煉鐵廠2高爐放殘鐵方案20230702

2500高爐殘鐵排放方案組織體系放殘鐵總負(fù)責(zé)：唐培華技術(shù)總負(fù)責(zé)：張振偉高爐分廠：唐晨、劉澤民、王泉明設(shè)備管理室：謝真群安全：吳江憶郭致永生產(chǎn)技術(shù)室：陳焱、陶斯江其他：寶冶、中冶賽迪、寶鋼本部爐前專家殘鐵口位置及死鐵層鐵水量確定考慮渣鐵運(yùn)輸?shù)姆奖?，選擇2#高爐正北面H2-4冷卻壁為放殘鐵方位。爐底剩余厚度主要依據(jù)爐齡、爐基溫度、冷卻壁水溫差及殘鐵層平面上下爐皮溫度確定。也可通過熱流公式計(jì)算，一般以計(jì)算為輔，實(shí)際分析判斷為主。以傳熱為基礎(chǔ)的計(jì)算公式x＝λ×(T?t)/QQ＝λfe×(T0?T)/（L?x）其中x－爐底剩余厚度（侵蝕線至爐底熱電偶間距離）m；λ－貴鋁炭磚的熱導(dǎo)率，8.98W/（m·℃）；T－鐵水侵蝕線溫度，一般為1250℃；t－爐底中心附近溫度，（2006年9月16日達(dá)到最高值655℃）；Q－爐底垂直方向熱流，W/m2；λfe－鐵水導(dǎo)熱系數(shù)，17.445W/（m·℃）；T0－鐵水溫度，取1500℃L－鐵口中心線至爐底熱電偶間距離，4.387m；X＝8.98×（1250-655）/QQ＝17.445×（1500-1250）/（4.387-X）解方程組得：X＝2.42m即爐底侵蝕標(biāo)高在7.83m。1）如果殘鐵口深度為2.0m，鐵口傾角為10°則：殘鐵口標(biāo)高H＝7830-tan10°×2000=7830-0.176327×2000H≈7.478m也即在第4.5層碳磚處。2）如果殘鐵口深度為3.0m，鐵口傾角為10°則：殘鐵口標(biāo)高H＝7830-tan10°×3000=7830-0.176327×3000H≈7.3m也即在第4層表面。3）如果殘鐵口深度為3.0m，鐵口傾角為6°則：殘鐵口標(biāo)高H＝7830-tan6°×3000=7830-0.1051×3000H≈7.5m也即在第4.5層碳磚處綜合以上考慮，殘鐵口第一位置可以考慮在第四、五層碳磚的標(biāo)高略上100mm，即標(biāo)高7.3m,第二殘鐵口位置在7.5m標(biāo)高。殘鐵口角度5-8°。中冶賽迪設(shè)計(jì)的殘鐵溝溝底標(biāo)高6.7m，溝幫7.2m。可以滿足殘鐵排放的要求。殘鐵量計(jì)算T殘＝π·K·（d2/4）·h·γ鐵＝3.14×0.4×（11.1×11.1/4）×3.17×7＝858t3、溫度檢測（拐點(diǎn)）和殘鐵口位置的確定用測量爐缸側(cè)壁溫度拐點(diǎn)的方法結(jié)合計(jì)算，確定殘鐵口的位置。停爐前利用紅外成像技術(shù)和目前安裝的點(diǎn)偶微調(diào)殘鐵口標(biāo)高。放殘鐵前期準(zhǔn)備工作本次殘鐵溝在選取綜合考慮阻礙物及運(yùn)輸魚雷罐車鐵道線位置。將殘鐵口位置定在正北偏西9.25°位置（H3-4冷卻壁），殘鐵溝全長28.15m，斜度是6.04%。殘鐵溝途徑出鐵場環(huán)梁、橫梁、爐前電纜橋架、除塵管道等阻礙，為了避讓爐前操作集控電纜和1#鐵口側(cè)吸除塵管道，殘鐵溝出現(xiàn)兩個(gè)彎道，見圖?？紤]停爐后快速清理爐缸渣鐵的要求，開設(shè)兩個(gè)扒渣門，上扒渣門在3#鐵口（正南），門底標(biāo)高8.75m，上扒渣門在殘鐵口位置（正北），門底標(biāo)高5.59m。扒渣門尺寸符合寶冶小型挖掘設(shè)備的進(jìn)出。