精益卓越企業(yè)介紹

秉承精益追求卓越

上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司ShanghaiGKNDriveShaftCo.,Ltd

主要內(nèi)容公司介紹精益-卓越企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)卓越業(yè)務(wù)流程卓越人員卓越業(yè)務(wù)卓越推進(jìn)成效和體會(huì)中方股東:華域汽車系統(tǒng)股份有限公司（HASCO）國(guó)投高科技投資有限公司（SDIC-HTIC）交通銀行股份有限公司上海分行（BOCOM）外方股東:GKN傳動(dòng)系統(tǒng)國(guó)際有限公司（GKN）上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司(簡(jiǎn)稱SDS)成立于1988年9月。GKNHASCOBOCOMSDIC-HTIC企業(yè)投資構(gòu)成SDS組織機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理生產(chǎn)管理葉連祥副總經(jīng)理技術(shù)總監(jiān)UwePaksa董事總經(jīng)理薛錦達(dá)副總經(jīng)理商務(wù)管理顧嘯峰技術(shù)中心質(zhì)量保證規(guī)劃康橋工廠重慶納鐵福武漢工廠財(cái)務(wù)采購(gòu)物流/ISIT人事行政管理市場(chǎng)營(yíng)銷申江工廠周浦工廠ManagementOffice(MO)愿景使命核心價(jià)值企業(yè)精神秉承精益，追求卓越，成為國(guó)際一流的傳動(dòng)系統(tǒng)供應(yīng)商用戶、合作伙伴和股東創(chuàng)造價(jià)值誠(chéng)信合作精益創(chuàng)新

精實(shí)細(xì)能企業(yè)文化為員工發(fā)展和價(jià)值實(shí)現(xiàn)搭建平臺(tái)為社會(huì)和諧進(jìn)步盡企業(yè)義務(wù)236.37百萬(wàn)歐元總投資:89.25百萬(wàn)歐元注冊(cè)資本:初創(chuàng)階段（1988-1994）：市場(chǎng)為導(dǎo)向，質(zhì)量為保證成長(zhǎng)階段（1995-2004）：100%滿足用戶需求，為社會(huì)發(fā)展作貢獻(xiàn)發(fā)展階段（2005-至今）：以卓越企業(yè)管理為核心，為客戶創(chuàng)造價(jià)值投資規(guī)模單位（百萬(wàn)歐元）投資額以平均每年13%的速度增長(zhǎng)公司規(guī)模SDS總?cè)藬?shù):上海:2300人外埠:450人產(chǎn)能：275萬(wàn)車套占地面積:32萬(wàn)平方米康橋工廠周浦工廠申江工廠武漢工廠重慶公司管理本部長(zhǎng)春工廠（在建）變速箱十字萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸后橋等速傳動(dòng)軸扭矩控制裝置前橋扭矩控制裝置等速節(jié)–十字萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸等速傳動(dòng)軸等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸納鐵福傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)品2.00_31固定節(jié)移動(dòng)節(jié)批產(chǎn)進(jìn)口件驗(yàn)證性試驗(yàn)

國(guó)產(chǎn)化計(jì)劃中SizeRFUFACVLGIAARDO1300

1500

AC1500i

GI1500iGI3-15

1700RF91

AC1700iVL1700iMBGI1700GI1700iAAR1700iDO1700i2000

AC87AC2000iVL91,VL92,VL2000iVL2000MB(GM)GI2000iGI3-20AAR2000

AAR2000iDO2000L2300

AC2300iVL95GI2300iGI3-23AAR2300i

2600RF95UF95UF2600iUF3-26HSAC2600iVL101,HSVL2600,

VL2600MB

VL2600i,VL2600iMBGI2600iGI2650AAR2600iDO26002900

AC98AC2900iVL2900iLPDGI3-29AAR2900AAR2900iNGDO2900i3300

AC3300iVL3300iMB(Benz)

VL3300iMB(GM)GI3300iAAR3300i

3700

UF3700i

UF3700iHD

VL107,VL3700VL3700LP,VL3700MB

VL3700iLPD

AAR3700i

4100

UF3-41SX1-41AC4000

SDS全系列產(chǎn)品

護(hù)套高溫試驗(yàn)護(hù)套低溫試驗(yàn)

泥漿試驗(yàn)

密封性試驗(yàn)

臨界轉(zhuǎn)速試驗(yàn)

護(hù)套高速試驗(yàn)

功能試驗(yàn)

扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)

壽命試驗(yàn)靜扭試驗(yàn)

似靜扭試驗(yàn)

