杭州某機械施工單位編制的幾套塔吊安拆方案

工程概況**花園1#商住樓工程，位于杭州市**區(qū)**路，建筑面積35000余平方米，建筑物高度57.7米左右，框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)18層，由杭州**建設(shè)集團有限公司承建。為解決施工建筑物的垂直運輸，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，決定安裝QTZ5012型固定式塔式起重機一臺（以下簡稱塔吊）。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，安排以下方案:塔吊基礎(chǔ)中心線定位在26～28軸之間與距Q軸4米的位置。基礎(chǔ)基地土質(zhì)必須堅硬，要求能達到塔吊的安裝載荷，即≥1200KN/平方米。否則，需打樁。樁基工程有施工單位設(shè)計施工。3塔吊基礎(chǔ)具體做法詳見附圖，基礎(chǔ)砼≥20MP。4基礎(chǔ)頂面要用水泥沙漿找平，用水準儀校水平，平面度誤差不超過1/500。做好塔吊基礎(chǔ)的施工檢查和記錄，螺栓埋置要準確，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔細復(fù)核螺栓埋置尺寸，確保上部結(jié)構(gòu)的順利安裝。經(jīng)驗收合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)安裝。場地準備在塔基周圍，按下圖所示，清理出場地，要求平整、無障礙物。12米6米52米塔吊基礎(chǔ)留出塔吊進出場堆放場地及汽車吊、運輸車輛進出道路及安裝場地，路基必須壓實、平整。塔吊安、拆范圍內(nèi)上空及下方所有障礙物（含腳手架）及臨時施工電線必須拆除或改道。塔吊基礎(chǔ)旁準備獨立配電箱一只，并符合一機一閘一保的規(guī)定。在圖示范圍內(nèi)的建筑物應(yīng)待塔機拆除后再建，以便拆塔退場。準備獨立的工具間和供操作人員休息的房間。三、安裝及拆卸順序1安裝順序：底架（用水準儀校平）→基礎(chǔ)節(jié)→標準節(jié)（二節(jié)）→外套架（重3.03T）→回轉(zhuǎn)機構(gòu)（重⒊67T）→塔頂→駕駛室→平衡臂（重1.393T）→平衡塊（1.95T，尾部往前第三個位置）→大臂（重3.642T，重心位置20米左右）→平衡塊（全部共11.7T）→調(diào)試→頂升（至現(xiàn)場可用高度）→驗收合格→使用。拆卸順序：塔吊下降（降至初裝高度）→平衡塊（留后面第三塊，重1.95T）→大臂→平衡塊→平衡臂→塔頂→駕駛室→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→套架及標準節(jié)→底架。四、安裝方法及調(diào)試標準安裝要求：因建筑物高度有57.7米，塔吊需裝高度70米，要裝附墻三道，第一道附墻安裝在18米處，第二道附墻安裝在36米處，第三道附墻安裝在54米處?；_螺栓及塔身聯(lián)接螺栓必須緊固。垂直度控制在千分之四之內(nèi)。安裝步驟：1）安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面要與建筑物垂直；2）安裝二節(jié)標準節(jié)，注意標準節(jié)上有踏步的一面要與基礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面對準；3）安裝套架，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上；4）安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并用銷軸和高強度螺栓與套架和標準節(jié)聯(lián)接固定；5）安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側(cè)（大臂朝向西面方向）；6）安裝駕駛室；7）安裝平衡臂，裝好后，吊一塊重1.95噸的平衡塊，放在從尾部往前數(shù)的第三個位置上；8）安裝起重臂及起重臂拉桿；9）將所需平衡塊全部安裝上（共計9.5T）；10）穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。塔吊的頂升作業(yè)：①.先將要加的幾個標準節(jié)吊至塔身引入的方向依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。②.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節(jié)，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置（大約距大臂根部二十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的絞點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。③.將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標準節(jié)的空間。④.拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活塞桿至上、下標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓把上下標準節(jié)聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。⑤.以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復(fù)以上過程，在安裝完三個標準節(jié)后，安裝下部四根斜撐，并調(diào)整使之均勻受力，這樣塔機才能吊重作業(yè)。4頂升加節(jié)過程中的注意事項：①.自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中,必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。②.自準備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結(jié)好下支座與塔身之間的高強螺栓，在這過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。③.