連續(xù)重整裝置工藝流程簡介 2

連續(xù)重整裝置工藝流程簡介主講：王剛2/1/20231騰龍芳烴（廈門）有限公司裝置概況連續(xù)重整裝置含石腦油加氫、重整、催化劑連續(xù)再生三個單元。石腦油加氫是以原料處理裝置的重石腦油為原料，通過加氫、汽提脫除原料油中的S、N、O、重金屬、水等有害雜質(zhì),提供符合要求的重整進料。重整是將芳烴含量較少的重石腦油經(jīng)過環(huán)烷脫氫、烷烴環(huán)化脫氫等反應后轉(zhuǎn)化成芳烴含量高的生成油，同時產(chǎn)生加氫反應所需的氫氣。催化劑連續(xù)再生是將碳含量高的催化劑，經(jīng)過燒焦、氧氯化、干燥（或焙燒）、還原等工藝使之恢復活性。連續(xù)重整采用Axens（原IFP）工藝包設計，采用超低壓連續(xù)重整工藝。2/1/20232騰龍芳烴（廈門）有限公司主要技術特點：重整四臺反應器為并列布置，加熱爐采用四合一爐，爐管為倒“U”型布置。再接觸為一段再接觸，采用冷凍方式以提高液收率。富氫壓縮機三級壓縮。再生循環(huán)氣采用冷、干式循環(huán)，氧氯化氣體引入再生氣，氧含量檢測點增加。2/1/20233騰龍芳烴（廈門）有限公司裝置方塊圖預加氫單元重整單元加氫裂化單元PSA單元LPG去罐區(qū)異構(gòu)化單元歧化單元抽提單元吸附分離單元HPPURGEfromoparis/transplusunitBZfromoparis/transplus原料催化劑再生2/1/20234騰龍芳烴（廈門）有限公司裝置工藝流程介紹第1部分石腦油加氫一、工藝流程描述

直餾石腦油自界區(qū)外進入單元，經(jīng)過流量液位控制引入單元，通過進料緩沖罐的液位來控制石腦油加氫的進料。2/1/20235騰龍芳烴（廈門）有限公司1.反應部分

直餾石腦油經(jīng)過反應進料泵在流量控制下提升至反應系統(tǒng)，完成直餾石腦油進料，同時還混合了來自循環(huán)壓縮機的循環(huán)氫?；旌衔锝酉聛磉M入反應器進出料換熱器進行預加熱，然后進入加熱爐進一步加熱到所需的溫度。加氫預處理反應器的進料溫度通過調(diào)節(jié)去加熱爐的燃料氣流量來控制，溫度在280°C-320°C之間。原料油在催化劑和氫氣的作用下，在反應器中進行加氫精制反應，脫除原料中的有機硫、氮及金屬等雜質(zhì)。2/1/20236騰龍芳烴（廈門）有限公司反應產(chǎn)物經(jīng)反應器進出料換熱器冷卻后，與HP除氧水混合洗滌在低溫下沉積的氯化物，硫化物和銨鹽。接著經(jīng)過反應產(chǎn)物空冷器和水冷器冷卻進入反應產(chǎn)物分離罐，氣液混合相通過分離罐進行分離。氣相被用作循環(huán)氣，并與來自重整反應部分的補充氫混合。混合物通過循環(huán)壓縮機入口分液罐除去攜帶的液體，送至循環(huán)壓縮機升壓并循環(huán)至反應系統(tǒng)。液相的烴類產(chǎn)物經(jīng)過汽提塔進料/塔底換熱器進入汽提塔。

