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文檔簡介

HYPERLINK\l"_Toc267177489"第一章編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc267177490"1、編制原則4HYPERLINK\l"_Toc267177491"2、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc267177492"第二章工程概況及控制目標5HYPERLINK\l"_Toc267177493"1、工程概況5HYPERLINK\l"_Toc267177494"2.控制目標7HYPERLINK\l"_Toc267177495"第三章施工總體部署7HYPERLINK\l"_Toc267177496"1、施工總體部署7HYPERLINK\l"_Toc267177497"2、施工總平面布置9HYPERLINK\l"_Toc267177498"3.勞動力進場計劃10HYPERLINK\l"_Toc267177499"4.主要施工機械及進場計劃11HYPERLINK\l"_Toc267177500"第四章施工準備11HYPERLINK\l"_Toc267177501"1、技術準備11HYPERLINK\l"_Toc267177502"2、勞動力、材料準備12HYPERLINK\l"_Toc267177503"3、機械(儀器)設備準備12HYPERLINK\l"_Toc267177504"第五章主要的施工方法13HYPERLINK\l"_Toc267177505"1、管道施工13HYPERLINK\l"_Toc267177506"2、道路施工19HYPERLINK\l"_Toc267177507"3、橋梁工程26HYPERLINK\l"_Toc267177508"4、擋墻施工35HYPERLINK\l"_Toc267177509"5、原始資料的填報和整理37HYPERLINK\l"_Toc267177510"6、橋臺深基坑圍護措施37HYPERLINK\l"_Toc267177511"第六章確保工期的技術組織措施37HYPERLINK\l"_Toc267177512"1、確保工期的各項措施37HYPERLINK\l"_Toc267177513"2.施工進度網(wǎng)絡計劃39HYPERLINK\l"_Toc267177514"3.可能延誤工期的關鍵工序及補救方案40HYPERLINK\l"_Toc267177515"第七章確保工程質(zhì)量的技術組織措施41HYPERLINK\l"_Toc267177516"1、質(zhì)量目標41HYPERLINK\l"_Toc267177517"2、工程完工后對工程質(zhì)量的承諾41HYPERLINK\l"_Toc267177518"3、質(zhì)量管理組織41HYPERLINK\l"_Toc267177519"4、質(zhì)量管理順序42HYPERLINK\l"_Toc267177520"5、質(zhì)量保證措施42HYPERLINK\l"_Toc267177521"第八章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施46HYPERLINK\l"_Toc267177522"1、施工安全管理目標46HYPERLINK\l"_Toc267177523"2、安全管理方案編計依據(jù)46HYPERLINK\l"_Toc267177524"3、施工安全保證措施47HYPERLINK\l"_Toc267177525"4、溝槽開挖安全措施48HYPERLINK\l"_Toc267177526"5、機械設備管理48HYPERLINK\l"_Toc267177527"6、施工現(xiàn)場管理50HYPERLINK\l"_Toc267177528"第九章確保文明施工的技術組織措施51HYPERLINK\l"_Toc267177529"1、文明施工管理51HYPERLINK\l"_Toc267177530"2、臨時排水系統(tǒng)53HYPERLINK\l"_Toc267177531"3.2、相關配電措施54HYPERLINK\l"_Toc267177532"4、環(huán)境保護措施56HYPERLINK\l"_Toc267177533"第十章工程施工技術措施57HYPERLINK\l"_Toc267177534"1、雨季施工措施57HYPERLINK\l"_Toc267177535"2、冬季措施58HYPERLINK\l"_Toc267177536"3、管線保護措施59HYPERLINK\l"_Toc267177537"4、房屋及構(gòu)筑物保護措施61HYPERLINK\l"_Toc267177538"5、樹木保護措施63HYPERLINK\l"_Toc267177539"第十一章交通組織方案64HYPERLINK\l"_Toc267177540"1、現(xiàn)狀交通64HYPERLINK\l"_Toc267177541"2、施工交通組織方案64HYPERLINK\l"_Toc267177542"3、交通管理協(xié)調(diào)64HYPERLINK\l"_Toc267177543"4、交通保證組織安排64HYPERLINK\l"_Toc267177544"第十二章綜合協(xié)調(diào)能力64第一章編制依據(jù)1、編制原則以確保施工的安全、質(zhì)量、進度和現(xiàn)場的文明施工為基本編制原則。2、編制依據(jù)2.1、xx路(xx路~xx路)工程施工招標文件及補充文件。2.2、xx路(xx路~xx路)工程施工圖。2.3、主要采用的標準、規(guī)范:CJJ1-2008《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJl-90《市政道路工程質(zhì)量襝驗評定標準》CJJ2-90《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS164:2004《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規(guī)范JTGF10-2006《公路路基施工技術規(guī)范》建設部發(fā)布的《工程建設標準強制條文》(城市建設部分)《建設工程安全生產(chǎn)管理條理》2.4、安全生產(chǎn)和文明施工等有關規(guī)定。2.5、本公司相應的規(guī)章制度及施工經(jīng)驗。第二章工程概況及控制目標1、工程概況xx路(xx路~xx路)工程,西起xx路,東至xx路,工程設計總長約1036.375米,屬城市次干路,工程內(nèi)容包括道路、橋梁及排水工程。1.1、道路工程1.1.1道路橫斷面:標準路幅寬36m,標準斷面:3.5m人行道+3.5m非機動車道+1.5m機非分隔帶+8m機動車道+3m中央分隔帶+8m機動車道+1.5m機非分隔帶+3.5m非機動車道+3.5m人行道。1.1.2道路結(jié)構(gòu):機動車道結(jié)構(gòu)為:4cm(SMA13瀝青瑪蹄脂碎石)+乳化瀝青粘層(PC-3)+5cm(AC20C型中粒式瀝青砼)+乳化瀝青粘層(PC-3)+7cm(AC25C型粗粒式瀝青砼)+乳化瀝青透層(PC-2)+36cm(5%水泥穩(wěn)定碎石)+20cm(級配碎石)=72cm。非機動車道結(jié)構(gòu)為:4cm(SMA13瀝青瑪蹄脂碎石)+乳化瀝青粘層(PC-3)+7cm(AC25C型粗粒式瀝青砼)+乳化瀝青透層(PC-2)+25cm(5%水泥穩(wěn)定碎石)+15cm(級配碎石)=51cm。人行道結(jié)構(gòu)為:4cm(花崗巖)+3cm(水泥沙漿)+10cm(C15素砼)+10cm(級配碎石)=27cm。1.1.3道路平面:全線設圓曲線一處R=300m,按規(guī)范要求設置緩和曲線LS=35m,該圓曲線處道路中心線往偏移約0.2m。1.1.4道路橫坡:機動車道和非機動車道采用直線型橫坡,橫坡為1.5%,由路中線向兩側(cè)排水,人行道路拱采用直線型,橫坡為1.5%,由兩側(cè)向路中心排水??燔嚨篮头菣C動車車道的路緣鋪設平側(cè)石,人行道外側(cè)為單排平緣石筑邊。平側(cè)石采用芝麻青花崗巖,基礎采用M10水泥砂漿臥底。1.1.5池塘處理:先抽干水,然后清除池塘底淤泥3m左右,塘底設置60cm的塊石層,然后用塘渣回填,分層壓實至路基頂面,塘渣粒徑小于等于15cm,含泥量小于等于15%。其間每50cm設置一層土工格柵,土工格柵縱橫向抗拉強度不小于50kn/m。