精益卓越企業(yè)介紹

秉承精益追求卓越

上海納鐵福傳動軸有限公司ShanghaiGKNDriveShaftCo.,Ltd

主要內(nèi)容公司介紹精益-卓越企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)卓越業(yè)務流程卓越人員卓越業(yè)務卓越推進成效和體會中方股東:華域汽車系統(tǒng)股份有限公司（HASCO）國投高科技投資有限公司（SDIC-HTIC）交通銀行股份有限公司上海分行（BOCOM）外方股東:GKN傳動系統(tǒng)國際有限公司（GKN）上海納鐵福傳動軸有限公司(簡稱SDS)成立于1988年9月。GKNHASCOBOCOMSDIC-HTIC企業(yè)投資構成SDS組織機構副總經(jīng)理生產(chǎn)管理葉連祥副總經(jīng)理技術總監(jiān)UwePaksa董事總經(jīng)理薛錦達副總經(jīng)理商務管理顧嘯峰技術中心質(zhì)量保證規(guī)劃康橋工廠重慶納鐵福武漢工廠財務采購物流/ISIT人事行政管理市場營銷申江工廠周浦工廠ManagementOffice(MO)愿景使命核心價值企業(yè)精神秉承精益，追求卓越，成為國際一流的傳動系統(tǒng)供應商用戶、合作伙伴和股東創(chuàng)造價值誠信合作精益創(chuàng)新

精實細能企業(yè)文化為員工發(fā)展和價值實現(xiàn)搭建平臺為社會和諧進步盡企業(yè)義務236.37百萬歐元總投資:89.25百萬歐元注冊資本:初創(chuàng)階段（1988-1994）：市場為導向，質(zhì)量為保證成長階段（1995-2004）：100%滿足用戶需求，為社會發(fā)展作貢獻發(fā)展階段（2005-至今）：以卓越企業(yè)管理為核心，為客戶創(chuàng)造價值投資規(guī)模單位（百萬歐元）投資額以平均每年13%的速度增長公司規(guī)模SDS總?cè)藬?shù):上海:2300人外埠:450人產(chǎn)能：275萬車套占地面積:32萬平方米康橋工廠周浦工廠申江工廠武漢工廠重慶公司管理本部長春工廠（在建）變速箱十字萬向節(jié)傳動軸后橋等速傳動軸扭矩控制裝置前橋扭矩控制裝置等速節(jié)–十字萬向節(jié)傳動軸等速傳動軸等速萬向節(jié)傳動軸納鐵福傳動系統(tǒng)產(chǎn)品2.00_31固定節(jié)移動節(jié)批產(chǎn)進口件驗證性試驗

國產(chǎn)化計劃中SizeRFUFACVLGIAARDO1300

1500

AC1500i

GI1500iGI3-15

1700RF91

AC1700iVL1700iMBGI1700GI1700iAAR1700iDO1700i2000

AC87AC2000iVL91,VL92,VL2000iVL2000MB(GM)GI2000iGI3-20AAR2000

AAR2000iDO2000L2300

AC2300iVL95GI2300iGI3-23AAR2300i

2600RF95UF95UF2600iUF3-26HSAC2600iVL101,HSVL2600,

VL2600MB

VL2600i,VL2600iMBGI2600iGI2650AAR2600iDO26002900

AC98AC2900iVL2900iLPDGI3-29AAR2900AAR2900iNGDO2900i3300

AC3300iVL3300iMB(Benz)

