注安《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》考前高頻考點(diǎn)+口訣

注安《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》考前高頻考點(diǎn)+口訣《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第一章機(jī)械安全技術(shù)第一節(jié)·機(jī)械行業(yè)安全概要1.機(jī)械包括：（1）單臺(tái)的機(jī)械（2）實(shí)現(xiàn)完整功能的機(jī)組或大型成套設(shè)備（3）可更換設(shè)備2.機(jī)械分類①動(dòng)力機(jī)械②金屬切削機(jī)械③金屬成型機(jī)床④交通運(yùn)輸機(jī)械⑤起重運(yùn)輸機(jī)械⑥工程機(jī)械⑦農(nóng)業(yè)機(jī)械⑧通用機(jī)械⑨輕工機(jī)械⑩專用機(jī)械3.轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位及其防護(hù)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸-無凸起：與軸具在12mm凈距的護(hù)套，護(hù)套和軸可以相互滑動(dòng)。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)軸-有凸起：固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面封閉。（3）對(duì)旋式軋輥：鉗型防護(hù)罩（4）牽引輥：鉗型條（5）輥式輸送機(jī)：應(yīng)該在驅(qū)動(dòng)軸的下游安裝防護(hù)罩（6）軸流風(fēng)扇：防護(hù)網(wǎng)（7）徑流通風(fēng)機(jī)：通向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口被一定長(zhǎng)度的導(dǎo)管所保護(hù)，其入口應(yīng)覆蓋防護(hù)網(wǎng)。（8）嚙合齒輪：齒輪防護(hù)全封閉，鋼鑄箱體紅內(nèi)壁，打開關(guān)閉維護(hù)易，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)防護(hù)閉（9）旋轉(zhuǎn)的有輻輪：利用一個(gè)金屬盤片填充有輻輪來提供防護(hù)，也可以在手輪上安裝一個(gè)彈簧離合器4.直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位（1）切割刀刃：需要提供特殊的刀具。（2）砂帶機(jī)：砂帶機(jī)的砂帶應(yīng)該向遠(yuǎn)離操作者的方向運(yùn)動(dòng)，具有止逆裝置，僅將工作區(qū)域暴露，靠近操作人員的端部應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。（學(xué)天教育安全工程師教研組）（3）機(jī)械工作臺(tái)和滑枕：當(dāng)達(dá)到極限位置時(shí)，端面距離應(yīng)和固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm（4）配重塊：應(yīng)對(duì)其全部行程加以封閉（5）帶鋸機(jī)：僅用于材料切割的部分可以露出，其他部分封閉（6）沖壓機(jī)和鉚接機(jī)需要為這些機(jī)械提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護(hù)裝置。（7）剪刀式升降機(jī)可以通過障礙物（木塊等）來防止剪刀機(jī)構(gòu)的閉合。5.皮帶傳動(dòng)（1）危險(xiǎn)部位①皮帶接頭處②皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方。（2）皮帶傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm。（3）以下情況應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩：①傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2m以下②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；③皮帶寬度在15cm以上；④皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。6.機(jī)械性危險(xiǎn)①形狀或表面特性，如鋒利刀刃、銳邊等零部件、粗糙或光滑表面②相對(duì)位置③動(dòng)能④勢(shì)能⑤質(zhì)量和穩(wěn)定性⑥機(jī)械強(qiáng)度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏癣吡隙眩ǘ猓┨⑼翈r滑動(dòng)造成掩埋所致的窒息危險(xiǎn)等7.非機(jī)械性危險(xiǎn)：主要包括電氣危險(xiǎn)、溫度危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、振動(dòng)危險(xiǎn)、輻射危險(xiǎn)、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、未履行安全人機(jī)工程學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)等。8.實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備安全遵循以下兩個(gè)基本途徑：①選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險(xiǎn)或減小風(fēng)險(xiǎn)；②通過減少對(duì)操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要，限制人們面臨危險(xiǎn)，避免不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。9.消除或減小相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)“三步法”及等級(jí)順序：本質(zhì)安全-防護(hù)安全-提示安全信息10.本質(zhì)安全技術(shù)①合理的結(jié)構(gòu)形式②限制機(jī)械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力③使用本質(zhì)安全的工藝過程和動(dòng)力源④控制系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)⑤材料和物質(zhì)的安全性⑥機(jī)械的可靠性設(shè)計(jì)⑦遵循安全人機(jī)工程學(xué)原則11.急停器件為紅色掌撳或蘑菇式開關(guān)、拉桿操作開關(guān)等，附近襯托色為黃色。12.①固定式防護(hù)裝置：不用工具不能將其打開或拆除。②活動(dòng)式防護(hù)裝置：不用工具就可打開。③聯(lián)鎖防護(hù)裝置。只要防護(hù)裝置不關(guān)閉，被其“抑制”的危險(xiǎn)機(jī)器功能就不能執(zhí)行。14.防護(hù)裝置的功能：隔離作用、阻擋作用、容納作用、其他作用。安全色：紅（危險(xiǎn)/禁止）、黃色（注意、警告）、綠（安全）、藍(lán)色（執(zhí)行）。15.安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志四類。16.多層廠房應(yīng)將運(yùn)輸量、荷載、噪聲較大及有振動(dòng)、有腐蝕溶液和用水量較多的工部布置在廠房的底層；將工藝生產(chǎn)過程中排出有粉塵、毒氣和腐蝕性氣體和火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的工部布置在頂層。聯(lián)合廠房應(yīng)將散發(fā)煙塵、高溫或排出有害介質(zhì)的車間布置在靠外墻處。17.①產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額。②當(dāng)直接存放在地面上時(shí)，堆垛高度不應(yīng)超過1.4m，且高與底邊長(zhǎng)之比不應(yīng)大于3。18.備用照明、安全照明不低于該場(chǎng)所一般照明照度標(biāo)準(zhǔn)值的10%；疏散照明：水平疏散通道不應(yīng)低于1lk，垂直疏散區(qū)域不應(yīng)低于5lk。典型機(jī)械主要危險(xiǎn)小節(jié)1.金屬切削機(jī)床：機(jī)械傷害（如：卷繞和絞纏；擠壓、剪切和沖擊；引入或卷入、碾軋的危險(xiǎn)；飛出物打擊的危險(xiǎn)；物體墜落打擊的危險(xiǎn)；形狀或表面特征的危險(xiǎn)；滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)。）電氣危險(xiǎn)；熱危險(xiǎn)；噪聲危險(xiǎn)：振動(dòng)危險(xiǎn)；輻射危險(xiǎn)：物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)2.砂輪機(jī)：機(jī)械傷害；噪聲危害；粉塵危害；違反安全人機(jī)學(xué)原則導(dǎo)致危險(xiǎn)3.沖壓剪切：機(jī)械傷害;電氣危險(xiǎn);熱危險(xiǎn)；噪聲危險(xiǎn)；振動(dòng)危險(xiǎn)；材料和物質(zhì)危險(xiǎn)違反安全人機(jī)學(xué)原則導(dǎo)致危險(xiǎn)4.木工機(jī)械：機(jī)械傷害；木材的生物效應(yīng)危險(xiǎn)；化學(xué)危害；無粉塵傷害；火災(zāi)和爆炸；噪聲和振動(dòng)危害5.鑄造：機(jī)械傷害；火災(zāi)及爆炸；灼燙；高處墜落；塵毒危害；噪聲振動(dòng)；高溫和熱輻射6.鍛造：機(jī)械傷害（如鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷；模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運(yùn)輸過程中造成的砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。）火災(zāi)爆炸；灼燙第二節(jié)·金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)1.