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文檔簡介
第六章
生產(chǎn)和服務設施布置6.1設備/設施布置決策
6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素
6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式
6.1.3影響生產(chǎn)和服務設施布置決策的因素
6.1.4幾種典型的布置形式6.1設備/設施布置決策生產(chǎn)和服務設備/設施布置就是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設備的布置。生產(chǎn)和服務設施布置要在確定了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位組成和生產(chǎn)單位內(nèi)部采用的專業(yè)化形式之后才能進行。6.1設備/設施布置決策生產(chǎn)和服務設施布置分為:工廠總體布置設計車間布置設計生產(chǎn)和服務設施布置的任務6.1設備/設施布置決策6.1.1影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素
生產(chǎn)車間工段或生產(chǎn)小組產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式生產(chǎn)單位專業(yè)化形式,影響企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)分工和協(xié)作關(guān)系,決定著物料流向、物流路線和運輸量,它是企業(yè)與車間平面布置中必須考慮的重要問題。按照生產(chǎn)流程的不同類型,生產(chǎn)單位專業(yè)化原則分為工藝化原則和對象化原則6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式工藝專業(yè)化原則布局,是指按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程,將相同機器設備、生產(chǎn)功能設置在同一生產(chǎn)工作單位的布局方式。它又稱為工藝原則布局,工藝導向布局,車間布局,功能布置。工藝專業(yè)化原則布局實例
車是加工軸類、圓盤、螺紋銑是加工齒輪花鍵鍵槽刨是加工鍵槽平面溝槽磨是加工圓的內(nèi)外表面及平面鉆是加工孔鏜是加工孔和平面6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式工藝原則布局的優(yōu)點:(1)產(chǎn)品品種適應市場需求變化的能力強,有利于更新?lián)Q代;(2)設備可以替代使用,生產(chǎn)面積利用充分,負荷系數(shù)高;(3)系統(tǒng)受個別設備出故障的影響不大;(4)采用通用設備,投資和維護費用較低;(5)有利于設備維修和工具供應等工藝管理;(6)有利于工人技術(shù)熟練程度的提高。6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式工藝專業(yè)化原則布置的缺點:(1)產(chǎn)品加工路線長,生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,生產(chǎn)周期長;(2)運輸投入和中間倉庫增多,使廠內(nèi)運輸費用增加;(3)在制品數(shù)量多,資金占用大;(4)相關(guān)單位聯(lián)系與協(xié)作關(guān)系復雜;(5)計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作難度大。6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式對象專業(yè)化原則布局,是指按照生產(chǎn)的產(chǎn)品特點,將不同機器設備、生產(chǎn)功能設置在同一生產(chǎn)工作單位的布局方式。又稱為產(chǎn)品對象原則布局,產(chǎn)品導向布局,產(chǎn)品布局,生產(chǎn)線布局。6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式對象原則布局的優(yōu)點是:(1)有利于縮短產(chǎn)品加工路線,節(jié)約運輸能力,減少倉庫等輔助面積;(2)有利于減少產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,縮短生產(chǎn)周期,減少在制品占用量和資金占用量;(3)減少車間之間的聯(lián)系,簡化計劃與核算工作,有利于建立健全生產(chǎn)責任制;(4)有利于按計劃完成生產(chǎn)任務,提高勞動生產(chǎn)率和降低成本;(5)有利于采用先進的生產(chǎn)組織形式。6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式對象專業(yè)化原則布局的缺點:(1)不利于充分利用設備和生產(chǎn)面積;(2)不利于對工藝進行專業(yè)化管理;(3)對產(chǎn)品變化的適應性差;(4)不利于工作單位的工藝管理;(5)不利于工人技術(shù)熟練程度的提高。工藝原則布局與對象原則布局的比較6.1設備/設施布置決策6.1.2生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式混合布局,是指綜合利用工藝原則和對象原則建立工作單位的布局方式。混合布置是一種常用的設施布置方法。這種布置方法的主要目的是:在產(chǎn)品產(chǎn)量不足以大到使用生產(chǎn)線的情況下,也盡量根據(jù)產(chǎn)品的一定批量、工藝相似性來使產(chǎn)品生產(chǎn)有一定順序,物流流向有一定秩序,以達到減少中間在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期的目的。