連續(xù)加節(jié)，每加一個標準節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標準節(jié)之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應(yīng)聯(lián)接上，但可不擰緊。④.所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。⑤.塔機加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié)之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。⑥.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)作業(yè)人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。⑦.頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明。⑧.只許在風速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，若在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體。⑨.頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的固定工作。⑩.在頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。5調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位的調(diào)整。根部最大起重量為3T，50米處起重量為1.2T。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須試用三次，動作靈敏且每次必須合格。6塔吊必須聯(lián)接對稱二根地線，接地電阻≤4歐姆。五、塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)1技術(shù)性能：塔吊獨立高度38米，最大附著高度120米，最大起重量6T，最大幅度50米，50米處最大起重量1.2T。2維護與保養(yǎng)：各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查，調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠（其間隙在0.5—1mm之間），在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。②.減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。③.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。④.經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊。塔身聯(lián)接螺栓應(yīng)在受壓時檢查松緊度。所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。⑤.安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%。嚙合間隙要合適。⑥.在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。六、塔吊拆卸：1工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。2塔吊的塔身下降作業(yè)：①.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，移動小車的位置（大約在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。②.開動液壓系統(tǒng),活塞桿全部伸出后,將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上,卸下塔身與塔身的連接螺栓,稍升活塞桿,使上下支座與塔身脫離,推出標準節(jié)至引進橫梁頂端,接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。③.以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。④.拆除時，必須設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，嚴禁操作場內(nèi)人流通行。3、拆至初裝基本高度，用汽車吊輔助拆除；必須按安裝順序相反的拆卸順序進行拆除。4、注意事項與頂升加節(jié)過程相同。七、安全措施：1上崗前必須對上崗人員進行安全教育，遵守高空操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品，嚴禁酒后作業(yè)。2作業(yè)期間，分工明確，實行單頭指揮；作業(yè)區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3安裝、拆卸、頂升等作業(yè)時風力不超過四級。4安裝、拆卸時必須注意吊物的重心位置；必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸。5嚴禁高空互相嘻鬧、隨手拋物等行為發(fā)生。6初裝高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，是否影響塔吊回轉(zhuǎn)，如有影響，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。7未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準作業(yè)操作；工地現(xiàn)場不得隨意自升、拆除塔吊及其它附屬設(shè)備。8嚴禁違章指揮、嚴禁超載和風力大于六級的情況下起吊；塔吊司機必須堅持十個不準吊。9夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權(quán)停止操作。10塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次；垂直度在塔吊自由高度時半月測定一次；在架設(shè)附墻后，每月測量一次（在安裝附墻時必測）；請現(xiàn)場協(xié)助測量。若遇特殊情況，經(jīng)研究處理后再進行有關(guān)作業(yè)。