舒適性試驗(yàn)SDS測(cè)試中心被GKN測(cè)試部門管理小組認(rèn)可，其測(cè)試結(jié)果等同于GKN其他測(cè)試中心工程開發(fā)及測(cè)試能力產(chǎn)量增長(zhǎng)（萬(wàn)根）1989-1994增長(zhǎng)4倍1989-2004增長(zhǎng)27倍1989-2009增長(zhǎng)72倍1989-2009產(chǎn)量以平均每年24%的速度增長(zhǎng)單位（萬(wàn)根）9.134.2247658918273645546372單位（倍）2010年生產(chǎn)總量預(yù)計(jì)將超過840萬(wàn)根，產(chǎn)品銷售額超過35億;等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到40%以上,是中國(guó)乃至世界規(guī)模最大的單一傳動(dòng)軸企業(yè)。銷售增長(zhǎng)1989-2009年期間銷售額以平均每年25%的速度增長(zhǎng)FAW-TOYOTA一汽豐田SC-TOYOTA四川豐田FAW-TOYOTA廣汽豐田Honda本田Nissan日產(chǎn)主要客戶CFMA長(zhǎng)安福特CFMA江鈴福特NAMA北美福特DPCA神龍SVW上海大眾FAW-VW一汽-大眾SGMW上海通用五菱NAGM北美通用SGM上海通用ROEWE榮威CHERY奇瑞汽車GEELY吉利汽車JAC江淮汽車FAW-CAR一汽轎車走向世界上汽上海柳州五菱上海通用北汽北京現(xiàn)代汽車北京汽車北京奔馳福特汽車長(zhǎng)安重慶長(zhǎng)安鈴木雷諾日產(chǎn)中國(guó)奇瑞汽車廣州本田廣州豐田東風(fēng)武漢東風(fēng)神龍東風(fēng)本田一汽大眾馬自達(dá)一汽豐田哈飛汽車華晨汽車南京汽車江淮汽車上海大眾立足上海SDS面向全國(guó)SDSGDC廣汽廣州雷諾日產(chǎn)上海汽車一汽長(zhǎng)春SDS一汽轎車企業(yè)榮譽(yù)上海市質(zhì)量金獎(jiǎng)全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀全國(guó)模范職工之家全國(guó)外商投資雙優(yōu)企業(yè)上海市外商投資先進(jìn)技術(shù)企業(yè)上海市高新技術(shù)企業(yè)上海市工業(yè)新高地立功競(jìng)賽優(yōu)勝單位連續(xù)15年保持了上海市文明單位稱號(hào)2004年起連續(xù)獲得上海市名牌產(chǎn)品2007年度中國(guó)名牌產(chǎn)品2007年度全國(guó)用戶滿意企業(yè)稱號(hào)2008年榮威750傳動(dòng)軸獲得國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品稱號(hào)2009年度上海市質(zhì)量管理獎(jiǎng)用戶/榮譽(yù)2009年2008年2007年2006年上海大眾上海大眾最佳綜合表現(xiàn)獎(jiǎng)金獎(jiǎng)上海大眾最佳綜合表現(xiàn)獎(jiǎng)金獎(jiǎng)上海大眾優(yōu)秀供應(yīng)商入圍獎(jiǎng)上海大眾最佳綜合表現(xiàn)獎(jiǎng)25年特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)上海大眾“質(zhì)量承諾”競(jìng)賽優(yōu)秀組織獎(jiǎng)上海通用產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量攻關(guān)獎(jiǎng)上海通用優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)上海通用優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)上海通用項(xiàng)目啟動(dòng)及管理獎(jiǎng)一汽集團(tuán)優(yōu)秀供應(yīng)商一汽大眾十佳供應(yīng)商獎(jiǎng)一汽轎車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)一汽大眾十佳供應(yīng)商一汽－大眾備件供應(yīng)商評(píng)比最佳合作獎(jiǎng)一汽轎車特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)一汽集團(tuán)優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)一汽集團(tuán)優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)豐田質(zhì)量達(dá)成獎(jiǎng)天津一汽豐田(品質(zhì))達(dá)成獎(jiǎng)神龍汽車神龍汽車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)神龍汽車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)神龍汽車國(guó)產(chǎn)化優(yōu)勝獎(jiǎng)神龍汽車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)江鈴汽車江鈴汽車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)江鈴汽車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)江鈴汽車優(yōu)秀供應(yīng)商獎(jiǎng)江鈴陸風(fēng)汽車優(yōu)秀供應(yīng)商北美福特汽車美國(guó)福特公司Q1獎(jiǎng)市場(chǎng)榮譽(yù)企業(yè)誠(chéng)信外部審計(jì)連續(xù)三年被社會(huì)審計(jì)部門評(píng)為“無(wú)保留意見”納稅信用等級(jí)A類納稅信用證書財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)信用等級(jí)信用等級(jí)AAA級(jí)主要內(nèi)容公司介紹精益-卓越企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)卓越業(yè)務(wù)流程卓越人員卓越業(yè)務(wù)卓越推進(jìn)成效和體會(huì)精益生產(chǎn)精益管理卓越企業(yè)卓越企業(yè)建設(shè)5S國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)特區(qū)建設(shè)……業(yè)務(wù)卓越生產(chǎn)卓越業(yè)務(wù)流程卓越人員卓越…………以高層領(lǐng)導(dǎo)為核心的卓越企業(yè)推進(jìn)組織自上而下分層次分階段推進(jìn)成為企業(yè)成員的自主行為精心規(guī)劃精益投資精細(xì)成本精誠(chéng)營(yíng)銷…….…….

納鐵福公司22年的發(fā)展，經(jīng)歷了三個(gè)歷程：小批單一化的初創(chuàng)期批量柔性化的成長(zhǎng)期多品種規(guī)?；陌l(fā)展期與之相伴隨的精益-卓越企業(yè)建設(shè)，也歷經(jīng)：

“實(shí)踐——提升，再實(shí)踐——再提升”螺旋上升的過程，逐步豐富和發(fā)展。

精益-卓越發(fā)展里程納鐵福的精益管理與精益文化上海納鐵福秉承上汽集團(tuán)“精益求精”精神，確立并營(yíng)造了以“精益”為核心理念的精益文化將“精益”理念貫徹在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)踐中，具體表現(xiàn)為力求精簡(jiǎn)、力求效益、力求完善，做到以較少的人力、較精的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。公司在上汽集團(tuán)引領(lǐng)下，積極推行精益生產(chǎn)方式，形成了以最精簡(jiǎn)的方案、最少的投入、力求最大的收益的精益管理特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)式發(fā)展，精益已成為中外雙方共同認(rèn)同的企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值理念

精?實(shí)?細(xì)?能企業(yè)精神凝聚著企業(yè)的傳統(tǒng)和風(fēng)氣。SDS的“四字精神”，概括了SDS人的精益理念、職業(yè)素養(yǎng)、工作作風(fēng)、工作標(biāo)準(zhǔn)；SDS“四字精神”，既傳遞著SDS人的敬業(yè)精神，也展示著SDS的企業(yè)形象。

納鐵福企業(yè)精神

精—業(yè)精，事精，求精 實(shí)—?jiǎng)?wù)實(shí)，扎實(shí)，落實(shí) 細(xì)—仔細(xì)，精細(xì)，明細(xì) 能—能學(xué)，能干，能成精心規(guī)劃精益投資精細(xì)成本精誠(chéng)營(yíng)銷精心規(guī)劃——以先進(jìn)的戰(zhàn)略，謀劃業(yè)務(wù)發(fā)展路徑實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)式發(fā)展；精益投資——以先進(jìn)的理念，策劃投資步驟達(dá)到投資收益最大化；精細(xì)成本——以先進(jìn)的工具，細(xì)化成本管理實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)；精誠(chéng)營(yíng)銷——以先進(jìn)的平臺(tái)，為用戶提供全面的真誠(chéng)卓越服務(wù)。納鐵福精益管理的核心精益管理的一些具體模式全面預(yù)算管理體系CFR變化可行性研究流程N(yùn)BA新業(yè)務(wù)批準(zhǔn)流程體系PLM新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)管理體系KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)考核體系SIOP12月銷售庫(kù)存與生產(chǎn)平衡計(jì)劃系統(tǒng)MS13周主計(jì)劃系統(tǒng)“人人成為經(jīng)營(yíng)者”模式風(fēng)險(xiǎn)管理體系納鐵?！熬妗钡脑忈屚ㄟ^標(biāo)準(zhǔn)的共同的方法改善我們的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程來創(chuàng)建一個(gè)對(duì)我們所有工作保持持續(xù)改進(jìn)的文化ToCreateAcultureofcontinuousimprovementwithinallwhatwedo,byhavingacommonapproachtoimproveourbusiness&productionprocess.