VL3300iMB(GM)GI3300iAAR3300i

3700

UF3700i

UF3700iHD

VL107,VL3700VL3700LP,VL3700MB

VL3700iLPD

AAR3700i

4100

UF3-41SX1-41AC4000

SDS全系列產(chǎn)品

護套高溫試驗護套低溫試驗

泥漿試驗

密封性試驗

臨界轉(zhuǎn)速試驗

護套高速試驗

功能試驗

扭轉(zhuǎn)疲勞試驗

壽命試驗靜扭試驗

似靜扭試驗

舒適性試驗SDS測試中心被GKN測試部門管理小組認可，其測試結果等同于GKN其他測試中心工程開發(fā)及測試能力產(chǎn)量增長（萬根）1989-1994增長4倍1989-2004增長27倍1989-2009增長72倍1989-2009產(chǎn)量以平均每年24%的速度增長單位（萬根）9.134.2247658918273645546372單位（倍）2010年生產(chǎn)總量預計將超過840萬根，產(chǎn)品銷售額超過35億;等速萬向節(jié)傳動軸國內(nèi)市場占有率達到40%以上,是中國乃至世界規(guī)模最大的單一傳動軸企業(yè)。銷售增長1989-2009年期間銷售額以平均每年25%的速度增長FAW-TOYOTA一汽豐田SC-TOYOTA四川豐田FAW-TOYOTA廣汽豐田Honda本田Nissan日產(chǎn)主要客戶CFMA長安福特CFMA江鈴福特NAMA北美福特DPCA神龍SVW上海大眾FAW-VW一汽-大眾SGMW上海通用五菱NAGM北美通用SGM上海通用ROEWE榮威CHERY奇瑞汽車GEELY吉利汽車JAC江淮汽車FAW-CAR一汽轎車走向世界上汽上海柳州五菱上海通用北汽北京現(xiàn)代汽車北京汽車北京奔馳福特汽車長安重慶長安鈴木雷諾日產(chǎn)中國奇瑞汽車廣州本田廣州豐田東風武漢東風神龍東風本田一汽大眾馬自達一汽豐田哈飛汽車華晨汽車南京汽車江淮汽車上海大眾立足上海SDS面向全國SDSGDC廣汽廣州雷諾日產(chǎn)上海汽車一汽長春SDS一汽轎車企業(yè)榮譽上海市質(zhì)量金獎全國五一勞動獎狀全國模范職工之家全國外商投資雙優(yōu)企業(yè)上海市外商投資先進技術企業(yè)上海市高新技術企業(yè)上海市工業(yè)新高地立功競賽優(yōu)勝單位連續(xù)15年保持了上海市文明單位稱號2004年起連續(xù)獲得上海市名牌產(chǎn)品2007年度中國名牌產(chǎn)品2007年度全國用戶滿意企業(yè)稱號2008年榮威750傳動軸獲得國家重點新產(chǎn)品稱號2009年度上海市質(zhì)量管理獎用戶/榮譽2009年2008年2007年2006年上海大眾上海大眾最佳綜合表現(xiàn)獎金獎上海大眾最佳綜合表現(xiàn)獎金獎上海大眾優(yōu)秀供應商入圍獎上海大眾最佳綜合表現(xiàn)獎25年特別貢獻獎上海大眾“質(zhì)量承諾”競賽優(yōu)秀組織獎上海通用產(chǎn)品和服務質(zhì)量攻關獎上海通用優(yōu)秀供應商獎上海通用優(yōu)秀供應商獎上海通用項目啟動及管理獎一汽集團優(yōu)秀供應商一汽大眾十佳供應商獎一汽轎車優(yōu)秀供應商獎一汽大眾十佳供應商一汽－大眾備件供應商評比最佳合作獎一汽轎車特殊貢獻獎一汽集團優(yōu)秀供應商獎一汽集團優(yōu)秀供應商獎豐田質(zhì)量達成獎天津一汽豐田(品質(zhì))達成獎神龍汽車神龍汽車優(yōu)秀供應商獎神龍汽車優(yōu)秀供應商獎神龍汽車國產(chǎn)化優(yōu)勝獎神龍汽車優(yōu)秀供應商獎江鈴汽車江鈴汽車優(yōu)秀供應商獎江鈴汽車優(yōu)秀供應商獎江鈴汽車優(yōu)秀供應商獎江鈴陸風汽車優(yōu)秀供應商北美福特汽車美國福特公司Q1獎市場榮譽企業(yè)誠信外部審計連續(xù)三年被社會審計部門評為“無保留意見”納稅信用等級A類納稅信用證書財務會計信用等級信用等級AAA級主要內(nèi)容公司介紹精益-卓越企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)卓越業(yè)務流程卓越人員卓越業(yè)務卓越推進成效和體會精益生產(chǎn)精益管理卓越企業(yè)卓越企業(yè)建設5S國產(chǎn)化生產(chǎn)特區(qū)建設……業(yè)務卓越生產(chǎn)卓越業(yè)務流程卓越人員卓越…………以高層領導為核心的卓越企業(yè)推進組織自上而下分層次分階段推進成為企業(yè)成員的自主行為精心規(guī)劃精益投資精細成本精誠營銷…….…….

納鐵福公司22年的發(fā)展，經(jīng)歷了三個歷程：小批單一化的初創(chuàng)期批量柔性化的成長期多品種規(guī)?；陌l(fā)展期與之相伴隨的精益-卓越企業(yè)建設，也歷經(jīng)：

“實踐——提升，再實踐——再提升”螺旋上升的過程，逐步豐富和發(fā)展。

精益-卓越發(fā)展里程納鐵福的精益管理與精益文化上海納鐵福秉承上汽集團“精益求精”精神，確立并營造了以“精益”為核心理念的精益文化將“精益”理念貫徹在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中，具體表現(xiàn)為力求精簡、力求效益、力求完善，做到以較少的人力、較精的設備、較短的時間和較小的場地，創(chuàng)造出盡可能多的價值。公司在上汽集團引領下，積極推行精益生產(chǎn)方式，形成了以最精簡的方案、最少的投入、力求最大的收益的精益管理特點，實現(xiàn)滾動式發(fā)展，精益已成為中外雙方共同認同的企業(yè)經(jīng)營價值理念

精?實?細?能企業(yè)精神凝聚著企業(yè)的傳統(tǒng)和風氣。SDS的“四字精神”，概括了SDS人的精益理念、職業(yè)素養(yǎng)、工作作風、工作標準；SDS“四字精神”，既傳遞著SDS人的敬業(yè)精神，也展示著SDS的企業(yè)形象。

納鐵福企業(yè)精神

精—業(yè)精，事精，求精 實—務實，扎實，落實 細—仔細，精細，明細 能—能學，能干，能成精心規(guī)劃精益投資精細成本精誠營銷精心規(guī)劃——以先進的戰(zhàn)略，謀劃業(yè)務發(fā)展路徑實現(xiàn)滾動式發(fā)展；精益投資——以先進的理念，策劃投資步驟達到投資收益最大化；精細成本——以先進的工具，細化成本管理實現(xiàn)降本增效目標；精誠營銷——以先進的平臺，為用戶提供全面的真誠卓越服務。納鐵福精益管理的核心精益管理的一些具體模式全面預算管理體系CFR變化可行性研究流程NBA新業(yè)務批準流程體系PLM新產(chǎn)品項目開發(fā)管理體系KPI關鍵績效指標考核體系SIOP12月銷售庫存與生產(chǎn)平衡計劃系統(tǒng)MS13周主計劃系統(tǒng)“人人成為經(jīng)營者”模式風險管理體系納鐵?！熬妗钡脑忈屚ㄟ^標準的共同的方法改善我們的業(yè)務和生產(chǎn)過程來創(chuàng)建一個對我們所有工作保持持續(xù)改進的文化ToCreateAcultureofcontinuousimprovementwithinallwhatwedo,byhavingacommonapproachtoimproveourbusiness&productionprocess.