金屬切削機(jī)床存在危險(xiǎn)的零部件及安全措施可能造成纏繞、吸入或卷入——封閉、設(shè)置防護(hù)裝置或信息提示；可能有墜落物件的下方——防護(hù)廊、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)；存在擠壓危險(xiǎn)和剪切危險(xiǎn)——限定最小安全距離或采用保護(hù)裝置；有限滑軌運(yùn)行或有行程距離要求的——應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置；有慣性沖擊的機(jī)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件——設(shè)置緩沖裝置；可能超負(fù)荷發(fā)生部件損壞——超負(fù)荷保護(hù)裝置；運(yùn)動(dòng)中可能松脫的零部件必須——采取有效措施加以緊固；單向轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)在明顯位置——標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向；運(yùn)動(dòng)部件不允許同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)——控制機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖；2.砂輪機(jī)加工的特點(diǎn)①砂輪的運(yùn)動(dòng)速度高②砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)③磨削的高熱現(xiàn)象④大量磨削粉塵。3.砂輪主軸：端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求，旋向與砂輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。端部螺紋應(yīng)足夠長(zhǎng)，切實(shí)保證整個(gè)螺母旋入壓緊主軸，螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長(zhǎng)度的1/2(h>H/2)。4.砂輪防護(hù)罩（1）總開口角度應(yīng)不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，開口角度可以增大到125°，在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于65°。（2）卡盤外側(cè)面與防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。（3）防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下，托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。（4）當(dāng)砂輪磨損時(shí)，砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。（5）隨時(shí)調(diào)節(jié)工件托架以補(bǔ)償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。5.砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在砂輪機(jī)的明顯位置上應(yīng)標(biāo)有砂輪旋轉(zhuǎn)方向。6.砂輪的檢查：新砂輪、修整砂輪、運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪，都應(yīng)做平衡試驗(yàn)。7.砂輪機(jī)的操作要求：不宜側(cè)面磨削；不準(zhǔn)正面操作；禁止共同操作；第三節(jié)·沖壓機(jī)械安全技術(shù)1.離合器、制動(dòng)器和腳踏或手操作裝置：（1）剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，不需要額外動(dòng)力源，但不能使滑塊停止在行程的任意位置，只能使滑塊停止在上死點(diǎn)。（2）制動(dòng)器和離合器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證任一零件的失效，不能使其他零件快速產(chǎn)生危險(xiǎn)的聯(lián)鎖失效。（3）在執(zhí)行停機(jī)控制的瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，必須保證離合器立即脫開、制動(dòng)器立即接合。（4）急停按鈕停止動(dòng)作應(yīng)優(yōu)先于其他控制裝置。2.固定式封閉防護(hù)裝置①應(yīng)牢固固定安裝，不用專門工具不能拆除②聯(lián)鎖式防護(hù)裝置只有在活動(dòng)護(hù)欄門關(guān)閉后才能啟動(dòng)工作行程③固定式防護(hù)裝置的送料開口、柵欄式防護(hù)裝置的柵欄間隙和隔離實(shí)體到危險(xiǎn)線的安全距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.雙手操作式安全保護(hù)控制裝置（1）雙手操作的原則。必須雙手同時(shí)推按操縱器，離合器才能接合滑塊下行程；在滑塊下行過程中，松開任一按鈕，滑塊立即停止下行程或超過下死點(diǎn)。（2）重新啟動(dòng)的原則。（3）最小安全距離的原則。（4）兩個(gè)操縱器的內(nèi)部裝配距離至少相隔260mm。（5）對(duì)需多人協(xié)同配合操作的壓力機(jī)，應(yīng)為每位操作者都配置雙手操縱裝置。4.剪板機(jī)一般安全要求口訣：?jiǎn)未螇毫系毒o固，擋板監(jiān)控緊急（激）停①剪板機(jī)應(yīng)有單次循環(huán)模式。②壓料裝置（壓料腳）應(yīng)確保剪切前將剪切材料壓緊。③安裝在刀架上的刀片應(yīng)固定可靠④剪板機(jī)上的所有緊固件應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松措施以免引起傷害。⑤在使用剪板機(jī)時(shí)，剪板機(jī)后部落料危險(xiǎn)區(qū)域一般應(yīng)設(shè)置阻擋裝置，以防止人員發(fā)生危險(xiǎn)。⑥設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置⑦剪板機(jī)上必須設(shè)置緊急停止按鈕⑧激光器應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.固定式防護(hù)裝置（1）應(yīng)牢固安裝在機(jī)器上。（2）應(yīng)可防止進(jìn)入刀口和壓料裝置構(gòu)成的危險(xiǎn)區(qū)域。（3）固定式防護(hù)裝置不應(yīng)阻擋看清剪切線。（4）安裝最小安全距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第四節(jié)·木工機(jī)械安全技術(shù)1.木工平刨床（1）作業(yè)平臺(tái)①安裝后的工作臺(tái)面離地面髙度應(yīng)為750~800mm。②導(dǎo)向板和升降機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖或被鎖緊。③在零切削位置時(shí)的工作臺(tái)唇板與切削圓之間的徑向距離應(yīng)保持為（3±2)mm。（2）刨刀軸①刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用方形刀軸。②組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。③組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)和離心試驗(yàn)。④刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩，并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動(dòng)的明顯標(biāo)志。（3）平刨床遮蓋式安全裝置的安全技術(shù)要求：①非工作狀態(tài)下，護(hù)指鍵（或防護(hù)罩）必須在工作臺(tái)面全寬度上蓋住刀軸。②刨削時(shí)僅打開與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分。③應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。④安全裝置閉合靈敏，閉合時(shí)間不得大于80ms。爪形護(hù)指鍵式的相鄰鍵間距應(yīng)小于8mm。⑤裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。2.帶鋸機(jī)（1）帶鋸條的安全要求①帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4，鋸條厚度應(yīng)與匹配的帶鋸輪相適應(yīng)。②鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過3個(gè)，兩接頭之間長(zhǎng)度應(yīng)為總長(zhǎng)的1/5以上。③嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長(zhǎng)應(yīng)切斷重新焊接。（2）操控機(jī)構(gòu)的要求①啟動(dòng)按鈕應(yīng)設(shè)置在能夠確認(rèn)鋸條位置狀態(tài)、便于調(diào)整鋸條的位置上。②啟動(dòng)按鈕應(yīng)靈敏、可靠，不應(yīng)因接觸振動(dòng)等原因而產(chǎn)生誤動(dòng)作。③上鋸輪機(jī)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)應(yīng)與鋸機(jī)啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖；下鋸輪應(yīng)裝有能對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行有效制動(dòng)的裝置。④必須設(shè)置急停控制按鈕。（3）帶鋸機(jī)安全防護(hù)裝置（學(xué)天教育安全工程師教研組）①鋸輪防護(hù)。鋸輪防護(hù)罩應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，能罩住鋸輪3/4以上表面，上鋸輪處于最髙位置時(shí)，其上端與防護(hù)罩內(nèi)襯表面應(yīng)有不小于100mm的足夠間隔；鋸輪、主運(yùn)動(dòng)的帶輪應(yīng)作平衡試驗(yàn)。②可采用多種形式的防護(hù)罩：固定式防護(hù)罩、活動(dòng)式防護(hù)罩、高度可調(diào)式防護(hù)罩。3.圓鋸機(jī)（1）鋸片與鋸軸①鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直；鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸同心。（平衡）②鋸片夾緊法蘭盤直徑與鋸片應(yīng)有足夠的接觸面積，夾緊面必須平整。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸片與法蘭盤之間不得出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。③普通圓鋸片使用前應(yīng)進(jìn)行壓料或撥料并經(jīng)過刃磨，適張度處理和平衡檢查調(diào)整。④圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復(fù)使用。