內(nèi)爬塔吊安裝施工方案作業(yè)方案

TC7052型內(nèi)爬塔式起重機安拆施工方案使用單位：編制單位：日期：塔式起重機施工方案審批表工程名稱工程地點使用單位塔吊型號TC7052生產(chǎn)廠家中聯(lián)重科統(tǒng)一編號塔式起重機基本技術參數(shù)標準節(jié)數(shù)量起重臂長度爬升次數(shù)安裝方式整機功率96511內(nèi)爬90.5kw編制年月日審核安全質(zhì)量部技術經(jīng)營部工程管理部設備物資部年月日審批總師室年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、項目概況 42、塔吊性能介紹 43、編制依據(jù) 54、工程管理目標 54.1、質(zhì)量目標 54.2、工期目標 54.3、安全管理目標 55、組織機構及職責 55.1、組織機構 55.2、職責 65.3、機器具選擇 75.4、塔吊平面布置 76、塔吊的安裝工藝流程 87、塔吊的爬升 138、群塔作業(yè)及安全措施 169、檢查 1810、附表 1810.1、塔吊安裝作業(yè)活動危險辨識與危險評價表 1810.2、塔吊安裝作業(yè)活動安全風險控制對策表 1911、應急預案 2011.1應急救援工作的組織 2011.2緊急事故救援小組成員分工 2111.3應急準備 2111.4施工現(xiàn)場的急救步驟 2211.5現(xiàn)場救護注意事項 2211.6傷亡事故的報告 2411.7傷亡事故的處理 24附件1：塔吊TC7052各零部件重量 25附件2、TC7052內(nèi)爬相關計算書 261、項目概況本工程項目位于江蘇省常州市新北區(qū)、惠山路以東、太湖路以南、龍錦路以北、規(guī)劃道路以西，為滿足工程垂直運輸?shù)男枰?，安裝一臺長沙中聯(lián)廠產(chǎn)TC7052型內(nèi)爬塔機。塔吊最終鉤底高度約為234m，塔機起重臂長度65m，塔吊最大起吊重量為25t。塔機基礎為固定支腳預埋，輔助安裝使用1#ST7027（65m大臂）塔吊，TC7052裝好之后在用TC7052把ST7027拆除掉。2、塔吊性能介紹2.1、TC7052塔吊TC7052塔吊制造廠家為中聯(lián)重科生產(chǎn)，該塔吊最大起重臂長度為70米。本工程安裝臂長65米，塔吊臂端起重量4.79噸（IV倍率），臂端起重量5.90噸（II倍率）；在17.95米塔吊標準節(jié)規(guī)格為2305×2305×5950；塔吊整機功率為96.5KW。TC7052臂長65米時的起重性能2.2、ST7027起重性能3、編制依據(jù)3.1、現(xiàn)場施工平面布置圖和施工組織設計；3.2、《TC7052塔式起重機使用說明書》3.3、《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院第373號令）3.4、《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）3.5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）3.6、《建筑施工用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）3.7、《建設工程安全生產(chǎn)條例》（國務院第393號令）3.8、《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（GB/T5972-2006）3.9、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）3.10、《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第166號令）3.11、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院第493號令）4、工程管理目標4.1、質(zhì)量目標4.1.1、施工工藝執(zhí)行率100%4.1.2、工程竣工一次驗收合格率100%4.1.3、確保設備安全無故障運行，現(xiàn)場服務滿意率100%4.2、工期目標4.2.1、在保證安全、質(zhì)量前提下，本工程應在10天內(nèi)安裝/4.3、安全管理目標4.3.1、特種作業(yè)人員持證上崗率100%4.3.2、安全防護用品正確配備率100%4.3.35、組織機構及職責5.1、組織機構根據(jù)施工合同或協(xié)議的要求、對塔機安裝、運輸、拆卸全過程進行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標、工期目標的實現(xiàn)，確定如下組織機構，并明確分工職責：安全員安全員施工工長塔機安拆工隊塔機安拆班組項目經(jīng)理現(xiàn)場配合人員汽車吊司機技術員安裝電工起重指揮5.2、職責施人員職責分工職務姓名工作職責項目負責人羊依林負責整個項目實施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控狀態(tài)。