精益企業(yè)是一種思考方法，它能使我們在與世界上許多強硬的競爭對手較量時始終保持絕對的競爭優(yōu)勢LeanEnterpriseIsAwayofthinking,whichkeepusabsolutelycompetitive,againstalotofveryveryaggressivecompetitorsaroundtheworld.

精益企業(yè)是一種持續(xù)改進以達到生產(chǎn)卓越、業(yè)務流程卓越和人員卓越的理念LeanEnterpriseIsAconceptforcontinuousimprovementtoreachproductionexcellence,businessprocessexcellenceandpeopleexcellence.SDS為什么推行實施LE（精益企業(yè)）GKN的全球統(tǒng)一提升行動，并與SAIC倡導的精益管理要求相吻合國際強硬的競爭對手開始進入中國，國內(nèi)競爭對手也在逐步提高面臨客戶不斷要求降價的壓力面臨原材料價格和勞務成本不斷上漲的壓力產(chǎn)能不足和瓶頸難以滿足高速增長的市場需求現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率有較大改進空間后方管理部門也需加強職業(yè)素養(yǎng)的提升和管理流程的優(yōu)化改進公司必須激發(fā)全體員工潛能并努力消除一切浪費持續(xù)改進是保持長久競爭優(yōu)勢的關鍵LE推進回顧精益企業(yè)導入培訓成立公司精益企業(yè)推進委員會生產(chǎn)卓越樣板單元試點推行2006現(xiàn)場全面啟動推行生產(chǎn)卓越模塊2007業(yè)務卓越(BE)模塊導入培訓并進行首次評估業(yè)務流程卓越(BPE)模塊導入培訓2008起步推進業(yè)務流程卓越(BPE)模塊重慶公司推進生產(chǎn)卓越模塊2009全面推進業(yè)務流程卓越(BPE)模塊武漢工廠推進生產(chǎn)卓越模塊2010人員卓越(PE)模塊導入培訓

愿景：秉承精益，追求卓越，成為國際一流的傳動系統(tǒng)供應商業(yè)務流程卓越：是在整個價值鏈活動中，發(fā)現(xiàn)并消除浪費，優(yōu)化流程的運行系統(tǒng)，追求持續(xù)的業(yè)務流程卓越。生產(chǎn)卓越：是在整個生產(chǎn)系統(tǒng)和供應鏈管理中，發(fā)現(xiàn)并消除浪費，提高效率、持續(xù)改進的運行系統(tǒng)，追求持續(xù)的生產(chǎn)卓越。員工卓越：是開發(fā)員工能力,培養(yǎng)員工創(chuàng)新能力，全體員工實踐持續(xù)改進的文化，提升員工整體素質(zhì)的運行系統(tǒng)，追求人員的卓越。業(yè)務卓越：是通過評估公司業(yè)務的整體運行水平，明確改進方向的運行系統(tǒng)，追求持續(xù)的業(yè)務卓越。卓越模式精益基本原理

LEANFUNDAMENTALS識別浪費IDENTIFYINGWASTE識別和消除浪費IdentificationandEliminationofWaste在企業(yè)的改進中，識別和消除浪費是必不可少的。IdentificationandEliminationofWasteIsEssentialForBusinessImprovement成功的實施要求所有員工必須接受培訓，以識別和消除他們工作中的浪費。

SuccessfulImplementationRequiresThatAllEmployeesMustbeTrainedtoIdentifyandEliminateWastefromTheirWork你認為浪費存在于我們所有的工作區(qū)域嗎---車間和辦公室都有？DoyouthinkthatWasteexistsinallareasofourbusiness–bothShopFloorandOffice?例如？Examples?浪費的種類：

TypesofWaste:生產(chǎn)過剩

Overproduction質(zhì)量問題

BadQuality運輸Transportation過度加工Overprocessing庫存Inventory等待時間WaitingTime員工動作OperatorMotion未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity識別并消除浪費

IdentificationandEliminationofWaste生產(chǎn)過剩的浪費WasteofOverproduction定義Definition:生產(chǎn)數(shù)量比所需要的多ProducingMoreThanNeeded生產(chǎn)速度比所需要的快ProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)過剩的浪費WasteofOverproduction庫存的積壓

Inventorystockpiles額外的文件副本

Extracopiesofdocuments大量的占地面積被用做倉庫Highleveloffloorspaceusedforstorage剩余勞動力

Extralabour過度的生產(chǎn)能力力

Excessivecapacity廢棄無用的材料Obsoletematerial額外的存儲/重復的文件Extrastorage/duplicatefiles

你會看到什么？WhatWouldYouSee?生產(chǎn)過剩的浪費WasteofOverproduction以產(chǎn)量為基礎制定獎勵機制Rewardsystemsbasedonquantityproduced缺乏溝通Lackofcommunication較長的更換產(chǎn)品時間Longchangeover非平衡的流程Unbalancedflow低運行時間/維護保養(yǎng)不足Lowuptimes/insufficientmaintenance太多的設備/過大的設備Toomuchequipment/oversizedequipment聚焦于期望（預測），而不是客戶的需求（消費）Focusonexpectation(forecast)ratherthancustomerdemand(consumption)