（2）分料刀①應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45或同等機(jī)械性能的其他鋼材制造。②分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。③分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點(diǎn)；與鋸片最靠近點(diǎn)與鋸片的距離不超過3mm，其他各點(diǎn)與鋸片的距離不得超過8mm。（3）帶防護(hù)功能的手動(dòng)工作裝置：推棒的長(zhǎng)度≥400mm,推塊長(zhǎng)度應(yīng)為300-450mm，寬度為80~100mm，厚度為15~20mm。加工小工件和需要貼著導(dǎo)向板推送工件時(shí)，建議用推塊。第五節(jié)·鑄造安全技術(shù)1.工藝方法①?zèng)_天爐熔煉不宜加螢石；②應(yīng)改進(jìn)各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染；2.工藝操作①在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。②落砂、打磨、切割等操作條件較差的場(chǎng)合，宜采用機(jī)械手搖控隔離作業(yè)。3.澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個(gè)工序。①澆筑前檢查：澆包、升降、傾轉(zhuǎn)、自鎖機(jī)構(gòu)及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得超過容積的80%。②澆筑時(shí)檢查：所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。4.落砂清理作業(yè)：鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程。5.建筑要求：鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動(dòng)力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。主要朝向：宜南北向第六節(jié)·鍛造安全技術(shù)1.鍛造的特點(diǎn)：高溫作業(yè)、熱輻射大、產(chǎn)生煙塵、沖擊力大、作用力大、工具混亂、噪聲振動(dòng)2.鍛造的安全技術(shù)措施（1）機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動(dòng)裝置必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不同部位上。（固定防護(hù)罩）（3）鍛壓機(jī)械的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。（4）啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機(jī)械意外的開動(dòng)或自動(dòng)開動(dòng)。（5）停車按鈕為紅色，比啟動(dòng)按鈕高10～12mm；（6）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐（7）任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。（8）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。（9）安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器。第七節(jié)·安全人機(jī)工程1.安全人機(jī)工程的主要研究?jī)?nèi)容：機(jī)械設(shè)備的不安全因素；人的生理和心理特性；人機(jī)界面中信息傳遞的安全問題；分析人機(jī)系統(tǒng)的可靠性。2.常見職業(yè)體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)Ⅰ≤15＜Ⅱ≤20＜Ⅲ≤25＜ⅣⅠ級(jí)（輕勞動(dòng)）：手工作業(yè)或腿的輕度活動(dòng)（正常情況下，如打字、縫紉、腳踏開關(guān)等）。立姿：操作儀器，控制、查看設(shè)備，上臂用力為主的裝配工作Ⅱ級(jí)（中等勞動(dòng)）：手和臂持續(xù)動(dòng)作（如鋸木頭等）；臂和腿的工作（如卡車、拖拉機(jī)或建筑設(shè)備等運(yùn)輸操作）；臂和軀干的工作（如鍛造、風(fēng)動(dòng)工具操作、粉刷、間斷搬運(yùn)中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等）Ⅲ級(jí)（重勞動(dòng)）：臂和軀干負(fù)荷工作（如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等）Ⅳ級(jí)（極重勞動(dòng)）：大強(qiáng)度的挖掘、搬運(yùn)，快到極限節(jié)律的極強(qiáng)活動(dòng)3.疲勞（1）疲勞產(chǎn)生的原因①工作條件因素。如作業(yè)時(shí)間過久、強(qiáng)度過大、速度過快、體位欠佳等；機(jī)器設(shè)備和工具條件差，設(shè)計(jì)不良。如控制器、顯示器不適合于人的心理及生理要求；工作環(huán)境很差。如照明欠佳，噪聲太強(qiáng)，振動(dòng)、高溫、高濕以及空氣污染等。②作業(yè)者本身的因素。作業(yè)者因素包括作業(yè)者的熟練程度、操作技巧、身體素質(zhì)及對(duì)工作的適應(yīng)性，營養(yǎng)、年齡、休息、生活條件以及勞動(dòng)情緒等。（2）消除疲勞的途徑：在進(jìn)行顯示器和控制器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮人的生理、心理因素。通過改變操作內(nèi)容、播放音樂等手段克服單調(diào)乏味的作業(yè)。改善工作環(huán)境，科學(xué)地安排環(huán)境色彩、環(huán)境裝飾及作業(yè)場(chǎng)所布局，保證合理的溫濕度、充足的光照等。避免超負(fù)荷的體力或腦力勞動(dòng)，合理安排作息時(shí)間，注意勞逸結(jié)合等。4.影響能力因素：感覺、知覺和觀察力；注意；記憶；思維；操作能力（口訣：感知力思注意力）5.機(jī)械的特性（1）信息接收：機(jī)器在接受物理因素時(shí)，其檢測(cè)度量的范圍非常廣。（2）信息處理：對(duì)于信息處理，機(jī)器若按預(yù)先編程，可快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行工作。（3）信息的交流與輸出：機(jī)器與人之間的信息交流只能通過特定的方式進(jìn)行，不能隨機(jī)應(yīng)變。（4）學(xué)習(xí)與歸納能力：機(jī)器的學(xué)習(xí)能力較差，靈活性也較差。（5）可靠性和適應(yīng)性：可連續(xù)、穩(wěn)定、長(zhǎng)期地運(yùn)轉(zhuǎn)，可進(jìn)行單調(diào)的重復(fù)性作業(yè)而不會(huì)疲勞和厭煩；（6）環(huán)境適應(yīng)性：機(jī)器能非常好地適應(yīng)不良的環(huán)境條件。（7）成本：在成本方面，機(jī)器設(shè)備一次性投資可能過高，運(yùn)行成本較人工成本要低。6.人工操作系統(tǒng)、半自動(dòng)化系統(tǒng)（操作者與控制者）：系統(tǒng)的安全性主要取決于人機(jī)功能分配的合理性、機(jī)器的本質(zhì)安全性及人為失誤狀況；自動(dòng)化系統(tǒng)（監(jiān)視者和管理者）系統(tǒng)的安全性主要取決于機(jī)器的本質(zhì)安全性、機(jī)器的冗余系統(tǒng)是否失靈、人處于低負(fù)荷時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)變差等情形。人與機(jī)器特性的比較（理解）7.紅色色調(diào)：使器官機(jī)能興奮、不穩(wěn)定，促使血壓升高、脈搏加快；藍(lán)色色調(diào)：不易引起視覺疲勞且認(rèn)讀速度快、準(zhǔn)確度高;抑制器官興奮使機(jī)能穩(wěn)定;有利降低血壓、減緩脈搏第三章特種設(shè)備安全技術(shù)第一節(jié)·特種設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)1.特種設(shè)備的分類：鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、廠（場(chǎng)）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛口訣：重游客專用電梯和壓力鍋。2.承壓類特種設(shè)備（1）鍋爐①設(shè)計(jì)正常水位容積≥30L，且額定蒸汽壓力≥0.1MPa的承壓蒸汽鍋爐；②出口水壓≥0.1Mpa，且額定功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐；③額定功率≥0.1MW的有機(jī)熱載體鍋爐。（2）壓力容器：最高工作壓力≥0.1MPa的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力≥0.2MPa且壓力與容積的乘積≥1.0MPa·L氣瓶；氧艙等。（3）壓力管道;輸送范圍：最高工作壓力≥0.1MPa，且公稱直徑≥50mm的管道。3.低壓容器0.1~1.6MPa；中壓容器1.6~10.0MPa；高壓容器10.0~100MPa；超高壓容器P>100.0MPa4.壓力容器分類：按安全技術(shù)管理（基于危險(xiǎn)性）劃分判斷危險(xiǎn)性→看圖（1）第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如毒性程度為中度危害以下的化學(xué)介質(zhì)，包括水蒸氣、氮?dú)獾取＃?）按照介質(zhì)特性分組后選擇分類圖，標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定容器類別。5.壓力管道輸送的介質(zhì)均為流體介質(zhì)，包括氣體、液化氣體、蒸汽，可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第二節(jié)·特種設(shè)備事故的類型1.鍋爐事故發(fā)生的原因（1）超壓運(yùn)行（2）超溫運(yùn)行（3）鍋爐水位過低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故（4）水質(zhì)管理不善（5）水循環(huán)被破壞（6）違章操作2.鍋爐事故應(yīng)急措施:發(fā)生鍋爐重大事故時(shí)，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門，煙風(fēng)道閘門等；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系；發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)，切勿向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。