鋼筋保護層質(zhì)量控制要點

橋梁、隧道各分項工程鋼筋保護層厚度控制要點一、橋梁工程（一）橋梁下部構(gòu)造(承臺、墩柱、臺帽、蓋梁)鋼筋保護層厚度控制要點:1.模板應(yīng)使用專用模板，安裝前應(yīng)對模板進行校核，確保模板強度、剛度、穩(wěn)定性及尺寸精度符合規(guī)范要求。2.保護層墊塊根據(jù)部位區(qū)分選用，分散綁扎在鋼筋交叉結(jié)點處，所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于5個/㎡，容易發(fā)生變形的部位宜適當加密。3.加強箍與主筋的焊接應(yīng)規(guī)范，防止出現(xiàn)燒傷和焊接不飽滿現(xiàn)象，焊接時防止鋼筋發(fā)生變形。4.認真進行施工放樣，確保模板、鋼筋骨架平面位置符合設(shè)計要求。5.混凝土澆筑前，應(yīng)對保護層厚度、墊塊位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理。（二）預制梁板、現(xiàn)澆箱梁鋼筋保護層厚度控制要點1.預制梁板鋼筋加工與安裝要求必須使用定型模架。2.梁體施工時，保護層墊塊應(yīng)相互錯開、分散綁扎在鋼筋交叉結(jié)點處，墊塊設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的側(cè)面和底面，所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于5個/㎡，容易發(fā)生變形的部位宜適當加密。3.保護層墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其扎絲的絲頭應(yīng)朝內(nèi)，防止模板沖洗時墊塊移位，混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理。4.預制梁板模板須使用鏡面模板。模板拼裝前應(yīng)先校模，拼裝完成后及時清潔并涂脫模劑。5.箱室上下及立面倒角處鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工，下倒角模板與底板鋼筋綁扎牢固，上倒角模板支撐穩(wěn)固，立面倒角模板加密支撐，以防澆筑時模板移位。二、隧道工程：二襯襯砌混凝土鋼筋保護層厚度控制要點1.二襯鋼筋安裝前應(yīng)認真進行施工放樣，高程、結(jié)構(gòu)尺寸定位精度必須滿足設(shè)計要求，再次要求必須采用定位架固定牢靠，同時對初期支護斷面凈空、拱頂標高及防排水施工進行檢查測量，以確保二襯混凝土厚度和二襯鋼筋層間距的合格率。2.現(xiàn)場鋼筋安裝按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后副筋，先綁扎，后焊接的順序進行。3.主筋施作前，先用作業(yè)臺車施作縱向定位鋼筋，定位鋼筋從拱頂往兩側(cè)對稱布置，定位筋間距應(yīng)按要求進行布置，通常不宜大于3米，必要時應(yīng)適當加密。4.定位鋼筋施作完畢后，根據(jù)設(shè)計鋼筋間距標注出主筋位置，然后進行主筋及環(huán)向主鋼筋施工，綁扎時按襯砌臺車的長度1-3米劃分區(qū)間，用縱向連接筋將每個分區(qū)連接成整體，環(huán)向每隔3米設(shè)置縱向連接筋，確保綁扎其他鋼筋時定位筋不偏位。5.鋼筋安裝完畢后，再次