下臺(tái)階開挖——支護(hù)每循環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)3.5米，施工中將根據(jù)實(shí)際情況確定循環(huán)進(jìn)度，增加或縮減鉆眼深度。每天計(jì)劃進(jìn)尺6~7米。全斷面開挖法施工：全斷面開挖采用整個(gè)斷面一次爆破開挖，具體施工程序如下：施工準(zhǔn)備——超前支護(hù)——全斷面開挖——支護(hù)每循環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)3.5米，施工中將根據(jù)實(shí)際情況確定循環(huán)進(jìn)度，增加或縮減鉆眼深度。每天計(jì)劃進(jìn)尺6~7米。每循環(huán)所需時(shí)間項(xiàng)目測量開挖出喳支護(hù)合計(jì)備注時(shí)間h0.32226.3中導(dǎo)每班所需人員見下表序號(hào)名稱人數(shù)工作任務(wù)1安全員1負(fù)責(zé)安全工作2工班長1負(fù)責(zé)工班的組織指指揮3開挖工10負(fù)責(zé)隧道的掘進(jìn)4出喳工7負(fù)責(zé)出喳5掛網(wǎng)工5負(fù)責(zé)鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)網(wǎng)工作6噴射工24負(fù)責(zé)噴射砼7鉆孔工10負(fù)責(zé)圍巖堅(jiān)硬部分分的開挖和錨錨桿打孔8鋼架工16負(fù)責(zé)安裝錨桿和鋼鋼架9電焊工8負(fù)責(zé)臨時(shí)支護(hù)的焊焊接工作10修理工1負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械的整修修11電工3負(fù)責(zé)洞內(nèi)施工用電電12輔助工2負(fù)責(zé)洞內(nèi)外場地的的平整及各種種輔助工作13混凝土工50負(fù)責(zé)砼澆注4、鉆爆設(shè)計(jì)爆破作業(yè)特點(diǎn)：通過對(duì)本工程的理解，本隧道爆破具有以下主要特點(diǎn)：A、隧道通過類別不同的圍巖，要求鉆爆技術(shù)人員能夠根據(jù)圍巖的變化情況，及時(shí)調(diào)整好控爆參數(shù)，將爆破對(duì)隧道圍巖的擾動(dòng)減小到最低。B、隧道穿越不同圍巖類別時(shí)，需要采取相應(yīng)技術(shù)對(duì)策，并根據(jù)根據(jù)地層情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)與施工。C、盡可能采用新技術(shù)，加強(qiáng)開挖工序管理，對(duì)隧道進(jìn)行光面爆破，減少超欠挖量，減少圍巖松弛圈影響范圍，確保隧道開挖成形質(zhì)量。鉆爆設(shè)計(jì)：針對(duì)本工程處于不同巖層以及不同的施工方案采取不同的爆破方案，爆破方案按照下表選取。A、最大段允許裝藥量控制最大段允許用藥量以允許爆破震動(dòng)速度來控制，由薩道夫斯基公式進(jìn)行計(jì)算：Q=R1/m(V|K)1/αm式中：Q——最大一段允許裝藥量KgV——振動(dòng)帶安全控制標(biāo)準(zhǔn)，按照招標(biāo)文件和爆破安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)控制R——爆源中心到振速控制點(diǎn)的距離mK——與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)α——爆破振動(dòng)衰減指數(shù)其中K、α需要在施工過程中對(duì)小藥量爆破實(shí)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析重新標(biāo)定，標(biāo)前爆破設(shè)計(jì)的K、α則按爆破安全規(guī)程巖層狀況選取。