圓形凸凹模的機(jī)械加工

冷沖模的機(jī)械加工

如圖所示是一副冷沖模的凸模和凹模，模具材料為Crl2，淬火硬度為60～62HRC。凹模的刃口尺寸有公差，凸模的刃口尺寸必須按凹模刃口尺寸配作。加工這副模具的方法有哪些？應(yīng)如何編制其機(jī)械加工工藝過程？1

１．模具的工作零件是指直接與制品材料接觸，完成材料成型的零件.２．根據(jù)結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)分為①冷沖模的凸模、凹模;②型腔模（盲孔如鍛模模鏜、塑料模、壓鑄模的型腔、型芯等。）來講．

１．冷沖模的凸模、凹模加工又根據(jù)其加工特點(diǎn)分成圓形和非圓形分別介紹．２．沖裁凸、凹?？捎脵C(jī)械加工、特種加工、現(xiàn)代制造技術(shù)及鑄造等方法進(jìn)行加工。冷沖模的機(jī)械加工2

圓形凸模｀凹模的加工

1．圓形凸模、凹模:這里是指刃口形狀是圓形的凸模、凹模。

2．圓形凸模、凹模加工的方法:(1)分別加工法：按工作圖標(biāo)注的尺寸進(jìn)行加工．(２)配加工法：按已加工好的凹模（或凸模）尺寸和要求的沖裁間隙配加工．冷沖模裝配圖凸模零件圖凹模零件圖冷沖模的機(jī)械加工3

配作工藝方法與異形凸模和凹模相同，這里就不講了．配加工法

圓形凸模｀凹模的加工

冷沖模的機(jī)械加工4冷沖模的機(jī)械加工材料：Cr12

熱處理:淬火58～62HRC

單圓形孔凹模圓形凸模和單圓形孔凹模機(jī)械加工工藝過程

材料：Cr12

熱處理:淬火58～62HRC圓形凸模5冷沖模的機(jī)械加工多孔圓形凹模機(jī)械加工工藝過程

鑲塊結(jié)構(gòu)的凹模

1-固定板2-凹模鑲件固定板1材料45鋼，不進(jìn)行淬火處理。凹模鑲件材料Cr12，經(jīng)淬火、回火和磨削后分別壓入固定板的相應(yīng)孔內(nèi)。各工序的精基準(zhǔn)都是下表面和相鄰垂直側(cè)面。單件小批生產(chǎn)凹模固定板的機(jī)械加工工藝路線：下料→銑六面→磨平上、下平面和相鄰垂直側(cè)面→鉗工劃線→半精加工凹模固定孔、鉆、攻螺孔→坐標(biāo)鏜型孔→鉗工→檢驗(yàn)。6冷沖模的機(jī)械加工多孔圓形凹模機(jī)械加工工藝過程

圖整體結(jié)構(gòu)的多型孔凹模7坐標(biāo)鏜床

坐標(biāo)鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標(biāo)精度的孔?？蛇M(jìn)行高精度的銑削加工。坐標(biāo)鏜床的孔加工坐標(biāo)定位精度可達(dá)0.004～0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。坐標(biāo)鏜床的分類主要有：?jiǎn)屋S坐標(biāo)鏜、雙軸坐標(biāo)鏜、數(shù)控坐標(biāo)鏜等冷沖模的機(jī)械加工8坐標(biāo)鏜床

光學(xué)中心測(cè)定器：光源的光線通過物鏡照明工件的定位部分，在目鏡中可看到工件上刻線的投影，同時(shí)，還可看到測(cè)定器本體內(nèi)的玻璃上的兩條或4條十字刻線。使用時(shí)，只要將測(cè)定器對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)邊或基準(zhǔn)線，使它們的影像與兩條十字線重合，或處于相互垂直的雙刻線的中間即可。此時(shí)，機(jī)床主軸已對(duì)準(zhǔn)兩基準(zhǔn)邊或基準(zhǔn)線的交點(diǎn)。冷沖模的機(jī)械加工坐標(biāo)鏜床的主要附件