可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?質(zhì)量問題帶來的浪費WasteofBadQuality定義Definition: 修復或返工一個產(chǎn)品或服務，以滿足客戶需求。RepairorRe-DoofaProductorServicetoFulfillCustomerRequirements質(zhì)量問題帶來的浪費WasteofBadQuality修復和返工區(qū)域Repairandreworkareas廢品箱中的零件

Partsinscrapbins隔離區(qū)域 Quarantineareas需要額外的人員去檢查工作Extrapeopleneededtocheckwork一個高層次的檢查Ahighlevelofinspection失去了承諾/延誤了期限Missedcommitments/deadlines額外的運費支出PremiumfreightUsed被催促提供替代品Expeditingreplacementitems你會看到什么？WhatWouldYouSee?質(zhì)量問題帶來的浪費WasteofBadQuality能力不夠的工藝Incapableprocesses沒有標準化作業(yè)No‘StandardWork’過多的變差Excessivevariation能力不足的供應商Incapablesuppliers培訓力度不夠

Insufficienttraining不適宜的工具/設備

Inadequatetools/equipment較差的布局/過多的手動操作Poorlayouts/excesshandlinginventory庫存量高Highlevels缺乏溝通Poorcommunications可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?運輸浪費WasteofTransportation定義Definition: 任何材料或信息過度的移動/傳遞。AnyExcessiveMovementofMaterialorInformationInformationGenerated信息產(chǎn)生Entered輸入Filed存檔SenttothePlant發(fā)到工廠Verified驗證Filed存檔Approved批準Entered輸入Returned返回運輸浪費WasteofTransportation過度使用叉車Excessiveuseofforktrucks多個庫存位置Multiplestoragelocations復雜的庫存管理

Complexinventorymanagement大型倉庫/儲存區(qū)Largewarehouse/storageareas物料搬運工的工作安排不平衡Materialhandlershaveunbalancedworkschedules重型屏障和保護裝置

Heavydutybarriersandprotectiondevices輸送帶系統(tǒng)Conveyorsystems追蹤或催貨信息Trackingorexpeditinginformation你會看到什么？WhatWouldYouSee?運輸浪費WasteofTransportation大批次的加工

Largelotprocessing不一致的計劃Inconsistentschedules缺乏對工作場所的合理組織LackofWorkPlaceOrganization較差的設施/區(qū)域布局Poorfacility/arealayout大的緩沖庫存Largebufferstocks復雜的信息管理系統(tǒng)Complexinformationmanagementsystems

可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?過度加工浪費WasteofOverprocessing定義Definition: 對產(chǎn)品/服務無增值的努力。對最終用戶明晰無用的增強，或可與另一個用途相結合的工作。EffortWhichAddsNoValuetoaProduct/Service.EnhancementsWhichareTransparenttotheEndUser,or

WorkThatCouldbeCombinedwithAnotherPurpose.工程變更EngineeringChanges過度加工浪費WasteofOverprocessing重復處理搬運零件‘Double-Handling’ofparts當顧客要求并沒有改變時無止境的追求制造的精致EndlessRefinementwhenthecustomerspecificationhasnotchanged額外拷貝/過多信息ExtraCopies/ExcessiveInformation含有不必要信息的報告/文件，Reports/documentsthatincludeunneededinformation過多配送發(fā)放/拷貝的清單Excessivedistribution/‘CC’lists多工序操作（例如：走刀兩次以達到所需的直徑）Multipleprocessoperations(e.g.2passesonabartoachievetherequireddiameter)超越客戶的要求（例如：在不必要的情況下，達到鏡面表面粗糙度）Exceedingthecustomerrequirements(e.g.achievinga‘mirror’finishwhennotnecessary)你會看到什么？WhatWouldYouSee?過度加工浪費WasteofOverprocessing工藝技術使用不當

TechnologyusedInappropriately在不恰當層面決策DecisionmakingatinappropriateLevels不了解客戶的要求

Notunderstandingcustomerrequirements材料采購政策（成品與適用性對比）Purchasingpolicyformaterials(costversusfitnessforpurpose)不清晰的業(yè)務流程

Unclearbusinessprocesses缺乏極限件樣品或清晰的客戶技術參數(shù)LackofBoundarySamplesorClearCustomerSpecifications可能的原因是什么？WhatCouldBeTheCause?庫存浪費WasteofInventory定義Definition: 任何超過客戶需求的供應品。必需準時化的生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務。AnySupplyinExcessofCustomerRequirementsNecessarytoProduceGoodsorServices‘JustinTime’庫存浪費WasteofInventory物料流的停滯

StagnatedMaterialFlow用FISH替代FIFO‘FISH’insteadof‘FIFO’問題發(fā)現(xiàn)后的大量返修活動LargeReworkCampaignsWhenProblemsSurface對客戶需求變化反應遲鈍Slowresponsetochangeincustomerdemands額外的物料運輸資源（人員，設備，貨架，倉庫，空間/系統(tǒng)）

AdditionalMaterialHandlingResources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)低

LowInventoryTurns各工位之間的庫存

StockBetweenProcesses不需要的錯誤種類的各種物品的庫存Stockofitemsofthewrongkindneeded隨意生產(chǎn)Producing‘justincase’

你會看到什么？WhatWouldYouSee?能力不足的工藝/設備

Incapableprocesses/equipment用推動式生產(chǎn)代替拉動式生產(chǎn)‘Push’insteadof‘Pull’不恰當?shù)哪繕酥贫ǎɡ纾夯谏a(chǎn)能力而不是以達到客戶需求來制定）Inappropriategoalsetting(e.g.measuredonthroughputratherthanachievingcustomerdemand)能力不足的供應商Incapablesuppliers較長的產(chǎn)品換型時間Longchangeovertimes管理決策Managementdecisions不準確的需求預測Inaccurateforecastingofrequirements不準確的追蹤系統(tǒng)Inaccuratetrackingsystems庫存浪費WasteofInventory可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?等待浪費WasteofWaiting定義Definition:

因兩個相關活動或事件不完全同步而造成的停頓時間IdleTimeThatisProducedWhenTwoDependentActivitiesorEventsareNotFullySynchronized等待時間浪費WasteofWaitingTime操作工等待設備Peoplewaitingformachine設備等待操作工Machinewaitingforpeople操作工等待零件Peoplewaitingforparts員工等待信息Peoplewaitingforinformation員工等待員工Peoplewaitingforpeople不平衡的工作流程Unbalancedflowofwork你會看到什么？WhatWouldYouSee?等待時間浪費WasteofWaitingTime流程不同步

Processesnotsynchronized較差的機器/人員效率

Poormachine/peopleeffectiveness較差的供應鏈Poorsupplychain非計劃設備停機時間Unplannedequipmentdowntime沒有‘標準化作業(yè)'No‘StandardWork’可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?員工動作浪費WasteofOperatorMotion定義Definition: 任何不增加產(chǎn)品或服務價值的動作AnyMovementbyPeopleWhichDoesNotAddValuetotheProductorService員工動作浪費WasteofOperatorMotion尋找工具或設備Lookingfortoolsorequipment尋找信息Lookingforinformation尋找材料或物料Lookingformaterialsorsupplies過度伸展/彎腰動作ExcessiveReaching/Bending機器/材料相距太遠（步行時間）

Machines/MaterialtooFarApart(WalkTime)工作中混亂的動作

ConfusingMotionduringWork較差的機器/人員效率Poormachine/operatoreffectivenes你會看到什么？WhatWouldYouSee?員工動作浪費WasteofOperatorMotion差的布局Poorlayout缺乏工作場所合理的組織Lackofworkplaceorganization沒有‘標準化作業(yè)'No‘StandardWork’相互關聯(lián)的功能不在同一地點Interdependentfunctionsnotco-located可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity定義Definition:在過程中沒有讓員工有效參與

Notengagingpeopleintheprocess沒有基本信息展示NoPrimaryVisualDisplay沒有行動計劃Noactionplans沒有舉行會議Nomeetings沒有努力去改進工作區(qū)域或流程Noeffortstoimprovetheworkareaorprocesses沒有詢問團隊成員的意見或想法Teammembersnotaskedfortheiropinionsorideas團隊成員不參與改善活動Teammembersnotparticipatinginimprovementactivities問題解決/根本原因分析能力不足PoorProblemSolving/RootCauseAnalysis你會看到什么？WhatWouldYouSee?未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity不重視員工的參與EmployeeInvolvementnotseenasimportant期望著領導人去決定采取哪些行動Leadersareexpectedtodecidewhatactionsneedtobetaken未發(fā)揮好員工的創(chuàng)造力

FailingToUtiliseEmployees’Creativity可能是什么原因？WhatCouldBeTheCause?主要內(nèi)容公司介紹精益-卓越企業(yè)系統(tǒng)

生產(chǎn)卓越業(yè)務流程卓越人員卓越業(yè)務卓越推進成效和體會“生產(chǎn)卓越”是在生產(chǎn)過程以及相關活動中識別和消除浪費并持續(xù)改進的一種追求

ProductionExcellence生產(chǎn)卓越生產(chǎn)卓越六項管理工具5S清潔與秩序VisualManagement(VM)目視化管理LostTimeAnalysis(LTA)時間損失分析StandardWork(SW)標準化工作AutonomousMaintenance(AM)自主維護Kaizen改善生產(chǎn)卓越七項指標NotRightFirstTime(NRFT)一次不合格率DeliveryScheduleAchievement(DSA)準時供貨率PeopleProductivity(PP)人員勞動生產(chǎn)率StockTurns(ST)存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)OverallEquipmentEffectiveness(OEE)整體設備利用率ValueAddedPerPerson(VAPP)人均增加值FloorSpaceUtilisation(FSU)場地利用率TheSevenMeasuresandSixEnablersMatrix

七項指標和六項工具之間的關系ThismatrixshowshowtheCIEnablerscanaffectthesevenmeasures這個表格告訴我們每一樣工具對7種指標的影響和作用顏色越深，則表示影響作用越大6Enablers

六項管理工具5S管理的目的是：為全體員工創(chuàng)建一個標準、高效的生產(chǎn)環(huán)境。5S五個步驟：類別化，清潔化，簡單化，標準化，持續(xù)化目視化管理VM的目的是：

讓每一位員工能隨時發(fā)現(xiàn)他們的工作情況是否偏離了最佳狀態(tài)，以便馬上采取糾正措施。

6Enablers

六項管理工具時間損失分析LTA的目的是：使生產(chǎn)時間損失和出產(chǎn)損失成為可視，集中努力進行整改以減少時間損失并提高單位時間的出產(chǎn)量和設備利用率。

標準化工作SW的目的是：通過對操作過程的標準化來減少工作流程的多樣性，通過消除各種形式的浪費來提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

6Enablers

六項管理工具自主維護AM的目的是：培養(yǎng)操作人員，使其有能力對設備進行簡單的維護保養(yǎng)，使設備處于最佳狀態(tài)實施改善Kaizen活動的目的是有效推動改進行動