2.鍋爐爆炸事故（1）水蒸氣爆炸事故（2）超壓爆炸（3）缺陷導(dǎo)致爆炸（4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸3.缺水事故（1）現(xiàn)象：鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生后，低水位警報(bào)啟動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過熱蒸汽溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。（2）后果：嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。（3）缺水處理：“叫水”-打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。①如果此時(shí)水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。②如果仍無水位出現(xiàn)，屬于嚴(yán)重缺水。注：對(duì)于容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)立即停爐。（4）處理措施：①輕微缺水：可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)立即停爐檢查。②嚴(yán)重缺水：必須緊急停爐。嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。4.滿水事故與缺水的重要區(qū)別：看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。處理措施：檢查水位表；確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。5.汽水共騰：發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沬，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。原因:①鍋水品質(zhì)太差；②負(fù)荷增加和壓力降低過快；處理措施：發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清晰時(shí)逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。6.鍋爐爆管現(xiàn)象：爐管爆破時(shí)，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負(fù)壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時(shí)還有其他比較明顯的癥狀。處理措施：通常必須緊急停爐修理7.省煤器損壞現(xiàn)象：省煤器損壞時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。省煤器損壞會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。原因分析①煙速過高，飛灰磨損嚴(yán)重；②未進(jìn)行除氧，管子水側(cè)被腐蝕；③出口煙氣溫度低于酸露點(diǎn)；④材質(zhì)缺陷，制造安裝缺陷；⑤水擊、爆炸振動(dòng)等。8.過熱器損壞現(xiàn)象：蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負(fù)壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。原因分析：①進(jìn)水結(jié)垢，導(dǎo)致過熱爆管；②受熱偏差使個(gè)別過熱器管子超溫；③啟動(dòng)、停爐時(shí)對(duì)過熱器保護(hù)不善；④制造或安裝時(shí)的質(zhì)量問題；⑤吹灰不當(dāng)，損壞管壁等。處理措施：過熱器損壞通常需要停爐維修。9.水擊事故：管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈震動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。處理措施：給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，開閉速度要緩慢；對(duì)可分式省煤器的出口水溫要低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；上鍋筒、進(jìn)汽速度應(yīng)緩慢。10.壓力容器事故應(yīng)急措施（1）超壓超溫①應(yīng)馬上切斷進(jìn)汽閥門；②對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；③對(duì)于無毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；④對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)；⑤如果屬超溫引起的超壓，還要通過水噴淋冷卻以降溫。（2）泄漏①應(yīng)馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門；②本體泄漏或第一道閥門泄漏，根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用技術(shù)和工具進(jìn)行堵漏；③易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。11.壓力管道事故發(fā)生原因（1）隨時(shí)間發(fā)展的缺陷導(dǎo)致的原因①腐蝕減?、跊_刷磨損③開裂④材質(zhì)劣化⑤變形。（2）設(shè)計(jì)制造原因（3）安裝質(zhì)量原因（4）特殊原因①自然條件②人為破壞③防腐層陰極或保護(hù)腐蝕。12.壓力管道事故應(yīng)采取緊急措施的情況①介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取措施后仍不見效②管道及管件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動(dòng)、聲響等③安全保護(hù)裝置失效。④發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運(yùn)行。⑤管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。13.有些緊急情況下不能采取帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行處理①毒性極大的介質(zhì)管道。②管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏。③管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。④由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計(jì)使用溫度的管道。⑤泄漏特別嚴(yán)重，壓力高、介質(zhì)易燃易爆或有腐蝕性的管道。⑥現(xiàn)場(chǎng)安全措施不符合要求的管道。14.重物失落事故【脫繩事故】重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng)，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當(dāng)；吊載遭到碰撞、沖擊?！久撱^事故】吊鉤缺少護(hù)鉤裝置；護(hù)鉤保護(hù)裝置機(jī)能失效；吊裝方法不當(dāng)，吊鉤鉤口變形引起開口過大等。【吊鉤斷裂】吊鉤材質(zhì)有缺陷；吊鉤因長(zhǎng)期磨損，使斷面減??；已達(dá)到報(bào)廢極限標(biāo)準(zhǔn)卻仍然使用【斷繩事故】①起升繩破斷：超載起吊；起升限位開關(guān)失靈；斜吊、斜拉；鋼絲繩長(zhǎng)期使用缺乏維護(hù)保養(yǎng)；達(dá)到或超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用。②吊裝繩破斷：吊鉤上吊裝繩夾角＞120度；吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當(dāng)；拉力超過極限值；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護(hù)措施。鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能夠保證在2圈以上，是否有下降限位保護(hù)，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定是否安全可靠。另外鋼絲繩脫槽或脫輪，也會(huì)造成失落事故。15.擠傷事故主要有：①吊具或吊載與地面物體間②升降設(shè)備的擠傷事故③機(jī)體與建筑物間④機(jī)體回轉(zhuǎn)16.墜落事故①從機(jī)體上滑落摔傷事故②機(jī)體碰撞墜落事故③轎廂墜落衰落事故④維修工具零部件墜落砸傷事故⑤振動(dòng)墜落事故⑥制動(dòng)下滑墜落事故第三節(jié)·鍋爐安全技術(shù)1.登記建檔：鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記。2.壓力表：壓力表量程為工作壓力的1.5～3倍；表盤直徑不小于100mm，每半年校驗(yàn)一次。3.水位計(jì)：每臺(tái)鍋爐至少裝設(shè)兩只獨(dú)立的水位計(jì)。額定蒸發(fā)量小于等于0.2t/h的鍋爐可以只裝一只。4.鍋爐啟動(dòng)步驟：檢查準(zhǔn)備→上水→烘爐→煮爐→點(diǎn)火升壓→暖管與并汽5.防止?fàn)t膛爆炸的措施：點(diǎn)火前，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5~10min，沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5~10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點(diǎn)燃?xì)?、油、煤粉爐時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功，一定要重新通風(fēng)之后在進(jìn)行點(diǎn)火操作。6.過熱器的保護(hù)措施：升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對(duì)空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，使過熱器得到足夠的冷卻。7.省煤器的保護(hù)措施：鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)；但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。