爆破方案表開挖方法爆破方案圍巖狀況硬巖中硬巖軟巖臺(tái)階法開挖上半斷面預(yù)光面層層的光面爆破破，下半斷面面預(yù)裂爆破上半斷面光面爆破破下半斷面預(yù)預(yù)裂爆破上半斷面光面爆破破下半斷面預(yù)裂爆破破分步開挖光面爆破預(yù)留光面層光面爆爆破光面爆破預(yù)留光面層光面爆爆破光面爆破預(yù)留光面層光面爆爆破預(yù)裂爆破破B、掏槽形式的選定由于一般情況下，掏槽爆破的震動(dòng)強(qiáng)度比其它部位炮眼爆破時(shí)的震動(dòng)強(qiáng)度都大，因此從減震出發(fā)，選用適于減震的楔形掏槽形式。C、爆破器材炸藥采用硝氨或乳化油炸藥，每卷200g，周邊眼爆破采用專用光爆炸藥，雷管采用非電毫秒雷管。D、裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)視地質(zhì)情況靈活選用不同的形式：巖層比較破碎時(shí)，采用雙線爆線結(jié)構(gòu)；軟巖屬于中等巖層，采用竹片、傳爆線、小直徑藥卷間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，底部藥量適當(dāng)加強(qiáng)；較為完整的軟弱巖層，可采用專用小直徑光爆炸藥的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。上述裝藥結(jié)構(gòu)都用炮泥堵塞。其它炮眼結(jié)構(gòu)裝藥均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。其堵塞要求將炮泥堵在與裝藥相連接的部位，實(shí)踐證明這種堵塞方式比堵在眼口的爆破效果好。本工程暗挖區(qū)間隧道開挖爆破工程設(shè)計(jì)均依據(jù)上述方法及參數(shù)布孔設(shè)計(jì)，采用分段微差起爆技術(shù)。每段最大爆破藥量以周圍結(jié)構(gòu)安全允許震動(dòng)速度指標(biāo)控制。E、起爆方式采用非電起爆方式，高段位微差控制爆破技術(shù)。F、合理的段間隔時(shí)差實(shí)測資料表明：在軟~中硬轉(zhuǎn)巖中爆破振動(dòng)頻率比較低，一般在100Hz以下；振動(dòng)持續(xù)時(shí)間，縱向、橫向振動(dòng)持續(xù)時(shí)間大時(shí)，可達(dá)200ms左右，垂直向可達(dá)100ms左右。為避免振動(dòng)強(qiáng)度疊加作用，本設(shè)計(jì)采用高段位微差控爆技術(shù)，雷管采取跳段或高段位使用，段間隔時(shí)差控制為100ms左右。G、底板眼的爆破與起爆順序底板眼的爆破，傳統(tǒng)的習(xí)慣做法是加大裝藥量。并且最后同時(shí)起爆，以達(dá)到翻碴的目的，便于出碴。而爆破振動(dòng)觀測說明，隧道爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度除掏槽眼最大外，其次是底板眼爆破。有時(shí)底板眼爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度最大，從保護(hù)圍巖穩(wěn)定的角度來看是不合理的。為此，將底板眼分成幾個(gè)段分開起爆。這樣可以減少底板眼同段起爆，共同作用的裝藥量。改變底板眼抵抗線方向，從而減小底板眼爆破產(chǎn)生的地震動(dòng)強(qiáng)度。起爆順序：預(yù)裂爆破時(shí)先預(yù)裂后掏槽，然后擴(kuò)槽、掘進(jìn)眼、二臺(tái)眼、內(nèi)圈眼。光面爆破對(duì)從掏槽眼開始，一層一層的往外進(jìn)行，最后周邊光面爆破。具體落實(shí)到段號(hào)，遵循以下三點(diǎn)來考慮：首先應(yīng)有合理的段間隔時(shí)間；其次同一段炮眼的裝藥量應(yīng)小于最大單段的允許裝藥量；第三，前一段爆破要盡量為后段爆破創(chuàng)造良好的臨空面。爆破參數(shù)確定：本工程在參數(shù)選取過程中綜合運(yùn)用工程類比、計(jì)算兩種方法，結(jié)合我單位以往成功爆破經(jīng)驗(yàn)和本次招標(biāo)文件予以確定。