精益企業(yè)是一種思考方法，它能使我們?cè)谂c世界上許多強(qiáng)硬的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手較量時(shí)始終保持絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)LeanEnterpriseIsAwayofthinking,whichkeepusabsolutelycompetitive,againstalotofveryveryaggressivecompetitorsaroundtheworld.

精益企業(yè)是一種持續(xù)改進(jìn)以達(dá)到生產(chǎn)卓越、業(yè)務(wù)流程卓越和人員卓越的理念LeanEnterpriseIsAconceptforcontinuousimprovementtoreachproductionexcellence,businessprocessexcellenceandpeopleexcellence.SDS為什么推行實(shí)施LE（精益企業(yè)）GKN的全球統(tǒng)一提升行動(dòng)，并與SAIC倡導(dǎo)的精益管理要求相吻合國(guó)際強(qiáng)硬的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手開始進(jìn)入中國(guó)，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也在逐步提高面臨客戶不斷要求降價(jià)的壓力面臨原材料價(jià)格和勞務(wù)成本不斷上漲的壓力產(chǎn)能不足和瓶頸難以滿足高速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率有較大改進(jìn)空間后方管理部門也需加強(qiáng)職業(yè)素養(yǎng)的提升和管理流程的優(yōu)化改進(jìn)公司必須激發(fā)全體員工潛能并努力消除一切浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)是保持長(zhǎng)久競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵LE推進(jìn)回顧精益企業(yè)導(dǎo)入培訓(xùn)成立公司精益企業(yè)推進(jìn)委員會(huì)生產(chǎn)卓越樣板單元試點(diǎn)推行2006現(xiàn)場(chǎng)全面啟動(dòng)推行生產(chǎn)卓越模塊2007業(yè)務(wù)卓越(BE)模塊導(dǎo)入培訓(xùn)并進(jìn)行首次評(píng)估業(yè)務(wù)流程卓越(BPE)模塊導(dǎo)入培訓(xùn)2008起步推進(jìn)業(yè)務(wù)流程卓越(BPE)模塊重慶公司推進(jìn)生產(chǎn)卓越模塊2009全面推進(jìn)業(yè)務(wù)流程卓越(BPE)模塊武漢工廠推進(jìn)生產(chǎn)卓越模塊2010人員卓越(PE)模塊導(dǎo)入培訓(xùn)

愿景：秉承精益，追求卓越，成為國(guó)際一流的傳動(dòng)系統(tǒng)供應(yīng)商業(yè)務(wù)流程卓越：是在整個(gè)價(jià)值鏈活動(dòng)中，發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，優(yōu)化流程的運(yùn)行系統(tǒng)，追求持續(xù)的業(yè)務(wù)流程卓越。生產(chǎn)卓越：是在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理中，發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)，提高效率、持續(xù)改進(jìn)的運(yùn)行系統(tǒng)，追求持續(xù)的生產(chǎn)卓越。員工卓越：是開發(fā)員工能力,培養(yǎng)員工創(chuàng)新能力，全體員工實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)的文化，提升員工整體素質(zhì)的運(yùn)行系統(tǒng)，追求人員的卓越。業(yè)務(wù)卓越：是通過評(píng)估公司業(yè)務(wù)的整體運(yùn)行水平，明確改進(jìn)方向的運(yùn)行系統(tǒng)，追求持續(xù)的業(yè)務(wù)卓越。卓越模式精益基本原理

LEANFUNDAMENTALS識(shí)別浪費(fèi)IDENTIFYINGWASTE識(shí)別和消除浪費(fèi)IdentificationandEliminationofWaste在企業(yè)的改進(jìn)中，識(shí)別和消除浪費(fèi)是必不可少的。IdentificationandEliminationofWasteIsEssentialForBusinessImprovement成功的實(shí)施要求所有員工必須接受培訓(xùn)，以識(shí)別和消除他們工作中的浪費(fèi)。

SuccessfulImplementationRequiresThatAllEmployeesMustbeTrainedtoIdentifyandEliminateWastefromTheirWork你認(rèn)為浪費(fèi)存在于我們所有的工作區(qū)域嗎---車間和辦公室都有？DoyouthinkthatWasteexistsinallareasofourbusiness–bothShopFloorandOffice?例如？Examples?浪費(fèi)的種類：

TypesofWaste:生產(chǎn)過剩

Overproduction質(zhì)量問題

BadQuality運(yùn)輸Transportation過度加工Overprocessing庫(kù)存Inventory等待時(shí)間WaitingTime員工動(dòng)作OperatorMotion未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity識(shí)別并消除浪費(fèi)

IdentificationandEliminationofWaste生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)WasteofOverproduction定義Definition:生產(chǎn)數(shù)量比所需要的多ProducingMoreThanNeeded生產(chǎn)速度比所需要的快ProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)WasteofOverproduction庫(kù)存的積壓

Inventorystockpiles額外的文件副本

Extracopiesofdocuments大量的占地面積被用做倉(cāng)庫(kù)Highleveloffloorspaceusedforstorage剩余勞動(dòng)力

Extralabour過度的生產(chǎn)能力力

Excessivecapacity廢棄無(wú)用的材料Obsoletematerial額外的存儲(chǔ)/重復(fù)的文件Extrastorage/duplicatefiles

你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)WasteofOverproduction以產(chǎn)量為基礎(chǔ)制定獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制Rewardsystemsbasedonquantityproduced缺乏溝通Lackofcommunication較長(zhǎng)的更換產(chǎn)品時(shí)間Longchangeover非平衡的流程Unbalancedflow低運(yùn)行時(shí)間/維護(hù)保養(yǎng)不足Lowuptimes/insufficientmaintenance太多的設(shè)備/過大的設(shè)備Toomuchequipment/oversizedequipment聚焦于期望（預(yù)測(cè)），而不是客戶的需求（消費(fèi)）Focusonexpectation(forecast)ratherthancustomerdemand(consumption)