8.緊急停爐：嚴(yán)重缺水、嚴(yán)重滿水、無法進(jìn)水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設(shè)備損壞或爐墻倒塌等。9.正常停爐的次序：停燃料供應(yīng)，停止送風(fēng)，減少引風(fēng)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，減少鍋爐上水；維持鍋爐水位稍高于正常水位。（學(xué)天教育安全工程師教研組）【注意事項(xiàng)】①燃?xì)?、燃油鍋爐停火后，引風(fēng)機(jī)至少繼續(xù)引風(fēng)5min以上；②鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓；③打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放氣，防止金屬超溫，保護(hù)過熱器；④停爐時(shí)應(yīng)打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。⑤無旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋爐壓力下飽和溫度20℃；⑥鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；⑦為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18～24h，在鍋水溫度降至70℃以下時(shí)，方可全部放水。10.緊急停爐的操作次序：①立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；②設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料；③滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻④鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。注意：因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。第四節(jié)·氣瓶安全技術(shù)1.氣瓶水壓試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力的1.5倍。2.瓶閥：①瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，與瓶體螺紋匹配并保證密封可靠性。②盛裝助燃和不可燃?xì)怏w瓶閥的出氣口螺紋為右旋，可燃?xì)怏w瓶閥的出氣口螺紋為左旋。③與乙炔接觸的瓶閥材料，選用含銅量小于70%的銅合金。④盛裝易燃?xì)怏w的氣瓶瓶閥的手輪，選用阻燃材料制造。⑤盛裝氧氣或者其他強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶瓶閥的非金屬密封材料，具有阻燃性和抗老化性。3.瓶帽和保護(hù)罩：①公稱容積≥5L的鋼質(zhì)無縫氣瓶，應(yīng)當(dāng)配有螺紋連接的快裝式瓶帽或者固定式保護(hù)罩。②公稱容積≥10L的鋼質(zhì)焊接氣瓶（含溶解乙炔氣瓶），應(yīng)當(dāng)配有不可拆卸的保護(hù)罩或者固定式瓶帽。③瓶帽應(yīng)當(dāng)有良好的抗撞擊性，不得用灰口鑄鐵制造。4.爆破片-易熔塞復(fù)合裝置由爆破片與易熔塞串聯(lián)組裝而成。易熔合金塞裝設(shè)在爆破片排放一側(cè)。復(fù)合裝置只有在環(huán)境溫度和瓶?jī)?nèi)壓力都分別達(dá)到了規(guī)定值的條件才發(fā)生動(dòng)作，一般不會(huì)發(fā)生誤動(dòng)作。由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，爆破片-易熔塞復(fù)合裝置一般是用于對(duì)密封性能要求特別嚴(yán)格的氣瓶。5.安全泄壓裝置的設(shè)置原則：①盛裝劇毒氣體的氣瓶，禁止裝設(shè)安全泄壓裝置。②液化石油氣鋼瓶，不宜裝設(shè)安全泄壓裝置。③盛裝有毒氣體的氣瓶，不應(yīng)當(dāng)單獨(dú)裝設(shè)安全閥。④盛裝低壓有毒氣體、溶解乙炔、易于分解或者聚合的可燃?xì)怏w的氣瓶，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)易熔塞合金裝置。⑦爆破片-易熔合金塞復(fù)合裝置或者爆破片-安全閥復(fù)合裝置中的爆破片應(yīng)當(dāng)置于與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。⑨氣瓶水壓試驗(yàn)壓力的75%≤安全閥的開啟壓力≤氣瓶水壓試驗(yàn)壓力。⑩盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶，其安全泄壓裝置的結(jié)構(gòu)與裝設(shè)都應(yīng)當(dāng)使所排出的氣體直接排向大氣空間，不會(huì)被阻擋或者沖擊到其他設(shè)備上。6.安全泄壓裝置的裝設(shè)部位：①不應(yīng)當(dāng)妨礙氣瓶的正常使用和搬運(yùn)。②無縫氣瓶，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在瓶閥上。③焊接氣瓶，可以裝設(shè)在瓶閥上，也允許單獨(dú)裝設(shè)在氣瓶的封頭部位。④工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶，應(yīng)當(dāng)將爆破片直接焊接在氣瓶封頭部位。⑤溶解乙炔氣瓶，應(yīng)將易熔合金塞裝設(shè)在氣瓶上封頭、閥座或者瓶閥上⑥每個(gè)安全泄壓裝置都應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。7.氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)在充裝完畢驗(yàn)收合格的氣瓶上牢固粘貼充裝產(chǎn)品合格標(biāo)簽。8.氣瓶充裝單位負(fù)責(zé)在自有產(chǎn)權(quán)或者托管的氣瓶瓶體上涂敷充裝站標(biāo)志，按照原標(biāo)志涂敷氣瓶顏色和色環(huán)標(biāo)志。9.氣瓶的裝卸運(yùn)輸：（1）運(yùn)送時(shí)要輕裝輕卸，嚴(yán)禁拖拽、隨地平滾、順坡橫或豎滑下或用腳踢；（2）嚴(yán)禁肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉等。當(dāng)人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地時(shí)必須二人同時(shí)操作。（3）吊運(yùn)氣瓶應(yīng)做到：①將散裝瓶裝人集裝箱內(nèi)，固定好氣瓶，用機(jī)械起重設(shè)備吊運(yùn)。②不得使用電磁起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶。③不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運(yùn)氣瓶。④不得吊氣瓶瓶帽吊運(yùn)氣瓶。（4）嚴(yán)禁用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。（5）在氣瓶運(yùn)輸車上，應(yīng)注意：①氧氣瓶不可與可燃?xì)怏w氣瓶同車。②運(yùn)輸車輛散裝直立氣瓶高出欄板部分不應(yīng)大于氣瓶高度的1/4。③運(yùn)輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火。（6）化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體不得同車運(yùn)輸：①氧氣、氯氣與氫氣；②乙炔和液化石油氣；③氧化或強(qiáng)氧化氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同布運(yùn)輸。（7）嚴(yán)禁用自卸汽車、掛車或長(zhǎng)途客運(yùn)汽車運(yùn)送氣瓶，同時(shí)也不準(zhǔn)許裝運(yùn)氣瓶的貨車載客。10.氣瓶的貯存、保管①應(yīng)當(dāng)遵循先入庫先發(fā)出的原則。②可燃?xì)怏w的氣瓶不可與氧化性氣體氣瓶同庫儲(chǔ)存；氫氣不準(zhǔn)與笑氣、氨、氯乙烷、環(huán)氧乙烷、乙炔等同庫。③氣瓶的庫房應(yīng)與其他建筑物保持一定的距離，因?yàn)閱螌咏ㄖ?，墻壁及屋頂?shù)慕ㄖ牧蠎?yīng)為防火材料。第五節(jié)·壓力容器安全技術(shù)1.壓力容器安全附件：安全閥、爆破片、爆破帽、易熔塞、緊急切斷閥2.安全閥、爆破片的壓力設(shè)定①安全閥的整定壓力≤該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。②安全閥、爆破片的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。③壓力容器上爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力≤該容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片的最小爆破壓力≥該容器的工作壓力。3.壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的安全泄放裝置時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全泄放裝置的進(jìn)口截面積總和。4.安全閥與爆破片的組合(重點(diǎn)!!!)(1)并聯(lián)時(shí),爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力,安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力(2)串聯(lián)：a安全閥進(jìn)口和容器間串聯(lián)安裝爆破片時(shí)：①安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應(yīng)滿足要求②爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口面積③爆破片裝置與安全閥之間應(yīng)設(shè)壓力表、旋塞、排氣孔或報(bào)警指示器，檢查爆破片是否破裂或泄漏。b安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時(shí):①容器的介質(zhì)應(yīng)是潔凈的，不含有膠著物資或阻塞物質(zhì)②安全閥的泄放能力滿足要求，當(dāng)安全閥與爆破片之間存在背壓時(shí)，閥仍能在開啟壓力下準(zhǔn)確開啟③爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積④安全閥與爆破片裝置之間應(yīng)設(shè)置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。