Level5S–ScoreCard1Scrap,paperandgeneraldebrisarefoundonthefloorandworksurfacesacrossthesite.Fluidspillsarevisible,andgrimeanddirtiscommonplaceintheproductionunits.Tools,partsandsupplies,usedbyemployees,donothavededicatedlocations.Manyitemsintheproductionareasarenotusedorneededbyemployees.2Firstpassoftrainingandsupported5Sactivityforasomeemployeesisevident.Unneededtoolshavebeenremoved,andremainingworkplacehasbeenorganizedandsimplified.Improvementshavenotbeenmaintainedorincludedinthecultureoftheworkforce.Reviewsandauditsareconductedperiodicallybutdonotshowaconsistenttrendtoimprovementthatisreflectedintheworkplace3Trainingandimplementation5Sactivitieshaveinvolvedtheentireworkforce.Someimprovementinproductivityandqualityofworkandworklifeisvisible/traceable.Notallworkersadheretoormaintaintheimprovedcondition,buteachteam(asawhole)maintaintheimprovements.Reviewsandauditsareconductedregularlyandshowarealimprovement.4Theworkplaceisobviouslyorganizedandcoherent,withtoolsandmaterialsavailabletotheemployees,cleanlinessandorderliness.Reviewandauditsarenotnecessarybecauseallemployeesrecognizeandappreciatethatmaintainingtheimprovementshasapositiveimpactontheirproductivityandqualityofwork.5Alltoolsandmaterialsareimmediatelyavailablewithoutinterruptionorinefficiencywithintheflowofwork,orthecleanlinessororderlinessoftheworkplace.Allmembersofthework-teamusethesametoolsinthesameway,achievingatrulystandardandefficientworkplace.Teamsareself-motivatedandproactivetofurtherimprovetheirownworkarea,butalsoimplementimprovementsandsharingofbestpracticewithotherworkarea’sintheorganisation.Acultureof5Sisembedintoallemployeesasa“workingwayoflife”.