可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?質(zhì)量問題帶來的浪費(fèi)WasteofBadQuality定義Definition: 修復(fù)或返工一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)，以滿足客戶需求。RepairorRe-DoofaProductorServicetoFulfillCustomerRequirements質(zhì)量問題帶來的浪費(fèi)WasteofBadQuality修復(fù)和返工區(qū)域Repairandreworkareas廢品箱中的零件

Partsinscrapbins隔離區(qū)域 Quarantineareas需要額外的人員去檢查工作Extrapeopleneededtocheckwork一個(gè)高層次的檢查Ahighlevelofinspection失去了承諾/延誤了期限Missedcommitments/deadlines額外的運(yùn)費(fèi)支出PremiumfreightUsed被催促提供替代品Expeditingreplacementitems你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?質(zhì)量問題帶來的浪費(fèi)WasteofBadQuality能力不夠的工藝Incapableprocesses沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)No‘StandardWork’過多的變差Excessivevariation能力不足的供應(yīng)商Incapablesuppliers培訓(xùn)力度不夠

Insufficienttraining不適宜的工具/設(shè)備

Inadequatetools/equipment較差的布局/過多的手動(dòng)操作Poorlayouts/excesshandlinginventory庫(kù)存量高Highlevels缺乏溝通Poorcommunications可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?運(yùn)輸浪費(fèi)WasteofTransportation定義Definition: 任何材料或信息過度的移動(dòng)/傳遞。AnyExcessiveMovementofMaterialorInformationInformationGenerated信息產(chǎn)生Entered輸入Filed存檔SenttothePlant發(fā)到工廠Verified驗(yàn)證Filed存檔Approved批準(zhǔn)Entered輸入Returned返回運(yùn)輸浪費(fèi)WasteofTransportation過度使用叉車Excessiveuseofforktrucks多個(gè)庫(kù)存位置Multiplestoragelocations復(fù)雜的庫(kù)存管理

Complexinventorymanagement大型倉(cāng)庫(kù)/儲(chǔ)存區(qū)Largewarehouse/storageareas物料搬運(yùn)工的工作安排不平衡Materialhandlershaveunbalancedworkschedules重型屏障和保護(hù)裝置

Heavydutybarriersandprotectiondevices輸送帶系統(tǒng)Conveyorsystems追蹤或催貨信息Trackingorexpeditinginformation你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?運(yùn)輸浪費(fèi)WasteofTransportation大批次的加工

Largelotprocessing不一致的計(jì)劃Inconsistentschedules缺乏對(duì)工作場(chǎng)所的合理組織LackofWorkPlaceOrganization較差的設(shè)施/區(qū)域布局Poorfacility/arealayout大的緩沖庫(kù)存Largebufferstocks復(fù)雜的信息管理系統(tǒng)Complexinformationmanagementsystems

可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?過度加工浪費(fèi)WasteofOverprocessing定義Definition: 對(duì)產(chǎn)品/服務(wù)無(wú)增值的努力。對(duì)最終用戶明晰無(wú)用的增強(qiáng)，或可與另一個(gè)用途相結(jié)合的工作。EffortWhichAddsNoValuetoaProduct/Service.EnhancementsWhichareTransparenttotheEndUser,or

WorkThatCouldbeCombinedwithAnotherPurpose.工程變更EngineeringChanges過度加工浪費(fèi)WasteofOverprocessing重復(fù)處理搬運(yùn)零件‘Double-Handling’ofparts當(dāng)顧客要求并沒有改變時(shí)無(wú)止境的追求制造的精致EndlessRefinementwhenthecustomerspecificationhasnotchanged額外拷貝/過多信息ExtraCopies/ExcessiveInformation含有不必要信息的報(bào)告/文件，Reports/documentsthatincludeunneededinformation過多配送發(fā)放/拷貝的清單Excessivedistribution/‘CC’lists多工序操作（例如：走刀兩次以達(dá)到所需的直徑）Multipleprocessoperations(e.g.2passesonabartoachievetherequireddiameter)超越客戶的要求（例如：在不必要的情況下，達(dá)到鏡面表面粗糙度）Exceedingthecustomerrequirements(e.g.achievinga‘mirror’finishwhennotnecessary)你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?過度加工浪費(fèi)WasteofOverprocessing工藝技術(shù)使用不當(dāng)

TechnologyusedInappropriately在不恰當(dāng)層面決策DecisionmakingatinappropriateLevels不了解客戶的要求

Notunderstandingcustomerrequirements材料采購(gòu)政策（成品與適用性對(duì)比）Purchasingpolicyformaterials(costversusfitnessforpurpose)不清晰的業(yè)務(wù)流程

Unclearbusinessprocesses缺乏極限件樣品或清晰的客戶技術(shù)參數(shù)LackofBoundarySamplesorClearCustomerSpecifications可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?庫(kù)存浪費(fèi)WasteofInventory定義Definition: 任何超過客戶需求的供應(yīng)品。必需準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。AnySupplyinExcessofCustomerRequirementsNecessarytoProduceGoodsorServices‘JustinTime’庫(kù)存浪費(fèi)WasteofInventory物料流的停滯

StagnatedMaterialFlow用FISH替代FIFO‘FISH’insteadof‘FIFO’問題發(fā)現(xiàn)后的大量返修活動(dòng)LargeReworkCampaignsWhenProblemsSurface對(duì)客戶需求變化反應(yīng)遲鈍Slowresponsetochangeincustomerdemands額外的物料運(yùn)輸資源（人員，設(shè)備，貨架，倉(cāng)庫(kù)，空間/系統(tǒng)）

AdditionalMaterialHandlingResources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)低

LowInventoryTurns各工位之間的庫(kù)存

StockBetweenProcesses不需要的錯(cuò)誤種類的各種物品的庫(kù)存Stockofitemsofthewrongkindneeded隨意生產(chǎn)Producing‘justincase’