八、機械配備及人員安排1機械配備：安裝、拆卸時采用16T汽車吊一輛；運輸車輛若干。2在安裝過程中，請現(xiàn)場派員協(xié)助測量安裝水平。3人員安排：總指揮：操作人員：現(xiàn)場指揮：技術(shù)負責：安拆人員：由本公司安裝隊安裝。2002年3月1日**花園1#商住樓工程塔吊搭拆方案編制：審批：杭州**機械施工有限公司二○○二年三月一、工程概況**小區(qū)R5-3組團11#樓工程，位于杭州市**區(qū)**路，建筑面積13000余平方米，建筑物高度39米左右，框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)12層，由中國**總承包公司承建。為解決施工建筑物的垂直運輸，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，決定安裝QTZ63型固定式塔式起重機一臺（以下簡稱塔吊）。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，安排以下方案:基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施工1塔吊基礎(chǔ)中心線，定位在J軸與K軸，1軸與4軸的交叉處。詳細方案由施工單制定。2基礎(chǔ)基地土質(zhì)必須堅硬，要求能達到塔吊的安裝載荷，即≥1200KN/平方米。3塔吊基礎(chǔ)具體做法詳見附圖，基礎(chǔ)砼≥20MP。4基礎(chǔ)頂面要用水泥沙漿找平，用水準儀校水平，平面度誤差不超過1/500。5做好塔吊基礎(chǔ)的施工檢查和記錄，螺栓埋置要準確，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔細復(fù)核螺栓埋置尺寸，確保上部結(jié)構(gòu)的順利安裝。經(jīng)驗收合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)安裝。場地準備在塔基周圍，按下圖所示，清理出場地，要求平整、無障礙物。12米6米50米塔吊基礎(chǔ)留出塔吊進出場堆放場地及汽車吊、運輸車輛進出道路及安裝場地，路基必須壓實、平整。塔吊安、拆范圍內(nèi)上空及下方所有障礙物（含腳手架）及臨時施工電線必須拆除或改道。塔吊基礎(chǔ)旁準備獨立配電箱一只，并符合一機一閘一保的規(guī)定。在圖示范圍內(nèi)的建筑物應(yīng)待塔機拆除后再建，以便拆塔退場。準備獨立的工具間和供操作人員休息的房間。四、安裝及拆卸順序1安裝順序：底架（用水準儀校平）→基礎(chǔ)節(jié)→標準節(jié)（二節(jié)）→外套架（重3.03T）→回轉(zhuǎn)機構(gòu)（重⒊67T）→塔頂→駕駛室→平衡臂（重1.393T）→平衡塊（1.95T，尾部往前第三個位置）→大臂（重3.642T，重心位置20米左右）→平衡塊（全部共11.7T）→調(diào)試→頂升（至現(xiàn)場可用高度）→驗收合格→使用。拆卸順序：塔吊下降（降至初裝高度）→平衡塊（留后面第三塊，重1.95T）→大臂→平衡塊→平衡臂→塔頂→駕駛室→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→套架及標準節(jié)→底架。五、安裝方法及調(diào)試標準1安裝要求：因建筑物高度有39米，塔吊需裝高度50米。需安裝附墻一道，安裝在25米處?；_螺栓及塔身聯(lián)接螺栓必須緊固。垂直度控制在千分之四之內(nèi)。2安裝步驟：1）安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面要與建筑物垂直；2）安裝二節(jié)標準節(jié)，注意標準節(jié)上有踏步的一面要與基礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面對準；3）安裝套架，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上；4）安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并用銷軸和高強度螺栓與套架和標準節(jié)聯(lián)接固定；5）安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側(cè)（大臂朝向西面方向）；6）安裝駕駛室；7）安裝平衡臂，裝好后，吊一塊重1.95噸的平衡塊，放在從尾部往前數(shù)的第三個位置上；8）安裝起重臂及起重臂拉桿；9）將所需平衡塊全部安裝上（共計9.5T）；10）穿繞起升鋼絲繩，張緊變幅鋼絲繩。塔吊的頂升作業(yè)：①.先將要加的幾個標準節(jié)吊至塔身引入的方向依次排列好，然后將大臂旋轉(zhuǎn)至引進橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。②.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標準節(jié)，放到引進橫梁的小車上，移動小車的位置（大約距大臂根部二十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的絞點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。③.將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標準節(jié)的空間。④.拉動引進小車，把標準節(jié)引到塔身的正上方，對準標準節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活塞桿至上、下標準節(jié)接觸時，用高強度螺栓把上下標準節(jié)聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強度螺栓將下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。⑤.以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復(fù)以上過程，在安裝完三個標準節(jié)后，安裝下部四根斜撐，并調(diào)整使之均勻受力，這樣塔機才能吊重作業(yè)。4頂升加節(jié)過程中的注意事項：①.自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到活塞桿全部伸出，套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中,必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。