1.1.6擋墻:擋墻采用碎石墊層、M10漿砌塊石基礎、M10漿砌塊石墻身、C20砼克頂及欄桿,擋墻表面采用砂漿勾縫。1.2、排水工程1.2.1管道位置:本工程雨水管道布置于道路中心線下,污水管道布置于道路中心線以北3米處,xx路以東段布置于道路中心線以北13m處。1.2.2管徑及埋深:雨水管道管徑為D225~D1500,最大埋深4.2米;污水管道管徑為D300~D500,最大埋深約3.8米。1.2.3管材及接口:D225~D600采用HDPE雙壁波紋管,環(huán)剛度SN≥12KN/㎡,橡膠圈接口;D800~D1500采用鋼筋砼承插管,橡膠圈接口。1.2.4檢查井:采用磚砌檢查井,分落底和不落底兩種,井蓋采用鋼纖維井蓋,所有檢查井內(nèi)安裝8顆膨脹螺絲掛鉤,并鋪設一層安全網(wǎng)(可以承載300Kg以上重量)。檢查井內(nèi)按照管道單位要求設置標牌。1.3、橋梁工程筧橋港橋:跨徑為25m的單跨簡支梁橋,中心樁號為K0+767.481,橋?qū)挒?6.5m。上部結(jié)構(gòu)采用25米預應力砼空心梁板;下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺,鉆孔灌注樁基礎,C25鋼筋砼承臺、臺身,C30鋼筋砼臺帽;梁底采用板式橡膠支座,并在兩側(cè)橋臺處伸縮縫;橋面鋪裝為8cmC4W6杜拉纖維砼,1mm厚防水層加5CM厚瀝青混凝土;人行道為8cm鋪裝(同道路設置),其下設8CM厚人行道板。橋欄桿采用青石欄桿。2.控制目標質(zhì)量目標:工程合格(符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準)進度目標:開工起180日歷天竣工。安全生產(chǎn)目標:標化。文明施工目標:文明施工工地。第三章施工總體部署1、施工總體部署1.1、組建施工項目部若工程中標,我公司即組建工程項目部,項目部設項目經(jīng)理、技術負責人、施工主管、質(zhì)量主管、測量主管、安全主管及材料員、核算員等管理人員,投入人員情況見后附本工程關鍵人員表,擬在本工程任職的管理人員簡歷表。我公司將保證主要管理人員到位,樹良好的企業(yè)形象。我公司對各施工項目已實現(xiàn)項目法。施工組織機構(gòu)詳見后附框圖。1.2、施工總目標質(zhì)量目標:工程合格(符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準)進度目標:開工起180日歷天竣工。安全生產(chǎn)目標:標化。文明施工目標:文明施工工地。1.3、施工安排1.3.1、本工程總體上分三個工區(qū)同時進行施工:第一工區(qū)負責xx路~機場路的施工;第二工區(qū)負責機場路~xx路的施工。第三工區(qū)負責橋梁施工。1.3.2、進場后首先做好施工準備工作,安排好臨時設施,做好施工用水用電工作,并平整場地。一工區(qū)可開始梁板制作的準備工作。管道施工按照先深后淺的原則,考慮到雨、污水管不連續(xù),總體可分段流水作業(yè)。1.3.3、管道計劃挖深大于3.0m的溝槽采用橫列板支撐,小于3.0m采用大開挖。1.3.4、嚴格按施工規(guī)程及驗收規(guī)范進行施工,每道工序必須認真進行檢測,符合標準后,才進入下一道工序施工。認真做好工序交接自檢工作,不將不合格工序帶入下道工序,每道工序自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收,密切配合監(jiān)理工程師的工作。1.4、注意工序銜接的緊密性,人、機、料緊密配合,環(huán)環(huán)相扣,不讓任何因素影響工程順利實施,造成工序的脫節(jié),我公司將派出有豐富同類工程經(jīng)驗的現(xiàn)場工程師承擔本工程的施工管理工作。保證本工程優(yōu)質(zhì)、順利實施。1.5、安全生產(chǎn)至關重要,在擬定施工方案時要詳盡指出不安全因素,特別對下列部位施工要嚴加防范:1)、管道施工時應注意防范邊坡塌方事故,對溝槽較深邊坡不穩(wěn)地段及時支護,確保人身安全;2)、設立專職安全員,在施工中對重物起吊、電動設備等施工活動實施安全監(jiān)控;3)、做好工地食堂的衛(wèi)生工作,杜絕事物中毒事故發(fā)生,同時對食堂工作人員定期體檢,合格上崗。2、施工總平面布置2、施工總平面布置平面布置整潔合理有序、功能齊全,滿足現(xiàn)場辦公、生活需要,在臨時設施的布置上要充分考慮實際情況及環(huán)保要求。認真做好文明安全,整潔有序,力爭達到市標化工地標準。詳見后附施工總平面布置示意圖。2.1.1、臨時設施項目部駐地和各工區(qū)生活區(qū)等臨時設施利用路邊空地搭建,初擬位置在在xx環(huán)路交叉口北側(cè)紅線外,詳見“平面布置圖”,搭建二層活動房,內(nèi)設置現(xiàn)場辦公室、民工宿舍、食堂、廁所、浴室及水泥倉庫、小型機械倉庫等。并設監(jiān)理辦公室。臨時設施四周用彩鋼板圍護,出入口由專人負責看管。辦公用房采用彩色鋼板房,生活用房采用普通二層活動房。圍護采用藍色彩鋼板,彩鋼板高1.8m以上,下設50cm高的磚墩,磚墩內(nèi)外粉刷,彩鋼板內(nèi)側(cè)用φ48鋼管、鐵絲加以固定、支撐,彩鋼板頂部每隔40m左右豎立公司宣傳旗。2.1.2、施工用水、用電從業(yè)主提供電源,接出施工用電線路,沿路南側(cè)邊線架立臨時用電線路,采用三相五線制,沿線每隔30m左右設一木電桿,掛設公司統(tǒng)一制作的鐵殼配電箱,內(nèi)設多把閘刀和觸電保護器,保證一機一閘?,F(xiàn)場配制二臺發(fā)電機和10只手提燈。由業(yè)主提供的1.5寸水表,沿道路一側(cè)邊線敷設φ20鍍鋅管至臨設點,并用塑料軟管將水接至施工點,以滿足施工生產(chǎn)、生活需要。2.1.3、施工臨時排水、施工臨時電力照明施工時,在路邊施工便道內(nèi)側(cè)臨時排水管(D200)和相應的集水井,排水時先需經(jīng)沉淀池,再排至城市管網(wǎng)和河道。在生活區(qū)設置化糞池,處理生活污水。施工中的生活、生產(chǎn)污水排出均不得直接排入城市管網(wǎng)和河道,不得影響鄰近農(nóng)田和居民的生活。做好場內(nèi)排水工作,作到小雨不積水,大雨及時排出,施工現(xiàn)場整潔、干爽。在施工期間,可在施工圍護彩鋼板上掛設警示燈,每天由電工負責開、關,以保證沿線居民、單位的進出安全照明要求。2.1.4、施工便道及交通組織在非機動車道和分隔帶的位置上,施工時設置6m寬便道,便道便道結(jié)構(gòu)采用30cm塘渣+10碎石墊層。此外,各路口設橫向便道以方便兩側(cè)居民、單位進出。便道臨時設置后,相應做好圍護和標識。在各均設置交通指示牌,告知行人、車輛施工期間的交通條件、交通組織。2.1.5、材料堆放、鋼筋加工場地石子、砂、磚、管材等材料進場后,可堆放于接進施工點的現(xiàn)場空地上,由于施工現(xiàn)場場地狹窄,材料購買采用隨買隨用的策略,盡量減少現(xiàn)場材料的堆存。水泥可存放于臨時設施的倉庫內(nèi)。鋼筋加工可于道路南側(cè)空地上進行。2.1.6、拌和場工程施工中,零星砼采用自拌,現(xiàn)場設1臺L350型拌和機,以備砼需求;橋梁用砼全部采用商品混凝土,商品砼由供貨單位運輸車運至現(xiàn)場,采用混凝土泵送車車入倉。3.勞動力進場計劃本工程工作量大、施工工期短,根據(jù)施工順序安排、施工作業(yè)面劃分及施工環(huán)保方面的要求,計劃安排2班制連續(xù)施工,施工高峰期投入總勞動力人數(shù)151人,持續(xù)時間30天。詳見《擬投入的勞動力計劃表》4.主要施工機械及進場計劃為保證xx路工程施工工期,擬配備數(shù)量充足,性能優(yōu)良的各類施工機械設備進場施工。其中挖掘機、推土機、壓路機、鉆機等主要施工機械在工程準備階段進場,機械數(shù)量根據(jù)施工進度計劃合理安排;在施工高峰階段,機械數(shù)量以保證施工進度為前提;在完成路基施工后,準備瀝青攤鋪機械進場,在工程進度最后掃尾階段時,在滿足施工需要的前提下,可適當減少施工機械數(shù)量;本工程所需要的機械設備技術性能良好、大部分設備是九成新,擬投入的主要施工機械詳見《投入本合同工程的主要施工機械表》。第四章施工準備為保證工程能順利進行,必須做好施工準備工作,我公司若中標,則進場后,立即制定切實可行的工作計劃,對施工技術、勞動力安排、材料、機械設備、材料檢驗及成品檢查、機具檢查等的各項工作按工程需求,編制計劃,并按計劃要求完成,落實到責任人,并明確完成時間。