你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?能力不足的工藝/設(shè)備

Incapableprocesses/equipment用推動(dòng)式生產(chǎn)代替拉動(dòng)式生產(chǎn)‘Push’insteadof‘Pull’不恰當(dāng)?shù)哪繕?biāo)制定（例如：基于生產(chǎn)能力而不是以達(dá)到客戶需求來制定）Inappropriategoalsetting(e.g.measuredonthroughputratherthanachievingcustomerdemand)能力不足的供應(yīng)商Incapablesuppliers較長(zhǎng)的產(chǎn)品換型時(shí)間Longchangeovertimes管理決策M(jìn)anagementdecisions不準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)Inaccurateforecastingofrequirements不準(zhǔn)確的追蹤系統(tǒng)Inaccuratetrackingsystems庫(kù)存浪費(fèi)WasteofInventory可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?等待浪費(fèi)WasteofWaiting定義Definition:

因兩個(gè)相關(guān)活動(dòng)或事件不完全同步而造成的停頓時(shí)間IdleTimeThatisProducedWhenTwoDependentActivitiesorEventsareNotFullySynchronized等待時(shí)間浪費(fèi)WasteofWaitingTime操作工等待設(shè)備Peoplewaitingformachine設(shè)備等待操作工Machinewaitingforpeople操作工等待零件Peoplewaitingforparts員工等待信息Peoplewaitingforinformation員工等待員工Peoplewaitingforpeople不平衡的工作流程Unbalancedflowofwork你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?等待時(shí)間浪費(fèi)WasteofWaitingTime流程不同步

Processesnotsynchronized較差的機(jī)器/人員效率

Poormachine/peopleeffectiveness較差的供應(yīng)鏈Poorsupplychain非計(jì)劃設(shè)備停機(jī)時(shí)間Unplannedequipmentdowntime沒有‘標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)'No‘StandardWork’可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?員工動(dòng)作浪費(fèi)WasteofOperatorMotion定義Definition: 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的動(dòng)作AnyMovementbyPeopleWhichDoesNotAddValuetotheProductorService員工動(dòng)作浪費(fèi)WasteofOperatorMotion尋找工具或設(shè)備Lookingfortoolsorequipment尋找信息Lookingforinformation尋找材料或物料Lookingformaterialsorsupplies過度伸展/彎腰動(dòng)作ExcessiveReaching/Bending機(jī)器/材料相距太遠(yuǎn)（步行時(shí)間）

Machines/MaterialtooFarApart(WalkTime)工作中混亂的動(dòng)作

ConfusingMotionduringWork較差的機(jī)器/人員效率Poormachine/operatoreffectivenes你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?員工動(dòng)作浪費(fèi)WasteofOperatorMotion差的布局Poorlayout缺乏工作場(chǎng)所合理的組織Lackofworkplaceorganization沒有‘標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)'No‘StandardWork’相互關(guān)聯(lián)的功能不在同一地點(diǎn)Interdependentfunctionsnotco-located可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity定義Definition:在過程中沒有讓員工有效參與

Notengagingpeopleintheprocess沒有基本信息展示NoPrimaryVisualDisplay沒有行動(dòng)計(jì)劃Noactionplans沒有舉行會(huì)議Nomeetings沒有努力去改進(jìn)工作區(qū)域或流程N(yùn)oeffortstoimprovetheworkareaorprocesses沒有詢問團(tuán)隊(duì)成員的意見或想法Teammembersnotaskedfortheiropinionsorideas團(tuán)隊(duì)成員不參與改善活動(dòng)Teammembersnotparticipatinginimprovementactivities問題解決/根本原因分析能力不足PoorProblemSolving/RootCauseAnalysis你會(huì)看到什么？WhatWouldYouSee?未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity不重視員工的參與EmployeeInvolvementnotseenasimportant期望著領(lǐng)導(dǎo)人去決定采取哪些行動(dòng)Leadersareexpectedtodecidewhatactionsneedtobetaken未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?主要內(nèi)容公司介紹精益-卓越企業(yè)系統(tǒng)

生產(chǎn)卓越業(yè)務(wù)流程卓越人員卓越業(yè)務(wù)卓越推進(jìn)成效和體會(huì)“生產(chǎn)卓越”是在生產(chǎn)過程以及相關(guān)活動(dòng)中識(shí)別和消除浪費(fèi)并持續(xù)改進(jìn)的一種追求

ProductionExcellence生產(chǎn)卓越生產(chǎn)卓越六項(xiàng)管理工具5S清潔與秩序VisualManagement(VM)目視化管理LostTimeAnalysis(LTA)時(shí)間損失分析StandardWork(SW)標(biāo)準(zhǔn)化工作AutonomousMaintenance(AM)自主維護(hù)Kaizen改善生產(chǎn)卓越七項(xiàng)指標(biāo)NotRightFirstTime(NRFT)一次不合格率DeliveryScheduleAchievement(DSA)準(zhǔn)時(shí)供貨率PeopleProductivity(PP)人員勞動(dòng)生產(chǎn)率StockTurns(ST)存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)OverallEquipmentEffectiveness(OEE)整體設(shè)備利用率ValueAddedPerPerson(VAPP)人均增加值FloorSpaceUtilisation(FSU)場(chǎng)地利用率TheSevenMeasuresandSixEnablersMatrix

七項(xiàng)指標(biāo)和六項(xiàng)工具之間的關(guān)系ThismatrixshowshowtheCIEnablerscanaffectthesevenmeasures這個(gè)表格告訴我們每一樣工具對(duì)7種指標(biāo)的影響和作用顏色越深，則表示影響作用越大6Enablers

六項(xiàng)管理工具5S管理的目的是：為全體員工創(chuàng)建一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)環(huán)境。5S五個(gè)步驟：類別化，清潔化，簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)化目視化管理VM的目的是：

讓每一位員工能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)他們的工作情況是否偏離了最佳狀態(tài)，以便馬上采取糾正措施。

6Enablers

六項(xiàng)管理工具時(shí)間損失分析LTA的目的是：使生產(chǎn)時(shí)間損失和出產(chǎn)損失成為可視，集中努力進(jìn)行整改以減少時(shí)間損失并提高單位時(shí)間的出產(chǎn)量和設(shè)備利用率。

標(biāo)準(zhǔn)化工作SW的目的是：通過對(duì)操作過程的標(biāo)準(zhǔn)化來減少工作流程的多樣性，通過消除各種形式的浪費(fèi)來提高質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

6Enablers

六項(xiàng)管理工具自主維護(hù)AM的目的是：培養(yǎng)操作人員，使其有能力對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)實(shí)施改善Kaizen活動(dòng)的目的是有效推動(dòng)改進(jìn)行動(dòng)