②.自準備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結(jié)好下支座與塔身之間的高強螺栓，在這過程中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。③.連續(xù)加節(jié)，每加一個標準節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標準節(jié)之前，塔機下支座與塔身之間的高強螺栓應(yīng)聯(lián)接上，但可不擰緊。④.所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。⑤.塔機加節(jié)完畢，應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié)之間各接頭的高強螺栓擰緊情況。⑥.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)作業(yè)人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。⑦.頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明。⑧.只許在風速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，若在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體。⑨.頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的固定工作。⑩.在頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。5調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位的調(diào)整。最大起重量為3T，48米處起重量為1.3T。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須試用三次，動作靈敏且每次必須合格。6塔吊必須聯(lián)接對稱二根地線，接地電阻≤4歐姆。六、塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)1技術(shù)性能：塔吊獨立高度40米，最大附著高度120米，最大起重量3T，最大幅度48米，48米處最大起重量1.3T。2維護與保養(yǎng)：各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查，調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠（其間隙在0.5—1mm之間），在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。②.減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。③.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。④.經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊。塔身聯(lián)接螺栓應(yīng)在受壓時檢查松緊度。所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。⑤.安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%。嚙合間隙要合適。⑥.在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。七、塔吊拆卸：1工地使用完畢后，必須及時通知公司，由公司派人拆除。2塔吊的塔身下降作業(yè)：①.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3～5mm為宜，移動小車的位置（大約在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。②.開動液壓系統(tǒng),活塞桿全部伸出后,將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上,卸下塔身與塔身的連接螺栓,稍升活塞桿,使上下支座與塔身脫離,推出標準節(jié)至引進橫梁頂端,接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。③.以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。④.拆除時，必須設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，嚴禁操作場內(nèi)人流通行。3、拆至初裝基本高度，用汽車吊輔助拆除；必須按安裝順序相反的拆卸順序進行拆除。4、注意事項與頂升加節(jié)過程相同。八、安全措施：1上崗前必須對上崗人員進行安全教育，遵守高空操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品，嚴禁酒后作業(yè)。2作業(yè)期間，分工明確，實行單頭指揮；作業(yè)區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3安裝、拆卸、頂升等作業(yè)時風力不超過四級。4安裝、拆卸時必須注意吊物的重心位置；必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸。5嚴禁高空空互相嘻鬧、隨隨手拋物等行行為發(fā)生。6初裝高度度安裝完成后后，應(yīng)注意周周圍建筑物及及高壓線，是是否影響塔吊吊回轉(zhuǎn)，如有有影響，嚴禁禁回轉(zhuǎn)或進行行吊重作業(yè)，下下班后用鋼筋筋卡牢。7未經(jīng)驗收收合格，塔吊吊司機不準作作業(yè)操作；工工地現(xiàn)場不得得隨意自升、拆拆除塔吊及其其它附屬設(shè)備備。8嚴禁違章章指揮、嚴禁禁超載和風力力大于六級的的情況下起吊吊；塔吊司機機必須堅持十十個不準吊。9夜間施施工必須有足足夠的照明，如如不能滿足要要求，司機有有權(quán)停止操作作。10塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測半半月一次；垂垂直度在塔吊吊自由高度時時半月測定一一次；在架設(shè)設(shè)附墻后，每每月測量一次次（在安裝附附墻時必測）；；請現(xiàn)場協(xié)助助測量。