現(xiàn)場總線在軟水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用

現(xiàn)場總線在軟水處理系統(tǒng)中的應(yīng)用多年來，PROFIBUS風(fēng)靡全球，勝利地應(yīng)用于制造業(yè)、樓宇、過程掌握和電站自動化，PROFIBUS產(chǎn)品在世界市場上被普遍接受，市場占有率超過40%，年增長率20%～30%，目前支持PROFIBUS標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品超過1500多種，分別來自國際上250多個生產(chǎn)廠家。在世界范圍內(nèi)已安裝運行的PROFIBUS設(shè)備已超過200萬臺。PROFIBUS是一種國際化、開放式、不依靠于設(shè)備生產(chǎn)商的現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)，總線存取協(xié)議是通過OSI參考模型其次層(數(shù)據(jù)鏈路層)來實現(xiàn)的，它包括了保證數(shù)據(jù)牢靠性技術(shù)及傳輸協(xié)議和報文處理。由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-DP和PROFIBUS-PA組成了PROFIBUS系列。

PROFIBUS-FMS主要用于工廠、樓宇自動化的單元級，實現(xiàn)對變量的訪問、程序調(diào)用、運行掌握及大事管理等；PROFIBUS-DP主要用于現(xiàn)場級的高速數(shù)據(jù)傳輸、解決自動掌握系統(tǒng)(如PLC、PC等)通過高速串行總線與分散的現(xiàn)場設(shè)備(I/O、驅(qū)動器、閥門等)之間的通信任務(wù)。PROFIBUS-PA是PROFIBUS-DP在保持其通訊協(xié)議的條件下，增加了對現(xiàn)場儀表而言優(yōu)選的傳輸技術(shù)，是PROFIBUS-DP向現(xiàn)場的延長。

在很多企業(yè)，軟水處理系統(tǒng)是鍋爐運行不行缺少的重要組成部分，水質(zhì)處理的好壞直接影響的鍋爐的壽命和安全。充分利用先進成熟的PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)軟水處理系統(tǒng)的自動掌握，是生產(chǎn)和信息化管理的必定途徑。

1系統(tǒng)掌握功能

1.1軟水處理系統(tǒng)工藝流程

軟水處理系統(tǒng)是基于鈉離子交換原理進行工作的，自來水(要求進水壓力在0.2～0.3MPa)經(jīng)軟水處理器處理后進入軟水箱，經(jīng)恒壓供水系統(tǒng)送往冷卻循環(huán)水池、冷凍水池和鍋爐房等。在設(shè)定好產(chǎn)水量后，打開進水開關(guān)，軟水處理器按4個過程循環(huán)工作，如下圖所示：

這4個過程的完成是通過對多路閥工作位置的切換來實現(xiàn)的：軟水處理器工作至設(shè)定產(chǎn)水量后進入反洗過程，反洗T1時間后進入再生過程；在軟水處理器再生過程中，軟水處理器通過虹吸方式從鹽液箱吸入飽和鹽溶液進行罐內(nèi)樹脂的再生，經(jīng)過T2時間再生完成后，進入快速沖洗(正洗)過程，經(jīng)過T3時間將罐內(nèi)的沉淀物清除潔凈后，進入下一個工作循環(huán)。

1.2掌握功能

為了能夠監(jiān)測設(shè)備的工作狀態(tài)和軟水水質(zhì)的變化狀況，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和軟水的保質(zhì)供應(yīng)，實現(xiàn)該設(shè)備的集中監(jiān)控，提出如下掌握功能：

采納牢靠性高的SIEMENSS7-300PLC進行掌握。

設(shè)置觸摸屏作為現(xiàn)場操作面板，實現(xiàn)本地顯示和操作。

設(shè)置電動閥和液位計進行鹽液箱的液位檢測和掌握，以保證鹽液濃度的穩(wěn)定。

實現(xiàn)軟水器出水流量和硬度的在線檢測。

實現(xiàn)水質(zhì)特別的緊急處理。

設(shè)置多路閥的運行反饋和出水電磁閥的動作反饋，實現(xiàn)工作過程可視化。

增設(shè)變頻管道泵和壓力變送器，實現(xiàn)進水壓力的掌握。

實現(xiàn)軟水水箱液位與軟水處理器的聯(lián)鎖掌握功能，在水箱滿液位四周時停止或啟動軟水處理器的工作，以保證軟水的穩(wěn)定供應(yīng)。

實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。

2系統(tǒng)硬件構(gòu)成

2.1PLC系統(tǒng)