技術負責人范水清負責技術方案制定，確保方案的正確性，科學性和可行性。安全負責人王正華落實安全責任制度，負責檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患?，F(xiàn)場工長王建軍負責現(xiàn)場的統(tǒng)一安排和現(xiàn)場指揮。安裝負責人待定負責現(xiàn)場的吊裝指揮；負責每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起重工4人嚴守工作紀律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護齊全，嚴守工作崗位，嚴格遵循操作規(guī)程。起重指揮1人負責檢查吊具、索具安全性，保證吊點正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。塔吊司機1人嚴守操作規(guī)程，嚴格按照日常保養(yǎng)維護檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電焊工1人負責施工過程中的焊接（由項目負責）。5.3、機器具選擇序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1專用工具主要是扳手套1廠家隨機配置2安全帽頂63安全帶條64起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L=4m（吊裝標準節(jié)）5起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L=8m（吊裝拉桿）6起重用鋼絲繩6×19-1550-28根2長度L=4m（吊裝回轉(zhuǎn)支座、套架）7起重用鋼絲繩6×19-1550-31根2長度L=8m（吊裝大臂、平衡臂用）8卸扣10噸M38個49卸扣5噸M24個410經(jīng)緯儀J2—2套111直流電焊機ZX5—400—1臺112氧割設備套113焊條J507箱114撬棍Φ30根415大錘16磅、把各416麻繩Φ18米4017鐵絲Φ8公斤218沖銷Φ24、Φ36根各1長度L=300mm19勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置5.4、塔吊平面布置5.4.1、塔吊平面布置圖5.4.2、塔吊零部件放置6、塔吊的安裝工藝流程6.1、安裝工藝6.1.1、塔吊上下2道內(nèi)爬支撐鋼梁就位6.1.2用M30*100的高強度螺栓把兩個內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接（L125×10），并用32套M30*130的高強度螺栓聯(lián)接而成（螺栓預緊力矩為1400N.m）將馬凳和內(nèi)爬框連接起來；然后再將其放置在內(nèi)爬梁上焊接起來；下內(nèi)爬框的就位由ST7027進行（輕型塔機部件，ST7027塔吊和TC7052塔吊中心距離約為11米）。6.1.3用M30*100的高強度螺栓把兩個內(nèi)爬半框架用內(nèi)爬框連接角鋼連接，并用32套M30*130螺栓（每套1螺栓、1彈簧墊圈、2螺母）將馬凳和內(nèi)爬框連接起來；然后再將其放置在內(nèi)爬梁上焊接起來；并用塔身頂塊頂緊第2節(jié)標準節(jié)主弦桿。中內(nèi)爬框的就位由ST7027進行（輕型塔機部件，ST7027塔吊和TC7052塔吊中心距離約為126.1.4吊裝1節(jié)內(nèi)爬基節(jié)（5765kg吊裝預先組裝好的內(nèi)爬基節(jié)，并吊裝到下內(nèi)爬框架上用塔身頂塊頂緊基節(jié)主弦桿。