2/1/20237騰龍芳烴（廈門）有限公司2/1/20238騰龍芳烴（廈門）有限公司2.汽提塔部分

在汽提塔部分，加氫預處理直餾石腦油經(jīng)汽提塔進料/塔底換熱器預加熱后，進入汽提塔。汽提塔塔頂輕組份和硫化氫、微量水經(jīng)空冷器和水冷器冷卻進入汽提塔回流罐，含硫化氫氣體在壓力控制下送至胺液處理系統(tǒng)。液相經(jīng)汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入緩蝕劑，以保護下游設備H2S腐蝕。汽提塔的塔底出料一部分通過蒸汽再沸器和進料加熱爐的對流室對汽提塔進行重沸，一部分經(jīng)泵提升，與汽提塔進料/塔底換熱器換熱后，通過石腦油汞保護床，進入重整部分。

2/1/20239騰龍芳烴（廈門）有限公司石腦油加氫汽提塔部分2/1/202310騰龍芳烴（廈門）有限公司第2部分重整一、工藝流程說明重整單元的進料是以下兩股物流的混合：NHDT汽提塔的塔底物流加氫裂化來的重石腦油1.反應部分混合物流首先進入重整單元的進料緩沖罐，經(jīng)過重整進料泵提升，在進料過濾器除去進料中的顆粒物質(zhì)，接著進料在板式換熱器中和循環(huán)壓縮機來的循環(huán)氫混合?；旌线M料在這里和四反出料進行逆流換熱，經(jīng)過預加熱后再在預加熱2/1/202311騰龍芳烴（廈門）有限公司爐中進一步加熱以達到要求的一反入口溫度，反應器的入口溫度由去加熱爐的燃料氣流量進行控制。在進料過濾器上游有注氯化劑、水、硫化劑系統(tǒng)。預先設定好氯化劑和水的注入的量，以便在催化劑連續(xù)再生單元停工時控制催化劑上的水氯平衡。同樣預先設定好硫化劑的注入量，只要加入很少量的硫化劑，就可以達到防止在加熱爐器壁上積炭的效果。

反應器內(nèi)物料是徑向流動的，進料通過催化劑床層由外圍向中心管流動。在一反中，主要反應都是吸熱反應，因此反應器出料需要經(jīng)過第一中間加熱爐的再加熱，以達到二反所要求的入口溫度。第二反應器中吸熱反應不是那么劇烈，但仍然需要在進入三反前經(jīng)過加熱爐的再加熱。三反的出料要在進入四反前在第三中間加熱爐再加熱。出料離開四反后在換熱器中和反應器進料進行換熱后，依次經(jīng)過空冷器和水冷器的冷卻，然后進入產(chǎn)物分離罐。分離氣經(jīng)過汽輪機驅(qū)動的循環(huán)氣壓縮機的壓縮，循環(huán)進入反應器。剩余氣體作為產(chǎn)品氫排向再接觸部分，以提高氫氣純度和烴類液收。分離罐底液由泵打入再接觸部分。2/1/202312騰龍芳烴（廈門）有限公司重整反應部分2/1/202313騰龍芳烴（廈門）有限公司2.再接觸部分產(chǎn)品氫和從再生單元返回的還原氫以及兩個異構(gòu)化單元來的高壓排放氣混合后，先經(jīng)過入口分液罐的分離，除去液體，再進入富氫氣體壓縮機。