炮眼深度根據(jù)工程特點(diǎn)，巖層條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定循環(huán)進(jìn)尺，考慮炮眼利用率，擬炮眼深度“每循環(huán)進(jìn)尺+0.2m”，掏槽眼再加20%。炮眼數(shù)目N在小直徑（35~42mm）炮眼，開挖斷面在10左右的條件下，單位面積鉆眼數(shù)為1.5~4.5個(gè)/m2，本設(shè)計(jì)根據(jù)工程實(shí)際情況選取。炮眼布置先布置掏槽眼、周邊眼、然后是底眼、內(nèi)圈眼、二臺(tái)眼，最后布置掘進(jìn)眼，掘進(jìn)眼均勻布置。內(nèi)圈眼比掘進(jìn)眼密一些，比周邊眼稀一些，其間距為周邊眼1.5倍左右。抵抗為間距0.7倍左右。因此二臺(tái)眼、底板眼也應(yīng)比掘進(jìn)眼適當(dāng)加密。周邊眼參數(shù)確定：間距E=(8~12)d其中d=35~42。抵抗線W=(1.0~1.5)E預(yù)裂爆破W=50cm，光面爆破W=60cm，裝藥集度q=0.3~0.4kg/m，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取q=100g/m。一次爆破總裝藥量計(jì)算根據(jù)公式Q=K*S*L(kg)確定。式中：K——軟巖隧道爆破炸藥單耗kg/m3,根據(jù)本工程特點(diǎn)及過去經(jīng)驗(yàn)取K=0.75kg/m3。S——開挖斷面積m2L——炮眼深度mQ——一次爆破的總裝藥量kg。單眼裝藥量計(jì)算隧道爆破，炮眼部位不同，所起的作用不同，所以各部位炮眼的裝藥量也不同。周邊眼參照光面爆破及我單位在類似工程施工經(jīng)驗(yàn)來確定。其它各部位炮眼的裝藥量按下式計(jì)算：q=k*a*w*L*λ式中：q——單眼裝藥量kgk——單耗kg/m3a——炮眼間距mw——炮眼爆破方向的抵抗線mL——炮眼深度λ——炮眼所在部位系數(shù)，按下表選取炮眼部位系數(shù)λ表炮眼部位掏槽炮眼擴(kuò)槽炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn)槽側(cè)掘進(jìn)槽上內(nèi)圈炮眼二臺(tái)炮眼底板炮眼λ值2~31.5~21.0~1.210.8~1.00.8~1.0預(yù)預(yù)0.5~0.8光光1.2~1.51.5~2.0控制要點(diǎn):A、采用光面爆破技術(shù)和微震控爆技術(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖掘裝載機(jī)裝碴。B、隧道開挖每個(gè)循環(huán)都進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。并采用激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向。C、鉆眼按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。鉆眼時(shí)掘進(jìn)保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時(shí)巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在3~40以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。D、裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)，專人分好段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。E、起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時(shí)，每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。F、開挖過程中注意觀察圍巖的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)。G、制隧道底超欠挖，保證隧道開挖輪廓圓順。及時(shí)排除隧道內(nèi)積水，減少積水浸泡圍巖。