5.壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持完好的防腐層（2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素（3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”。（4）加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。（5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。第六節(jié)·壓力管道安全技術(shù)1.壓力管道泄壓裝置多采用安全閥，安全閥開啟壓力一般為正常最高工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。2.工業(yè)管道安全泄壓裝置的通用要求①不宜使用安全閥的場(chǎng)合可以使用爆破片。②安全閥應(yīng)按照需要排放的氣（汽）體或液體介質(zhì)進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。③安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。3.工業(yè)管道中進(jìn)出裝置的可燃、易爆、有毒介質(zhì)管道應(yīng)在邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板。4.爆燃型阻火器用于阻止火焰以亞音速通過；轟爆型阻火器用于阻止火焰以音速或超音速通過。5.阻火器的設(shè)置要求①阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火單元溫度升髙不會(huì)影響其阻火性能。②單向阻火器安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將阻火側(cè)朝向潛在點(diǎn)火源。6.壓力管道使用基本要求（1）嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行；（2）加載和卸載速度不能太快；（3）高溫或低溫條件下工作的管道，加熱或冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行；（4）開工升溫過程中，髙溫管道需對(duì)管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊，低溫管道需進(jìn)行冷緊；（5）管道運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量避免壓力和溫度的大幅波動(dòng)；（6）盡量減少管道開停次數(shù)。第七節(jié)·起重機(jī)械安全技術(shù)1.起重機(jī)械安全裝置（1）制動(dòng)器：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)，其起升、變幅、運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都必須裝設(shè)機(jī)械式制動(dòng)器。（2）起重量限制器①當(dāng)起升機(jī)構(gòu)吊起的質(zhì)量超過預(yù)警質(zhì)量時(shí)，裝置能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；②當(dāng)?shù)跗鸬馁|(zhì)量超過允許的起重量時(shí)，能切斷起升機(jī)構(gòu)的工作電源，使起重機(jī)停止運(yùn)行。（3）力矩限制器：對(duì)有自鎖功能的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)極限力矩限制裝置。臂架式起重機(jī)的工作特點(diǎn)是它的工作幅度可以改變，工作幅度是臂架式起重機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)。①起重力矩=起重量×工作幅度。②起重力矩大于允許的極限力矩時(shí)，會(huì)造成臂架彎折或折斷，甚至造成整機(jī)失穩(wěn)產(chǎn)生傾覆或傾翻。③力矩限制器的綜合誤差不應(yīng)大于額定力矩的±5%。（4）起升高度限制器：凡是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)，其起升機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)上升極限位置限制器。（5）緊（應(yīng)）急停止開關(guān)在緊急情況下迅速切斷動(dòng)力回路總電源。（6）橋式、門式起重機(jī)和裝卸橋，以及門座起重機(jī)或升降機(jī)等都要裝設(shè)緩沖器。（7）露天工作于軌道上運(yùn)行的起重機(jī)如門式起重機(jī)、裝卸橋、塔式起重機(jī)和門座起重機(jī)均應(yīng)裝設(shè)抗風(fēng)防滑裝置。（8）跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機(jī)，應(yīng)裝偏斜調(diào)整和顯示裝置。（9）對(duì)于室外作業(yè)的高大起重機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)速儀，風(fēng)速儀應(yīng)安裝在起重機(jī)上部迎風(fēng)處。（10）流動(dòng)式起重機(jī)和動(dòng)臂式塔式起重機(jī)上應(yīng)安裝防后傾裝置2.司機(jī)在正常操作過程中，（1）不得利用極限位置限制器停車；不得利用打板車進(jìn)行制動(dòng)；不得在起重作業(yè)過程中進(jìn)行檢查和維修；不得帶載調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，或帶載增大作業(yè)幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。（4）嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作，對(duì)緊急停止信號(hào)，無論何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行。（5）吊載接近或達(dá)到額定值，或起吊危險(xiǎn)器（液態(tài)金屬、有害物、易燃易爆物）時(shí)，吊運(yùn)前認(rèn)真檢查制動(dòng)器，并用小高度、短行程試吊，確認(rèn)沒有問題后再吊運(yùn)。（7）在操作中不得歪拉斜吊。（8）工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有控制器置零，關(guān)閉總電源。（9）有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的，不允許同時(shí)利用主、副鉤工作（設(shè)計(jì)允許的專用起重機(jī)除外）（10）用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，每臺(tái)起重機(jī)都不得超載。吊運(yùn)過程應(yīng)保持鋼絲繩垂直，保持運(yùn)行同步。吊運(yùn)時(shí)，有關(guān)負(fù)責(zé)人員和安全技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)。9.起重司機(jī)“十不吊”①指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；②物體質(zhì)量不清或超負(fù)荷不吊；③斜拉物體不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤工作場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地、被吊物及指揮信號(hào)不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物時(shí)不吊；⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊；⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；⑩鋼（鐵）水裝得過滿不吊。司索工“五不掛”①起重或吊物質(zhì)量不明不掛；②重心位置不清楚不掛；③尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛；④吊具及配套工具不合格或報(bào)廢不掛；⑤包裝松散捆綁不良不掛。第八節(jié)·場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)1.（1）年度檢查。每年至少進(jìn)行1次全面檢查。（2）每月檢查。檢查項(xiàng)目包括：安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。（3）每日檢查。應(yīng)檢查各類安全裝置、制動(dòng)器、操縱控制裝置、緊急報(bào)警裝置的安全狀況2.高壓膠管應(yīng)通過耐壓試驗(yàn)、長(zhǎng)度變化試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、脈沖試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等檢測(cè)?？谠E：鴨腸血爆賣。3.叉車：對(duì)于叉車等起升高度超過1.8m的工業(yè)車輛，必須設(shè)置護(hù)頂架，以保護(hù)司機(jī)免受重物落下造成傷害。護(hù)頂架一般都是由型鋼焊接而成，必須能夠遮掩司機(jī)的上方，還應(yīng)保證司機(jī)有良好的視野。護(hù)頂架應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種載荷試驗(yàn)檢測(cè)。4.叉車（1）當(dāng)物件重量不明時(shí)，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性。（2）叉裝時(shí)，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認(rèn)無誤，方可提升。（3）物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。（4）兩輛叉車同時(shí)裝卸一輛貨車時(shí)，應(yīng)有專人指揮。（5）不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。（6）嚴(yán)禁貨叉上載人。（7）叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時(shí)，應(yīng)采用安全繩加固，必要時(shí)，應(yīng)有專人引導(dǎo)。第九節(jié)·客運(yùn)索道安全技術(shù)1.單線循環(huán)固定抱索器客運(yùn)架空索道應(yīng)具備的安全裝置1）站內(nèi)機(jī)械設(shè)施及安全裝置（1）站臺(tái)（尤其出站側(cè)）應(yīng)有欄桿或防護(hù)網(wǎng)，防止乘客跌落。