富氫壓縮機提供的是從0.21MPag到3.20MPag的產(chǎn)品氫的三級壓縮。在級與級之間，需要兩個級間冷卻器對壓縮氣進行冷卻，以及兩個級間罐以去除冷凝的烴類物質(zhì)。富氫壓縮機三級出口的氣體和分離罐底部泵來的液烴混合，并依次與水冷器、再接觸罐的低溫氫氣和液體換熱，進入制冷器冷卻至0°C，在再接觸罐中進行氣液分離。2/1/202314騰龍芳烴（廈門）有限公司分離后的富氫氣和再接觸罐進料進行換熱后，進入富氫氣氯吸附罐中進行脫氯，再去各用戶，用戶包括：催化劑再生單元石腦油加氫預處理異構(gòu)化單元PSA單元歧化單元再接觸罐底來的分離液和再接觸罐進料經(jīng)過換熱后，送至LPG回收和穩(wěn)定塔部分。2/1/202315騰龍芳烴（廈門）有限公司3.LPG回收和穩(wěn)定塔部分從再接觸罐來的分離液，在和穩(wěn)定塔頂氣混合后，進入LFG吸收罐進行分離。這一步驟的目的是讓LPG恢復到最大量，即吸收穩(wěn)定塔塔頂氣中的C3和C4組份。LFG吸收罐頂?shù)纳倭繗怏w送至燃料氣，這股物料主要是輕組分，即C1和C2，它們連續(xù)不斷的排放以控制穩(wěn)定塔的操作壓力。LFG吸收罐底來的分離液由泵提壓，混合物通過穩(wěn)定塔的進料/底部換熱器，再通過穩(wěn)定塔進料氯吸收罐去除所有微量的氯，這些液體再和異構(gòu)化單元的物料，以及歧化單元的粗苯混合，然后通過穩(wěn)定塔進料/底部換熱器，進入穩(wěn)定塔。2/1/202316騰龍芳烴（廈門）有限公司穩(wěn)定塔由重沸爐進行加熱重沸。穩(wěn)定塔的塔頂出料經(jīng)過空冷器和水冷器冷卻后，進入穩(wěn)定塔回流罐里進行分離。塔頂氣體返回進行LPG回收。一部分分離液作為回流由回流泵泵回穩(wěn)定塔，并控制塔頂溫度。剩余部分由LPG泵泵入脫乙烷塔。穩(wěn)定塔塔底物料經(jīng)過穩(wěn)定塔進料/底部換熱器進行換熱后，再經(jīng)過穩(wěn)定塔進料/底部換熱器進一步冷卻后，送至重整液分餾塔。

2/1/202317騰龍芳烴（廈門）有限公司重整再接觸部分及穩(wěn)定塔部分2/1/202318騰龍芳烴（廈門）有限公司4.脫乙烷塔部分穩(wěn)定塔頂餾出物經(jīng)過脫乙烷塔進料/底部換熱器的加熱后，進入脫乙烷塔。

塔底重沸器利用LLP蒸汽對脫乙烷塔進行重沸。脫乙烷塔的塔頂物料在冷凝器冷凝后，進入脫乙烷塔回流罐中進行分離。塔頂氣體在壓力控制下送至燃料氣系統(tǒng)。分離液作為回流由回流泵打回脫乙烷塔。脫乙烷塔底物料經(jīng)過脫乙烷塔進料/底部換熱器冷卻后，再經(jīng)過水冷器進一步冷卻，送至儲罐。2/1/202319騰龍芳烴（廈門）有限公司重整脫乙烷塔部分2/1/202320騰龍芳烴（廈門）有限公司5.重整液分餾塔部分穩(wěn)定塔塔底物料進入重整液分餾塔進料/塔底換熱器進行加熱后進入重整液分餾塔。分餾塔頂物料經(jīng)過空冷器冷凝后，進入分餾塔回流罐。液相經(jīng)分餾塔回流泵升壓后，一部分返回分餾塔作為回流，一部分經(jīng)水冷器送到抽提蒸餾單元。塔的重沸是通過兩個重整分餾塔的中壓蒸汽重沸器實現(xiàn)的。分餾塔塔底物通過分餾塔底泵經(jīng)過分餾塔進料/塔底換熱器和加熱器加熱后進入白土塔。白土塔入口的溫度由加熱器中壓蒸汽的冷凝液流量控制。經(jīng)過白土塔處理的物流去吸附分離單元.2/1/202321騰龍芳烴（廈門）有限公司重整液分離塔部分2/1/202322騰龍芳烴（廈門）有限公司第3部分CCR一、工藝流程描述催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進行再生，恢復其活性，然后再送回反應器，從而使重整反應始終在高苛刻度下進行。

