精益生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)

單元設(shè)計(jì)RawMaterialFinishedParts工作單元:設(shè)備、加工和人員的邏輯和生產(chǎn)組，它加工相似的產(chǎn)品族。工作單元的好處減少行走距離靈活性和反應(yīng)性使浪費(fèi)最少提高勞動(dòng)力的使用降低庫存提高質(zhì)量降低成本良好的溝通和信息流動(dòng)設(shè)計(jì)工組單元選擇產(chǎn)品產(chǎn)品族對(duì)工序進(jìn)行工程考慮計(jì)算Takt時(shí)間識(shí)別工序步驟研究時(shí)間要求調(diào)整設(shè)備循環(huán)人員活動(dòng)計(jì)算員工安置要求合適大小的設(shè)備合適尺寸的設(shè)備設(shè)計(jì)按Takt時(shí)間操作適合單一產(chǎn)品或產(chǎn)品族設(shè)備緊湊（盒式概念）尺寸小設(shè)備齊全（沒有分立的液壓?jiǎn)卧?、冷卻單元或電氣箱）容易移動(dòng)適合緊湊形U形單元設(shè)計(jì)工作單元（續(xù)）設(shè)計(jì)基本要素容器時(shí)序安排均衡方式衡量指標(biāo)質(zhì)量方法規(guī)劃工作單元U形？靈活形浪費(fèi)最小審核和批準(zhǔn)A.L.B.E.D

不合適的對(duì)更好的工作方式

增值工作不合適的更好的工作方式我們選擇2負(fù)荷百分比圖表讓我們可以對(duì)有關(guān)Takt時(shí)間的操作進(jìn)行可視化告訴我們哪些操作限制了生產(chǎn)線的物料流動(dòng)讓我們對(duì)進(jìn)行均衡和減少浪費(fèi)的計(jì)劃可視化0102030405060ABCDT/T操作員負(fù)荷百分比圖表循環(huán)時(shí)間時(shí)間負(fù)荷百分比圖表－操作員最初的安排0102030405060708090100ABCDEFGHIT/T操作員TIMEOP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP9去毛刺粗車精車去毛刺銑槽鉆孔磨清洗檢驗(yàn)負(fù)荷百分比圖表－操作員的理想安排0102030405060708090100ABCT/T操作員OP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP97.磨8。檢驗(yàn)4.銑槽6。鉆孔1.粗車2。精車3。去毛刺5。去毛刺8。清洗時(shí)間安排員工的要求總循環(huán)時(shí)間顧客需求時(shí)間=#操作員數(shù)量但假設(shè)100％的效率需要考慮:工作順序無效率不舒服的時(shí)間休假時(shí)間停機(jī)時(shí)間利用計(jì)劃目標(biāo)的90％條狀圖表例子操作員總循環(huán)時(shí)間136秒

=操作員1

81秒+操作員2

+55秒

Takt時(shí)間=119秒操作員1操作員2構(gòu)造柱狀圖表畫紅色的顧客需求時(shí)間線SetPartinContainerWalk上下料鉆上下料沖壓拿原材料走到原材料處操作員1操作員220401008060120上下料銑去毛刺上下料車WalkWalk利用每個(gè)操作員的工作要素構(gòu)造柱狀圖表浪費(fèi)的時(shí)間變得很明顯浪費(fèi)浪費(fèi)

根據(jù)Takt時(shí)間均衡工作負(fù)荷根據(jù)Takt時(shí)間均衡操作員的工作負(fù)荷SetPartinContainerWalkUnload/LoadDrillUnload/LoadPressPick-upRawMaterialWalktoRawMaterial操作員1操作員220401008060120上下料磨去零件毛刺上下料車WalkWalk通過改進(jìn)消除剩余時(shí)間17秒的改進(jìn)產(chǎn)生50％的生產(chǎn)效率的提高SetPartinContainerWalk上下鉆上下料沖壓Pick-upRawMaterialWalktoRawMaterial不正確的均衡方法重新分配工作時(shí)，不要試圖使操作員的工作相等。會(huì)隱藏浪費(fèi)。.需要3.2個(gè)操作員,使用了4個(gè).浪費(fèi)不明顯就不可能發(fā)現(xiàn).WasteWasteWasteWaste

正確的均衡方法.需要3.2個(gè)操作員,使用了4個(gè)..浪