如圖。需求利用八月初的計(jì)劃檢修機(jī)會(huì)，將H2－4冷卻壁（下扒渣門）及3#鐵口下（上扒渣門）周圍水冷管改道和移位。停爐前一個(gè)月確認(rèn)搭建殘鐵口工作平臺(tái)符合操作、安全要求；1）殘鐵工作平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，承載能力滿足工作要求；2）用槽鋼做柱梁、底部鋪花紋板，平臺(tái)兩側(cè)必須安裝防護(hù)欄桿，兩側(cè)設(shè)置安全通道;3）工作平臺(tái)寬度為2000mm，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際距離定（以不影響魚雷罐進(jìn)出為前提）；4、高爐降料面前4天在線調(diào)整鐵口角度（1#、2#、3#開口機(jī)），按照當(dāng)時(shí)主溝修補(bǔ)情況逐個(gè)由10°調(diào)整到15°，確保停爐前一天三臺(tái)開口機(jī)15°；準(zhǔn)備好放殘鐵、開殘鐵口所用的工具材料。如風(fēng)鉆、氧氣管、氧氣皮管、鋼釬、鋃頭、鐵鍬、搗打料、黃沙、引流棒等一切工具。動(dòng)力管線、照明、壓縮空氣、氧氣、烘烤用天然氣管線引至殘鐵口工作平臺(tái)。（高爐分廠：王泉明）在殘鐵口下方的爐基上，鋪一層黃沙防止殘鐵溢出殘鐵溝破壞爐基。（高爐分廠：王泉明）四、殘鐵口制作1、高爐降料面休風(fēng)后切割爐皮，位置在H2-4，外形尺寸：寬1000*高1000mm，提前由生產(chǎn)技術(shù)室人員劃定，清理冷面壓漿料，露出冷卻壁；冷卻壁切割線1#殘鐵口，▽7.3m冷卻壁切割線1#殘鐵口，▽7.3m切斷H2-4冷卻壁進(jìn)出水管后用壓縮空氣把冷卻壁內(nèi)殘余水量完全吹掃干凈；在冷卻壁的間隙間用沖擊鉆打孔六只至碳磚，再用氧氣吹燒橫縫。把下半塊寬846mm*高900mm的冷卻壁取下；4、清理碳素?fù)v打料，露出炭磚；5、在爐殼上焊接短管，凸出爐皮100-150mm左右。短管需提前制作，內(nèi)焊鉚固件，用澆注料手工涂抹；6、從炭磚表面開始直至短管管口用搗打料或可塑料填充密實(shí)，作為放鐵口臨時(shí)通道；7、安裝好殘鐵溝和爐皮處的接頭后開始烘烤。四、開殘鐵口操作高爐降料面休風(fēng)結(jié)束后方可通知放殘鐵人員進(jìn)行放殘鐵操作；（具備放殘鐵條件確認(rèn)由高爐中控負(fù)責(zé)）使用開殘鐵風(fēng)鉆向上沿6°方向鉆，每鉆進(jìn)200mm進(jìn)行測溫，至800℃（或見紅點(diǎn)）停鉆；點(diǎn)燃氧氣管伸入殘鐵口直至燒穿見鐵水；如果殘鐵口達(dá)到一定深度（深度待定）不見鐵，在上方200mm重新選擇殘鐵口按照1、2的程序作業(yè)；放殘鐵過程必須實(shí)時(shí)監(jiān)視魚雷罐狀態(tài)，及時(shí)與鐵配聯(lián)系；放完殘鐵后用少量炮泥封堵殘鐵口。五、放殘鐵工具資材1、如開口機(jī)、氧氣管、氧氣皮管、鋼釬、鋃頭、鐵鍬、搗打料、黃沙、木柴等工具；2、動(dòng)力管線、照明、壓縮空氣、氧氣、天然氣管線連接至殘鐵口工作平臺(tái)。六、安全注意事項(xiàng)：1、制做殘鐵口、殘鐵溝多余的材料以及工具，應(yīng)在放殘鐵前全部清理干凈；2、鉆燒殘鐵口時(shí)，由于平臺(tái)工作面狹小，操作人員確保≯4人，其余操作人員可在平臺(tái)下接應(yīng)；3、燒殘