光學(xué)中心測(cè)定器

1-目鏡2-螺紋照明燈3-鏡體4-物鏡9坐標(biāo)鏜床

萬能轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在坐標(biāo)鏜床的工作臺(tái)上，利用圓盤的T形槽可將工件夾緊在圓盤上，旋轉(zhuǎn)手輪可使圓盤和工件繞垂直軸回轉(zhuǎn)任意角度(0o～360o)，用于加工在圓周上分布的孔。另外，旋轉(zhuǎn)手輪可使圓盤和工件繞水平軸作0o～360o的旋轉(zhuǎn)，用于加工和工件軸線成一定角度的斜孔。冷沖模的機(jī)械加工坐標(biāo)鏜床的主要附件

萬能轉(zhuǎn)臺(tái)

1、2、9-手柄3、5-手輪4、8-游標(biāo)盤6-轉(zhuǎn)臺(tái)7-刻度盤10-偏心套10坐標(biāo)鏜床

鏜孔夾頭的作用是按被鏜孔徑的大小精確地調(diào)節(jié)鏜刀刀尖與主軸軸線間的距離，鏜頭以其錐柄插入主軸的錐孔內(nèi)，鏜刀裝在刀夾內(nèi)。旋轉(zhuǎn)帶有刻度的螺釘4，可調(diào)整鏜刀的徑向位置，以鏜削各種不同直徑的孔。調(diào)整后用螺釘2將刀夾鎖緊。冷沖模的機(jī)械加工坐標(biāo)鏜床的主要附件

鏜孔夾頭

1、2、9-1-錐柄2-螺釘3-刀夾4-帶有刻度的螺釘11坐標(biāo)鏜床

影響坐標(biāo)鏜床加工精度的因素有：機(jī)床的定位精度，測(cè)量裝置的定位精度，機(jī)床與工件的溫差，加工方法和工具的正確性，工件重量及切削力所產(chǎn)生的機(jī)床和工件的熱變形和彈性變形，操作工人的技術(shù)熟練程度等。坐標(biāo)鏜床加工前應(yīng)使機(jī)床和工件在溫度(20±1)℃、濕度在55％左右的恒溫恒濕條件下保持12小時(shí)以上。對(duì)于￠20mm以上的孔，應(yīng)預(yù)先鉆孔留2.5～3mm的加工余量。被加工工件的硬度應(yīng)小于40HRC，基準(zhǔn)面和加工面的各平行度和垂直度在100mm長(zhǎng)度上小于0.01mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。冷沖模的機(jī)械加工影響坐標(biāo)鏜床鏜孔精度的因素12坐標(biāo)鏜床

在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。加工時(shí)將工件置于機(jī)床的工作臺(tái)上，用百分表找正相互垂直的基準(zhǔn)面a、b，使其分別和工作臺(tái)的縱、橫運(yùn)動(dòng)方向平行后夾緊。然后使基準(zhǔn)a與機(jī)床主軸的軸線對(duì)準(zhǔn)，將工作臺(tái)縱向移動(dòng)y1。再使基準(zhǔn)b與主軸的軸線對(duì)準(zhǔn)，將工作臺(tái)橫向移動(dòng)x1。此時(shí)，主軸軸線與孔1的軸線重合，可將孔1加工到所要求的尺寸。加工完孔1后，按坐標(biāo)尺寸x2、y2及x3、y3調(diào)整工作臺(tái)，使孔2及孔3的軸線依次和機(jī)床主軸的軸線重合，鏜出孔2及孔3。冷沖模的機(jī)械加工坐標(biāo)鏜床上鏜孔13坐標(biāo)鏜床

冷沖模的機(jī)械加工

對(duì)具有鑲塊結(jié)構(gòu)的多圓形孔凹模加工，在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，也可在立式銑床上用坐標(biāo)法加工孔系。為此，可在銑床工作臺(tái)的縱橫運(yùn)動(dòng)方向上，附加量塊、百分表測(cè)量裝置來調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)距離（具體方法參考后面的型腔模銑削加工），以控制孔間的坐標(biāo)尺寸。其距離精度一般可達(dá)0.02mm。14坐標(biāo)磨削法