1、技術準備1.1、組織技術班子熟悉圖紙,明確施工任務,認真學習有關技術標準及施工規(guī)范,詳細編制施工實施方案、方法。1.2、會同業(yè)主、監(jiān)理與原建筑施工企業(yè)查清各接入口的實際位置,與原圖有更改的及時標明、更正。1.3、做好原材料試驗和砼、砂漿配合比的試驗工作,并報監(jiān)理方審批。1.4、對各種測量儀器請專業(yè)檢定單位進行校驗,清除施工中的系統(tǒng)誤差。1.5、對建設單位所交付的控制樁進行復核,并將復核成果報監(jiān)理認可,使用全站儀設立中心測站。1.6、按照施工需要加加密控制網(wǎng),為為保證控制網(wǎng)網(wǎng)的可靠性,應應做好保護樁樁,主控點(或或其護樁)均均應穩(wěn)固可靠靠,保留至工工程結(jié)束。為為防止差錯,對對主控點等重重要標志至少少由二組相互互核對,并作作出測量和檢檢查核對記錄錄。1.7、根據(jù)建設單位提提供的水準點點,建立施工工臨時水準點點網(wǎng),每100米設置一點,閉閉合差控制在在±12L(L:距離單位Km),并定期期復核。1.8、實測成果經(jīng)內(nèi)業(yè)業(yè)計算,須符符合設計及測測量規(guī)范要求求,并上報監(jiān)監(jiān)理復核檢測測認可,方能能使用測量成成果。2、勞動力、材料準準備根據(jù)施工進度計劃劃,組織施工工班組繼續(xù)進進場,并對技技術性工種的的施工人員進進行崗位培訓訓,實行持證證上崗,為保保證工程質(zhì)量量和工期,公公司決定派出出有豐富經(jīng)驗驗的班組進場場施工。材料采購分業(yè)主提提供和自行采采購二種。施施工前對工程程非業(yè)主提供供的主要材料料通過多渠道道采購,并在在業(yè)主、監(jiān)理理指導參與下下采購。同時時準備充足的的備料場地以以堆放備用材材料。3、機械(儀器)設設備準備本工程工期緊,任任務較重,必必須配備較強強的機械力量量協(xié)作作業(yè),才才能按期完成成施工任務。主主要施工機械械設備見附表表。4、現(xiàn)場準備4.1、建立標準的臨時時設施,解決決施工管理人人員的吃住工工作等生活工工作問題,配配備必須的辦辦公設施。4.2、派專人與居委會會、派出所聯(lián)聯(lián)系,形成正正常的溝通渠渠道以利工程程實施。4.3、施工管理人員掛掛牌上崗,責責職明確。4.4、按要求做好消防防工作。4.5、有育齡婦女時與與派出所、居居委會及時聯(lián)聯(lián)系,做好監(jiān)監(jiān)控工作。4.6、進場后及時上報報詳細的施工工實施方案,并并就前期準備備工作的情況況及時向業(yè)主主、監(jiān)理工程程師匯報,發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。第五章主要的施施工方法1、管道施工1.1施工工序1.1.1、本工程管材有HHDPE管、鋼鋼筋砼管二種種,檢查井磚磚砌,管道按按照先深后淺淺的原則分倉倉流水作業(yè)。1.1.2、HDPE管施工工工序為:溝槽槽開挖(支護護)→砂墊層→安管、接口→砂護管→檢查井→閉水試驗→溝槽回填。1.1.3、鋼筋砼管施工工工序為:溝槽槽開挖(支護護)→墊層→平基→安管、接口→護管→檢查井→閉水試驗→溝槽回填。1.2、溝槽開挖、支護護1.2.1、本工程管道視現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況,而采取不不同的措施。1)、挖深在小于33m時,雨污水水管道可混槽槽開挖,計劃劃采用大開挖挖,邊坡為11:0.5。槽底設排排水溝、集水水坑,用水泵泵將槽內(nèi)積水水打出。2)、溝槽深度大于于3m時采用橫列列板圍護方案案,第一次挖挖土深度不宜宜過深,一般般為1.2m,橫列支撐撐(鐵撐腳)立立即跟上,支支撐水平距離離為2.5m左右右,以便排管管,垂直距離離1.2米,以保證證安全,橫列列板采用鋼支支撐板尺寸為為厚6cm,寬20cm,長度為3.5m,采用鐵板板焊接而成,豎豎列采用20#槽鋼。使用10cm**10cm**30cm的剛支撐,支支撐兩頭采用用Ф100mm剛螺栓伸縮縮,最大伸縮縮量為100mm。溝槽開挖的時候,最最下面的一塊塊豎列板插至至碎石基礎面面,在拆除底底檔鐵撐柱進進行安管前,應應用段圓木在在混凝土基礎礎側(cè)面與豎列列板之間設臨臨時支撐。鐵撐柱兩頭應水平平,每層高度度應一致,每每塊豎列板上上支撐應不少少于兩制鐵撐撐柱,上下兩兩塊豎列板應應交錯搭接。鐵鐵撐柱的水平平間距,管節(jié)節(jié)長度在2.0m以下時不大大于2.5m,鋼筋混凝凝土承插管應應采取擴大支支撐辦法后,支支撐間距3.0m,垂直距離離均不大于1.0m,頭擋支撐撐距離地面0.4m,鋼支撐應應充分絞緊。3)、溝槽開挖主要要采用1.00m3挖掘機進行行,施工時,可可先挖除表面面耕植土、建建筑垃圾等雜雜填土并外運運。離槽底220cm左右土方用用人工清底,避避免擾動基底底土方。溝槽槽所挖土方應應做好場內(nèi)平平衡,余土外外運。在采用機械進行挖挖土時,為防防止超挖或擾擾動槽底土層層,機械挖土土控制在距槽槽底標高20cm,預留底層層土,再用人人工挖土、修修整槽底、邊邊挖邊修,并并立即進行基基礎混凝土施施工。4)、如發(fā)現(xiàn)超挖,須須用碎石回填填,嚴禁用土土回填,人工工清底清除的的松散土、淤淤泥、大塊石石等集中后,由由起吊機械吊吊出溝槽外處處置,采用挖挖機挖土時,采采取后退式挖挖土方法。5)、溝槽的一側(cè)可可堆放回填所所需的土方,堆堆土高度不宜宜超過1.5m,距溝槽不不得小于2.m,有機具停停放時,每節(jié)節(jié)管道長度(兩兩窨井之間)范范圍內(nèi)至少留留3.5m寬度的出入入口,以便出出入。施工機機具設備停放放的位置必須須平穩(wěn),溝槽槽深度、溝槽槽支撐的形式式和土質(zhì)情況況,經(jīng)工地技技術負責人計計算確定安全全距離,離溝溝槽邊距離不不得小于0.8m。6)、溝槽排水為避免溝槽和基礎礎受地下水浸浸泡產(chǎn)生軟土土,影響基礎礎承載力,局局部地區(qū)的溝溝槽必須進行行排水。采用明溝排水,溝溝槽底兩側(cè)設設排水邊溝寬寬30cm,深20cm,采用人工工開挖。每一一百米設集水水井,采用4寸潛水泵強強排至臨時排排水管,在施施工過程中不不得間斷排水水,并應對排排水系統(tǒng)經(jīng)常常檢查和維護護。1.3、墊層、基礎和護護管1.3.1、本工程中墊層、基基礎和護管有有二種:砂、砼砼。1.3.2、砂墊層和護管施施工時采用水水撼法,將其其密實。1.3.3、砼用溜槽下料,用用平板振搗器器振密實,施施工要按規(guī)范范及設計要求求控制其寬度度和頂面高程程。鋼筋砼承插管基礎礎為現(xiàn)澆鋼筋筋砼,施工時時在平基處設設一水平施工工縫,平基施施工后安管,然然后澆筑護管管砼。在砼墊墊層上定出管管道之中心線線及標高,然然后綁扎基礎礎鋼筋,支立立模板,澆筑筑平基砼,在在澆筑平基砼砼時,應將平平基頂面掃毛毛,以利用其其與護管砼的的結(jié)合。平基基、護管砼均均采用自拌砼砼,下料高度度超過2m時,用溜溜槽下料,不不得直接由槽槽邊傾倒至槽槽底,以防骨骨料離析。模模板采用木模模,兩側(cè)可用用木樁支護,平平基砼采用平平板振搗器振振密實,護管管砼用插入式式振搗器振密密實。砼基礎礎每隔20mm左右設置沉沉降縫,縫寬寬2cm,內(nèi)嵌嵌油浸木屑板板。同時檢查查井底板應與與井外第一節(jié)節(jié)管道基礎同同時澆筑,并并于井外第一一節(jié)管道處設設置沉降縫。1.4、管道鋪設和接口口施工1.4.1、管道進場后,質(zhì)質(zhì)檢人員、材材料員應及時時檢查管道的的質(zhì)量,如存存在質(zhì)量問題題堅決退還。鋼鋼筋砼承插管管在平基砼或或底板砼強度度達到10Mpa以上,一一般經(jīng)過24h以后,才能能進行安管。HDPE管采用人工下管,砼承插管采用吊機下管,并均用手拉葫蘆予以就位。1.4.2、HDPE管鋪設時時要將插口順順水流方向,承承口逆水流方方向。接口時時,先將承口口的內(nèi)壁清理理干凈,并在在承口內(nèi)壁及及插口橡膠圈圈上涂潤滑劑劑,然后將承承插口端的中中心軸線對齊齊。橡膠圈應應放置在管道道插口第二至至第三根肋之之間的槽內(nèi),接接口時,要注注意橡膠圈是是否到位:一一般到位時,插插口與承口接接觸會發(fā)生碰碰撞的聲音。1.4.3、鋼筋砼承插管鋪鋪設前,復核核高程樣板,清清掃基礎污泥泥并清理承插插管內(nèi)表和插插口外表。管管道鋪設的標標高以管口底底標高(流水水標高)為準準,水平尺校校正坡度,用用管邊直線校校正管道中心心線,每排兩兩節(jié),用高程程板復核一次次管口底標高高。