6.1.5吊裝5節(jié)TCR6055標準節(jié)（6550kg/節(jié)）將預先組裝好的標準節(jié)（可先將標準節(jié)平臺組裝好，把欄桿固定在平臺上，把爬梯固定好），安裝到已安裝好的內(nèi)爬基節(jié)上，用8根φ60（φ60*208/285）銷軸將基節(jié)和標準節(jié)連成一體，再安裝好標準節(jié)的爬梯及基節(jié)平臺的欄桿。吊裝爬升架（12.34噸）將爬升架緩慢套裝在標準節(jié)外側（注意：頂升油缸與塔身踏步在同一側），調(diào)整好16個爬升導輪與標準節(jié)的間隙（間隙為2～3mm），即塔身節(jié)主弦桿與相應的爬升架主弦桿的間隙基本相等。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺中間，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，應重新接好電機接線。注意：TC7052爬升架比較重，要求ST7027的工作半徑約為20m。6.1.6安裝回轉(zhuǎn)部分（回轉(zhuǎn)總成重量為：將回轉(zhuǎn)總成拆開為上支座、下支座和回轉(zhuǎn)支承。將回轉(zhuǎn)下支座的四根主弦桿對準標準節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標準節(jié)連接頭相應孔對齊。（切記：下支座的通行口位置應與塔身標準節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時，應對好四角的標記）。將下支座與標準節(jié)的連接用特制的8根φ60的銷軸（φ60*208/285）將上支座和下支座、回轉(zhuǎn)支承連接起來。檢查連接回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座的92件10.9級的M30高強螺栓的預緊扭矩是否達到了1800N.m。6.1.7安裝回轉(zhuǎn)塔身（3150kg吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時注意用于安裝平衡臂爬梯的耳板的方向，應使焊有耳板側朝向安裝平衡臂的那側。用4根φ83銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。在銷軸上插入小銷軸及開口銷。6.1.8安裝塔頂（吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠茸笥覂蛇吀餮b上一根7970mm無拉耳的平衡臂拉桿。將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應注意將塔頂?shù)囊粋葢獙噬现ё钠鹬乇鄯较?。?件φ83銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。6.1.9安裝平衡臂（9.688在地面上組裝好平衡臂，將扒桿、電控箱、平衡臂拉桿組在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機構上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。（起升機構在平衡臂拉桿安裝好以后，再吊裝到平衡臂上。）吊起平衡臂。用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。將塔頂上的兩根平衡臂拉桿與另兩根5485mm的平衡臂拉桿用銷軸連接好，再將平衡臂逐漸抬高至恰當?shù)奈恢茫⒂煤J將7970mm的長拉桿與已連接好的拉桿拉緊，便于平衡臂上拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。吊裝起升機構（起升機構重：4.559噸，容繩量為560m時起升機構鋼絲繩重：1.12噸）到平衡臂上。緩慢的將平衡臂放下，再吊裝一塊5t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。注意：安裝平衡臂時，要求ST7027的工作半徑在25m之內(nèi)（臂長25m時可吊10.3噸）6.1.10安裝6.1.11裝配65米TC7052塔吊65米大臂的各節(jié)重量如下：臂節(jié)1臂節(jié)2臂節(jié)3臂節(jié)4臂節(jié)5臂節(jié)6臂節(jié)8臂節(jié)92279kg2203kg2135kg1798kg1790kg961kg1285kg289kgST7027安裝TC7052大臂過程如下：先組裝好起重臂（注意：將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。），臂節(jié)1、臂節(jié)2、臂節(jié)3組裝為第一部分；臂節(jié)4、臂節(jié)5、臂節(jié)6組裝為第二部分；臂節(jié)8和臂節(jié)9組裝為第三部分。