七項指標月度報告5S的步驟Level

5SExercise1Scrap,paperandgeneraldebrisarefoundonthefloorandworksurfacesacrossthesite.Fluidspillsarevisible,andgrimeanddirtiscommonplaceintheproductionunits.Tools,partsandsupplies,usedbyemployees,donothavededicatedlocations.Manyitemsintheproductionareasarenotusedorneededbyemployees.工作現(xiàn)場的地面、工作臺上廢料、紙張和其他零碎物件隨處可見。工作區(qū)域中切削液、塵垢也隨處可見。操作工使用的工具、配件和零件無固定放置處。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)閑置了許多無用的物品。2Firstpassoftrainingandsupported5Sactivityforasomeemployeesisevident.Unneededtoolshavebeenremoved,andremainingworkplacehasbeenorganizedandsimplified.Improvementshavenotbeenmaintainedorincludedinthecultureoftheworkforce.Reviewsandauditsareconductedperiodicallybutdonotshowaconsistenttrendtoimprovementthatisreflectedintheworkplace通過對部分員工初次培訓，5S活動初見成效。閑置物品已被清理掉，工作現(xiàn)場經(jīng)過組織和簡化。改進沒有得到持續(xù)，或沒有融入工廠的文化中。評審和回顧定期進行，但工作現(xiàn)場未見穩(wěn)定的改善趨勢。3Trainingandimplementation5Sactivitieshaveinvolvedtheentireworkforce.Someimprovementinproductivityandqualityofworkandworklifeisvisible/traceable.Notallworkersadheretoormaintaintheimprovedcondition,buteachteam(asawhole)maintaintheimprovements.Reviewsandauditsareconductedregularlyandshowarealimprovement.5S的培訓和實施已深入到整個車間，生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量有部分提高。非所有員工堅持或維護已改善的工作環(huán)境，但是每個單位小組作為一個整體在保持改進。評審和回顧定期進行并且確實獲得改進。4Theworkplaceisobviouslyorganizedandcoherent,withtoolsandmaterialsavailabletotheemployees,cleanlinessandorderliness.Reviewandauditsarenotnecessarybecauseallemployeesrecognizeandappreciatethatmaintainingtheimprovementshasapositiveimpactontheirproductivityandqualityofwork.工作現(xiàn)場明顯變得有組織有條理，所需的工具和材料井然有序。回顧和評審不再需要，因為所有員工已經(jīng)領會到保持改進對工作效率和工作質(zhì)量起著積極作用，5Alltoolsandmaterialsareimmediatelyavailablewithoutinterruptionorinefficiencywithintheflowofwork,orthecleanlinessororderlinessoftheworkplace.Allmembersofthework-teamusethesametoolsinthesameway,achievingatrulystandardandefficientworkplace.Teamsareself-motivatedandproactivetofurtherimprovetheirownworkarea,butalsoimplementimprovementsandsharingofbestpracticewithotherworkarea’sintheorganisation.Acultureof5Sisembedintoallemployeesasa“workingwayoflife”.在工作流程中,所有工具和材料都能獲得及時供應。工作小組的所有成員能夠用統(tǒng)一的方法操作同一種工具，達到了真正的標準化和高效的工作現(xiàn)場。工作小組能夠自發(fā)、主動地對自己的工作區(qū)域做進一步改善，同時也與該組織中的其他區(qū)域共享此項工作經(jīng)驗。5S文化作為一種永恒的工作方法深入人心。RATING=OpportunitiesForImprovement改進點（問題）BestPractices好的地方Levels級別characteristics特征StatusColour狀態(tài)顏色1開始-(預實施)2學習-(開始實施)3見效-(目視化系統(tǒng))44領先-(系統(tǒng)穩(wěn)固)5良好實踐–(完全可持續(xù)系統(tǒng)并能培訓他人)QuickScoring快速評估每個月進行評審打分，并在公告欄中公布工廠現(xiàn)場區(qū)域劃分示意圖SDS內(nèi)部LE推進評分表對約70個區(qū)域進行評分，主要包括生產(chǎn)單元、物流區(qū)域、工廠和辦公室VM的步驟VM在現(xiàn)場的應用InformationcornerCellOverviewChangemanagementQualityissuetrackingLevelVisualManagementExercise1Therearefewmeaningfulperformancemeasurementsforeachofthesite’sproductionunits.Performanceofeachproductionunitisnoteasilymonitoredorreporteddailyorweeklytoemployees.Asidefromrequiredsafetyandgovernmentsigns,therearefewadditionalsigns,indicatorlightsorlabelsintheworkunit.每個區(qū)域的生產(chǎn)單元幾乎都缺少工作狀況的信息。對于每個生產(chǎn)單元的工作狀況都難以進行監(jiān)控或做每日、每周的反饋。除了必需的安全標記和常規(guī)性標記，工作單元內(nèi)幾乎沒有其他附加標記、指示燈或標簽。2Employeeshavebeentrainedtounderstandandvaluethepositiveimpactthatvisualmanagementcanhaveontheirworkplace.Effortshavebeguntoimplementtheorganizationandsimplificationof5S.Employeeshavebeguntoreducethevisualcluttertogiveaclearvisibilityoftheperformanceandstatusoftheproductionarea.對員工們進行了培訓，使之理解并意識到目視化管理對他們工作現(xiàn)場所帶來的正面影響。開始實施5S工作中的現(xiàn)場組織和簡化，員工們開始努力減少現(xiàn)場混亂，使生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的工作狀況一目了然。3Alldirectworkareasareorganizedandefficient,withtheiruseandcurrentperformanceeasilyvisiblee.gAndoncontrols.Actionsrequiringimprovementsfromoutsideofthedirectproductionare(suchaslowstock,breakdowns,changeover,etc.)havebeguntobeeffectivelyimplementedthroughoutthefactory.Theeffectofimprovementactionsandotherimportantinformationiscurrent,displayedclearlyanddiscusseddailywithintherelevantproductionareas.通過對所有直接生產(chǎn)區(qū)域的有效組織，當前的工作狀況清晰可見，例如Andon控制。直接生產(chǎn)區(qū)域以外部分的改進活動已經(jīng)在全公司內(nèi)有效的展開（例如：低庫存，設備故障，產(chǎn)品切換等）。對改進的成果和其他重要信息做及時更新，每日記錄并將其清楚地展示在相關工作區(qū)域內(nèi)。4Allcontrolsforaproductionareaarevisuallymanagedtoenableimmediateandeffectiveresponsetoabnormalconditions.Allemployees,includingthosefromoutsideoftheproductionareacaneasilyrecognizedthestandardandanydeviationfromit.對生產(chǎn)區(qū)域的所有運作進行了目視化管理，以便在非正常情況發(fā)生時做出及時有效的反應。所有員工包括生產(chǎn)區(qū)域以外的人員能夠容易地識別出標準狀態(tài)及偏離狀態(tài)。5Thevisualmanagement,displays,measuresandworkplaceorganisationofallareasiscontinuouslyimprovedandupdatednaturallybyteammembers,toallowtrendstowardssub-optimalconditionstobeidentifiedandpermanentlyresolvedproactively.所有區(qū)域的目視化管理（展示，評定和現(xiàn)場組織）得到不斷改進和更新，以便識別不良情況的出現(xiàn)并提早徹底解決。RATING=OpportunitiesForImprovement改進點（問題）BestPractices好的地方LostTimeAnalysis(LTA)

工時損失分析

工時損失分析的目標是：使生產(chǎn)時間損失和出產(chǎn)損失成為可視，集中努力進行整改以減少時間損失并提高單位時間的出產(chǎn)量和設備利用率。瓶頸設備數(shù)據(jù)填寫（OEE表格的填寫）非計劃停機損失分析組織相應的改善活動損失時間記錄表1必須按照表格上的要求，每個小時按時填寫。（包括零件號、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、廢品以及停機原因）2停機原因必須實事求是，并且按要求分門別類地填寫3停機原因第17項“填寫數(shù)據(jù)”不包括自動機床4每小時的損失時間必須按種類填寫清楚時間損失記錄表格填寫要求1休息6電氣故障11刀具調(diào)整/更換16設備調(diào)整21產(chǎn)品首件檢驗

Break

ElectricalB/D

Toolingchange/Adjustment

Machineadjustment

WaitforFirstPartInspection2培訓7缺操作員12材料搬運17填寫數(shù)據(jù)22裝配時檢具配合問題

Training

Peopleshortage

Materialmovement

Fill－Outdocument

Ass.InterferenceProblem3會議8缺材料13開/關機18返工23新產(chǎn)品試制

Meeting

Materialshortage

Turnon/offmachine

PartReworkMakingPrototypes4日常維護9缺工裝夾具14設備/工藝更改19水、電、氣供應短缺24等待下道工序

Dailymaintenance.