穩(wěn)管墊塊塊應涂抹水泥泥砂漿,窨井井底板離承口口的管端或尾尾部距離大于25cm時,應加加設管枕及枕枕板。1.4.4、采用柔性接口,橡橡膠圈連接,橡橡膠圈在管道道鋪設前先套套好。承插管管第一節(jié)鋪設設、定位完畢畢,在管中栓栓一道鋼絲繩繩,然后鋪設設第二節(jié)管道道。起重機械械吊起將要鋪鋪設的管道,將將插口插入上上一節(jié)管道承承口,用管枕枕(涂潤滑油油)作為臨時時支座,然后后用鋼絲繩將將上一節(jié)管道道中的鋼絲繩繩與本節(jié)管道道的1/2承口處處綁好,用手手拉葫蘆繃緊緊,使管道緩緩慢滑入前一一節(jié)的承口內(nèi)內(nèi)。確保橡膠膠圈入凹槽內(nèi)內(nèi),無扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。按設計計要求對接口口進行處理。1.4.5、安裝時不得帶動動已安裝好的的管節(jié),務求求做到相連管管節(jié)對準中心心,標高符合合要求,管節(jié)節(jié)墊實穩(wěn)定,承承口與插口的的間隙小于規(guī)規(guī)范要求,拉拉力放松時管管節(jié)無回彈情情況,若不合合格則重排。1.5、檢查井1.5.1、本工程為磚砌井井。1.5.2、磚砌井在底板澆澆筑后,及時時定位放樣,然然后進行井體體的砌筑。砌砌筑前,先將將磚塊濕潤,砌砌筑時,砂漿漿要飽滿,要要防止通縫,對對支管應隨砌砌隨安。磚砌砌井要按規(guī)范范要求進行粉粉刷,粉刷后后井體表面無無色差,井體體棱角挺括、順順直,井內(nèi)幾幾何尺寸符合合設計要求,檢檢查井底板砼砼及砂漿均在在現(xiàn)場拌和。檢檢查井蓋板底底座應鋪砌牢牢固,四周仔仔細夯實,蓋蓋板頂面標高高應與路面一一致。雨水井井部分為落底底井,落底550cm,部部分為流槽井井,污水井均均為流槽井。井井內(nèi)流槽應在在井壁砌至管管頂以下即行行砌筑。1.6、閉水試驗、試驗可利用管節(jié)兩兩端窨井作為為閉水水頭,要要求水頭在上上游管道內(nèi)頂頂2m以上,閉水水試驗前應先先灌水24小時,使管管道充分浸透透,加水至標標準高度,觀觀察水位下降降值,若在1小時內(nèi)水位位下降在規(guī)范范允許值內(nèi),則則閉水試驗合合格。閉水合合格后方可分分層回填土方方。1.7、溝槽回填1)、管道閉水試驗驗完畢,并經(jīng)經(jīng)驗收合格后后應及時回填填,先將胸腔腔部分回填。2)、回填土應是好好土,不含腐腐植土、草根根、磚頭等雜雜物。3)、回填前應將管管溝清理干凈凈,木料、草草袋等物不得得留在溝內(nèi)。4)、排除溝底積水水,嚴禁帶水水回填,以免免出現(xiàn)“彈簧土”。5)、回填應對稱,每每層高度不得得超過30CM,并及時夯夯實。6)、認真做好回填填土的密實度度檢測工作,只只有當上一層層回填土檢測測合格后方可可進行下一層層土的回填。7)、胸腔回填采用用電動蛙式夯夯機、管頂及及以上采用手手扶式IT壓路機。8)、要求胸腔部分分密實度不低低于90%,管頂以上上50cm內(nèi),密密實度不低于于85%。溝槽不得得回填有機物物及大于500mm的磚、石石等硬塊。1.8、排水支管施工雨、污水支管施工工應緊跟主干干管的施工。支支管若埋設較較淺,可采用用大開挖,溝溝槽邊坡為11:0.5。墊墊層、基礎、管管道鋪設等工工序按規(guī)范及及設計要求施施工。如因支支管施工而破破壞原有便道道,應做繞道道處理,以便便居民及車輛輛進出。1.9、新舊管道相接施施工本工程中有新舊管管道相接,施施工前應將割割接方案詳盡盡編制,并報報監(jiān)理工程師師批準,才可可進行。1)、確定管線接入入檢查井位置置,并開挖工工作坑;2)、在老檢查井上上劃出接入洞洞口尺寸(應應大于接入管管外徑至少10cm以上),用用人工小心進進行鑿井壁,至至壁厚的2/3處;3)、新管若承插頭頭應切割大頭頭;4)、把新管接頭鑿鑿毛,放入洞洞內(nèi),并應居居中,接口應應盡可能貼緊緊。管下設鋼鋼筋,要伸入入井壁內(nèi)10cm以上,管外外側(cè)繞止水條條兩道,后用用C25膨脹細石砼砼澆筑、填實實。5)、待新管與老管管需接通時,由由人工進入老老檢查井內(nèi),把把接入洞口剩剩余的井壁鑿鑿除。用C25膨脹細石砼砼澆筑、填實實。再用水泥泥砂漿抹面。6)、養(yǎng)護8小時即即可通水。1.10、出水口施工1.10.1、筑壩圍堰:采用用草袋圍堰,上上口寬2.2m,迎水面的的邊坡為1:1,背水面的的邊坡為1:3,中間填黃黃泥,草袋每每側(cè)寬為0.6m。1.10.2、抽水、清淤1)、在壩內(nèi)側(cè)設抽抽水機抽水,抽抽水機安裝在在堅固的平臺臺上,所有電電器設備必須須符合安全操操作規(guī)程,并并由專人負責責抽水。清淤淤采用射水吸吸泥方法,根根據(jù)要求清理理。2)、其管件要在實實地測量無誤誤后,再進行行加工。3)、溝槽開挖、基基礎、安管、閉閉水及回填均均與其他管道道施工一樣。2、道路施工2.1、各工作面將精心心組織,合理理安排,按照照平行交叉、流流水施工的原原則進行施工工。2.2、路基施工2.2.1、路基施工采用塘塘渣回填,嚴嚴禁采用建筑筑垃圾,有機機土回填,回回填時按設計計分層填筑,逐逐段碾壓成型型。嚴格控制制土的含水量量。道路位于池塘處時時,應先將水水抽干,并挖挖除淤泥,底底下鋪設60CM厚塊石層,再再回填塘渣,每每層厚度不大大于30cmm,塘渣粒徑徑在15cmm以下,并層層層夯實。道道路若位于耕耕植土上,則則將其挖除330cm,換換填塘渣并壓壓實。道路高高于兩側(cè)地面面按設計作成成邊坡。路基施工時應做好好排水工作,施施工時盡量避避開雨季和雨雨天,路基填填筑時根據(jù)土土的透水性能能將表面筑成成2%-4%的橫坡,并并注意縱向排排水,經(jīng)常平平整現(xiàn)場,清清理散落的土土,以利地面面排水,在路路基一側(cè)或兩兩側(cè)設置排水水溝、集水坑坑,積水用水水泵抽至埋設設的臨時排水水管道內(nèi),以以防土體受水水浸泡影響工工程質(zhì)量。如如局部地段出出現(xiàn)彈簧,擬擬換填或用石石灰樁處理。2.3、5%水泥穩(wěn)定碎石施工工2.3.1、5%水泥穩(wěn)定碎石基層層采用集中拌拌和,汽車分分運至施工現(xiàn)現(xiàn)場攤鋪,著著重應抓好混混合料的攪拌拌、攤鋪、碾碾壓這三個主主要環(huán)節(jié)。2.3.2、準備工作對原材料進行抽樣樣試驗,合格格后方可用于于施工,提前前進行混合料料的配合比試試驗,并將試試驗配合比最最佳含水量提提供給施工現(xiàn)現(xiàn)場。攤鋪前前應測量放樣樣,將設計標標高線用紅漆漆劃線于中邊邊樁上,并調(diào)調(diào)整松鋪厚度度(松鋪系數(shù)數(shù)一般為1.2~1.4),以以便整平對拉拉線施工,并并應對墊層表表面整形處理理清除表面雜雜物、臟物,灑灑水濕潤。2.3.3、混合料的拌和、攤攤鋪配合料應拌合均勻勻,色澤調(diào)和和一致。碎石石最大粒徑不不大于4cmm大于2cm的灰塊塊不得超過10%,石灰中中嚴禁含有未未消解顆粒。運運到現(xiàn)場的混混合料應及時時攤鋪,及時時碾壓?;旌虾狭系倪m宜含含水量以二灰灰細料“手捏成團,落落地能散”為度。攤鋪鋪時應控制好好松鋪厚度,機機械輔以人工工整平,并以以“寧高勿低,寧寧鏟勿補”為原則,切切忌薄層加鋪鋪,以免產(chǎn)生生脫殼。三渣渣鋪設每層厚厚不宜超過20cm,若超過則則應分層攤鋪鋪;也不得小小于5cm,三渣基層層施工安排,宜宜盡量減少縱縱、橫向接縫縫。如分層施施工時,縱模模接縫均應錯錯開,橫縫錯錯距不小于11.0m,縱縱縫錯距不小小于0.3mm。2.3.4、混合料的碾壓攤鋪后的混合料必必須當天碾壓壓完畢。碾壓壓時間應掌握握在接近最佳佳含水量時進進行,碾壓應應先輕后重,自自路邊壓向路路中,一般可可采用光輪或或振動壓路機機,輪跡重疊疊30cm,碾壓速速度振動壓路路機為80~1000m/minn(先靜后振振)。嚴禁在剛壓實或正正在碾壓的路路段上,作壓壓路機或送料料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)調(diào)頭、急剎車車等,以保證證基層質(zhì)量。碾碾壓完成后,即即開始溫治養(yǎng)養(yǎng)生,并實行行交通管制,禁禁止一切車輛輛在其上通過過。2.3.5、質(zhì)量控制措施在其兩側(cè)和中間位位置,每10m打一高程樁樁,設立方格格網(wǎng),有利于于檢測和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差情況。以以保證其平整整度每層初壓壓后用3m直尺檢查平平整度,及時時進行鏟修、整整平,底洼處處要翻松修整整,其深度不不小于10cm。