ST7027吊裝TC7052第一部分大臂（包括：臂節(jié)1、臂節(jié)2、臂節(jié)3和短拉桿、變幅機構、小車）。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。ST7027吊裝第二部分大臂（包括：臂節(jié)4、臂節(jié)5、臂節(jié)6，重量：4549kg）。ST7027吊裝長拉桿。ST7027把長拉桿吊裝在大臂上；然后ST7027慢慢把長拉桿放置在大臂上。ST7027緩慢抬起TC7052的大臂，然后在塔頂?shù)奈恢糜?噸葫蘆把長拉桿拉至塔頂，打上銷軸。ST7027吊裝剩余第三部分大臂（包括臂節(jié)8、臂節(jié)9，重量：1574kg）安裝好起重臂根部處的小車變幅機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部設有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-9倍。載重小車的前端設有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另外一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路是否完善，使用回轉(zhuǎn)機構的臨時電源將塔機上部結構回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方向，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。（注意：65米起重臂的參考重心位置為26.1米）接通起升機構的電源，放出鋼絲繩。用ST7027逐漸抬高起重臂后，開動起升機構收回起重鋼絲繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構鋼絲繩將起重臂慢慢放下。6.1.12從塔身側往外依次安裝4塊5T、2塊3.5T的平衡重。頂升剩余4個標準節(jié)（5752kg/節(jié)）。7、塔吊的爬升7.1、塔吊的爬升分析TC7052塔吊在整個施工過程中需要爬升11次，每次爬升間距14米～18米爬升次數(shù)下夾持層下層埋件結構標高上夾持層上層埋件結構標高梁間距026.000520.00014.0001520.000936.45016.5002936.4501353.05016.60031353.0501769.65016.60041769.6502186.25016.60052186.25025102.85016.600625102.85029119.45016.600729119.45033136.05016.600833136.05037153.50017.450937153.50041168.90015.4001041168.90045184.30015.4001145184.30049199.70015.4007.2、塔吊爬升流程7.2.1、爬升前必須先檢查液壓系統(tǒng)安裝是否正確，各銷軸是否裝配到位，開口銷是否張開，銷軸擋板是否起作用，各高強度螺栓是否達到所要求的預緊力矩，一切無誤后，液壓系統(tǒng)試運行，調(diào)整頂升掛板處的彈簧，使掛板與油缸的中心線成10°～15°。將頂升掛板向內(nèi)扳，稍微伸出油缸，掛板掛在內(nèi)爬節(jié)的踏板上7.2.2、爬升前。一定要將塔機配平。首先將塔機其中臂轉(zhuǎn)至與兩頂升油缸連線垂直的方向，回轉(zhuǎn)制動。起重臂吊起配重。松開內(nèi)爬框架的塔身頂塊，微調(diào)起重臂來找平衡。使每個導輪與塔身主弦桿的間距為2～3mm，此時可以認為是配平衡了。7.3、首次爬升7.3.1、松開內(nèi)爬基節(jié)與下爬升框的連接，啟動液壓頂升系統(tǒng)，使頂升橫梁兩側的爬爪高出爬剃踏步的上平面，停止頂升橫梁運動，轉(zhuǎn)動爬爪，使爬爪深入爬梯槽內(nèi)，操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿外伸，爬爪降至踏步上端面，此后液壓頂升系統(tǒng)壓力上升，說明爬梯開始承受塔機的自重載荷，此時液壓頂升系統(tǒng)的壓力不應超過31.5Mpa。