Toolingshortage

Processchange

LackofElectricity,water,air

WaitforNextOperation5機械故障10換夾具（更換產(chǎn)品）15另一臺設備換刀20需求不足25其它（在備注欄注明原因）

MechanicalB/D

Changeover

Toolingchangeonanther/mc

Lackofdemand

Others（statereason）25項停機原因LevelLostTimeAnalysisExercise1Noevidenceofemployeescollectingdatatoanalysisassemblycell/machinelosses.沒有記錄顯示關于分析裝配單元或機加工單元損失的數(shù)據(jù)。2Bottleneckmachines/processhavebeenidentified,andemployeeshavebeentrainedtocompleteanddisplayGKNDrivelineLostTimeAnalysissheets(LTA).Informationisnotbeingfullyutilisedorreviewedbyemployeestomakeimprovements.瓶頸設備或瓶頸道序已經(jīng)被確定，員工已經(jīng)接受有關填寫和展示GKNDriveline時間損失分析表的培訓。員工沒有充分利用或及時回顧信息用以實施改進。.3Allcriticalmachines/processeshaveLTAsheetscompletedcorrectlyanddisplayed.EmployeeshavebeentrainedtousetheinformationfromthesesheetstodrivecontinuousimprovementinOEE%,PeopleProductivityandRightFirstTime.Charts(suchasQuadrantCharts)arebeginningtobeusedforteamstotrackimprovementactionsagainstlosses.所有關鍵設備或道序都有正確完整的LTA表展示。員工已接受培訓關于如何運用表上信息，在OEE%（總體設備效率）,PP(人員勞動生產(chǎn)率）和NRFT(一次不合格率）方面開展持續(xù)改進活動。工作小組開始運用圖表(如四分圖)跟蹤防各項損失的改進活動。4Allcriticalmachines/processeshavecorrectlycompletedLTAsheetsanddisplayedinformation.Allemployeesproactivelyusetheinformationfromthesesheetstodrivecontinuousimprovement.Chartsareshowingimprovementsandactionsarebeingimplementedinatimelymanner.所有關鍵設備或道序都有正確完整的LTA表展示。所有員工積極主動采用表上數(shù)據(jù)來推動持續(xù)改進。跟蹤圖表顯示了改進成果，改進措施得到及時實施。5InformationfromLTAsheetsisfedintotheexistingcontinuousimprovementprocesses,tobotheliminate,butalsopoke-yoke

thecausesoflosttime.Fewunplannedissuesoccur,andvirtuallyallofthelosttimecanbeplannedintoproduction.EmployeeTeamsaremeetingregularlytoreviewandnaturallyimproveLTAperformance.LTA表上的信息被反饋到目前的持續(xù)改進過程，以消除時間損失的起因并進行防錯設計。意外情況（非計劃）極少發(fā)生，幾乎所有的時間損失可被事先列入計劃中。員工小組定期開會回顧情況，自覺加強LTA的實施。RATING=OpportunitiesForImprovement改進點（問題）BestPractices好的地方標準化工作（SW)

標準化工作的目的是：通過對操作過程的標準化來減少工作流程的多樣性，通過消除各種形式的浪費來提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。標準化工作綜合表

標準化操作圖表標準操作流程標準化工作平衡表LevelStandardWorkExercise1Noneorfewstandardworkproceduresareinplaceinproductionunitandhaveonlybeendevelopedinisolationbytechnicalstaff.Workproceduresarenotunderstandableorunderstood.在生產(chǎn)單元內(nèi)幾乎沒有標準工作流程，只有技術人員單獨開發(fā)過一些工作流程，但是不為大眾所理解。2Allemployeeshavebeentrainedintheimportanceofadheringtostandardworkprocesses.Someemployeeshavebeentrainedtoupdate,revise,andoptimizeformalworkinstructionsheets.Employeeteamshavestartedtodevelopstandardworkpatternsandformalworkinstructionsheets.所有員工都接受了有關堅持標準化工作重要性的培訓。部分員工接受了有關更新、修訂和優(yōu)化工作指導書的培訓。員工小組已經(jīng)開始建立標準工作模式及規(guī)范的標準化工作指導書。3Allemployeesaretrainedinstandardworkandappreciatetheneedtoadheretostandardwork.Employeeteamshaveanalyzedallworkprocessesforwasteanddevelopedworkinstructionsthatareclearandunderstandable.TaktTime

andTargetCycletimehavebeenestablishedforeachworkunit.Allemployeesarefollowingstandardworkpatterns,includingtemporarypersonswithintheworkarea.Laborutilizationgraphsorothervisualtoolsaredisplayedtoshowbalanceandworkdistributionofemployees.Flexibleworkingpatternshavebeenappliedtotheareasinmostneedoflaborflexibility.所有員工都接受了標準化工作的培訓，并且領會了堅持標準化工作的需要。員工小組分析了全部工作流程中的浪費并制定出明確易懂的工作指導書。每個工作單元都建立了客戶要求節(jié)拍時間和內(nèi)部目標節(jié)拍時間。所有員工包括工作區(qū)域內(nèi)的臨時人員都遵循標準工作模式。關于描述人員工作平均分配的圖表或其他可視管理工具得以展示。在大多數(shù)需要靈活調(diào)整人員的地方采用彈性工作模式。4Allactivitiesintheworkunithavebeenanalyzedandoptimizedusingthetoolsofstandardwork.Actionstoreducevariation,unnecessarymotionandwaitingintheworkunithavebecomeanaturalpartofteamwork.Balancedandflexible(I.e.+-1person)workplanshavebeenestablished,displayedandeffectivelyutilizedwithineachproductionunit.通過使用標準化工作的工具，對所有工作單元的活動進行了分析和優(yōu)化。減少變化、不必要動作和工作等待等已經(jīng)成為常規(guī)工作的一部分。每個生產(chǎn)單元都建立起平衡的彈性工作計劃（如+-一名員工），并對之進行展示和有效的運用。5Completelaborflexibilityha