光面爆破施工流程程見下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔鉆孔測量放線和炮孔布點(diǎn)繼續(xù)施工調(diào)整爆破參數(shù)繼續(xù)施工調(diào)整爆破參數(shù)好不好檢查光爆效果聯(lián)網(wǎng)起爆裝藥清孔檢查炮孔深度和方向5、支護(hù)施工工藝錨桿施工：施工機(jī)具：鑿巖機(jī)機(jī)、UBJ1..8型注漿泵材料：采用Ф222砂漿錨桿。桿桿體用Ф22螺紋鋼筋制制作；砂漿配配合比為：水水泥：砂：水水：速凝劑=1：（1~1.5）：（0.4~00.5）：0.02鉆孔、清孔：按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)出孔位位，地質(zhì)不良良時(shí)，加密孔孔眼。鉆孔時(shí)時(shí)保持與巖層層結(jié)構(gòu)面垂直直，孔深大于于設(shè)計(jì)孔長110cm。用用高壓風(fēng)清孔孔。注漿及安裝錨桿：：砂漿攪拌均均勻，隨拌隨隨用。注漿采采用牛角形注注漿器，注漿漿孔口壓力不不大于0.4Mppa，注漿后迅迅速將錨桿插插入孔底，將將砂漿擠滿鉆鉆孔。桿體插插入孔內(nèi)長度度不小于設(shè)計(jì)計(jì)長度的95%。桿體初凝凝前不得敲擊擊桿體。錨桿試驗(yàn)：錨桿施施工完28天后，做抗抗拔力試驗(yàn)。取取錨桿總數(shù)的的1%，且不少于3根做試驗(yàn)，要要求28天的拔力平平均值≥設(shè)計(jì)值，最最小拔力≥0.9倍的設(shè)計(jì)值值。噴砼：隧道內(nèi)初期支護(hù)噴噴砼采用濕噴噴作業(yè)。濕噴方法具有粘結(jié)結(jié)性能好、一一次噴射厚度度可達(dá)20ccm,且回彈率小小的優(yōu)點(diǎn)，能能夠保證初期期支護(hù)的質(zhì)量量，充分發(fā)揮揮圍巖的自承承能力。施工工藝：砼噴射機(jī)安裝調(diào)試試好后，在料料斗上安裝振振動(dòng)篩（篩孔孔10mm），以以避免超粒徑徑骨料進(jìn)入噴噴射機(jī)；用高高壓水沖洗干干凈受噴圍巖巖面，而后即即可開始噴射射砼。噴射時(shí)，送風(fēng)之前前先打開計(jì)量量泵（此時(shí)噴噴嘴朝下，以以避免速凝劑劑流入輸送管管內(nèi)），以免免高壓砼拌合合物堵塞速凝凝劑環(huán)噴射孔孔；送風(fēng)后調(diào)調(diào)整風(fēng)壓，使使之控制在0.4~00.5Mpaa之間，若風(fēng)風(fēng)壓太大，粗粗骨料則沖不不進(jìn)砂漿層而而脫落，將導(dǎo)導(dǎo)致回彈量增增大。因此應(yīng)應(yīng)按砼回彈量量小，表面濕濕潤易粘著力力度來掌握。噴噴射壓力，噴噴射機(jī)司機(jī)與與噴射手要配配合好，根據(jù)據(jù)噴射手反饋饋的信息及時(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和和計(jì)量泵，控控制好速凝劑劑量。噴嘴與巖面的距離離為60~100cmm，太近太遠(yuǎn)遠(yuǎn)都會(huì)增加回回彈量；噴射射方向盡量與與噴射面垂直直，拱部盡量量以直徑方向向噴射。一次噴射厚度不宜宜超過20ccm，若需噴噴第二層，兩兩層噴射的時(shí)時(shí)間間隔為15~200min。為提高功效和保證證質(zhì)量，噴射射作業(yè)應(yīng)分片片進(jìn)行，可按按先邊墻后拱拱角，最后噴噴射拱頂?shù)捻橅樞蚴﹪姟妵娗跋日移绞苁車娒娴陌继幪?，再將噴頭頭成螺旋形緩緩慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓前前面半圈，繞繞圈直徑約330cm，力力求噴出的砼砼層面平順光光滑。注意事項(xiàng)：采用濕噴工藝對(duì)第第一次上崗的的操作人員要要進(jìn)行崗前培培訓(xùn)，熟練掌掌握設(shè)備性能能和操作技巧巧。水泥應(yīng)優(yōu)先選用普普通硅酸水泥泥。水泥編號(hào)號(hào)不得低于。速凝劑必須選用質(zhì)質(zhì)量合格的產(chǎn)產(chǎn)品，