遇特殊情況，經(jīng)研研究處理后再再進行有關(guān)作作業(yè)。九、機械配備及人人員安排1機械配備備：安裝、拆拆卸時采用116T汽車吊吊一輛；運輸輸車輛若干。2在安裝過過程中，請現(xiàn)現(xiàn)場派員協(xié)助助測量安裝水水平。3人員安排排：總指揮：操作人員員：現(xiàn)場指揮：技術(shù)負負責：安拆人員：由本公公司安裝隊安安裝。2001年7月55日**小區(qū)R5—33組團11號樓塔吊搭拆方案編制：審批：杭州**機械施工工有限公司二二○○一年七月一、工程概況紹興市**花園工工程，位于紹紹興市**路，建筑筑面積190000余平方方米，建筑物物最高高度441米左右，框架架結(jié)構(gòu)，層數(shù)數(shù)12層，由浙江江**建設(shè)集團團承建。為解決施工建筑物物的垂直運輸輸，根據(jù)施工工現(xiàn)場情況，決決定安裝QTTZ52133型固定式塔塔式起重機一一臺（以下簡簡稱塔吊）。根根據(jù)現(xiàn)場場地地情況，安排排以下方案::基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施施工1塔吊基礎(chǔ)中中心線，定位位在4號樓8軸線上，距L軸4米處。2基礎(chǔ)基地土土質(zhì)必須堅硬硬，要求能達達到塔吊的安安裝載荷，即即≥1200KNN/平方米。3塔吊基礎(chǔ)具具體做法詳見見附圖，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼≥20MP。4基礎(chǔ)頂面要要用水泥沙漿漿找平，用水水準儀校水平平，平面度誤誤差不超過1/5000。5做好塔吊基基礎(chǔ)的施工檢檢查和記錄，螺螺栓埋置要準準確，在砼灌灌注前、灌注注中及灌注后后要仔細復(fù)核核螺栓埋置尺尺寸，確保上上部結(jié)構(gòu)的順順利安裝。經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，再進行上上部結(jié)構(gòu)安裝裝。場地準備在塔基周圍，按下下圖所示，清清理出場地，要要求平整、無無障礙物。12米6米53米米塔吊基礎(chǔ)留出塔吊進出場堆堆放場地及汽汽車吊、運輸輸車輛進出道道路及安裝場場地，路基必必須壓實、平平整。塔吊安、拆范圍內(nèi)內(nèi)上空及下方方所有障礙物物（含腳手架架）及臨時施施工電線必須須拆除或改道道。塔吊基礎(chǔ)旁準備獨獨立配電箱一一只，并符合合一機一閘一一保的規(guī)定。在圖示范圍內(nèi)的建建筑物應(yīng)待塔塔機拆除后再再建，以便拆拆塔退場。準備獨立的工具間間和供操作人人員休息的房房間。四、安裝及拆卸順順序1安裝順序：：底架（用水水準儀校平）→基礎(chǔ)節(jié)→標準節(jié)（二節(jié)）→外套架（重2.03T）→回轉(zhuǎn)機構(gòu)（重2.9T）→塔頂→駕駛室→平衡臂（重.3.5）→平衡塊（1.95T，尾部往前第三個位置）→大臂（重5T，重心位置20米左右）→平衡塊（全部共11.7T）→調(diào)試→頂升（至現(xiàn)場可用高度）→驗收合格→使用。拆卸順序：塔吊下下降（降至初初裝高度）→平衡塊（留留后面第三塊塊，重1.995T）→大臂→平衡塊→平衡臂→塔頂→駕駛室→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→套架及標準準節(jié)→底架。五、安裝方法及調(diào)調(diào)試標準1安裝要求：：因建筑物高高度有41米，塔吊需裝裝高度45米。需安裝附附墻一道，安安裝在25米處?；_螺螺栓及塔身聯(lián)聯(lián)接螺栓必須須緊固。垂直直度控制在千千分之四之內(nèi)內(nèi)。2安裝步驟：1）安安裝底座及基基礎(chǔ)節(jié)，注意意基礎(chǔ)節(jié)上有有踏步的一面面要與建筑物物垂直；2）安裝二節(jié)節(jié)標準節(jié)，注注意標準節(jié)上上有踏步的一一面要與基礎(chǔ)礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面面對準；3）安裝套架架，套架上有有油缸的一面面對準塔身上上有踏步的一一面，并使套套架上的爬爪爪擱在基礎(chǔ)節(jié)節(jié)最下面的一一個踏步上；；4）安裝回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)，并用用銷軸和高強強度螺栓與套套架和標準節(jié)節(jié)聯(lián)接固定；；5）安裝塔頂頂，塔頂傾斜斜的一面與大大臂處于同一一側(cè)（大臂朝朝向西面方向向）；6）安裝駕駛駛室；7）安裝平衡衡臂，裝好后后，吊一塊重重1.95噸的的平衡塊，放放在從尾部往往前數(shù)的第三三個位置上；；8）安裝起重重臂及起重臂臂拉桿；9）將所需平平衡塊全部安安裝上（共計計9.5T）；；10）穿繞起起升鋼絲繩，張張緊變幅鋼絲絲繩。塔吊的頂升作業(yè)：：①.先將要加的幾個標標準節(jié)吊至塔塔身引入的方方向依次排列列好，然后將將大臂旋轉(zhuǎn)至至引進橫梁的的正上方，打打開回轉(zhuǎn)制動動開關(guān)，使回回轉(zhuǎn)處于制動動狀態(tài)。②.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪輪與塔身之間間的間隙，以以3～5mm為宜，放放松電纜的長長度，使之略略大于總的爬爬升高度，用用吊鉤吊起一一個標準節(jié)，放放到引進橫梁梁的小車上，移移動小車的位位置（大約距距大臂根部二二十五米左右右），使塔吊吊的上部重心心落在頂升油油缸上的絞點點位置上，然然后卸下支座座與塔身連接接的八顆高強強度螺栓，并并檢查爬爪是是否影響爬升升。③.將頂升橫梁掛掛在塔身的踏踏步上，開動動液壓系統(tǒng)，活活塞桿全部伸伸出后，稍縮縮活塞桿，使使爬爪擱在塔塔身的踏步上上，接著縮回回全部活塞桿桿，重新使頂頂升橫梁掛在在塔身的上一一級踏步上，再再次伸出全部部活塞桿，此此時塔身上方方剛好出現(xiàn)能能裝一節(jié)標準準節(jié)的空間。④.拉動引進小車，把把標準節(jié)引到到塔身的正上上方，對準標標準節(jié)的螺栓栓聯(lián)結(jié)孔，縮縮回活塞桿至至上、下標準準節(jié)接觸時，用用高強度螺栓栓把上下標準準節(jié)聯(lián)結(jié)起來來，調(diào)整油缸缸的伸縮長度度，用高強度度螺栓將下支支座與塔身聯(lián)聯(lián)結(jié)起來。⑤.