組裝制程優(yōu)化改善案

***IE技委會(huì)組裝製程優(yōu)化改善案

報(bào)告單位:MFGVII

指導(dǎo)主管:***處長(zhǎng)***協(xié)理報(bào)告人:高彩云報(bào)告日期:2012年11月17日2012年創(chuàng)新人力精實(shí)交流大會(huì)報(bào)告大綱一、背景介紹

二、現(xiàn)狀描述三、原因分析

四、改善歷程

六、推廣應(yīng)用五、績(jī)效評(píng)估七、手法心得一.背景介紹

MFG7主要生產(chǎn)C客戶的服務(wù)器,主要制程如下:SMTPTH5DX測(cè)試ICT測(cè)試測(cè)試1245768包裝3壓合組裝UPPH:3.4UPPH:3.8UPPH:8.8UPPH:10.0UPPH:3.8UPPH:7.0UPPH:2.1UPPH:10.0二.現(xiàn)狀描述---組裝制程段人力分析組裝人力:標(biāo)配21人/線,C機(jī)種UPH45pcs巡線員巡線員倉(cāng)管員物流員二.現(xiàn)狀描述---Offline人力分析3F

組裝線1.5F-倉(cāng)庫(kù)作業(yè)員1.電話溝通效率低,拉料時(shí)間高達(dá)30min/次.2.組裝線需2名巡線員時(shí)刻掌控物料,2名物料員進(jìn)行領(lǐng)料/送料/包材回收等作業(yè).組裝供料流程:問題提出:組裝供料流程不合理三.原因分析易錯(cuò)料數(shù)量大種類多通道窄小物料回流叉車不足電梯效率低物流作業(yè)不規(guī)範(fàn)人員臃腫缺乏責(zé)任心士氣低落工作安排不恰當(dāng)電話傳遞Layout不合理?yè)p壞無(wú)團(tuán)隊(duì)作業(yè)料環(huán)機(jī)叫料流程繁瑣組裝供料流程不合理人法四.改善歷程I---信息傳遞方式分析人工信息傳遞方式:1.

現(xiàn)場(chǎng)式巡線員巡線確認(rèn)需求2.

電話式巡線員電話知會(huì)倉(cāng)管員3.

面對(duì)面式

巡線員尋找倉(cāng)管員倉(cāng)庫(kù)巡線員

產(chǎn)線改善前:信息傳遞&物料傳遞流程信息流信息流實(shí)物流實(shí)物流

人工傳遞信息問題點(diǎn):

1.

流程繁瑣,人員臃腫

2.

信息傳遞速度慢,流程時(shí)間長(zhǎng)

3.

信息共享程度低,管控困難

4.

溝通不順暢,易造成錯(cuò)料3F組裝線1.5F-倉(cāng)庫(kù)信息流實(shí)物流巡線員倉(cāng)管員物流員作業(yè)員方案一:看板系統(tǒng)電子看板電子看板四.改善歷程I---信息傳遞方案設(shè)計(jì)倉(cāng)管員物流員作業(yè)員方案二:E-touch系統(tǒng)巡線員觸摸屏工業(yè)電腦電子看板3F組裝線1.5F-倉(cāng)庫(kù)四.改善歷程I---信息傳遞方案設(shè)計(jì)序號(hào)方案名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)方案1看板系統(tǒng)容易實(shí)現(xiàn)成本較低信息傳遞滯后,不能精實(shí)巡線人力方案2E-touch系統(tǒng)直觀性好精實(shí)人力高智能需開發(fā)程式,投入成本較高方案綜合比較表:哪種方案為最優(yōu)呢?四.改善歷程I---信息傳遞方案選擇四.改善歷程I---信息傳遞方案選擇(AHP)

方案1:電子看板最佳信息傳遞(A)順序存儲(chǔ)

(B3)成本投入(B1)難易度(B2)

方案2:-touch系統(tǒng)

環(huán)境影響(B4)構(gòu)建結(jié)構(gòu)模型﹕準(zhǔn)則層目標(biāo)層方案層四.改善歷程I---信息傳遞方案選擇(AHP)構(gòu)造準(zhǔn)則層判斷矩陣﹕重要度成本投入難易度順序存儲(chǔ)環(huán)境影響成本投入10.170.250.33難易度6132順序存儲(chǔ)40.3310.33環(huán)境影響30.5031四.改善歷程I---信息傳遞方案選擇(AHP)0.0700.4720.1700.288A=11/61/4

1/36

1

1/5

241/311/33

1/2

31列歸一化處理按行求和V=0.2801.8880.6811.151W=歸一化﹔AW=0.2871.9790.7041.245C.I.=λ-nn-1=0.0626﹔C.R.=C.I./R.I.,查表得成本投入難易度順序存儲(chǔ)環(huán)境影響=C.R.=0.0695<0.1,通過一致性檢驗(yàn)評(píng)價(jià)指標(biāo)方案成本投入(分)0.070難易度