1.催化劑循環(huán)第四反應器內(nèi)的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗，提升氮氣由氮氣壓縮機升壓，通過一次和二次氣量調(diào)節(jié)將催化劑提升至再生器上部緩沖罐，由r射線料位儀監(jiān)測催化劑料位，當料位達一定高度時，啟動特殊球閥及特殊閘閥，將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體，特殊閘閥隔斷氣體。閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后，在定時器的控制下連續(xù)送入再生器進行燒焦再生。2/1/202323騰龍芳烴（廈門）有限公司催化劑在再生器內(nèi)依次流過一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后，流入1號下部料斗，并用氮氣反吹以除去所夾帶的氧氣，下流入1號催化劑提升器，同樣在密封氮氣的提升下進入第一反應器上部的緩沖料斗，在還原器中被PSA來熱氫氣還原后，進入第一反應器。在各個反應器之間由循環(huán)氫氣提升，從而完成整個催化劑的循環(huán)。在催化劑循環(huán)流程中，有兩個獨立的氣體提升系統(tǒng)：1)氮氣提升系統(tǒng) 在反應器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮氣提升氣，這樣可以有效地起到安全隔離作用。氮氣的循環(huán)使用，可降低公用工程的消耗。2)氫氣提升系統(tǒng)在反應器之間的催化劑輸送利用重整產(chǎn)氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進行提升，由二次氫氣量調(diào)節(jié)提升量。氫氣作為提升氣，使反應物一直處在氫氣環(huán)境下，不影響反應系統(tǒng)的正常操作。提升氫氣混入反應物流，還可起到調(diào)節(jié)反應入口氫分壓的作用。2/1/202324騰龍芳烴（廈門）有限公司催化劑循環(huán)部分2/1/202325騰龍芳烴（廈門）有限公司2.催化劑再生待生催化劑從最后一臺反應器引出，并靠氮氣提升至再生段。此催化劑儲存在上部緩沖罐中，當射線料位儀檢測達高料位時，催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。閉鎖料斗增壓至再生器的操作壓力，并整批輸送入再生器的上部。再生器的壓力稍高于第一反應器的壓力。在再生器中，催化劑依次經(jīng)一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)。完成再生反應后，在高壓氮氣的反向吹掃下置換掉夾帶的氧氣進入1號下部料斗，在提升器中由氮氣提升至第一反應器上部料斗，在流經(jīng)還原室時被來自提升系統(tǒng)的熱氫氣還原。還原過的催化劑保持了和原來幾乎一樣的性質(zhì)進入第一反應器，從而完成催化劑的再生過程。2/1/202326騰龍芳烴（廈門）有限公司1)再生氣流程：經(jīng)堿洗、干燥的再生氣由再生氣循環(huán)壓縮機壓出，與燒焦后的再生氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱升溫到再生溫度后進入一段燒焦區(qū)，通過徑向床層與催化劑接觸，再生氣在中心管匯集，與二段燒焦氣混合。二段燒焦空氣由空氣壓縮機送出，與一段燒焦尾氣一起通過徑向床層，以燒去催化劑上殘余的炭。二段燒焦再生氣冷卻后去堿洗塔。由壓縮機出來的另一路再生氣與氯化氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱后由再生器底部進入干燥區(qū)。干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸，干燥掉催化劑的水分，然后由中間細管竄入氯化區(qū)頂部，與加入的氯化劑混合，分兩段軸向與催化劑接觸氯化。其尾氣與燒焦尾氣混合經(jīng)水冷器去堿洗塔堿洗后的再生氣經(jīng)干燥器、過濾器送入再生氣循環(huán)壓縮機。2/1/202327騰龍芳烴（廈門）有限公司2)洗滌循環(huán)：由堿洗循環(huán)泵連續(xù)地打洗滌水進洗滌塔，在循環(huán)堿水連續(xù)洗滌下，除去再生過程產(chǎn)生的酸性氣體、含氯氣體，保證凈化的再生氣的循環(huán)使用而不致對再生器產(chǎn)生嚴重腐蝕。洗滌后的