1）

應(yīng)用主要用于淬火后的工件和高硬度工件的高精度孔和有精確坐標(biāo)精度的孔和孔系以及成型表面的磨削。2）坐標(biāo)磨床（2.43單柱坐標(biāo)磨床）坐標(biāo)磨床有立式和臥式兩種形式，模具加工中多使用立式。3）坐標(biāo)磨床三個(gè)運(yùn)動(dòng)：圖2.44４）坐標(biāo)磨削方法見表２.１４內(nèi)孔磨削外圓磨削錐孔磨削其它線面的磨削異型孔的磨削。冷沖模的機(jī)械加工15

模具零件的機(jī)械加工

電機(jī)轉(zhuǎn)子冷沖模16

模具零件的機(jī)械加工

型腔模17

模具零件的機(jī)械加工

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模具零件的機(jī)械加工

表1-1

凹模機(jī)械加工工藝過程19冷沖模的機(jī)械加工圓形凸模機(jī)械加工工藝過程

表3-10圓形凸模的機(jī)械加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料按尺寸￠43×80mm鍛造毛坯

2熱處理退火

3車車端面打Ｂ3中心孔，粗車外圓外圓4車mm留0.5mm磨削余量。外圓、中心孔5熱處理淬火58～62HRC

6修中心孔修研中心孔中心孔7磨磨外圓到圖紙尺寸中心孔8鉗工修研

9檢驗(yàn)

按圖檢驗(yàn)

20冷沖模的機(jī)械加工單圓形孔凹模的機(jī)械加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料按尺寸￠140×35mm鍛造毛坯2熱處理退火3車粗車、半精車兩端面、外圓，中心鉆孔、鏜孔，厚度車到25.4mm，刃口尺寸留0.5mm磨削余量。外圓、端面5磨磨上、下平面對(duì)應(yīng)平面6鉗工劃螺孔、銷孔位置線7鉆加工螺孔、銷孔端面、按線9熱處理淬火58～62HRC10磨磨上、下平面對(duì)應(yīng)平面11磨在萬能外圓磨床上磨刃口達(dá)要求端面、外圓12鉗工修研13檢驗(yàn)21

模具零件的機(jī)械加工

工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料按尺寸165×95mm鍛造毛坯

2熱處理退火3銑銑各面，留0.5mm磨削余量X62W游標(biāo)卡尺0.02×125

4磨磨上、下平面和兩相鄰側(cè)面，保證各面相垂直-直角尺5鉗工劃各孔位置線6鉆加工各孔，刃口留1mm余量Z３０25游標(biāo)卡尺0.02×1257鏜鏜漏料孔達(dá)要求，刃口留0.4mm余量X52內(nèi)徑百分表8熱處理淬火58～62HRC9磨磨平面10坐標(biāo)磨磨刃口達(dá)要求內(nèi)徑百分表11鉗工修研12檢驗(yàn)多圓形孔凹模的機(jī)械加工工藝過程22模具工作零件的加工

單軸坐標(biāo)鏜23模具工作零件的加工坐標(biāo)鏜床

雙軸坐標(biāo)鏜24模具工作零件的加工

25模具工作零件的加工

圖2.43單柱坐標(biāo)磨床1—離合器拉桿2—主軸箱定位手輪3—主軸定位手輪4—控制箱5—縱向進(jìn)給手輪6—縱橫工作臺(tái)7—床身8—橫向進(jìn)給手輪9—工作臺(tái)10—磨頭11—磨削輪廓刻度盤12—主軸13—砂輪外進(jìn)給刻度盤26模具工作零件的加工坐標(biāo)磨削法

圖2.44坐標(biāo)磨床三個(gè)運(yùn)動(dòng)圖2.45型孔磨削27模具工作零件的加工坐標(biāo)磨削法

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模具零件的機(jī)械加工

單圓形孔凹模加工

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模具零件的機(jī)械加工

工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1備料按尺寸￠１４０×３５mm鍛造毛坯2熱