成組技術(shù)6.1設備/設施布置決策6.1.3影響生產(chǎn)和服務設施布置決策的因素廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求,以避免互相交叉和迂回運輸,縮短生產(chǎn)周期,節(jié)省生產(chǎn)費用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求,合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下,總平面布置應力求占地面積最小工廠布置應考慮有擴建的余地6.1設備/設施布置決策6.1.4幾種典型的布置形式物料流程形式可分為水平的和垂直的所有的設備、設施都在同一個車間里時,按水平方式考慮生產(chǎn)運作是在多個樓層周轉(zhuǎn)時,按垂直方式考慮物料流程形式6.1設備/設施布置決策6.1.4幾種典型的布置形式布置類型固定式布置(FixedPositionLayout)
加工對象位置固定,生產(chǎn)工人和設備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。6.1設備/設施布置決策6.1.4幾種典型的布置形式布置類型
按產(chǎn)品布置(ProductLayout)按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設備,常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。加工設備加工設備6.1設備/設施布置決策6.1.4幾種典型的布置形式布置類型按工藝過程布置(ProcessLayout)又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起,完成相同工藝加工任務。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運LDG
車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床6.1設備/設施布置決策6.1.4幾種典型的布置形式布置類型按成組制造單元布置(LayoutsBasedonGroupTechnology)LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組技術(shù)布局
按C形制造單元布置機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口C形制造單元布置示意圖
U形制造單元及生產(chǎn)線布置(U-lineCell)76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線U形制造單元及生產(chǎn)線布置6.2布置決策的定量分析6.2.1
作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出,它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級,然后列出導致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料,將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系,根據(jù)相互關(guān)系重要程度,按重要等級高的部門相鄰布置的原則,安排出最合理的布置方案。關(guān)系密切程度的分類及代號如下表所示代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮關(guān)系密切程度的原因及代號如下表所示代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設備9其他6.2布置決策的定量分析6.2.1
作業(yè)相關(guān)圖例題1AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門66.2布置決策的定量分析6.2.1
作業(yè)相關(guān)圖例題2假設有一個家電用品倉庫,共有M個貨區(qū),分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口,進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口(如圖所示)。假設該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表所示,應該如何布置不同物品的貨區(qū),使總搬運量最???6.2布置決策的定量分析6.2.1
作業(yè)相關(guān)圖例題2物品搬運占用種類次數(shù)面積物品搬運占用種類次數(shù)面積A電烤箱2801E電視8004B空調(diào)1602F收音機1501C微波爐3601G其他1002D音響3753通道出入口6.2布置決策的定量分析6.2.2從—至表法(From-to)
[從……至……表法]是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。具體步驟如下:(1)選擇典型零件,制定典型工藝路線,確定機床設備。(2)制定初始方案,統(tǒng)計設備間移動距離。(3)確定零件在設備間的移動次數(shù)和單位運量成本。(4)用實驗法確定最滿意的方案。[例題]一金屬加工車間有六臺設備,已知其加工的零件品種及加工路線,零件在設備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。車間平面圖鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床設備間月平均移動次數(shù)單位距離運輸成本單位距離每月運輸成本單位距離每月總運輸成本