（2）驅(qū)動(dòng)迂回輪應(yīng)有防止鋼絲繩滑出輪槽飛出的裝置。（3）張緊小車前后均應(yīng)裝設(shè)緩沖器防止意外撞擊。（4）吊廂門應(yīng)安裝閉鎖系統(tǒng)，不能由車內(nèi)打開。（5）應(yīng)設(shè)行程保護(hù)裝置，在張緊小車、重錘或油缸行程達(dá)到極限之前，發(fā)出報(bào)警察信號(hào)或自動(dòng)停車。2）站內(nèi)電氣設(shè)施及安全裝置（1）站臺(tái)、機(jī)房、控制室應(yīng)設(shè)蘑菇頭帶自鎖裝置的緊急停車按鈕。（2）所有沿線的安全裝置和站內(nèi)的安全裝置組成聯(lián)鎖安全電路，在線路中任何位置出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停車并顯示故障位置。索道緊急制動(dòng)或突然斷電后，在事故開關(guān)復(fù)位之前，不能重新啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。（3）如索道夜間運(yùn)行時(shí)，站內(nèi)及線路上應(yīng)有針對(duì)性照明，支架上電力線不允許超過36V。（4）對(duì)于單線循環(huán)固定抱索器脈動(dòng)式索道還應(yīng)增加兩條要求：①應(yīng)配備至少兩套不同類型、來源及獨(dú)立控制的進(jìn)站減速控制裝置；每套裝置應(yīng)能可靠減速。②應(yīng)設(shè)有進(jìn)站速度檢測(cè)開關(guān)，當(dāng)索道減速后，應(yīng)能按設(shè)定減速曲線可靠減速至低速進(jìn)站，若未按設(shè)計(jì)減速或設(shè)定的低速進(jìn)站時(shí)，檢測(cè)開關(guān)控制自動(dòng)緊急停車。（5）對(duì)于單線固定抱索器往復(fù)式索道另應(yīng)增加兩條要求：①應(yīng)設(shè)越位開關(guān)，在客車超越停車位置時(shí)，索道應(yīng)能自動(dòng)緊急停車。②開車時(shí)站臺(tái)間應(yīng)設(shè)有信號(hào)聯(lián)絡(luò)控制系統(tǒng)，在站臺(tái)未發(fā)開車信號(hào)前，索道不能啟動(dòng)。3）線路機(jī)電設(shè)施及安全裝置（1）吊具距地大于15m時(shí)，應(yīng)有緩降器救護(hù)工具，繩索長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)最大高度救護(hù)要求。（2）壓索支架應(yīng)有防脫索二次保護(hù)裝置及地錨。2.單線循環(huán)脫掛抱索器客運(yùn)架空索道線路機(jī)電設(shè)施及安全裝置高10m，以上支架爬梯應(yīng)設(shè)護(hù)圈，超25m時(shí)，每歌10m設(shè)休息平臺(tái)，檢修平臺(tái)應(yīng)有扶手或護(hù)欄。3.客運(yùn)索道每天開始運(yùn)行之前，應(yīng)在運(yùn)送乘客之前應(yīng)進(jìn)行一次試車。4.司機(jī)除按運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)規(guī)程操作外，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)、操作臺(tái)每班至少檢查一次。值班電工、鉗工對(duì)專責(zé)設(shè)備每班至少檢查一次，線路潤滑巡視工每班至少全線巡視一周。索道每天停止運(yùn)營前，操作人員應(yīng)檢查并確認(rèn)索道線路上或上車區(qū)域是否仍有乘客，并關(guān)閉索道的入口。5.對(duì)于單線循環(huán)式索道上運(yùn)載工具間隔相等的固定抱索器，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間間隔移位。運(yùn)營后每1~2年應(yīng)對(duì)支架各相關(guān)位置進(jìn)行檢測(cè)，以防止發(fā)生脫落等重大事故。第十節(jié)·大型游樂設(shè)施安全技術(shù)1.束縛裝置的鎖緊裝置在游樂設(shè)施出現(xiàn)功能性故障或急停剎車的情況下，仍能保持其閉鎖狀態(tài)。2.沿斜坡牽引的提升系統(tǒng)，必須設(shè)有防止載人裝置逆行的裝置。3.在游樂設(shè)施中，采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或者設(shè)有速度可調(diào)系統(tǒng)時(shí)，必須設(shè)有防止超出最大設(shè)定速度的限速裝置。4.同一軌道、滑道、專用車道等有兩組以上無人操作的單車或列車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)防止相互碰撞的自動(dòng)控制裝置和緩沖裝置。5.在游樂設(shè)施運(yùn)行過程中，鎖具不能自行打開且乘客不能打開，必須當(dāng)設(shè)備停止后由操作人員打開。6.吊掛座椅除用4根鋼絲繩吊掛外，還必須另設(shè)4根保險(xiǎn)鋼絲繩。7.（1）游樂設(shè)備正式運(yùn)營前，操作員應(yīng)將空車按實(shí)際工況運(yùn)行2次以上，確認(rèn)一切正常再開機(jī)營業(yè)。（2）開機(jī)前，先鳴鈴以示警告，讓等待上機(jī)的乘客及服務(wù)員遠(yuǎn)離游樂設(shè)施，以防開機(jī)后碰傷。（3）緊急停止按鈕的位置，必須讓本機(jī)臺(tái)所有取得證件的操作人員都知道。第六章安全生產(chǎn)行政法規(guī)1.安全生產(chǎn)許可證發(fā)證機(jī)關(guān)的層級(jí)2.安全生產(chǎn)許可證受理審查和延續(xù)頒發(fā)管理：安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)自收到申請(qǐng)之日起45日內(nèi)審查完畢。例行延續(xù)：安全生產(chǎn)許可證的有效期為3年。安全生產(chǎn)許可證有效期滿需要延期的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)于期滿前3個(gè)月向原安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機(jī)關(guān)辦理延期手續(xù)。免審延續(xù)：企業(yè)在安全生產(chǎn)許可證有效期內(nèi)，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，未發(fā)生死亡事故的，有效期屆滿時(shí)，經(jīng)原安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機(jī)關(guān)同意，不再審查，安全生產(chǎn)許可證有效期延期3年。煤礦安全設(shè)施的設(shè)計(jì)審查和驗(yàn)收安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查：煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施設(shè)計(jì)必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意。煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)自收到申請(qǐng)審查的設(shè)計(jì)資料之日起30日內(nèi)審查完畢。安全設(shè)施和條件驗(yàn)收：煤礦建設(shè)工程竣工后或者投產(chǎn)前，應(yīng)當(dāng)經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)其安全設(shè)施和條件進(jìn)行驗(yàn)收。煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施和條件進(jìn)驗(yàn)收，應(yīng)當(dāng)自收到申請(qǐng)驗(yàn)收文件之日起30日內(nèi)驗(yàn)收完畢。3.非法煤礦的關(guān)閉（1）無證照或證照不全擅自生產(chǎn)的。（2）停產(chǎn)整頓期間擅自從事生產(chǎn)的。（3）經(jīng)整頓驗(yàn)收不合格的。（4）在3個(gè)月內(nèi)2次或2次以上發(fā)現(xiàn)有重大安全生產(chǎn)隱患的。（5）1個(gè)月內(nèi)3次或者3次以上發(fā)現(xiàn)煤礦企業(yè)未依照國家有關(guān)規(guī)定對(duì)井下作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)或者特種作業(yè)人員無證上崗的。4.依法批準(zhǔn)開工報(bào)告的建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)自開工報(bào)告批準(zhǔn)之日起15日內(nèi)，將保證安全施工的措施報(bào)送建設(shè)工程所在地的縣級(jí)以上地方人民政府建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門備案。5.建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在拆除工程施工15日前，將相關(guān)資料報(bào)送建設(shè)工程所在地的縣級(jí)以上建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門備案。6.使用危險(xiǎn)化學(xué)品從事生產(chǎn)并且使用量達(dá)到規(guī)定數(shù)量的化工企業(yè)（屬于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)的除外，下同），應(yīng)當(dāng)依照本條例的規(guī)定取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用許可證。7.申請(qǐng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用許可證的化工企業(yè)，應(yīng)當(dāng)向所在地設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府安監(jiān)部門提出申請(qǐng)。設(shè)區(qū)的市級(jí)安監(jiān)部門應(yīng)當(dāng)進(jìn)行審查，自收到證明材料之日起45日內(nèi)作出決定。8.依法設(shè)立的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)在其廠區(qū)范圍內(nèi)銷售本企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，不需要取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可。9.