PLC系統(tǒng)的輸入信號包括變頻器故障信號、多路閥位置反饋信號、出水閥開關(guān)反饋信號、補水閥開關(guān)反饋信號、空氣開關(guān)的開關(guān)信號、鹽液箱液位、出水流量、進水壓力等，輸出包括掌握變頻器的啟停和工作頻率、多路閥的通斷、出水閥和補水閥的開關(guān)。

本系統(tǒng)的可編程序掌握器(PLC)選用SIEMENSS7-315PLC，該系列PLC自帶2個DP接口，功能強，擴展便利，性價比好，完全滿意系統(tǒng)掌握要求。該PLC作為PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)主站，處理系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)和工藝動作流程，如接收網(wǎng)絡(luò)將掌握命令掌握設(shè)備；將DP從站的信息采集回來進行處理。

2.2彩色觸摸屏TP170B

為滿意便利現(xiàn)場操作員實時、敏捷、精確?????、安全地掌握，系統(tǒng)在掌握柜上設(shè)置了1臺西門子TP170B觸摸屏作為現(xiàn)場操作面板，通過DP接口和S7-315相連。不同級別的操作員被授予不同的操作密碼，依據(jù)各自的權(quán)益進行水處理器的啟停、時間和流量參數(shù)的設(shè)定。該觸摸屏使用便利、敏捷實現(xiàn)掌握命令的輸入及狀態(tài)的監(jiān)視，且在安裝時不占用空間，其結(jié)實的防護結(jié)構(gòu)和專業(yè)設(shè)計能經(jīng)受現(xiàn)場惡劣環(huán)境的考驗。

2.3變頻器

變頻器采納DANFOSS2800系列，通過DP接口和PLC相連，實現(xiàn)進水的恒壓供應(yīng)，同時將運行和故障信號通過DP總線傳送給PLC處理。

2.4DP/PACoupler及PA從站

DP/PACoupler既是S7-315PLC的從站，又是下位PA儀表的主站，全部PA從站(進水壓力、出水流量、出水硬度、液位)信號均通過PA接口經(jīng)過DP/PACoupler轉(zhuǎn)發(fā)給PLC處理。

2.5操作員站

系統(tǒng)在能源管理中心室設(shè)置一臺計算機作為操作員站，用于系統(tǒng)管理和遠程監(jiān)控，不同級別的操作員被授予不同的操作密碼，依據(jù)各自的權(quán)益對系統(tǒng)進行有效的監(jiān)控和管理。操作員站與S7-315PLC主站是通過廠區(qū)骨干網(wǎng)(工業(yè)以態(tài)網(wǎng))傳輸數(shù)據(jù)。

3系統(tǒng)軟件設(shè)計

3.1上位監(jiān)控軟件

上位機監(jiān)控軟件采納當(dāng)今世界通行的工控組態(tài)軟件IntellutionIFIX2.6組態(tài)而成，該軟件功能強大，基于MicrosoftWindows界面，具有VBA腳本編輯功能，程序員可利用軟件自帶的專家系統(tǒng)設(shè)計，也可利用VBA腳本編輯功能敏捷編程。該軟件分為HMI和SCADA兩部分，HMI具有豐富的圖形庫和繪圖工具，程序員可在此基礎(chǔ)上做出豐滿、動感、顏色斑斕的圖形和操作界面；SCADA具有強大的驅(qū)動功能，可同時配置八個驅(qū)動程序，每個驅(qū)動程序可同時配置任意多同系列的硬件設(shè)備。