運用給出數(shù)據(jù)求出總運輸成本鋸床沖床插床磨床鉆床車床最后布置方案:①鋸床沖床122.7②磨床鉆床91.7③鋸床磨床71.5④鉆床車床69.2⑤車床插床66物料運量圖法(從—至表法的擴展)
1、統(tǒng)計車間內(nèi)物料流量,繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107
(2)優(yōu)先安排運量最大的車間,然后將與它流量最大的靠近布置,以此類推。(3)最后,考慮其它因素進行改正和調(diào)整。010403050271044112216.3裝配線平衡裝配線平衡的概念
所謂裝配線平衡,又稱工序同期化,是對于某裝配流水線,在給定流水線的節(jié)拍后,求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。裝配線問題還可以表述為:對于特定的產(chǎn)品,給定工作地數(shù)量,求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。6.3裝配線平衡6.3.1進行裝配線時間平衡的原因
為了解決以下問題:浪費時間資源;忙閑不均,引起矛盾;浪費人力資源。裝配線平衡的目的是:⒈減少時間的損失。⒉提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性與節(jié)奏性;⒊提高資源的利用率;6.3裝配線平衡6.3.2裝配線(流水線)節(jié)拍計劃期有效工作時間/計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量=例題見書上P1656.3裝配線平衡6.3.3裝配線平衡的方法⒈計算節(jié)拍和最小工作地數(shù)⑴節(jié)拍:公式見上節(jié)⑵最小工作地數(shù):在滿足生產(chǎn)的前提下,流水生產(chǎn)線的工作地數(shù)目越小越好,最小工作地數(shù)目按照下面的公式計算:6.3裝配線平衡6.3.3裝配線平衡的方法⒉組織工作地按照如下的原則組織工作地:⑴保持工序的先后次序;⑵工作地綜合作業(yè)時間小于節(jié)拍,盡可能接近節(jié)拍;⑶工作地數(shù)目盡量少,但是不能少于最小工作地數(shù)目。6.3裝配線平衡6.3.3裝配線平衡的方法⒊在分配作業(yè)給各工作地時,可以按照如下兩條規(guī)則分配作業(yè):⑴優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)較多的作業(yè);⑵優(yōu)先分配作業(yè)時間最長的作業(yè)。計算時間損失系數(shù),計算公式為:例題:
光華機械公司正在建立一條生產(chǎn)一種小型器械的流水線。你被要求去平衡這條生產(chǎn)線,表中給出的是要進行的工序、工序作業(yè)時間要求以及緊前工序要求。這條生產(chǎn)線將在8小時內(nèi)生產(chǎn)300單位產(chǎn)品。(1)選擇能在每個機會中被分配的最長工序把任務分配到各工作地。(2)計算由(1)中得到的分配的時間損失系數(shù)。(3)通過選用能在每個機會中被分配的最短工序把任務分配到各工作地。(4)計算由(3)中得到的流水線的時間損失系數(shù)。工序ABCDEFG時間(秒)51222832392020緊前工序—AAAABC工序HIJKLMN時間(秒)16124244202012緊前工序DEF,GH,IJKL,M6.3裝配線平衡裝配線評價方案和考慮的問題通過平衡方案的時間損失率與效率的分析,對平衡方案進行評價,以決定是否繼續(xù)尋找新的方案。在進行生產(chǎn)線平衡時,需要考慮如下幾個方面的問題:⒈有些作業(yè)相互干擾或不宜靠近,不能放在一個工作地,以免影響生產(chǎn)線的平衡。⒉人力與空間限制生產(chǎn)線的組織,也影響生產(chǎn)線的平衡。⒊合理調(diào)整工人,把熟練工人調(diào)到高負荷工序,選派工人做流水線巡回作業(yè),協(xié)助高負荷工序完成任務,有利于生產(chǎn)線的平衡。⒋采用高效工具,改造裝配線,可以降低裝配時間,有利于裝配性的平衡。⒌部分工序采用臨時加班來降低負荷,有利于生產(chǎn)線的平衡。6.4
非制造業(yè)布置
——辦公室布置通常要考慮的因素很多,但綜合分析,一般要重點考慮兩個因素。1)信息交流的及時性2)人員的工作效率6.4
非制造業(yè)布置
——辦公室布置根據(jù)經(jīng)驗,搞好辦公室布置,要注意以下一些問題:(1)力求使辦公室有一個安靜的工作環(huán)境。(2)有辦公大樓的,辦公室可以集中布置,這樣便于工作上相互聯(lián)系,又減少人員的移動。(3)辦公室應有良好的照明采光條件。(4)最充分地利用辦公室面積,合理布置工作人員的座位。(5)辦公室布置應力求整齊、清潔。6.4
非制造業(yè)布置
——辦公室布置辦公室布置根據(jù)行業(yè)的不同、工作任務的不同有多種,歸納起來,大致可以分為以下幾個模式:(1)封閉式辦公室
(2)開放式辦公室布置。開放式辦公室示意圖6.4
非制造業(yè)布置
——辦公室布置(3)半開放式辦公室布局。就是在開放式辦公室布局的基礎上,進一步發(fā)展起來的用半截屏風將人和人適當隔離開的一種組合式布局方式。據(jù)統(tǒng)計,采用這種形式布局,建筑費用比傳統(tǒng)的封閉式辦公建筑能節(jié)省40%,改變布局的成本也較低。
服務業(yè)布局
在互聯(lián)網(wǎng)為代表的新技術(shù)革命全方位推動下,服務業(yè)產(chǎn)生了飛速發(fā)展和驚人的變革。
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