采用全幅一次成型型方法攤鋪,避避免縱向接縫縫的產(chǎn)生,若若不可避免時時,則用450斜接,嚴禁禁垂直接縫。上上下層的接縫縫要錯開。橫橫向接縫亦采采用斜接,嚴嚴禁垂直接縫縫。2.4、瀝青砼面層施工工2.4.1、材料要求(1)、瀝青砼必須按按照規(guī)定的配配合比和使用用設計,確定定礦料級配、瀝瀝青用量和集集料性質(zhì)。(2)、瀝青砼混合料料選用符合規(guī)規(guī)范和規(guī)程要要求的材料,普普通瀝青砼采采用石油瀝青青。(3)、瀝青砼由瀝青青拌和廠集中中拌制,混合合料送到工地地時的溫度必必須滿足規(guī)范范要求,采取取覆蓋蓬布等等保溫措施,瀝瀝青拌和廠對對拌制瀝青砼砼的各種原材材料要定期按按規(guī)程要求進進行質(zhì)量檢驗驗,并保證施施工時連續(xù)供供料。2.4.2、施工準備原材料取樣試驗,配配合比設計,采采購原材料,修修整基層并清清掃,灑透層層油,放樣,瀝瀝青砼施工機機械進場和維維護保養(yǎng)等。2.4.3、瀝青混合料的拌拌制、運輸瀝青混合料宜采用用瀝青砼拌和和機集中拌制制,汽車運送送?;旌狭显囋嚢韬髴訕舆M行馬歇爾爾穩(wěn)定度試驗驗,驗證設計計瀝青用量是是否合適。必必要時可進行行調(diào)整。拌合合后的瀝青混混合料應均勻勻一致,無花花白,無粗細細料分離和結(jié)結(jié)團成塊等現(xiàn)現(xiàn)象,出廠溫溫度宜控制在在130~1160℃之間。運輸輸?shù)綌備伒攸c點的石油瀝青青混合料溫度度不宜低于130℃。2.4.4、瀝青砼的攤鋪、碾碾壓瀝青砼混合料宜采采用全路幅攤攤鋪,如采用用分路幅攤鋪鋪時,接縫應應緊密、拉直直,并宜設置置樣樁控制厚厚度。如分層層施工間隔時時間較長,鋪鋪筑上層前應應對下層進行行清掃,并宜宜澆灑粘層瀝瀝青。瀝青砼砼混合料攤鋪鋪溫度不低于于100℃。碾壓時壓路機自路路邊向路中,三三輪式壓路機機每次重疊宜宜為后輪寬11/2,雙輪輪式壓路機每每次重疊為330cm,不不得在新鋪瀝瀝青混合料上上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭頭、左右移動動位置或突然然剎車和從碾碾壓完畢的路路段進出。開始碾壓的溫度,石石油瀝青混合合料應為100~1220度,碾壓壓終了溫度不不低于70度。碾壓后后的路面的未未冷卻前,壓壓路機或其他他車輛不得在在路上停放,并并防止礦料、雜雜物、油料等等下落在新鋪鋪的路面上。其其次表面平整整密實,不應應有泛油、松松散、裂縫、粗粗細料集中等等現(xiàn)象。面層層與緣石及其其他構(gòu)筑物應應接順,不得得有積水。2.4.5、施工質(zhì)量標準::(1)、外形質(zhì)量標準準:檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍數(shù)量厚度±5mm1000m路中及路二側(cè)各測測一次鉆孔平整度3m直尺(mm))<5100m連續(xù)10桿連續(xù)或隨機抽樣寬度-5cm100m3處用尺量中線高程±10mm100m5處用水準儀橫坡度±0.5%100m5處用水準儀(2)、工程質(zhì)量標準準:瀝青面層(瀝青砼砼、瀝青碎石石)檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍數(shù)量瀝青用量(油石比)±5%1天施工段1在現(xiàn)場攤鋪時取樣樣抽提試驗施工溫度隨時濕度計測定壓實度不小于96%1000m1現(xiàn)場鉆孔,室內(nèi)試試驗確定礦料級配組成規(guī)定級配范圍以內(nèi)1天施工段1用抽提瀝青后的礦礦料成份2.4.6、瀝青路面早期破破損的防止(1)、嚴把材料質(zhì)量量關。杜絕在在生產(chǎn)中使用用不合格的原原材料。(2)、采用先進的生生產(chǎn)施工設備備。保證礦料料和瀝青的稱稱量精度及瀝瀝青混合料的的溫度,減小小與設計級配配和油石比的的差距。確保保整幅施工和和攤鋪平整度度及橫坡的精精確度。確保保生產(chǎn)和攤鋪鋪的連續(xù)性,減減少接縫。(3)、嚴格執(zhí)行部頒頒《市政工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》GJJ1-90和《瀝青路路面施工及驗驗收規(guī)范》GB500092-96。2.4.7、試驗段的鋪筑施工配合比上報經(jīng)經(jīng)批準后,在在粗粒式瀝青青砼路面施工工之前,在基基層上選一段段約長100米的基層按按規(guī)范進行攤攤鋪試驗。通通過試驗選擇擇攤鋪度速度度,攤鋪厚度度,碾壓組合合,碾壓方式式和遍數(shù)等方方式和數(shù)據(jù),同同時鉆芯取樣樣進行測試,并并將這些數(shù)據(jù)據(jù)成果報監(jiān)理理工程師批準準認可,作為為施工依據(jù),經(jīng)經(jīng)批準后,方方能進行該層層瀝青混合料料的全面施工工。在施工粗粒式瀝青青砼和細粒式式瀝青砼前,均均必須按上述述規(guī)定進行試試驗段的施工工,經(jīng)監(jiān)理工工程師認可后后,方能進行行全面攤鋪作作業(yè)。2.5、平側(cè)石施工1)、平側(cè)石均采用用預制,由業(yè)業(yè)主及監(jiān)理認認可的專業(yè)廠廠家購買,現(xiàn)現(xiàn)場進行成品品檢驗,合格格后方可使用用。尺寸、平平整度、偏差差不符合設計計要求,出現(xiàn)現(xiàn)氣孔、露石石、脫皮、缺缺角、少棱等等缺陷的產(chǎn)品品,嚴禁進入入現(xiàn)場。2)、在三渣基層完完成后,派專專職工人開始始平側(cè)石安裝裝,安裝前要要準確放樣,定定出其安裝邊邊線和標高。3)、平側(cè)石下設22cm厚M10砂漿。平側(cè)側(cè)石安砌時砂砂漿要飽滿,側(cè)側(cè)石安砌應做做到線段直順順、曲線圓滑滑;頂面平整整無錯牙,勾勾縫飽滿嚴密密,整潔堅實實,結(jié)合牢固固。4)、側(cè)石間的縫寬寬要一致,可可用1mm的木條控制制,勾縫深度度為5mm,接縫灌漿漿要飽滿嵌實實,并要立即即清理其表面面。5)、凡曲線半徑小小于15m或圓角部分分,采用60cm或30cm的側(cè)石,進進場后,項目目部要詳細統(tǒng)統(tǒng)計各種規(guī)格格的數(shù)量。道道路交叉口圈圈弧段實施時時要確保線型型圓滑、流暢暢、美觀。6)、根據(jù)三渣基層層的施工進度度,合理組織織人員。7)、安裝后的平側(cè)側(cè)石在測量復復核無誤后,即即可進行側(cè)石石背的細石砼砼澆筑,以固固定其位置。8)、強調(diào)線型的美美觀,在安裝裝過程中若目目測線型較差差,則重新復復核。9)、待砼路面割縫縫后,路面與與側(cè)石的間隙隙可用砂漿灌灌注。10)、雨水口處的平平側(cè)石安放,要要與雨水口施施工配合,做做到安放牢固固,位置準確確。2.6、雨水口施工按道路設計邊線及及支管位置,定定出雨水口中中心線樁使雨雨水口長邊必必須重合道路路邊線(彎道道部分除外)。按按雨水口中心心線樁,挖槽槽注意留有足足夠肥槽,如如核對雨水口口位置有誤差差時以支管為為準,平行于于路邊修正位位置,并挖至至設計深度。槽槽底要仔細夯夯實,排水澆澆注混凝土基基礎,槽底為為松軟土時應應夯筑3:77灰土基礎,然然后砌筑井墻墻。雨水口每砌高300cm應將墻外外溝槽及時回回填夯實,支支管與井壁處處應滿臥砂漿漿,抹面平整整光滑。井砌砌筑嚴格按規(guī)規(guī)范要求施工工,井底抹出出向雨水支管管集水的泛水水坡,鑄鐵蓋蓋板施工時,按按設計線型、標標高定位放樣樣鋪設。2.7、人行道板鋪設為確保人行道的質(zhì)質(zhì)量,人行道道土路基壓實實度必須符合合設計及規(guī)范范要求實施,局局部軟土地基基需換填土或或相應處理方方案。人行道板鋪貼前基基層高層進行行測設,對到到場道塊進行行分檢,道板板要求顏色一一致,無缺棱棱掉角裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。先對基基層灑水濕潤潤再刮漿,鋪鋪貼時要掛線線分段,道板板要輕拿輕放放,用橡皮捶捶敲實,不得得損壞磚邊角角,鋪好后應應檢查平整度度,發(fā)現(xiàn)翹角角,與相鄰板板不平等現(xiàn)象象應立即修正正,最后用干干砂摻1/10水泥(按體體積)拌合均均勻?qū)⒖p填滿滿并保持道塊塊面清潔。人行道板鋪砌必須須平整穩(wěn)定,灌灌漿應飽滿,不不得有翹動現(xiàn)現(xiàn)象。人行道道面層與其它它構(gòu)筑物應按按順,不得有有積水現(xiàn)象。人人行道板縱向向、橫向順直直,圓弧段按按弧線鋪設,允允許偏差應符符合規(guī)范要求求。