特別注意：每次爬升前要檢查爬板兩側的有關踏步高差控制在1公分7.3.2、確認一切正常后，將塔機頂離下爬升框20mm左右。檢查下標準節(jié)主弦桿下端面與下爬升框距離是否一致，若不一致，可稍稍轉(zhuǎn)動起重臂的位置，使之一致，停留10分鐘，檢查一切正常后。然后再啟動液壓頂升系統(tǒng)繼續(xù)頂升。整機緩緩向上爬升，爬升過程中應有專人觀察各導輪處與塔身弦桿的運動狀態(tài)。7.3.3、塔機向上爬升，當內(nèi)爬標準節(jié)的某級踏步超過內(nèi)爬框上換步裝置支撐板的上端面后，停止頂升，轉(zhuǎn)動換步裝置，使其卡入內(nèi)爬節(jié)的踏步內(nèi)，再操縱液壓頂升系統(tǒng)使活塞桿回縮，于是塔機上部開始落在換步頂面上。7.3.4、活塞桿繼續(xù)回縮，油缸下降，說明換步裝置開始承受塔機的自重載荷。當頂升橫梁的掛靴與塔身踏步底面分離10mm左右時，停留10分鐘，檢查一切正常后，再啟動液壓頂升系統(tǒng)，使頂升橫梁繼續(xù)下降，將橫梁向外扳支承在內(nèi)擋板上，直到油缸全部縮回。重復以上有關步驟進行第二步頂升。7.3.5、油缸頂升一次，塔機向上爬升1.16米，反復多次，可使下內(nèi)爬框架底平面高于內(nèi)爬基節(jié)底平面1200mm7.3.6、操縱液壓頂升系統(tǒng)使整個塔機的重量落在內(nèi)爬基節(jié)的兩根承重梁上。再將每套內(nèi)爬框架的八個塔身頂塊頂緊塔身主弦桿，然后卸下吊重。鎖緊頂塊的螺桿。至此完成了第一次爬升。塔機可進入工作狀態(tài)。7.3.7、7.4、注意：7.4.1、內(nèi)爬基節(jié)下端面不能被頂出中層內(nèi)爬框的下表面，否則會出現(xiàn)倒塔事故年。7.4.2、風力超過14m/s?時，嚴禁進行內(nèi)爬塔機的爬升。7.4.3、擱置在電梯井預留洞內(nèi)的內(nèi)爬框承重梁一定要固定牢固。7.4.4、在內(nèi)爬頂升時保證滾輪與標準節(jié)間隙在3mm7.4.5、7.4.6、同一層內(nèi)爬框在內(nèi)爬開始前必須調(diào)整，使換步裝置的支撐板上平面處于同一水平高度（高度誤差不大于4mm）7.5、塔吊拆除：由于項目缺少圖紙，拆除方案后做。8、群塔作業(yè)及安全措施8.1、群塔作業(yè)8.1.1低塔讓高塔；后塔讓先塔；動塔讓靜塔；輕車讓重車；8.1.2、塔吊長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為了確保工程進度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內(nèi)8.1.指揮信號不明不準吊；斜牽斜掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；吊物上有人不準吊；埋在地下物不準吊；機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；現(xiàn)場光線暗看不清吊物起落點不準吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；六級以上強風不準吊；8.1.8.1.8.1.8.1.7、指揮過程中，嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼被指揮的塔吊編號，塔8.1.8.2、安全措施8.8.8.2.3、安裝之前對所有作業(yè)人員進行方案交底,明確各崗位人員職責及分工,在安裝過程中派專職安全人員、一級、二級起重監(jiān)督和安全員旁站監(jiān)督,8.2.4、現(xiàn)場設置警戒線,統(tǒng)一指揮,8.2.5、對所用的吊機,鋼絲繩、卸扣等工器具作全面檢查,8.2.6、起吊鋼絲繩滿足6倍以上安全系數(shù),8.8.8.8.8.2.11、施工前由技術員組織對全體施工人員進行技術交底,8.2.128.2.13、起重指揮與操作工緊密配合,8.2.14、施工人員應集中思想,聽從指揮,構件起吊過程中用圍繩牽引,8.8.2.168.8.9、檢查9.1、保證運行機構電氣連接完好。9.2、檢查底盤下的電力是否順暢，以防損壞。9.3、檢查塔身連接銷軸是否固定到位，安全銷是否開口。9.4、檢查基礎節(jié)扶梯延伸部分的安裝情況。9.5、檢查小車檢修平臺是否安裝就位。9.6、檢查平衡臂上走道與護欄的固定情況。9.7、檢查起升和變幅鋼絲繩穿繞是否正確。9.8、檢查平衡臂配重的固定情況。