(分)0.472順序存儲(chǔ)(分)0.170環(huán)境影響(分)0.288匯總1.00方案一電子看板系統(tǒng)0.6670.2000.2500.1670.232方案二E-Touch系統(tǒng)0.3330.8000.7500.8330.768方案二-Touch系統(tǒng)為最優(yōu)方案0.768四.改善歷程I---信息傳遞方案選擇(AHP)四.改善歷程I---E-touch功能實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的權(quán)限管控,防止錯(cuò)料,便于追溯叫料界面2叫料界面1主界面儲(chǔ)位界面信息接收界面交接界面查詢界面物料清單,直觀明了物料實(shí)物圖信息對(duì)比,防止叫錯(cuò)料一目了然的物料儲(chǔ)位信息顯示叫料后儲(chǔ)位提示,找料不費(fèi)吹灰之力嚴(yán)格的物料交接,防止數(shù)量錯(cuò)誤不同狀態(tài)的顏色管理,緊急程度盡收眼底四.改善歷程I---效果呈現(xiàn)改善前:UPPH:2.1pcs,直間比:3.2:153改善后:UPPH:2.4pcs,直間比:5.3:1

直間比提升67%精實(shí)Offline人力:2人/(線*班)能否精實(shí)內(nèi)存條工站人力?Pleasewatchthevideo:

MemoryAssemblingManual四.改善歷程II---組裝內(nèi)存條工站分析不良率3%內(nèi)存條插拔分析﹕

人員的平均壓力為100N壓扣拆裝分析﹕

人員的平均壓力為：40N疲勞度分析﹕

平均壓力為：2131KN/天=271.5T/天

國(guó)標(biāo)：男子：30T/天,女子：16T/天經(jīng)華南檢測(cè)中心檢測(cè)人均作業(yè)壓力271.5T/天，遠(yuǎn)大於國(guó)標(biāo)30T/天勞動(dòng)強(qiáng)度大,作業(yè)效率低,良率差.四.

改善歷程II---方案擬定

方案現(xiàn)狀方案一導(dǎo)入目視化管理方案二導(dǎo)入半自動(dòng)安裝設(shè)備方案三導(dǎo)入全自動(dòng)安裝設(shè)備對(duì)策預(yù)期效果對(duì)策預(yù)期效果對(duì)策預(yù)期效果DIMM卡扣損壞導(dǎo)入Blue-Q單點(diǎn)製程，加強(qiáng)宣導(dǎo)鎖扣損壞沒有明顯改善人工打開DIMM鎖扣,設(shè)備壓合鎖扣損壞沒有明顯改善伺服控制下壓行程,彈簧減壓裝置控制壓力鎖扣損壞現(xiàn)象消除Pin下陷SOP嚴(yán)格規(guī)定作業(yè)下壓順序和操作品質(zhì)有一定改善，但勞動(dòng)強(qiáng)度太大設(shè)備以90度垂直下壓Pin下陷有改善設(shè)備先初定位再下壓根本上杜絕隱患作業(yè)方式人工作業(yè)不節(jié)約人力設(shè)備為主,人力為輔不節(jié)約人力全自動(dòng)作業(yè)每臺(tái)設(shè)備可節(jié)約3人針對(duì)人工插內(nèi)存條特性---勞動(dòng)強(qiáng)度大﹑效率低﹑良率差,通過頭腦風(fēng)暴擬定以下方案.成本功能可操作性勞動(dòng)強(qiáng)度自動(dòng)化程度人力節(jié)省Total一50550015二33533017三15505521通過專家打分法得出方案三(導(dǎo)入全自動(dòng)安裝設(shè)備)為最優(yōu)方案專家打分方案因素四.

改善歷程II---自動(dòng)化導(dǎo)入方案選擇:設(shè)備3D圖顯示器CCD料盤交換機(jī)構(gòu)產(chǎn)品定位機(jī)構(gòu)二次定位機(jī)構(gòu)RobotX﹑YTable創(chuàng)新功能:1)自動(dòng)識(shí)別機(jī)種并選取對(duì)應(yīng)程序2)CCD自動(dòng)對(duì)位并識(shí)別方向3)全自動(dòng)壓力感應(yīng)四.

改善歷程II---自動(dòng)化導(dǎo)入Pleasewatchthevideo:

MemoryAssemblingAutomation四.

改善歷程II---自動(dòng)化導(dǎo)入改善前:UPPH:2.4pcs3改善后:UPPH:2.8pcs精實(shí)Online人力:3人/(線*班)0平衡率達(dá)89%超出目標(biāo)值,但UPPH仍未達(dá)標(biāo),我們還能從哪方面進(jìn)行改善呢?四.

改善歷程II---效果呈現(xiàn)

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OP

作業(yè)現(xiàn)狀四.改善歷程III---現(xiàn)場(chǎng)再呈現(xiàn)

作業(yè)問題點(diǎn):

1.