3、橋梁工程3.1、本工程為單跨簡簡支梁板,長長25m,寬36.5m,兩端橋臺臺位置,基本本上處于河中中,故在施工工過程中需先先進行圍堰(圍圍堰結(jié)構(gòu)詳見見示意圖),在在河中的鉆孔孔樁需搭設鉆鉆機平臺,且且每個鉆樁平平臺尺寸不小小于3×5m。河道圍堰堰可位于橋外外6m~8m處。擬采用用大開挖施工工。3.2、鉆孔灌注樁施工工3.2.1、定位放樣根據(jù)設計院和建設設單位提供的的樁位,對整整體橋梁的橋橋臺進行放樣樣,并根據(jù)橋橋墩的結(jié)構(gòu)尺尺寸,對每根根樁進行放樣樣,做好樁位位的四角攀線線保護樁。同同時對橋墩中中心,方位樁樁做好四角攀攀線保護樁,防防止中心樁由由于施工打樁樁時受到移動動和損壞,以以使橋軸線偏偏移,在每次次承臺施工時時,還需和其其它樁位進行行復核,防止止造成整體誤誤差。3.2.2、護筒埋沒本工程鉆孔灌注柱柱直徑為Φ100cm,采用直直徑為Φ120cm鋼護筒,護護筒埋入原狀狀土中50~1000cm,其頂面高高出地面或常常水位1.55m,以防地面面水和河水流流入孔中,而而且要適應泥泥漿鉆溢出的的要求;護筒筒埋設時平面面位置和垂直直度要求準確確,其中心軸軸線應對正測測量標定的樁樁位中心,其其偏差不得大大于5cm。3.2.3、鉆機成孔鉆機安裝先裝好門門式鉆架和卷卷揚機。再將將機動部分安安裝好,并使使轉(zhuǎn)盤中心、活活門孔和鉆孔孔中心位于同同一鉛垂線,偏偏差不大于2cm;鉆機底座座用水準儀操操平,使鉆機機平衡保持鉆鉆進中心垂直直度。鉆機鉆鉆孔時開動鉆鉆機,轉(zhuǎn)動鉆鉆錐,開始鉆鉆孔時,應稍稍提鉆桿,在在護筒內(nèi)打漿漿,并開動泥泥漿泵進行循循環(huán),待泥均均勻后開始鉆鉆進。鉆進一一定深度后靠靠自重向孔底底加壓鉆進;;泥漿由泥漿漿泵輸進鉆機機內(nèi)腔,經(jīng)鉆鉆頭出漿口射射出,帶同鉆鉆渣沿孔上升升到孔口溢出出流入泥漿池池循環(huán)使用,同同時起護壁作作用;并派專專人打撈泥漿漿鉆渣。本工工程的鉆孔灌灌注樁樁徑比比較大,通常常流量和壓力力較大,泥漿漿泵容易損壞壞,因此每臺臺鉆機應配備備兩套泥漿泵泵輪換使用。鉆鉆孔至設計標標高后,應立立即進行終孔孔檢查,檢查查內(nèi)容包括孔孔深、孔徑和和垂直度,檢檢查驗收合格格后方能進行行清孔,清孔孔利用正循環(huán)環(huán)空鉆進行換換漿清孔,清清孔時稍提鉆鉆頭離開孔底底10-20cm空鉆,以中中速壓入優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿,把鉆鉆孔內(nèi)懸浮鉆鉆渣的泥漿置置換出來,直直至泥漿比重重減少至1..15克/cm3左右,鉆孔孔沉淀應滿足足設計要求。3.2.4、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠按設設計長度分節(jié)節(jié)進行制作。首首先按鋼筋翻翻樣配料單配配制鋼筋,鋼鋼筋籠螺旋形形箍筋圍繞樣樣板彎成箍筋筋圈。在箍圈圈上標出主筋筋位置,再在在主筋上標出出箍筋位置;;然后在水平平的工作臺上上,在主筋長長度范圍內(nèi)放放好螺旋筋,將將兩根主筋伸伸下箍圈內(nèi),按按鋼筋上所標標位置記號互互相對準,依依次扶好箍筋筋并逐一焊好好,再將其余余的主筋穿進進箍筋圈內(nèi)焊焊成鋼筋籠。鋼筋籠在起吊、運運輸和安裝的的過程中,應應采取措施防防止變形,起起吊點設在鋼鋼筋籠長度的的0.2077處,為二點點吊,起吊時時由樁機起吊吊。將鋼筋籠籠吊起至地面面或支架以上上0.5m處時時,一點提升升,一點緩慢慢下放,直至至鋼筋籠吊起起垂直,然后后對準孔位緩緩慢下放。在下放過程中,應應保持鋼筋平平穩(wěn)不搖晃,盡盡量避免碰撞撞護筒和孔壁壁,每節(jié)鋼筋筋籠之間用電電焊連結(jié),電電焊長度必須須符合規(guī)范,達達到設計標高高后加以固定定,以防澆筑筑砼時上浮與與偏位。3.2.5、灌注砼:灌注樁的水下砼采采用商品砼,由由導管灌入孔孔內(nèi)。導管為為鋼管,直徑徑為25cm,每節(jié)長為2m,最底節(jié)長長為5m。導管入孔孔時接長下放放,節(jié)間用法法蘭盤連接并并墊橡膠圈。當當導管底部離離孔底約30-50cm時,停止接接管,然后安安裝漏斗,準準備灌注砼。砼初灌量應能保證證砼灌入后,導導管埋入砼深深度為不小于于m,導管內(nèi)砂砂土柱和管外外泥漿柱壓力力平衡。經(jīng)估估算要制作約約3.5m3的漏斗,隔隔水塞用細鋼鋼絲繩吊住,在在砼灌入前先先灌斗內(nèi)灌入入0.2m31∶1.5的水泥泥砂漿,然后后再灌入砼。砼灌注前應先進行行配合比設計計,坍落度控控制在18-20cm。灌注砼時時應連續(xù)進行行,嚴禁中途途停頓,并應應注意管內(nèi)砼砼下降情況,及及時觀測孔內(nèi)內(nèi)砼面的高度度,始終保持持導管進入深深度不大于2m。導管提升升應勤提、少少提、保持位位置居中,軸軸線垂直逐步步提升。當砼砼灌至護筒頂頂端,排出含含有淤泥等雜雜質(zhì)的砼,溢溢出新鮮的砼砼時,且砼樁樁頂標高高出出設計樁頂標標高80cm左右時,停停止灌注,拔拔出導管。拆拆下的導管應應立即沖冼干干凈,堆放整整齊。砼灌注完成后,由由樁機拔出護護筒,護筒清清洗干凈,移移至下一樁位位埋設。3.3、承臺施工3.3.1、基坑開挖、墊層層施工根據(jù)橋梁中心軸線線,測出承臺臺的正確位置置,進行基坑坑開挖,基坑坑開挖采用大大開挖,開挖挖基坑各邊可可比設計尺寸寸增寬50cm左右,承臺臺挖土深度較較大,挖出土土方不得堆放放在基坑周圍圍,必須及時時短駁或外運運,以減少今今后橋臺施工工時對模板、支支架加固的影影響?;颖诳煞胖?∶∶0.5的坡度,基基坑內(nèi)設置集集水坑,以便便及時排出坑坑內(nèi)的水,將將承臺下方雜雜填土全部挖挖除,然后鋪鋪30cm厚塊石墊層層,再在墊層層上立模澆筑筑10cm厚C15素砼墊層,須須用木模,自自拌砼。3.3.2、鋼筋加工進場的鋼筋應按規(guī)規(guī)定分批驗收收,進行力學學性能試驗,試試驗合格后方方可使用。鋼鋼筋施工人員員應嚴格按照照設計圖紙進進行翻樣,保保證每根鋼筋筋位置的準確確綁扎且可靠靠牢固,特別別是箍筋角與與鋼筋的交接接點均應扎牢牢,對必要地地方應用電焊焊焊接加強。為了保證承臺上層層鋼筋的位置置正確不下?lián)蠐?,應設置架架立鋼筋,每每1m錯開放置,考考慮到砼入模模的沖擊力,也也可在模板上上架設模槎,用8#鐵絲吊住面層鋼筋,使面層鋼筋不下?lián)?。鋼筋在入模前,在底部和兩?cè)均要綁好墊塊,確保鋼筋保護層,澆筑砼時,派專人看管,及時糾正鋼筋偏差。3.3.3、模板施工承臺的模板均采用用覆膜竹膠板板,立于施工工好的墊層上上,模板支必必須牢固,不不得支撐在浮浮土上,必要要時應打支撐撐樁,以防模模板走樣,模模板支立好后后應及時檢查查各部位軸線線及幾何尺寸寸是否符合圖圖紙要求,并并在模板上涂涂刷適量的脫脫模劑,為了了確保模內(nèi)尺尺寸準確,模模板用Φ15的對拉螺栓栓進行固定,對對拉螺栓按00.8m間距梅花形形布置,澆筑筑砼時派專人人看模,及時時糾正模板的的變形和防止止漏漿。3.3.4、砼澆筑承臺均采用商品砼砼砼,機械震震搗密實。商商品砼由混凝凝土廠家運輸輸至施工現(xiàn)場場,砼下料采采用泵車下料。砼砼澆筑施工過過程中,砼應應隨機抽樣,測測定砼坍落度度并制作試塊塊,現(xiàn)場不得得任意加水。砼砼澆筑時應在在整個平截面面范圍水平分分層進行澆筑筑,每層厚度度不大于30cm,上下兩層層間隙時間應應盡量縮短,在在搗固時應將將插入式振搗搗器的振動棒棒稍伸入到下下層砼。澆筑筑砼采用插入入式振搗器進進行搗實,振振搗器的插入入要緊跟砼入入模,防止漏漏振與過振。振振搗時間以被被振搗砼表面面停止沉落和和表面氣泡不不再顯著發(fā)生生為度。振搗搗時振動棒盡盡量避免碰鋼鋼筋及預埋件件,并與模板板保持一定的的距離。振搗搗時不應搖動動鋼筋,否則則會影響下層層砼與鋼筋的的握裹強度。對于承臺頂面要預預埋短鋼筋頭頭作為臺身模模板的后靠點點,鋼筋頭一一般為Φ25鋼筋,露出出承臺以上10-15厘米。承臺臺頂面做好抹抹面工作,使使之表面平整整光潔,尤其其是臺身立模模位置處更應應平直,以方方便模板安裝裝。當砼澆筑筑完畢后,應應及時做好養(yǎng)養(yǎng)護工作,防防止砼表面產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。3.4、臺身、臺帽施工工:3.4.1、本工程橋臺為重重力式橋臺,臺臺身、臺帽為C30鋼筋砼,基基本按上述承承臺的施工方方法進行。砼砼均采用商品品砼,機械振振搗密實。