9.9、檢查平衡臂走道上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時墜下。9.10、空載試運行，檢查及調(diào)整運行情況，限位裝置情況，塔身垂直度，作好記錄。9.11、額定載荷試驗根據(jù)起重特性曲線，在最大幅度及最大負重的最大幅度處吊額定起重量，并以額定速度回轉(zhuǎn)、小車變幅及制動，同時試驗各安全裝置。10、附表10.1、塔吊安裝作業(yè)活動危險辨識與危險評價表序號人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的危險危險評價風險等級是否控制LECD1安拆平衡重A.作業(yè)人員高空墜落B.高空落物C.物體打擊3140120Ⅱ是2安拆起升鋼絲繩A.作業(yè)人員高空墜落B.鋼絲繩滑落3140120Ⅱ是3起重臂、平衡臂安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故60.5100300Ⅰ是4爬升架及液壓頂升機構安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故311545Ⅲ是5塔吊標準節(jié)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故33763Ⅲ是6安拆設備運輸至現(xiàn)場A.車輛傷害61742Ⅲ是7施工準備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車輛傷害310130Ⅲ是8作業(yè)人員高空移動A.作業(yè)人員高空墜落31100300Ⅱ是9高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊611060Ⅲ是10.2、塔吊安裝作業(yè)活動安全風險控制對策表序號危險危險點描述擬采用的安全技術措施實施負責人1高空墜落作業(yè)人員高空移動時踩空、抓脫或受其他干擾時墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動時掛保險繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時必須系安全帶或保險繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因?qū)е赂呖諌嬄渥鳂I(yè)人員身體狀況良好專責安全員環(huán)境因素導致的高空墜落專人負責收集氣象資料惡劣天氣停止作業(yè)專責安全員安全帶或保險繩斷開使作業(yè)人員墜落作業(yè)前對安全帶和保險繩進行檢查；作業(yè)人員作業(yè)時不得以安全帶和保險繩作為支持；作業(yè)過程中防止損傷安全帶和保險繩專責安全員作業(yè)人員2高空落物高處作業(yè)時使用的工具和安裝時的銷軸放置不當從高空墜落高處作業(yè)時必須將工具和安裝時的銷軸放到工具袋中，較大的工具必須系保險繩作業(yè)人員保險繩斷開、工具袋撕裂造成工具和銷軸從高處墜落檢查保險繩和工具袋應無損傷，安裝時的銷軸應及時安裝班長作業(yè)人員被吊物件捆綁不可靠造成物件墜落由專人操作，起吊前要認真檢查捆綁情況班長作業(yè)人員3物體打擊高空落物造成地面人員和無關人員的傷害設安裝警戒區(qū)，地面作業(yè)人員要避開塔吊下方并注意塔吊上的作業(yè)情況，無關人員嚴禁進入警戒區(qū)專責安全員、班長4起重事故起重機傾覆控制起重負荷，嚴禁歪拉斜吊班長、操作工、起重工被吊物脫落專人捆綁，專人檢查起重工鋼絲繩斷開保證鋼絲繩安全系數(shù)，檢查鋼絲繩應無損傷班長起重工重物擠壓碰撞操作人員不得站在物體運動的前方和死角，操作司機要聽專人指揮、操作穩(wěn)妥。作業(yè)人員起重工5塔吊倒塌塔吊在安裝過程中傾覆或垮塌嚴格按照安裝作業(yè)措施進行施工，嚴密監(jiān)視氣象條件技術員、班長、作業(yè)人員6交通事故運輸車輛造成人員傷害，損壞設備裝車平穩(wěn)，支墊可靠，精心操作，控制車速起重工司機7擠壓碰撞在安裝作業(yè)過程中、在捆綁過程中，在運輸裝卸過程中、在吊放作業(yè)過程中等造成的人員擠壓碰狀傷害注意力集中，精心操作，專人指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)指揮人員操作人員作業(yè)人員11、應急預案11.1應急救援工作的組織要重點防范高空墜人、墜物和施工用電，為加強安全工作展開，應對現(xiàn)場突發(fā)事件，有效展開緊急救援工作，特做此安全應急救援預案。