沒有C.T提示,不知道作業(yè)快慢,無(wú)節(jié)奏感

2.

產(chǎn)能低四.改善歷程III---問題分析利用“五五法”查找問題真因:1)問:為什么作業(yè)員作業(yè)快慢不一,無(wú)節(jié)奏性?

答:因?yàn)槊總€(gè)作業(yè)員各自控制自己的節(jié)拍.2)問:為什么作業(yè)員各自控制自己的節(jié)拍?

答:因?yàn)楝F(xiàn)有工裝板線體設(shè)計(jì)為人工控制節(jié)奏.3)問:為什么線體要設(shè)計(jì)為人工控制節(jié)奏?

答:因?yàn)楫?dāng)時(shí)架線時(shí)參考業(yè)界相似性產(chǎn)品線體架設(shè).4)問:能否改進(jìn)現(xiàn)有的人工控制模式?

答:能.轉(zhuǎn)換為個(gè)別問題(類比思考)解答辨識(shí)問題(物理矛盾OR技朮矛盾)運(yùn)用TRIZ知識(shí)庫(kù)(矛盾矩陣表﹑分離原理﹑76個(gè)發(fā)明模型…)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)問題TRIZ標(biāo)準(zhǔn)問題期望目標(biāo)我的問題我的解答TRIZ標(biāo)準(zhǔn)解答實(shí)施四.改善歷程III---線體改善目標(biāo):高效率,高節(jié)奏感衝突:減少Online人員方法:整改現(xiàn)有線體技朮矛盾四.改善歷程III---線體改善四.改善歷程III---線體改善導(dǎo)入矛盾矩陣查表求解能源的浪費(fèi)

人員浪費(fèi)矛盾生產(chǎn)力高效率目標(biāo)參數(shù)內(nèi)容查找39項(xiàng)工程參數(shù)對(duì)應(yīng)參數(shù)參數(shù)39參數(shù)22適用的發(fā)明原則參數(shù)22參數(shù)39欲改善參數(shù)惡化參數(shù)40個(gè)發(fā)明原則10.預(yù)先動(dòng)作28.更換機(jī)械系統(tǒng)29.運(yùn)用氣壓或水力35.變化物理或化學(xué)狀態(tài)

TRIZ創(chuàng)新發(fā)明之一：更換機(jī)械系統(tǒng)

1.以可變的取代恆定的;2.以隨時(shí)間變化的,取代恆定不變的;

3.以結(jié)構(gòu)的取代隨機(jī)的；四.改善歷程III---線體改善現(xiàn)狀對(duì)策效果人工控制節(jié)奏通過PLC程式統(tǒng)一控制線體節(jié)奏待所有工站完成后,統(tǒng)一流動(dòng)導(dǎo)入節(jié)拍控制系統(tǒng)四.改善歷程III---線體改善方案設(shè)計(jì):整改要求:

1.線體控制節(jié)奏

2.具備C.T提示功能腳踏開關(guān)使用電控裝置,需改為系統(tǒng)統(tǒng)一控制.各工站增加時(shí)間感應(yīng)器,當(dāng)工裝板覆蓋到時(shí)間感應(yīng)器時(shí),時(shí)間感應(yīng)器開始計(jì)時(shí).正常工作中超出預(yù)警時(shí)間超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)完成四.改善歷程III---線體改善設(shè)定界面

操作主界面線頭電子看板節(jié)拍控制系統(tǒng)線體生產(chǎn)狀態(tài)和功能選擇各工站時(shí)間管控和報(bào)警次數(shù)生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)顯示節(jié)拍報(bào)警提示燈線體創(chuàng)新功能:1)具備各工站時(shí)間設(shè)定和節(jié)拍管控2)實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)能信息，便於產(chǎn)能達(dá)成

3)當(dāng)產(chǎn)品連續(xù)50次沒有報(bào)警時(shí)，程序（預(yù)警/節(jié)拍等自動(dòng)減1s）4)可儲(chǔ)存各工站作業(yè)時(shí)間,方便調(diào)整線平衡改善後UPH:55pcs,UPPH:3.4pcs效率提升22%換算精實(shí)人力3.5人/(班*線)Pleasewatchthevideo:

Pacecontrolsystem四.改善歷程III---線體改善五.績(jī)效評(píng)估HeadCount42原有人力導(dǎo)入E-touch系統(tǒng)精實(shí)4人38導(dǎo)入自動(dòng)插內(nèi)存條設(shè)備精實(shí)6人32導(dǎo)入節(jié)拍控制系統(tǒng)精實(shí)7人25Total精實(shí)人力17人節(jié)省金額81.6萬(wàn)RMB/年六.推廣應(yīng)用組裝制程優(yōu)化改善案E-touch系統(tǒng)節(jié)拍控制系統(tǒng)自動(dòng)插內(nèi)存條設(shè)備創(chuàng)新性:界面直觀﹑物料防錯(cuò)﹑信息高速推廣性:適用于制程復(fù)雜﹑