從事劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)向所在地設(shè)區(qū)的市級(jí)安監(jiān)部門提出申請(qǐng)，從事其他危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)向所在地縣級(jí)安監(jiān)部門提出申請(qǐng)（有儲(chǔ)存設(shè)施的，應(yīng)當(dāng)向所在地設(shè)區(qū)的市級(jí)安監(jiān)部門提出申請(qǐng)）。10.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄購買單位的名稱、地址、經(jīng)辦人的姓名、身份證號(hào)碼以及所購買的劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的品種、數(shù)量、用途。銷售記錄以及經(jīng)辦人的身份證明復(fù)印件、相關(guān)許可證件復(fù)印件或者證明文件的保存期限不得少于1年。11.劇毒化學(xué)品、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的銷售企業(yè)、購買單位應(yīng)當(dāng)在銷售、購買后5日內(nèi)，將所銷售、購買的劇毒、易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的品種、數(shù)量以及流向信息報(bào)所在地縣級(jí)公安機(jī)關(guān)備案，并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。12.禁止向個(gè)人銷售劇毒化學(xué)品（屬于劇毒化學(xué)品的農(nóng)藥除外）和易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品。13.通過道路運(yùn)輸劇毒化學(xué)品的，托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)向運(yùn)輸始發(fā)地或者目的地縣級(jí)人民政府公安機(jī)關(guān)申請(qǐng)劇毒化學(xué)品道路運(yùn)輸通行證。14.縣級(jí)人民政府公安機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)自收到前款規(guī)定的材料之日起7日內(nèi)，作出批準(zhǔn)或者不予批準(zhǔn)的決定。15.生產(chǎn)煙花爆竹的企業(yè)，在煙花爆竹產(chǎn)品上標(biāo)注燃放說明，并在煙花爆竹包裝物上印制易燃易爆危險(xiǎn)物品警示標(biāo)志。16.民用爆炸物品取得安全生產(chǎn)許可證的程序：國務(wù)院民用爆炸物品行業(yè)主管部門（45日審查）→生產(chǎn)許可證→工商部門登記→縣級(jí)公安機(jī)關(guān)備案（3日內(nèi)）→持生產(chǎn)許可證向省級(jí)民用爆炸物品行業(yè)主管部門申請(qǐng)安全生產(chǎn)許可證→生產(chǎn)。17.民用爆炸物品銷售、購買的規(guī)定：銷售許可：持申請(qǐng)書、可行性研究報(bào)告→省民用爆炸物品行業(yè)主管部門（30日）→銷售許可證→辦理工商登記（可銷售）→縣公安機(jī)關(guān)備案（3日內(nèi)）。18.購買許可：向所在地縣級(jí)公安機(jī)關(guān)提出購買申請(qǐng)→5日內(nèi)審查→核發(fā)《民用爆炸物品購買許可證》19.民用爆炸物品生產(chǎn)企業(yè)憑《民用爆炸物品生產(chǎn)許可證》，可以銷售本企業(yè)生產(chǎn)的民用爆炸物品。20.銷售、購買民用爆炸物品，應(yīng)當(dāng)通過銀行賬戶進(jìn)行交易，不得使用現(xiàn)金或者實(shí)物進(jìn)行交易。21.銷售民用爆炸物品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)將購買單位的許可證、銀行賬戶轉(zhuǎn)賬憑證、經(jīng)辦人的身份證明復(fù)印件保存2年備查。22.銷售民用爆炸物品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)自民用爆炸物品買賣成交之日起3日內(nèi)，將銷售的品種、數(shù)量和購買單位向所在地省、自治區(qū)、直轄市人民政府民用爆炸物品行業(yè)主管部門和所在地縣級(jí)人民政府公安機(jī)關(guān)備案。23.購買民用爆炸物品的單位，應(yīng)當(dāng)自民用爆炸物品買賣成交之日起3日內(nèi)，將購買的品種、數(shù)量向所在地縣級(jí)人民政府公安機(jī)關(guān)備案。24.民用爆炸物品的運(yùn)輸許可：收貨單位→向運(yùn)達(dá)地縣級(jí)公安機(jī)關(guān)提出申請(qǐng)→3日內(nèi)審查→核發(fā)《民用爆炸物品運(yùn)輸許可證》→運(yùn)達(dá)目的地→收貨單位在《民用爆炸物品運(yùn)輸許可證》上簽注→3日內(nèi)交回發(fā)證機(jī)關(guān)核銷。25.爆破作業(yè)的安全管理規(guī)定：從事爆破作業(yè)的單位→向有關(guān)公安機(jī)關(guān)提出申請(qǐng)→20日內(nèi)審查→核發(fā)《爆破作業(yè)單位許可證》→持《爆破作業(yè)單位許可證》辦理工商登記（可從爆破作業(yè)）→3日內(nèi)向所在地縣級(jí)公安機(jī)關(guān)備案。26.特種設(shè)備安全監(jiān)察的適用及排除適用：本條例所稱特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的特種設(shè)備、民用機(jī)場(chǎng)專用設(shè)備的安全監(jiān)察不適用本條例。27.電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)必須由依照本條例取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進(jìn)行。28.電梯應(yīng)當(dāng)至少每15日進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。29.電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)其維護(hù)保養(yǎng)的電梯的安全性能負(fù)責(zé)。接到故障通知后，應(yīng)當(dāng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，并采取必要的應(yīng)急救援措施。30.特種設(shè)備使用的安全規(guī)定使用登記：特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。維護(hù)保養(yǎng)：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查。31.特種設(shè)備使用單位對(duì)在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。32.縣級(jí)以上政府以及縣級(jí)以上負(fù)有安監(jiān)職責(zé)的部門，鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府以及街道辦事處等地方政府派出機(jī)關(guān)，應(yīng)當(dāng)至少每2年組織1次生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。33.易燃易爆物品、危險(xiǎn)化學(xué)品等危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運(yùn)營、建筑施工單位，以及賓館、商場(chǎng)、娛樂場(chǎng)所、旅游景區(qū)等人員密集場(chǎng)所經(jīng)營單位，應(yīng)當(dāng)至少每半年組織1次生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。34.應(yīng)急救援隊(duì)伍能力建設(shè)：易燃易爆物品、危險(xiǎn)化學(xué)品等危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運(yùn)營、建筑施工單位，以及賓館、商場(chǎng)、娛樂場(chǎng)所、旅游景區(qū)等人員密集場(chǎng)所經(jīng)營單位，應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援隊(duì)伍；其中，小型企業(yè)或者微型企業(yè)等規(guī)模較小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以不建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，但應(yīng)當(dāng)指定兼職的應(yīng)急救援人員，并且可以與鄰近的應(yīng)急救援隊(duì)伍簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。35.規(guī)模較大、危險(xiǎn)性較高的易燃易爆物品、危險(xiǎn)化學(xué)品等危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸單位應(yīng)當(dāng)成立應(yīng)急處置技術(shù)組，實(shí)行24小時(shí)應(yīng)急值班。36.生產(chǎn)安全事故報(bào)告的規(guī)定：（1）特別重大事故、重大事故逐級(jí)上報(bào)至國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安監(jiān)職責(zé)的有關(guān)部門；（2）較大事故逐級(jí)上報(bào)至省、自治區(qū)、直轄市人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安監(jiān)職責(zé)的有關(guān)部門；（3）一般事故上報(bào)至設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安監(jiān)職責(zé)的有關(guān)部門。事故報(bào)告后出現(xiàn)新情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。37.自事故發(fā)生之日起30日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。道路交通事故、火災(zāi)事故自發(fā)生之日起7日內(nèi)，事故造成的傷亡人數(shù)發(fā)生變化的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)報(bào)。38.生產(chǎn)安全事故調(diào)查的規(guī)定（1）特別重大事故由國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。（2）重大事故、較大事故、一般事故分別由事故發(fā)生地省級(jí)人民政府、設(shè)區(qū)的市