成立緊急事故救援小組：組長：羊依林副組長：紀緒春通訊組：王正華緊急疏導組：曲海濤緊急搶救組：曲海濤緊急搶險組：羊依林王正華11.2緊急事故救援小組成員分工組長羊依林及組員王正華為通訊組，負責在施工現(xiàn)場發(fā)生意外或緊急事故時，及時電話報救，組長羊依林為電話報救第一責任人；如其有事不在現(xiàn)場，則王正華為電話報救第一責任人，如此類推。副組長紀緒春及曲海濤為緊急搶救組，負責在救護車到達之前，對傷員開展自救，使傷員的傷勢不至于進一步惡化。緊急疏導組，負責清除現(xiàn)場阻礙救護車輛的道路，疏散圍觀群眾到安全地點，確保道路暢通，加強警戒保證在調(diào)查人員到達之前，對發(fā)生事故的現(xiàn)場原始狀態(tài)進行保護，待事故調(diào)查人員對事故現(xiàn)場調(diào)查取證完畢后，對現(xiàn)場進行清理，由副組長紀緒春負責。緊急搶險組：應在副組長紀緒春的負責下，對事故現(xiàn)場實施排險工作，提供緊急搶險物資、設備、應急照明。事故調(diào)查小組成員由：羊依林紀緒春王正華曲海濤組成，負責調(diào)查事故發(fā)生的原因和經(jīng)過，由羊依林負責。11.3應急準備11.3.1根據(jù)本工程塔吊施工的全過程，針對各環(huán)節(jié)的每一步驟，按照安全生產(chǎn)技術規(guī)程和方案要求，對所有施工人員進行安全交底，要使全員對工作和安全注意事項心中有數(shù)。11.3.2對進場需使用的所有機械設備、機具必須按照國家、地區(qū)規(guī)定要求進行核定和檢驗，確保其牢固可靠、適用。11.3.3對施工工作范圍危險區(qū)進行警戒、設警戒線、掛安全警示牌，并安排專人看護；對需動火的作業(yè)，充分準備好干粉滅火器備用；對于光線弱的情況，備全照明應急設備。11.4施工現(xiàn)場的急救步驟11.4.1事故發(fā)生第一時間，要立即報告，救護小組迅速采取有效急救措施，同時報警求救：區(qū)域經(jīng)理電話：羊依林生產(chǎn)：紀緒春醫(yī)院電話：常州市新北區(qū)孟河人民醫(yī)院撥打電話報告時，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護人員做好急救準備，講清事故發(fā)生地點、附近特征，單位名稱，負責人姓名、電話；報告程序：逐級也可越級。11.4.2在電話報救的同時，由各小組緊急就位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對傷員或財物進行救護，有次序地組織人員安全撤離，疏散群眾，清理救護通道。11.5現(xiàn)場救護注意事項11.5.111.5.111.5.111.5.111.5.111.5.111.5.2嚴重創(chuàng)傷出血及骨折人員，由救護小組人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在醫(yī)院急救人員到達之前，及時、正確地采取臨時性清潔、止血、包扎、固定和運送等措施：11.5.2.111.5.211.5.211.5.2.411.5.2.511.5.311.5.311.5.3.211.5.311.5.311.6傷亡事故的報告發(fā)生傷亡事故后，負傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故人，應立即報告項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在接到事故報告后，應按照國務院493號令規(guī)定要求在第一時間內(nèi)逐級上報，按照“四不放過”的原則執(zhí)行，并且做到：11發(fā)生傷亡事故后要立即搶救受傷人員，第一時間內(nèi)受傷人員送到最近的醫(yī)院進行救治工作。11.6.2發(fā)生傷亡事故要立即保護現(xiàn)場，事故現(xiàn)場是進行事故調(diào)查、分析的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場的原始狀態(tài)以及現(xiàn)場痕跡、物證，是事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和損失、后果的客觀反映，它同造成事故的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)有著內(nèi)在的聯(lián)系，通過現(xiàn)場痕跡、物證的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故責任，制定預防措施。