SCADA所具有強大的驅(qū)動功能可滿意現(xiàn)場任何驅(qū)動需要。

監(jiān)控軟件設(shè)計了管理員登錄功能、授權(quán)密碼管理功能、軟水處理系統(tǒng)監(jiān)控界面、實時報警功能和系統(tǒng)管理功能。

3.2現(xiàn)場操作面板

現(xiàn)場操作面板監(jiān)控軟件采納SIEMENSHMI組態(tài)軟件ProToolV5.2中文組態(tài)版設(shè)計而成。操作員面板是通過自身所帶的MPI/DP接口與PLC交換數(shù)據(jù)。監(jiān)控軟件設(shè)計了“口令管理”、“系統(tǒng)監(jiān)控”、“單機監(jiān)控”、“系統(tǒng)設(shè)定”等畫面，另外還設(shè)計實時故障報警等功能。在這里，反洗、再生、正洗時間設(shè)定和產(chǎn)水量、進水壓力、PID參數(shù)設(shè)定全部得到實現(xiàn)，強制再生只需在輕輕一按即可自動推斷實現(xiàn)再生過程。

3.3PLC程序

如圖2所示，軟水處理系統(tǒng)的設(shè)備掌握都是通過PLC完成，PLC軟件實現(xiàn)現(xiàn)場操作員面板和上位機各種掌握命令的響應(yīng)和處理，進行變頻泵、多路閥、出水電磁閥、補水電磁閥的掌握；同時采集它們的反饋信號，經(jīng)PLC推斷和處理，將各閥的工作狀態(tài)、軟水處理器運行的各個階段、出水流量(已處理流量)、鹽水箱液位和進水壓力在現(xiàn)場操作面板和上位機上實時顯示，實現(xiàn)處理過程中故障的自動檢測與報警，使運行和操作人員能準(zhǔn)時發(fā)覺和處理問題，排放不合格水，削減鹽和水的鋪張。系統(tǒng)還能夠自動儲存停電前的產(chǎn)水量的設(shè)定值和剩余水量，能在來電后自動投入運行；在進水壓力過低(或停水)時暫停工作，并記憶工作位置和處理流量，在進水壓力正常后自動連續(xù)運行；可依據(jù)運行狀況選擇單罐運行或組合并聯(lián)運行，并可實現(xiàn)各罐獨立操作，互不影響。

系統(tǒng)依據(jù)工藝需要設(shè)計了手動、自動和強制再生3種掌握方式，操作員可依據(jù)現(xiàn)場狀況敏捷采納。

(1)手動掌握

系統(tǒng)在手動掌握方式下，操作員可在現(xiàn)場或中控室便利、敏捷地掌握每個閥門的開關(guān)，使多路閥運行到工作、反洗、再生和正洗的任何一個位置，同時可實時監(jiān)視返回的狀態(tài)。

(2)自動掌握

系統(tǒng)在自動掌握方式下，依據(jù)模式設(shè)定(時間掌握模式、流量掌握模式)自動推斷進行系統(tǒng)的掌握。在流量掌握模式下，在操作員設(shè)定了產(chǎn)水量后，按運行按扭，PLC將依據(jù)設(shè)定的程序，向多路閥和各電磁閥發(fā)布指令，自動完成各個閥門的開關(guān)，從而按圖1的流程實現(xiàn)運行、反洗、再生、正洗等各個工作過程。這種模式下，系統(tǒng)采納渦輪番量計進行產(chǎn)水量的計量和處理流程的掌握。

為了進一步增加系統(tǒng)的牢靠性，依據(jù)在水壓基本恒定的狀況下，時間與流量成線性關(guān)系，系統(tǒng)增設(shè)了時間掌握模式，在流量計消失問題時采納，在該模式下，掌握流程同流量掌握模式，只需將流量信號用時間信號替代即可，這里不再贅述。

(3)強制再生

在軟水處理器運行過程中，在發(fā)覺出水水質(zhì)不合格而需要罐內(nèi)樹脂重新再生時，可使用強制再生程序。在這種方式下，按下強制再