Level5S–ScoreCard1Scrap,paperandgeneraldebrisarefoundonthefloorandworksurfacesacrossthesite.Fluidspillsarevisible,andgrimeanddirtiscommonplaceintheproductionunits.Tools,partsandsupplies,usedbyemployees,donothavededicatedlocations.Manyitemsintheproductionareasarenotusedorneededbyemployees.2Firstpassoftrainingandsupported5Sactivityforasomeemployeesisevident.Unneededtoolshavebeenremoved,andremainingworkplacehasbeenorganizedandsimplified.Improvementshavenotbeenmaintainedorincludedinthecultureoftheworkforce.Reviewsandauditsareconductedperiodicallybutdonotshowaconsistenttrendtoimprovementthatisreflectedintheworkplace3Trainingandimplementation5Sactivitieshaveinvolvedtheentireworkforce.Someimprovementinproductivityandqualityofworkandworklifeisvisible/traceable.Notallworkersadheretoormaintaintheimprovedcondition,buteachteam(asawhole)maintaintheimprovements.Reviewsandauditsareconductedregularlyandshowarealimprovement.4Theworkplaceisobviouslyorganizedandcoherent,withtoolsandmaterialsavailabletotheemployees,cleanlinessandorderliness.Reviewandauditsarenotnecessarybecauseallemployeesrecognizeandappreciatethatmaintainingtheimprovementshasapositiveimpactontheirproductivityandqualityofwork.5Alltoolsandmaterialsareimmediatelyavailablewithoutinterruptionorinefficiencywithintheflowofwork,orthecleanlinessororderlinessoftheworkplace.Allmembersofthework-teamusethesametoolsinthesameway,achievingatrulystandardandefficientworkplace.Teamsareself-motivatedandproactivetofurtherimprovetheirownworkarea,butalsoimplementimprovementsandsharingofbestpracticewithotherworkarea’sintheorganisation.Acultureof5Sisembedintoallemployeesasa“workingwayoflife”.

七項(xiàng)指標(biāo)月度報(bào)告5S的步驟Level

5SExercise1Scrap,paperandgeneraldebrisarefoundonthefloorandworksurfacesacrossthesite.Fluidspillsarevisible,andgrimeanddirtiscommonplaceintheproductionunits.Tools,partsandsupplies,usedbyemployees,donothavededicatedlocations.Manyitemsintheproductionareasarenotusedorneededbyemployees.工作現(xiàn)場(chǎng)的地面、工作臺(tái)上廢料、紙張和其他零碎物件隨處可見。工作區(qū)域中切削液、塵垢也隨處可見。操作工使用的工具、配件和零件無(wú)固定放置處。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)閑置了許多無(wú)用的物品。2Firstpassoftrainingandsupported5Sactivityforasomeemployeesisevident.Unneededtoolshavebeenremoved,andremainingworkplacehasbeenorganizedandsimplified.Improvementshavenotbeenmaintainedorincludedinthecultureoftheworkforce.Reviewsandauditsareconductedperiodicallybutdonotshowaconsistenttrendtoimprovementthatisreflectedintheworkplace通過對(duì)部分員工初次培訓(xùn)，5S活動(dòng)初見成效。閑置物品已被清理掉，工作現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過組織和簡(jiǎn)化。改進(jìn)沒有得到持續(xù)，或沒有融入工廠的文化中。評(píng)審和回顧定期進(jìn)行，但工作現(xiàn)場(chǎng)未見穩(wěn)定的改善趨勢(shì)。3Trainingandimplementation5Sactivitieshaveinvolvedtheentireworkforce.Someimprovementinproductivityandqualityofworkandworklifeisvisible/traceable.Notallworkersadheretoormaintaintheimprovedcondition,buteachteam(asawhole)maintaintheimprovements.Reviewsandauditsareconductedregularlyandshowarealimprovement.5S的培訓(xùn)和實(shí)施已深入到整個(gè)車間，生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量有部分提高。非所有員工堅(jiān)持或維護(hù)已改善的工作環(huán)境，但是每個(gè)單位小組作為一個(gè)整體在保持改進(jìn)。評(píng)審和回顧定期進(jìn)行并且確實(shí)獲得改進(jìn)。4Theworkplaceisobviouslyorganizedandcoherent,withtoolsandmaterialsavailabletotheemployees,cleanlinessandorderliness.Reviewandauditsarenotnecessarybecauseallemployeesrecognizeandappreciatethatmaintainingtheimprovementshasapositiveimpactontheirproductivityandqualityofwork.工作現(xiàn)場(chǎng)明顯變得有組織有條理，所需的工具和材料井然有序。回顧和評(píng)審不再需要，因?yàn)樗袉T工已經(jīng)領(lǐng)會(huì)到保持改進(jìn)對(duì)工作效率和工作質(zhì)量起著積極作用，5Alltoolsandmaterialsareimmediatelyavailablewithoutinterruptionorinefficiencywithintheflowofwork,orthecleanlinessororderlinessoftheworkplace.Allmembersofthework-teamusethesametoolsinthesameway,achievingatrulystandardandefficientworkplace.Teamsareself-motivatedandproactivetofurtherimprovetheirownworkarea,butalsoimplementimprovementsandsharingofbestpracticewithotherworkarea’sintheorganisation.Acultureof5Sisembedintoallemployeesasa“workingwayoflife”.在工作流程中,所有工具和材料都能獲得及時(shí)供應(yīng)。工作小組的所有成員能夠用統(tǒng)一的方法操作同一種工具，達(dá)到了真正的標(biāo)準(zhǔn)化和高效的工作現(xiàn)場(chǎng)。工作小組能夠自發(fā)、主動(dòng)地對(duì)自己的工作區(qū)域做進(jìn)一步改善，同時(shí)也與該組織中的其他區(qū)域共享此項(xiàng)工作經(jīng)驗(yàn)。5S文化作為一種永恒的工作方法深入人心。RATING=OpportunitiesForImprovement改進(jìn)點(diǎn)（問題）BestPractices好的地方Levels級(jí)別characteristics特征StatusColour狀態(tài)顏色1開始-(預(yù)實(shí)施)2學(xué)習(xí)-(開始實(shí)施)3見效-(目視化系統(tǒng))44領(lǐng)先-(系統(tǒng)穩(wěn)固)5良好實(shí)踐–(完全可持續(xù)系統(tǒng)并能培訓(xùn)他人)QuickScoring快速評(píng)估每個(gè)月進(jìn)行評(píng)審打分，并在公告欄中公布工廠現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分示意圖SDS內(nèi)部LE推進(jìn)評(píng)分表對(duì)約70個(gè)區(qū)域進(jìn)行評(píng)分，主要包括生產(chǎn)單元、物流區(qū)域、工廠和辦公室VM的步驟VM在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用InformationcornerCellOverviewChangemanagementQualityissuetrackingLevelVisualManagementExercise1Therearefewmeaningfulperformancemeasurementsforeachofthesite’sproductionunits.Performanceofeachproductionunitisnoteasilymonitoredorreporteddailyorweeklytoemployees.Asidefromrequiredsafetyandgovernmentsigns,therearefewadditionalsigns,indicatorlightsorlabelsintheworkunit.每個(gè)區(qū)域的生產(chǎn)單元幾乎都缺少工作狀況的信息。對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)單元的工作狀況都難以進(jìn)行監(jiān)控或做每日、每周的反饋。除了必需的安全標(biāo)記和常規(guī)性標(biāo)記，工作單元內(nèi)幾乎沒有其他附加標(biāo)記、指示燈或標(biāo)簽。2Employeeshavebeentrainedtounderstandandvaluethepositiveimpactthatvisualmanagementcanhaveontheirworkplace.Effortshavebeguntoimplementtheorganizationandsimplificationof5S.Employeeshavebeguntoreducethevisualcluttertogiveaclearvisibilityoftheperformanceandstatusoftheproductionarea.對(duì)員工們進(jìn)行了培訓(xùn)，使之理解并意識(shí)到目視化管理對(duì)他們工作現(xiàn)場(chǎng)所帶來的正面影響。開始實(shí)施5S工作中的現(xiàn)場(chǎng)組織和簡(jiǎn)化，員工們開始努力減少現(xiàn)場(chǎng)混亂，使生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的工作狀況一目了然。3Alldirectworkareasareorganizedandefficient,withtheiruseandcurrentperformanceeasilyvisiblee.gAndoncontrols.Actionsrequiringimprovementsfromoutsideofthedirectproductionare(suchaslowstock,breakdowns,changeover,etc.)havebeguntobeeffectivelyimplementedthroughoutthefactory.Theeffectofimprovementactionsandotherimportantinformationiscurrent,displayedclearlyanddiscusseddailywithintherelevantproductionareas.通過對(duì)所有直接生產(chǎn)區(qū)域的有效組織，當(dāng)前的工作狀況清晰可見，例如Andon控制。直接生產(chǎn)區(qū)域以外部分的改進(jìn)活動(dòng)已經(jīng)在全公司內(nèi)有效的展開（例如：低庫(kù)存，設(shè)備故障，產(chǎn)品切換等）。對(duì)改進(jìn)的成果和其他重要信息做及時(shí)更新，每日記錄并將其清楚地展示在相關(guān)工作區(qū)域內(nèi)。4Allcontrolsforaproductionareaarevisuallymanagedtoenableimmediateandeffectiveresponsetoabnormalconditions.Allemployees,includingthosefromoutsideoftheproductionareacaneasilyrecognizedthestandardandanydeviationfromit.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的所有運(yùn)作進(jìn)行了目視化管理，以便在非正常情況發(fā)生時(shí)做出及時(shí)有效的反應(yīng)。所有員工包括生產(chǎn)區(qū)域以外的人員能夠容易地識(shí)別出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)及偏離狀態(tài)。5Thevisualmanagement,displays,measuresandworkplaceorganisationofallareasiscontinuouslyimprovedandupdatednaturallybyteammembers,toallowtrendstowardssub-optimalconditionstobeidentifiedandpermanentlyresolvedproactively.所有區(qū)域的目視化管理（展示，評(píng)定和現(xiàn)場(chǎng)組織）得到不斷改進(jìn)和更新，以便識(shí)別不良情況的出現(xiàn)并提早徹底解決。RATING=OpportunitiesForImprovement改進(jìn)點(diǎn)（問題）BestPractices好的地方LostTimeAnalysis(LTA)