從事故發(fā)生到有關部門的人員趕到事故現(xiàn)場前，一般都有一段時間，在這段時間內(nèi)，由現(xiàn)場緊急疏導小組人員保護現(xiàn)場的原始狀態(tài)，防止受自然條件或人為有意無意的破壞，在事故現(xiàn)場區(qū)域范圍內(nèi)，設置警戒區(qū)，派組員看守，或用繩索、撒白灰、拉警戒帶等方法標示出警戒區(qū)，禁止無關人員進入保護范圍。更不允許無關部門進入現(xiàn)場勘察，在采取搶險、急救措施時，要派組員做好現(xiàn)場變動記錄和進行拍照等。11.6.3清理現(xiàn)場必須在事故調(diào)查組取證完畢，完整記錄在案后進行，由組長組織小組人員進行清理。在此之前，任何人不得借口恢復施工而擅自清理現(xiàn)場。11.7傷亡事故的處理發(fā)生事故后，在上級領導的帶領下，應盡快會同有關部門組成調(diào)查小組，認真組織調(diào)查、分析，查明原因，追查事故責任人，妥善處理傷亡人員的善后工作，及時提出防范措施，按照“四不放過”的原則擬寫傷亡事故報告，報當?shù)卣嘘P部門及時結案，并將事故調(diào)查的有關資料報送上級主管部門。緊急事故發(fā)生緊急事故發(fā)生上報公司搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險結束、恢復生產(chǎn)措施及善后處理、進行總結上報監(jiān)理、業(yè)主人員傷亡附件1：塔吊TC7052各零部件重量序號名稱數(shù)量重量（kg）備注1TCR6055標準節(jié)565502標準節(jié)45752/節(jié)3爬升架1123404回轉(zhuǎn)總成1122905回轉(zhuǎn)塔身131506塔頂150007平衡臂總成115367865米1180709配重配重28300配重155000/塊配重223500/塊附件2、TC7052內(nèi)爬相關計算書一、TC7052內(nèi)爬箱梁計算書1.1建筑物受力F1（KN）F2（KN）F3（KN）工況1850550～440400～320非工況1600370～296250～2002.2.材料許用應力值。本設計所用鋼材均為Q345B。材料許用應力值：拉伸、壓縮、彎曲許用應力值﹝﹞=259MPa；剪切許用應力值﹝﹞=150MPa；彈性模量E=；塔吊的動載荷系數(shù)；注：以上采用數(shù)據(jù)均依照GB1375-1992塔式起重機設計規(guī)范。箱型截面的延展系數(shù)。注：以上數(shù)據(jù)采自《鋼結構設計手冊第二版》。2.3本設計選用箱梁計算基本數(shù)據(jù)。2.3.1箱梁AB采用截面350×650，上下緣板為30側板14的箱型截面，其計算數(shù)據(jù)如下：凈截面面積；慣性距；抗彎截面系數(shù)；2箱梁的平面布置3箱梁的驗算3.1AB箱梁3.1.1AB箱梁的受力簡圖（L=5600其中F1=1850KN所以P1=P2=F1×1.4/4≈647.5KN3.1.2AB3.1.3AB3.1.4AB梁的撓度計算按兩端鉸支計算梁的撓度；其中P=P1=P2=647.5KN則梁的撓度為：3.1.5內(nèi)力驗算從圖中可以看出梁CD最大彎矩為端彎矩，最大剪力。因梁抗彎截面系數(shù)，面積計算知最大正應力MPa<﹝﹞=259MPa；最大剪切應力<﹝﹞=150MPa；其中：代入計算：<﹝﹞=150MPa；故，該梁是安全的。從圖中可看出兩受力點撓度差值為；該值在塔吊爬升的允許范圍內(nèi)。3.1.6底板焊縫為了梁安拆方便，在梁兩端底部各焊接一塊連接板，靠連接板與埋件焊接使梁固定。連接板尺寸400*400*20mm，2邊滿焊，焊高16mm，取焊縫長度760mm。塔吊最大水平力為550KN。焊縫強度設計值，滿足要求。計算依據(jù)：鋼結構設計手冊二、牛腿計算（1）計算簡圖：（2）驗算：X=（600×500×300-300×320/2×320×2/3＋500×25×612.5）/（600×500-300×320/2＋500×25）=330mm[其中h=493為力（V）對應位置的剖面筋板的高度]；A=44580mm2；M=0.3V+0.295H=0.3×647.5+192.5×0.295=251KN.mN=H=192.5KN；V=647.5KN。σ1=N/A+M/W1=192500/44580+251×106/5