以上為一次頂升加加節(jié)過程，連連續(xù)加節(jié)時，重重復(fù)以上過程程，在安裝完完三個標準節(jié)節(jié)后，安裝下下部四根斜撐撐，并調(diào)整使使之均勻受力力，這樣塔機機才能吊重作作業(yè)。4頂升加加節(jié)過程中的的注意事項：：①.自頂升橫梁掛掛在塔身的踏踏步上到活塞塞桿全部伸出出，套架上的的爬爪擱在踏踏步上這段過過程中,必須認真觀觀察套架相對對頂升橫梁和和塔身的運動動情況，有異異常情況立即即停止頂升。②.自準備加節(jié)，拆拆除下支座與與塔身相連的的高強度螺栓栓，至加節(jié)完完畢，聯(lián)結(jié)好好下支座與塔塔身之間的高高強螺栓，在在這過程中嚴嚴禁起重臂回回轉(zhuǎn)或作業(yè)。③.連續(xù)加節(jié)，每每加一個標準準節(jié)后，用塔塔吊自身起吊吊下一個標準準節(jié)之前，塔塔機下支座與與塔身之間的的高強螺栓應(yīng)應(yīng)聯(lián)接上，但但可不擰緊。④.所加標準節(jié)有有踏步的一面面必須對準。⑤.塔機加節(jié)完畢畢，應(yīng)使套架架上所有導(dǎo)輪輪壓緊塔身主主弦桿外表面面，并檢查塔塔身標準節(jié)之之間各接頭的的高強螺栓擰擰緊情況。⑥.在進行頂升作作業(yè)過程中，必必須有專人指指揮，專人照照管電源，專專人操作爬升升機構(gòu)，專人人緊固螺栓。非非有關(guān)作業(yè)人人員，不得登登上爬升架的的操作平臺，更更不得擅自啟啟動泵閥開關(guān)關(guān)和其它電氣氣設(shè)備。⑦.頂升作業(yè)須在白天天進行，若遇遇特殊情況，需需在夜間作業(yè)業(yè)時，必須有有充足的照明明。⑧.只許在風速低于113m/s時進行頂頂升作業(yè)，若若在頂升過程程中突然遇到到風力加大，必必須停止頂升升作業(yè)，緊固固各聯(lián)接螺栓栓，使上下塔塔身聯(lián)接成一一體。⑨.頂升前必須放放松電纜，使使電纜放松長長度略大于總總的爬升高度度并做好電纜纜的固定工作作。⑩.在頂升過程中中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎剎住，嚴禁回回轉(zhuǎn)及其它作作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障，必須須立即停車檢檢查，未查明明原因，未將將故障排除，不不得進行爬升升作業(yè)。5調(diào)試試標準：必須須按塔吊性能能表中的重量量進行重量限限位及力矩限限位的調(diào)整。最最大起重量為為3T，52米處起重量為1.3T。各限位開開關(guān)調(diào)好后，必必須試用三次次，動作靈敏敏且每次必須須合格。6塔吊吊必須聯(lián)接對對稱二根地線線，接地電阻阻≤4歐姆。六、塔吊技術(shù)性能能及維護保養(yǎng)養(yǎng)1技術(shù)性能能：塔吊獨立立高度36米，最大附著著高度1200米，最大起重重量3T，最大幅幅度52米，52米處最大起重重量1.3TT。2維護與保養(yǎng)養(yǎng)：各機構(gòu)的制動器應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進行檢檢查，調(diào)整制制動瓦和制動動輪的間隙，以以保證制動的的靈活可靠（其其間隙在0..5—1mm之間），在在摩擦面上不不應(yīng)有污物存存在，遇有異異物即用汽油油洗凈。②.減速箱、變速速箱、外嚙合合齒輪等部分分的潤滑按照照潤滑指標進進行添加或更更換。③.要注意檢查各各部位鋼絲繩繩有無斷股和和松股現(xiàn)象，如如超過有關(guān)規(guī)規(guī)定，必須立立即更換。④.經(jīng)常檢查各部部位的聯(lián)結(jié)情情況，如有松松動，應(yīng)予擰擰緊。塔身聯(lián)聯(lián)接螺栓應(yīng)在在受壓時檢查查松緊度。所所有聯(lián)結(jié)銷軸軸必須帶有開開口銷，并需需張開。⑤.安裝、拆卸和和調(diào)整回轉(zhuǎn)機機構(gòu)時，要注注意保證回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星星減速器的中中心線與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大齒圈的中中心線平行，回回轉(zhuǎn)小齒輪與與大齒圈的嚙嚙合面不小于于70%。嚙合合間隙要合適適。⑥.在運輸中盡量量設(shè)法防止構(gòu)構(gòu)件變形及碰碰撞損壞；必必須定期檢修修和保養(yǎng)；經(jīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊焊縫以及構(gòu)件件是否損壞、變變形和松動。七、塔吊拆卸：1工地使用用完畢后，必必須及時通知知公司，由公公司派人拆除除。2塔吊的塔塔身下降作業(yè)業(yè)：①.調(diào)整好爬升架架導(dǎo)輪與塔身身之間的間隙隙，以3～5mm為宜，移移動小車的位位置（大約在在大臂的二十十五米左右），使使塔吊的上部部重心落在頂頂升油缸上的的鉸點位置上上，然后卸下下支座與塔身身連接的八顆顆高強度螺栓栓，并檢查爬爬爪是否影響響塔吊的下降降作業(yè)。②.開動液壓系統(tǒng)統(tǒng),活塞桿全部部伸出后,將頂升橫梁梁掛在塔身的的下一級踏步步上,卸下塔身與與塔身的連接接螺栓,稍升活塞桿桿,使上下支座座與塔身脫離離,推出標準節(jié)節(jié)至引進橫梁梁頂端,接著縮回全全部活塞桿，使使爬爪擱在塔塔身的踏步上上，再次伸出出全部的活塞塞桿，重新使使頂升橫梁掛掛在塔身的上上一級踏步上上，縮回全部部活塞桿，使使上下支座與與塔身連接，并并插上高強度度螺栓。③.以上為一次塔塔身下降過程程，連續(xù)下降降塔身時，重重復(fù)以上過程程。④.拆除時，必須須設(shè)專人現(xiàn)場場安全監(jiān)護，嚴嚴禁操作場內(nèi)內(nèi)人流通行。3、拆至初裝基本高高度，用汽車車吊輔助拆除除；必須按安安裝順序相反反的拆卸順序序進行拆除。4、注意事項與頂升升加節(jié)過程相相同。八、安全措施：1上崗前必必須對上崗人人員進行安全全教育，遵守守高空操作規(guī)規(guī)程，正確使使用個人勞保保用品，嚴禁禁酒后作業(yè)。2作業(yè)期間間，分工明確確，實行單頭頭指揮；作業(yè)業(yè)區(qū)域，嚴禁禁非作業(yè)人員員入內(nèi)。3安裝、拆拆卸、頂升等等作業(yè)時風力力不超過四級級。4安裝、拆拆卸時必須注注意吊物的重重心位置；必必須按安裝拆拆卸順序進行行安裝或拆卸卸。5嚴禁高空空互相嘻鬧、隨隨手拋物等行行為發(fā)生。6初裝高度度安裝完成后后，應(yīng)注意周周圍建筑物及及高壓線，是是否影響塔吊吊回轉(zhuǎn)，如有有影響，嚴禁禁回轉(zhuǎn)或進行行吊重作業(yè)，下下班后用鋼筋筋卡牢。