3.4.2、鋼筋加工及安裝裝的基本要求求同承臺施工工中的鋼筋加加工及安裝要要求,臺帽鋼鋼筋在箍筋角角與主筋交接接點必須綁扎扎牢固,必要要時用電焊焊焊接加固,為為了使臺帽外外觀質(zhì)量光潔潔,砼保護層層的墊塊應盡盡量少用,或或者將墊塊作作為“M”型,盡量做做到在拆模后后墊塊不影響響外觀質(zhì)量,臺臺身中的預埋埋孔采用Φ80mm的PVC管有規(guī)劃整整齊地安放在在臺身中,且且用細鋼筋固固定好,鋼筋筋布置就位后后,按規(guī)范進進行驗收,發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合要要求及時整改改。3.4.3、臺身、臺帽模板板均采用覆膜膜竹膠板并制制做成大模板板。為確保其其外觀,在模模板制作時要要求,其拼縫縫及平面平整整度均達到質(zhì)質(zhì)量驗收要求求。模板沿高高度方向設置置多道拉螺桿桿固定,安裝裝采用人工或或吊車一次吊吊裝就位。3.4.4、臺身臺帽均采用用商品砼,機械械振搗密實,在在砼澆筑前做做好準備工作作并會同監(jiān)理理工程師對鋼鋼筋、模板、預預埋件等分項項工程進行驗驗收,合格后后方可進行砼砼澆筑施工。.臺身、臺帽澆筑時分層進行,分層厚度不大于30cm,振搗專人負責,入模后的砼及時振搗,防止超振。為防止表面出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象,入模時的坍落度控制在3cm左右,在澆筑過程中派專人負責檢查模板及鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象,及時組織糾正。澆筑完畢后及時做好養(yǎng)護工作。3.5、橋面空心板梁予予制1)、本工程采用予予應力砼簡支支梁,板長25m。梁板預制委委托有相應資資質(zhì)的廠家進進行加工,并并派專業(yè)技術術人軟入駐廠廠家進行現(xiàn)場場監(jiān)督和技術術指導,梁板板在出廠運至至施工現(xiàn)場前前,必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格后才才能運輸至現(xiàn)現(xiàn)場吊裝。2)、預應力筋張拉拉與灌漿:預應力筋、錨具和和夾具須符合合設計規(guī)定和和預應力筋張張拉的需要。錨夾具進場時應分分批進行外觀觀檢查,不得得有裂縫、傷傷痕、銹蝕,尺尺寸不得超過過允許偏差。出出廠前應有質(zhì)質(zhì)量說明書,對對錨具的強度度、硬度、錨錨固能力等應應分批按有關關規(guī)定進行檢檢驗,符合要要求才能使用用。張拉前必須對構(gòu)件件端部預埋件件,砼、預應應力孔道全面面檢查,如發(fā)發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂裂縫、露筋、空空洞及孔道穿穿孔等缺陷,須須按有關規(guī)定定采取措施,端端部的預埋鋼鋼板一定要垂垂直于孔道中中心線,鋼板板上的焊碴、毛毛刺、砼殘碴碴等要清除干干凈。張拉時砼強度不應應低于設計規(guī)規(guī)定強度的80%,張拉順順序嚴格按照照設計規(guī)定。特特別要注意梁梁底部預力筋筋的張拉。為了確保張拉力的的準確性,在在張拉前對張張拉設備系統(tǒng)統(tǒng)(包括千斤斤頂、油泵油油表、膠管)“進行油壓值值一輸出力”進行檢查,以以后兩個月檢檢驗一次或張張拉200次以后校驗驗。兩端張拉時,可先先在一端張拉拉錨后,再在在另一端補足足預應力再錨錨固,預應力力筋在張拉控控制應力達到到穩(wěn)定后方可可錨固;預應應力筋用應力力和伸長值進進行雙控,實實際伸長值與與理論伸長值值差應控制在在6%以內(nèi),否否則應停張拉拉。張拉前,應調(diào)整應應力到10%δK,再開始張張拉和測伸長長值。張拉后鋼絞線切割割應離錨頭5cm左右,采用用氧氣切割,并并用冷水澆淋淋錨頭降溫,嚴嚴禁火焰直接接接觸電弧切切割。張拉完畢后,應隨隨即壓漿,一一般不宜超過過三天。壓漿前必須對孔道道進行檢查,對對排氣孔,壓壓漿孔,鋼筋筋滑移等全面面檢查,并對對壓漿設備進進行安裝檢查查。用壓力水水沖洗孔道然然后用壓縮氣氣排除孔內(nèi)積積水??椎拦酀{應采用標標號不低于42.5#普硅鹽酸水水泥,配置的的水泥漿,水水灰比在之間間,攪拌后三三小時泌水宜宜控制在2%,最大不不超過4%,為了保保證有足夠的的流動性,可可摻入一定比比例的減水劑劑。壓漿泵輸輸漿壓力宜保保持在Mpa,以保證證壓入孔道內(nèi)內(nèi)的水泥漿密密實為準。壓漿順序應下后上上,并應將集集中一處的孔孔道一次壓完完,為免孔道道漏漿,將鄰鄰近孔道堵塞塞,如集中孔孔道不能一次次壓完,應將將相鄰壓漿的的的孔道用壓壓力機沖洗,使使今后壓漿暢暢通無阻。出漿孔在流出濃漿漿后即用木塞塞塞住,然后后關閉連接輸輸漿管嘴卸拔拔出時不應有有水泥漿后溢溢現(xiàn)象。壓漿時,每一工作作班應留取不不少于三組的的7.07×7.07×7.07cm立方體試塊,標標準養(yǎng)護28天,檢查其其抗壓強度作作為水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評定依依據(jù)。澆搗封頭砼時注意意要把老砼鑿鑿毛以后再澆澆砼。3.6、支座施工本工程采用板式橡橡膠支座。墩墩、臺支座位位置處的混凝凝土平面應平平整清潔。對對于平整度不不足之處,應應用環(huán)氧水泥泥漿找平。板板式橡膠支座座采用環(huán)氧樹樹脂或采用水水泥砂漿座漿漿,將支座粘粘結(jié)在結(jié)構(gòu)物物上。一般要求1)、臺帽支座位置置處的混凝土土表面平整清清潔。2)、認真檢查所有有表面、底座座或支座墊石石標高。3)、吊裝梁板時,采采取措施保持持支座的正確確位置。4)、采用環(huán)氧樹脂脂砂膠座漿,將將支座粘結(jié)在在蓋梁或臺帽帽上。砂漿層層在支座邊緣緣的各個方向向延伸5cm。5)、橡膠支座與上上下部結(jié)構(gòu)之之間必須接觸觸緊密,不得得出現(xiàn)空隙。6)、橡膠支座水平平安裝。3.7、板梁架設。3.7.1、待梁板砼及臺帽帽砼強度達到到設計強度后后,進行梁板板安裝。在梁梁板安裝前,應應對梁板、臺臺帽各項尺寸寸逐項進行檢檢查,并及時時進行整改處處理,在臺帽帽、蓋梁上劃劃好每塊梁板板的位置,安安放好支座,使使梁板能準確確就位。吊梁梁采取機械吊吊裝。吊裝采采用1臺40T吊機和2臺35T吊機吊裝,一一臺40T平板車運輸輸。3.7.2、施工準備因采用吊機吊裝梁梁板,所以要要選擇一個吊吊機平面,易易選在橋北側(cè)吊裝,吊吊裝時需對臺臺背回填,回回填時應不能能超過承臺2m。東西兩側(cè)側(cè)臺背進行分分層填夯實。然然后用6米路基板,沿沿車側(cè)臺帽全全線鋪設,要要求路基放置置后成一個水水平面,即臺臺身背后土方方標高,應與與臺帽標高一一致,且填土土密實度應符符合重型擊實實標準,達到到93%,回填至至頂面時用12T以上壓路機機碾壓,碾壓壓后放置路基基板。路基板板安裝完畢,將將汽吊開到路路基板上。吊吊機安裝就位位。臺背回填結(jié)構(gòu)為,中中粗砂等透水水性材料,密密實度按重型型擊實標準,達達到93%。為保證證梁板運輸順順暢,便道應應平整、密實實。吊裝前,應應保證臺身、臺臺帽、梁板等等砼強度滿足足設計要求。吊吊裝前應進行行試吊,試吊吊合格后,方方可進行吊裝裝。3.7.3、梁板安裝梁板吊裝順序為::從橋的西側(cè)到橋的東側(cè)逐一吊入入。吊裝時派派專人指揮。當當橋北第一跨跨邊梁板安裝裝完畢,技術術人員以位置置進行校核,以以此類推。3.7.4、梁板架設注意事事項:1)、由于本橋梁有有中板、邊板板等二種規(guī)格格,在架梁時時一定要編制制詳細的板梁梁運輸方案和和吊裝方案,同同時現(xiàn)場必須須組織好,不不得出現(xiàn)混亂亂現(xiàn)象,更要要注意伸縮縫縫預埋件和橡橡膠支座的位位置是否準確確無誤。2)、架梁前臺帽砼砼強度必須達達到100%的設計強強度。3)、架梁前預制板板梁的砼強度度必須達到100%的設計強強度。4)、架梁前的施工工便道和橋臺臺前的場地必必須有足夠的的強度,吊車車停置處的路路基箱板必須須配足。3.8、橋面鋪裝:本工程的橋面鋪裝裝層從上至下下依次為鋪設設5cm厚細粒式瀝瀝青砼+為防水砼+8CM厚C40WW6杜拉纖維砼砼。在防水砼鋪鋪裝前應復測測梁面標高,確確保梁面高度度平整。保證證防水砼的質(zhì)質(zhì)量,保證鋼鋼筋網(wǎng)的作用用。同時鋪裝裝前應將梁面面清掃干凈。鋪裝層砼采用自商商品砼,用混凝土泵泵車轉(zhuǎn)運入倉倉,施工時應應搭設施工支支架,嚴禁在在鋼筋網(wǎng)上行行走,并隨時時控制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的高度和保保持平整狀態(tài)態(tài),砼澆筑完完成后應及時時進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護,防止收收縮裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。