工時(shí)損失分析

工時(shí)損失分析的目標(biāo)是：使生產(chǎn)時(shí)間損失和出產(chǎn)損失成為可視，集中努力進(jìn)行整改以減少時(shí)間損失并提高單位時(shí)間的出產(chǎn)量和設(shè)備利用率。瓶頸設(shè)備數(shù)據(jù)填寫（OEE表格的填寫）非計(jì)劃停機(jī)損失分析組織相應(yīng)的改善活動(dòng)損失時(shí)間記錄表1必須按照表格上的要求，每個(gè)小時(shí)按時(shí)填寫。（包括零件號(hào)、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、廢品以及停機(jī)原因）2停機(jī)原因必須實(shí)事求是，并且按要求分門別類地填寫3停機(jī)原因第17項(xiàng)“填寫數(shù)據(jù)”不包括自動(dòng)機(jī)床4每小時(shí)的損失時(shí)間必須按種類填寫清楚時(shí)間損失記錄表格填寫要求1休息6電氣故障11刀具調(diào)整/更換16設(shè)備調(diào)整21產(chǎn)品首件檢驗(yàn)

Break

ElectricalB/D

Toolingchange/Adjustment

Machineadjustment

WaitforFirstPartInspection2培訓(xùn)7缺操作員12材料搬運(yùn)17填寫數(shù)據(jù)22裝配時(shí)檢具配合問題

Training

Peopleshortage

Materialmovement

Fill－Outdocument

Ass.InterferenceProblem3會(huì)議8缺材料13開/關(guān)機(jī)18返工23新產(chǎn)品試制

Meeting

Materialshortage

Turnon/offmachine

PartReworkMakingPrototypes4日常維護(hù)9缺工裝夾具14設(shè)備/工藝更改19水、電、氣供應(yīng)短缺24等待下道工序

Dailymaintenance.