7未經(jīng)驗收收合格，塔吊吊司機不準作作業(yè)操作；工工地現(xiàn)場不得得隨意自升、拆拆除塔吊及其其它附屬設(shè)備備。8嚴禁違章章指揮、嚴禁禁超載和風力力大于六級的的情況下起吊吊；塔吊司機機必須堅持十十個不準吊。9夜間施施工必須有足足夠的照明，如如不能滿足要要求，司機有有權(quán)停止操作作。10塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測半半月一次；垂垂直度在塔吊吊自由高度時時半月測定一一次；在架設(shè)設(shè)附墻后，每每月測量一次次（在安裝附附墻時必測）；；請現(xiàn)場協(xié)助助測量。遇特殊情況，經(jīng)研研究處理后再再進行有關(guān)作作業(yè)。九、機械配備及人人員安排1機械配備備：安裝、拆拆卸時采用116T汽車吊吊一輛；運輸輸車輛若干。2在安裝過過程中，請現(xiàn)現(xiàn)場派員協(xié)助助測量安裝水水平。3人員安排排：總指揮：操作人員員：現(xiàn)場指揮：技術(shù)負負責：安拆人員：由本公公司安裝隊安安裝。2001年7月115日紹興市**花園塔吊搭拆方案編制：審批：杭州**機械施工工有限公司二二○○一年七月一、工程概況**學(xué)校小學(xué)綜合合樓工程，位位于**學(xué)校小學(xué)學(xué)院內(nèi)，建筑筑面積16000余平方米，建建筑物最高高高度26左右，框架架結(jié)構(gòu)，層數(shù)數(shù)6層，由**建筑工程程公司承建。為解決施工建筑物物的垂直運輸輸，根據(jù)施工工現(xiàn)場情況，決決定安裝QTTZ60型固定式塔塔式起重機一一臺（以下簡簡稱塔吊）。根根據(jù)現(xiàn)場場地地情況，安排排以下方案::基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施施工1塔吊基礎(chǔ)中中心線，定位位在軸與軸之間，距軸米處。2基礎(chǔ)基地土土質(zhì)必須堅硬硬，要求能達達到塔吊的安安裝載荷，即即≥1200KNN/平方米。3塔吊基礎(chǔ)具具體做法詳見見附圖，基礎(chǔ)礎(chǔ)砼≥20MP。4基礎(chǔ)頂面要要用水泥沙漿漿找平，用水水準儀校水平平，平面度誤誤差不超過1/5000。5做好塔吊基基礎(chǔ)的施工檢檢查和記錄，螺螺栓埋置要準準確，在砼灌灌注前、灌注注中及灌注后后要仔細復(fù)核核螺栓埋置尺尺寸，確保上上部結(jié)構(gòu)的順順利安裝。經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，再進行上上部結(jié)構(gòu)安裝裝。場地準備在塔基周圍，按下下圖所示，清清理出場地，要要求平整、無無障礙物。12米6米45米米塔吊基礎(chǔ)留出塔吊進出場堆堆放場地及汽汽車吊、運輸輸車輛進出道道路及安裝場場地，路基必必須壓實、平平整。塔吊安、拆范圍內(nèi)內(nèi)上空及下方方所有障礙物物（含腳手架架）及臨時施施工電線必須須拆除或改道道。塔吊基礎(chǔ)旁準備獨獨立配電箱一一只，并符合合一機一閘一一保的規(guī)定。在圖示范圍內(nèi)的建建筑物應(yīng)待塔塔機拆除后再再建，以便拆拆塔退場。準備獨立的工具間間和供操作人人員休息的房房間。四、安裝及拆卸順順序1安裝順序：：底架（用水水準儀校平）→基礎(chǔ)節(jié)→標準節(jié)（二節(jié)）→外套架（重2.03T）→回轉(zhuǎn)機構(gòu)（重2.9T）→塔頂→駕駛室→平衡臂（重.3.5）→平衡塊（0.4T，尾部位置）→大臂（重4.5T，重心位置20米左右）→平衡塊（全部共8T）→調(diào)試→頂升（至現(xiàn)場可用高度）→驗收合格→使用。拆卸順序：塔吊下下降（降至初初裝高度）→平衡塊（留留后面一塊，重重0.4T）→大臂→平衡塊→平衡臂→塔頂→駕駛室→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→套架及標準準節(jié)→底架。五、安裝方法及調(diào)調(diào)試標準1安裝要求：：因建筑物高高度有26米，塔吊需裝裝高度36米。基腳螺栓栓及塔身聯(lián)接接螺栓必須緊緊固。垂直度度控制在千分分之四之內(nèi)。2安裝步驟：1）安安裝底座及基基礎(chǔ)節(jié)，注意意基礎(chǔ)節(jié)上有有踏步的一面面要與建筑物物垂直；2）安裝二節(jié)節(jié)標準節(jié)，注注意標準節(jié)上上有踏步的一一面要與基礎(chǔ)礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面面對準；3）安裝套架架，套架上有有油缸的一面面對準塔身上上有踏步的一一面，并使套套架上的爬爪爪擱在基礎(chǔ)節(jié)節(jié)最下面的一一個踏步上；；4）安裝回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)，并用用銷軸和高強強度螺栓與套套架和標準節(jié)節(jié)聯(lián)接固定；；5）安裝塔頂頂，塔頂傾斜斜的一面與大大臂處于同一一側(cè)（大臂朝朝向西面方向向）；6）安裝駕駛駛室；7）安裝平衡衡臂，裝好后后，吊一塊重重0.4噸的平平衡塊，放在在從尾部位置置上；8）安裝起重重臂及起重臂臂拉桿；9）將所需平平衡塊全部安安裝上（共計計8.4T）；；10）穿繞起起升鋼絲繩，張張緊變幅鋼絲絲繩。塔吊的頂升作業(yè)：：①.先將要加的幾個標標準節(jié)吊至塔塔身引入的方方向依次排列列好，然后將將大臂旋轉(zhuǎn)至至引進橫梁的的正上方，打打開回轉(zhuǎn)制動動開關(guān)，使回回轉(zhuǎn)處于制動動狀態(tài)。②.調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪輪與塔身之間間的間隙，以以3～5mm為宜，放放松電纜的長長度，使之略略大于總的爬爬升高度，用用吊鉤吊起一一個標準節(jié)，放放到引進橫梁梁的小車上，移移動小車的位位置（大約距距大臂根部三三十五米左右），使使塔吊的上部部重心落在頂頂升油缸上的的絞點位置上上，然后卸下下支座與塔身身連接的四顆顆高強度螺栓栓，并檢查爬爬爪是否影響響爬升。③.將頂升橫梁掛掛在塔身的踏踏步上，開動動液壓系統(tǒng)，活活塞桿全部伸伸出后，稍縮縮活塞桿，使使爬爪擱在塔塔身的踏步上上，接著縮回回全部活塞桿桿，重新使頂頂升橫梁掛在在塔身的上一一級踏步上，再再次伸出全部部活塞桿，此此時塔身上方方剛好出現(xiàn)能能裝一節(jié)標準準節(jié)的空間。④.