瀝青砼施工同道路路。4、擋墻施工4.1、基礎底板砼本工程擋墻基坑開開挖用大開挖挖,基礎采用用漿砌塊石基基礎。4.2、墻身砌筑漿砌塊石在使用前前須澆水濕潤潤,表面應清清洗干凈,砌砌筑擋墻的第第一層砌塊時時,應先將底底基表面清洗洗、濕潤,再再用漿砌筑,墻墻身應分層砌砌筑,墻身應應按沉降縫位位置分段進行行,但相鄰工工作面的高差差一般不宜超超過2m。砌筑時砂漿必須飽飽滿,不得有有浮石,所用用塊石大小要要均勻,沉降降縫和泄水孔孔位置都要按按設計要求予予以實施。砌砌筑終斷時應應把砌筑好的的石層空隙用用砂漿填滿,再再砌筑時石層層表面應仔細細清掃于凈,灑灑水濕潤后再再砌筑;當天砌筑完完畢時,應及及時對所砌筑筑的駁坎進行行養(yǎng)護。擋墻正和背面每層層均要設丁字字形拉結(jié)石,其其間距約3m左右設二塊塊,丁字形拉拉結(jié)石壓入駁駁坎身30cm以上;丁字字石與砌石交交叉搭砌成整整體,擋墻上上部寬度小于于60cm時,丁字石石要通長即丁丁字石長度與與擋墻身寬一一致。墻身采用人工砌筑筑,漿砌時所所用的M10砂漿采用拌拌漿機拌和,用用手拉車轉(zhuǎn)運運到砌筑所在在地的鐵板上上供筑時用。M10漿砌塊石駁駁坎砌筑時應應按設計要求求的沉降縫每每隔l5m分段進行連連續(xù)砌筑,但但各段水平砌砌縫應一致,兩兩縫間的胸坡坡與背坡必須須相同,砌筑筑時根據(jù)設計計給予的幾何何尺寸進行砌砌筑,并按設設計標高每隔隔3-5m設置泄水孔孔。各砌層的砌塊應安安放穩(wěn)固,砌砌塊間應砂漿漿飽滿,粘結(jié)結(jié)牢固,不得得直接貼靠或或脫空。砌筑筑時,底漿應應鋪滿,豎縫縫砂漿應先在在已砌石塊側(cè)側(cè)面鋪放一部部分,然后于于石塊放好后后填滿搗實。用用小石子混凝凝土填塞,應應用扁鐵搗實實。墻身在砂漿初凝后后,養(yǎng)生7dd左右,應避避免碰撞,振振動或承重。4.3、墻身勾縫擋墻須勾縫,縫寬寬×高一般為155×10mm,勾縫砂漿漿采用1:2水泥砂漿。墻墻身砌體在砌砌筑時,在靠靠外露面預留留深約2cm的空縫備作作勾縫之用。墻墻背面砌縫可可隨砌隨刮平平,不分勾縫縫。4.4、墻背回填土駁坎背后回填土要要求分層回填填素士夯實,分分層厚度為330cm,嚴禁回填填淤泥質(zhì)土和和建筑垃圾。擋擋墻邊1m內(nèi)嚴禁用壓壓路機碾壓。4.5、克頂施工本工程的駁坎采用用C20的砼克頂,砼砼克頂?shù)臐仓媚0逵嬘媱澆捎枚ㄖ浦颇灸?,施工工時嚴格控制制模板拼縫、幾幾何尺寸和表表面平整的加加工精度,模模板安裝前,應應進行表面處處理,與砼接接觸面應涂隔隔離劑。砼用用現(xiàn)場拌和,人人工翻斗車入入倉,機械振振搗。5、原始資料的填報報和整理原始資料包括放樣樣、溝槽、管管道安裝、回回填、安管、路路基等隱蔽工工程,材料申申報、材料合合格證及試驗驗報告等,資資料的填報與與整理遵循以以下原則:1)、資料的填報進進跟施工工序序,在每道工工序自檢合格格后,經(jīng)監(jiān)理理工程師對每每道工序復測測后簽字方可可進行下一道道工序。2)、對于工程上更更改的內(nèi)容,出出好工程聯(lián)系系單或洽商記記錄,根據(jù)聯(lián)聯(lián)系單或洽商商記錄方可施施工。3)、材料進場后需需要對工程申申報材料數(shù)量量、等級及使使用部位,并并出具相應質(zhì)質(zhì)量保證書和和合格證書,監(jiān)監(jiān)理工程師認認可后方可使使用。4)、隱蔽工程采用用圖表結(jié)合文文字方式。5)、對于工程施工工圖上沒有的的工程內(nèi)容,及及時做好工程程量簽證報告告,報呈業(yè)主主、監(jiān)理工程程師簽證。6)、工程結(jié)束后將將原始資料與與竣工圖及其其它資料一起起整理,裝訂訂成冊。6、橋臺深基坑圍護措施施具體措施詳見橋臺臺基坑圍護示示意圖。第六章確確保工期的技技術組織措施施1、確保工期的各項措措施1.1、組織精干干的技術人員員,經(jīng)驗豐富富的管理人員員及熟練的生生產(chǎn)工作參加加施工,以提提高工作效率率。施工中組組織工區(qū)與工工班開展勞動動競賽,形成成良好的施工工氣氛。1.2、施工時要要與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理密切聯(lián)系系,準確掌握握本工程在每每個施工階段段的關鍵節(jié)點點,在遇到前前期拆遷困難難、管線遷移移緩慢等情況況,影響施工工進度計劃時時,項目部要要及時調(diào)整工工作方向,針針對實際情況況,重新合理理編排進度計計劃,不“等”不“靠”,主動、積積極地減少、消消除由于施工工干擾給工程程帶來的時間間上和經(jīng)濟損損失。在施工過程中,因因前期拆遷、管管線遷移情況況,工程進度度滯后時,項項目部則要抓抓重點、要點點,對嚴重影影響工程全局局的節(jié)點,集集中人力、物物力、機械,并并發(fā)揮主觀能能動性,從本本公司其他工工地調(diào)撥人力力、物力、機機械,盡可能能地把滯后的的工期搶回,以以便按期完成成本工程施工工任務。1.3、項目部配配備具有豐富富施工經(jīng)驗、參參與過類似工工程的施工管管理人員和技技術人員,對對現(xiàn)場有突發(fā)發(fā)事件發(fā)生,準準確地判斷,提提出應對措施施,在第一時時間處理完善善。成立突發(fā)事件工作作小組,制定定突發(fā)事件工工作責任制,根據(jù)工作情況編寫寫突發(fā)事件應應緊預案。在工程施工高峰期期間加強值班班,隨時與上上級部門聯(lián)系系,一有情況況立即匯報。落實搶修物資,專專人保管,專專物專用。組織搶險人員,隨隨時聽從上級級部門安排。落實專人收聽氣象象預報,并做做好記錄。在在高潮汛時、臺臺風期間,隨隨時與領導聯(lián)聯(lián)系。嚴格拆封下水道頭頭子的審批,施施工期間確保保排水暢通無無阻。如道路下水道有堵堵塞、破壞現(xiàn)現(xiàn)象,則必須須有人清理、修修復,或重新新鋪設臨時管管道排放積水水。1.4、做好職工工教育工作,安安排二班乃至至三班制作業(yè)業(yè),采取措施施堅持小雨天天氣照常施工工,以加快工工程進度。1.5、與業(yè)主緊緊密配合,爭爭取業(yè)主對外外部協(xié)調(diào)工作作的大力支持持,減少外界界干擾。同時時做好與其它它配套管線單單位的施工協(xié)協(xié)調(diào)工作,合合理安排工作作面。1.6、合理安排排施工程序及及施工作業(yè)面面,采用平行行施工、流水水作業(yè)。“以點連線”、“以線擴面”,即合理安安排一個作業(yè)業(yè)面正常施工工的同時,還還要做好見縫縫插針的穿插插施工。1.7、建立現(xiàn)場場調(diào)度值班室室,實行工地地調(diào)度值班制制度,使各工工程項目協(xié)調(diào)調(diào)一致,減少少干擾;使各各工序銜接緊緊密,消除換換班空檔;最最大程度地提提高機械利用用率,發(fā)揮機機械化生產(chǎn)的的優(yōu)勢。1.8、做好材料料的計劃供應應及現(xiàn)場進料料工作,不因因材料供應問問題而延誤工工期。1.9、機械修理理工班,實行行24小時值班班制,設備定定期檢修制和和服務到現(xiàn)場場制度,作到到故障隨時排排除,提高機機械完好率和和使用率。1.10、生活線線、文化線、衛(wèi)衛(wèi)生線確保生生產(chǎn)第一線,使使職工生活緊緊張多彩、健健康快樂,提提高工作效率率。1.11、后勤保保障有力,財財務充分調(diào)撥撥資金,物資資按計劃按質(zhì)質(zhì)量超前進料料,充分保障障一線需要。1.12、自檢及及時,報檢迅迅速,資料齊齊全,一次通通過,避免反反復。1.13、工地預預制鋼筋、杠杠桿機工場,搭搭建工作棚,小小雨天施工不不間斷。1.14、按計劃劃倒排工期,張張榜于墻,每每半月一對照照,分析原因因,消除不利利因素,調(diào)整整施工布置,加加強薄弱環(huán)節(jié)節(jié),力保工期期,爭取提前前。1.15、自備發(fā)發(fā)電機4臺,確保線線路斷電時,施施工不斷。避避免因停電而而產(chǎn)生停工現(xiàn)現(xiàn)象。1.6、根據(jù)施工工地區(qū)特點,做做好防臺抗臺臺工作,避免免臺風期后過過長地影響施施工。2.施工進度網(wǎng)絡計劃劃詳見施工進度計劃劃網(wǎng)絡圖、橫橫道圖。3.可能延誤工期的關關鍵工序及補補救方案3.1可能延誤工工期的關鍵工工序和主要因因

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