Toolingshortage

Processchange

LackofElectricity,water,air

WaitforNextOperation5機(jī)械故障10換夾具（更換產(chǎn)品）15另一臺(tái)設(shè)備換刀20需求不足25其它（在備注欄注明原因）

MechanicalB/D

Changeover

Toolingchangeonanther/mc

Lackofdemand

Others（statereason）25項(xiàng)停機(jī)原因LevelLostTimeAnalysisExercise1Noevidenceofemployeescollectingdatatoanalysisassemblycell/machinelosses.沒有記錄顯示關(guān)于分析裝配單元或機(jī)加工單元損失的數(shù)據(jù)。2Bottleneckmachines/processhavebeenidentified,andemployeeshavebeentrainedtocompleteanddisplayGKNDrivelineLostTimeAnalysissheets(LTA).Informationisnotbeingfullyutilisedorreviewedbyemployeestomakeimprovements.瓶頸設(shè)備或瓶頸道序已經(jīng)被確定，員工已經(jīng)接受有關(guān)填寫和展示GKNDriveline時(shí)間損失分析表的培訓(xùn)。員工沒有充分利用或及時(shí)回顧信息用以實(shí)施改進(jìn)。.3Allcriticalmachines/processeshaveLTAsheetscompletedcorrectlyanddisplayed.EmployeeshavebeentrainedtousetheinformationfromthesesheetstodrivecontinuousimprovementinOEE%,PeopleProductivityandRightFirstTime.Charts(suchasQuadrantCharts)arebeginningtobeusedforteamstotrackimprovementactionsagainstlosses.所有關(guān)鍵設(shè)備或道序都有正確完整的LTA表展示。員工已接受培訓(xùn)關(guān)于如何運(yùn)用表上信息，在OEE%（總體設(shè)備效率）,PP(人員勞動(dòng)生產(chǎn)率）和NRFT(一次不合格率）方面開展持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。工作小組開始運(yùn)用圖表(如四分圖)跟蹤防各項(xiàng)損失的改進(jìn)活動(dòng)。4Allcriticalmachines/processeshavecorrectlycompletedLTAsheetsanddisplayedinformation.Allemployeesproactivelyusetheinformationfromthesesheetstodrivecontinuousimprovement.Chartsareshowingimprovementsandactionsarebeingimplementedinatimelymanner.所有關(guān)鍵設(shè)備或道序都有正確完整的LTA表展示。所有員工積極主動(dòng)采用表上數(shù)據(jù)來推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。跟蹤圖表顯示了改進(jìn)成果，改進(jìn)措施得到及時(shí)實(shí)施。5InformationfromLTAsheetsisfedintotheexistingcontinuousimprovementprocesses,tobotheliminate,butalsopoke-yoke

thecausesoflosttime.Fewunplannedissuesoccur,andvirtuallyallofthelosttimecanbeplannedintoproduction.EmployeeTeamsaremeetingregularlytoreviewandnaturallyimproveLTAperformance.LTA表上的信息被反饋到目前的持續(xù)改進(jìn)過程，以消除時(shí)間損失的起因并進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。意外情況（非計(jì)劃）極少發(fā)生，幾乎所有的時(shí)間損失可被事先列入計(jì)劃中。員工小組定期開會(huì)回顧情況，自覺加強(qiáng)LTA的實(shí)施。RATING=OpportunitiesForImprovement改進(jìn)點(diǎn)（問題）BestPractices好的地方標(biāo)準(zhǔn)化工作（SW)

標(biāo)準(zhǔn)化工作的目的是：通過對(duì)操作過程的標(biāo)準(zhǔn)化來減少工作流程的多樣性，通過消除各種形式的浪費(fèi)來提高質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。標(biāo)準(zhǔn)化工作綜合表

標(biāo)準(zhǔn)化操作圖表標(biāo)準(zhǔn)操作流程標(biāo)準(zhǔn)化工作平衡表LevelStandardWorkExercise1Noneorfewstandardworkproceduresareinplaceinproductionunitandhaveonlybeendevelopedinisolationbytechnicalstaff.Workproceduresarenotunderstandableorunderstood.在生產(chǎn)單元內(nèi)幾乎沒有標(biāo)準(zhǔn)工作流程，只有技術(shù)人員單獨(dú)開發(fā)過一些工作流程，但是不為大眾所理解。2Allemployeeshavebeentrainedintheimportanceofadheringtostandardworkprocesses.Someemployeeshavebeentrainedtoupdate,revise,andoptimizeformalworkinstructionsheets.Employeeteamshavestartedtodevelopstandardworkpatternsandformalworkinstructionsheets.所有員工都接受了有關(guān)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化工作重要性的培訓(xùn)。部分員工接受了有關(guān)更新、修訂和優(yōu)化工作指導(dǎo)書的培訓(xùn)。員工小組已經(jīng)開始建立標(biāo)準(zhǔn)工作模式及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)書。3Allemployeesaretrainedinstandardworkandappreciatetheneedtoadheretostandardwork.Employeeteamshaveanalyzedallworkprocessesforwasteanddevelopedworkinstructionsthatareclearandunderstandable.TaktTime

andTargetCycletimehavebeenestablishedforeachworkunit.Allemployeesarefollowingstandardworkpatterns,includingtemporarypersonswithintheworkarea.Laborutilizationgraphsorothervisualtoolsaredisplayedtoshowbalanceandworkdistributionofemployees.Flexibleworkingpatternshavebeenappliedtotheareasinmostneedoflaborflexibility.所有員工都接受了標(biāo)準(zhǔn)化工作的培訓(xùn)，并且領(lǐng)會(huì)了堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化工作的需要。員工小組分析了全部工作流程中的浪費(fèi)并制定出明確易懂的工作指導(dǎo)書。每個(gè)工作單元都建立了客戶要求節(jié)拍時(shí)間和內(nèi)部目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間。所有員工包括工作區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)人員都遵循標(biāo)準(zhǔn)工作模式。關(guān)于描述人員工作平均分配的圖表或其他可視管理工具得以展示。在大多數(shù)需要靈活調(diào)整人員的地方采用彈性工作模式。4Allactivitiesintheworkunithavebeenanalyzedandoptimizedusingthetoolsofstandardwork.Actionstoreducevariation,unnecessarymotionandwaitingintheworkunithavebecomeanaturalpartofteamwork.Balancedandflexible(I.e.+-1person)workplanshavebeenestablished,displayedandeffectivelyutilizedwithineachproductionunit.通過使用標(biāo)準(zhǔn)化工作的工具，對(duì)所有工作單元的活動(dòng)進(jìn)行了分析和優(yōu)化。減少變化、不必要?jiǎng)幼骱凸ぷ鞯却纫呀?jīng)成為常規(guī)工作的一部分。每個(gè)生產(chǎn)單元都建立起平衡的彈性工作計(jì)劃（如+-一名員工），并對(duì)之進(jìn)行展示和有效的運(yùn)用。5Completelaborflexibilityha