拉動引進小車，把把標準節(jié)引到到塔身的正上上方，對準標標準節(jié)的螺栓栓聯(lián)結(jié)孔，縮縮回活塞桿至至上、下標準準節(jié)接觸時，用用高強度螺栓栓把上下標準準節(jié)聯(lián)結(jié)起來來，調(diào)整油缸缸的伸縮長度度，用高強度度螺栓將下支支座與塔身聯(lián)聯(lián)結(jié)起來。⑤.以上為一次頂升加加節(jié)過程，連連續(xù)加節(jié)時，重重復(fù)以上過程程，在安裝完完三個標準節(jié)節(jié)后，安裝下下部四根斜撐撐，并調(diào)整使使之均勻受力力，這樣塔機機才能吊重作作業(yè)。4頂升加加節(jié)過程中的的注意事項：：①.自頂升橫梁掛掛在塔身的踏踏步上到活塞塞桿全部伸出出，套架上的的爬爪擱在踏踏步上這段過過程中,必須認真觀觀察套架相對對頂升橫梁和和塔身的運動動情況，有異異常情況立即即停止頂升。②.自準備加節(jié)，拆拆除下支座與與塔身相連的的高強度螺栓栓，至加節(jié)完完畢，聯(lián)結(jié)好好下支座與塔塔身之間的高高強螺栓，在在這過程中嚴嚴禁起重臂回回轉(zhuǎn)或作業(yè)。③.連續(xù)加節(jié)，每每加一個標準準節(jié)后，用塔塔吊自身起吊吊下一個標準準節(jié)之前，塔塔機下支座與與塔身之間的的高強螺栓應(yīng)應(yīng)聯(lián)接上，但但可不擰緊。④.所加標準節(jié)有有踏步的一面面必須對準。⑤.塔機加節(jié)完畢畢，應(yīng)使套架架上所有導(dǎo)輪輪壓緊塔身主主弦桿外表面面，并檢查塔塔身標準節(jié)之之間各接頭的的高強螺栓擰擰緊情況。⑥.在進行頂升作作業(yè)過程中，必必須有專人指指揮，專人照照管電源，專專人操作爬升升機構(gòu)，專人人緊固螺栓。非非有關(guān)作業(yè)人人員，不得登登上爬升架的的操作平臺，更更不得擅自啟啟動泵閥開關(guān)關(guān)和其它電氣氣設(shè)備。⑦.頂升作業(yè)須在白天天進行，若遇遇特殊情況，需需在夜間作業(yè)業(yè)時，必須有有充足的照明明。⑧.只許在風速低于113m/s時進行頂頂升作業(yè)，若若在頂升過程程中突然遇到到風力加大，必必須停止頂升升作業(yè)，緊固固各聯(lián)接螺栓栓，使上下塔塔身聯(lián)接成一一體。⑨.頂升前必須放放松電纜，使使電纜放松長長度略大于總總的爬升高度度并做好電纜纜的固定工作作。⑩.在頂升過程中中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎剎住，嚴禁回回轉(zhuǎn)及其它作作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障，必須須立即停車檢檢查，未查明明原因，未將將故障排除，不不得進行爬升升作業(yè)。5調(diào)試試標準：必須須按塔吊性能能表中的重量量進行重量限限位及力矩限限位的調(diào)整。最最大起重量為為3T，45米處起重量為1.2T。各限位開開關(guān)調(diào)好后，必必須試用三次次，動作靈敏敏且每次必須須合格。6塔吊吊必須聯(lián)接對對稱二根地線線，接地電阻阻≤4歐姆。六、塔吊技術(shù)性能能及維護保養(yǎng)養(yǎng)1技術(shù)性能能：塔吊獨立立高度40米，最大附著著高度1000米，最大起重重量3T，最大幅幅度45米，45米處最大起重重量1.2TT。2維護與保養(yǎng)養(yǎng)：各機構(gòu)的制動器應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進行檢檢查，調(diào)整制制動瓦和制動動輪的間隙，以以保證制動的的靈活可靠（其其間隙在0..5—1mm之間），在在摩擦面上不不應(yīng)有污物存存在，遇有異異物即用汽油油洗凈。②.減速箱、變速速箱、外嚙合合齒輪等部分分的潤滑按照照潤滑指標進進行添加或更更換。③.要注意檢查各各部位鋼絲繩繩有無斷股和和松股現(xiàn)象，如如超過有關(guān)規(guī)規(guī)定，必須立立即更換。④.經(jīng)常檢查各部部位的聯(lián)結(jié)情情況，如有松松動，應(yīng)予擰擰緊。塔身聯(lián)聯(lián)接螺栓應(yīng)在在受壓時檢查查松緊度。所所有聯(lián)結(jié)銷軸軸必須帶有開開口銷，并需需張開。⑤.安裝、拆卸和和調(diào)整回轉(zhuǎn)機機構(gòu)時，要注注意保證回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星星減速器的中中心線與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大齒圈的中中心線平行，回回轉(zhuǎn)小齒輪與與大齒圈的嚙嚙合面不小于于70%。嚙合合間隙要合適適。⑥.在運輸中盡量量設(shè)法防止構(gòu)構(gòu)件變形及碰碰撞損壞；必必須定期檢修修和保養(yǎng)；經(jīng)經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊焊縫以及構(gòu)件件是否損壞、變變形和松動。七、塔吊拆卸：1工地使用用完畢后，必必須及時通知知公司，由公公司派人拆除除。2塔吊的塔塔身下降作業(yè)業(yè)：①.調(diào)整好爬升架架導(dǎo)輪與塔身身之間的間隙隙，以3～5mm為宜，移移動小車的位位置（大約在在大臂的二十十五米左右），使使塔吊的上部部重心落在頂頂升油缸上的的鉸點位置上上，然后卸下下支座與塔身身連接的八顆顆高強度螺栓栓，并檢查爬爬爪是否影響響塔吊的下降降作業(yè)。②.開動液壓系統(tǒng)統(tǒng),活塞桿全部部伸出后,將頂升橫梁梁掛在塔身的的下一級踏步步上,卸下塔身與與塔身的連接接螺栓,稍升活塞桿桿,使上下支座座與塔身脫離離,推出標準節(jié)節(jié)至引進橫梁梁頂端,接著縮回全全部活塞桿，使使爬爪擱在塔塔身的踏步上上，再次伸出出全部的活塞塞桿，重新使使頂升橫梁掛掛在塔身的上上一級踏步上上，縮回全部部活塞桿，使使上下支座與與塔身連接，并并插上高強度度螺栓。③.以上為一次塔塔身下降過程程，連續(xù)下降降塔身時，重重復(fù)以上過程程。④.拆除時，必須須設(shè)專人現(xiàn)場場安全監(jiān)護，嚴嚴禁操作場內(nèi)內(nèi)人流通行。3、拆至初裝基本高高度，用汽車車吊輔助拆除除；必須按安安裝順序相反反的拆卸順序序進行拆除。4、注意事項與頂升升加節(jié)過程相相同。八、安全措施：1上崗前必必須對上崗人人員進行安全全教育，遵守守高空操作規(guī)規(guī)程，正確使使用個人勞保保用品，嚴禁禁酒后作業(yè)。2作業(yè)期間間，分工明確確，實行單頭頭指揮；作業(yè)業(yè)區(qū)域，嚴禁禁非作業(yè)人員員入內(nèi)。3安裝、拆拆卸、頂升等等作業(yè)時風力力不超過四級級