FMEA失效模式分析

FMEA失效模式與后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

內(nèi)容簡介：一．FMEA的起源二．FMEA的管理概念三．FMEA的思路四．設(shè)計失效模式及分析方法五．過程失效模式及分析方法六．后果及原因分析七．失效風(fēng)險分析一．FMEA的起源1.起源于六十年代中期，應(yīng)用于軍方及軍用品2.首先在航天工業(yè)界應(yīng)用3.美國汽車業(yè)界作為管理的必備工具（QS9000的參考之一）二．FMEA的管理概念（源頭管理）1.FMEA的管理屬于潛在的風(fēng)險管理，對可能導(dǎo)致的失效進行預(yù)防，使之不變成真正的失效2.FMEA失效模式的管理是一種偏重實踐的工具3.失效的模式可能會無限大，由于精力的原因，不可能全部都考慮到，應(yīng)該有所側(cè)重，最終確定哪種狀況要管，這是本次培訓(xùn)的目的。序號預(yù)防時期需要的費用（元）1設(shè)計12生產(chǎn)103出貨100三．FMEA的思路1.假定產(chǎn)品或過程會產(chǎn)生的失效及后果2.尋找產(chǎn)生失效的原因3.制定防止失效發(fā)生的管制措施例如：灌裝瓶口密封壓縮機活塞環(huán)延伸氣缸(F4薄壁)輥壓焊接骨架OP909AGC油缸（大規(guī)格）Pu代替F4O圈或彈性體粘接板換四．設(shè)計失效模式及分析方法系統(tǒng)失效模式分為：a.設(shè)計失效b.制造過程失效1．DFMEA定義由于系統(tǒng)子系統(tǒng)或零部件的設(shè)計結(jié)果有可能未達到設(shè)計意圖所造成的失效進行分析失效可能是一般環(huán)境下，也可能是極限條件(正常條件，異常條件，極限條件)例如：格萊圈的壓縮量問題氣缸溫度（尼龍）注:設(shè)計的三個階段(設(shè)備,電子類產(chǎn)品)a.概念設(shè)計（總體）b.具體設(shè)計(樣品)c.詳細設(shè)計（需要完整的工藝文件）2．設(shè)計失效概論典型的設(shè)計失效包括：a.壽命不足（OP909活塞環(huán)）b.功能喪失（熱灌模殼膠圈）c.功能達不到要求（輥壓焊接骨架油封安裝時出現(xiàn)明顯裂紋）序號產(chǎn)品類型出現(xiàn)失效的情況失效類型1灌裝瓶口密封掉塊壽命不足2壓縮機活塞環(huán)OP918磨缸功能達不到要求3延伸氣缸(F4薄壁)無法安裝功能達不到要求4輥壓焊接骨架焊接裂紋功能達不到要求5沖壓骨架外圓錐度大功能達不到要求6OP909用于排氣壓力40Kg的氣缸磨損嚴重壽命不足7AGC油缸用Pu代替F4爬行功能達不到要求8O圈或彈性體粘接橡膠件斷裂功能達不到要求3．DFMEA小組類似本所的項目組包括機械設(shè)計、材料配方、質(zhì)檢、市場、車間工藝員（各人專業(yè)知識有限，項目組，尊重專業(yè)）4．DFMEA顧客的概念a.真正的客戶b.下一道工序（三個車間關(guān)系）5．DFMEA的作用a.有助于設(shè)計要求的評估和設(shè)計方案權(quán)衡---結(jié)構(gòu)、配方b.有助于制造及裝配要求的最初設(shè)計---機械結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮機加工及裝配工藝（并行工程）---配方設(shè)計時考慮硫化工藝c.根據(jù)潛在失效模式對客戶的影響，對其進行優(yōu)先排序d.為降低風(fēng)險提供一個公開的討論形式e.為今后的設(shè)計提供參考6．設(shè)計失效模式的分析方法a.明確設(shè)計意圖設(shè)計期望與不期望的客戶的需求與期望國家強制性的要求---法律法規(guī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖---機械部分與電氣部分制造與裝配要求b.功能框圖---系統(tǒng)，子系統(tǒng)，零部件c.可能發(fā)生的失效模式---類似產(chǎn)品以前的經(jīng)驗邏輯推理極限使用條件濫用狀況用專業(yè)的詞匯描述可能發(fā)生的失效模式舉例：填料環(huán)（一對）---鉤形環(huán)、徑向環(huán)、拉伸彈簧、彈性圓柱銷a.尺寸及形位公差(總高度,內(nèi)孔精度,端面對內(nèi)孔的垂直度等)b.結(jié)構(gòu)(徑向---鉤形,鉤形---鉤形,是否需要阻流環(huán))c.拉伸彈簧是否斷裂d.彈性圓柱銷是否偏大六．后果及原因分析1．如何描述失效模式a.站在客戶的立場，將失效模式帶來的一切可能影響及后果都列出b.失效的后果在不同級別的產(chǎn)品是不一樣的---產(chǎn)品的檔次c.失效的后果對不同的客戶是不一樣的---重點客戶d.失效的后果應(yīng)該使用客戶的語言e.對最終使用者一律用產(chǎn)品的性能描述---外觀粗糙，產(chǎn)品外徑的過盈量偏大f.對下一工序要用工藝或工序述語描述---某某工序有問題2．如何找到潛在失效的起因/機理a.找出所有可能引起失效的起因一個失效可能有多個起因失效的起因可能是相互作用的b.利用故障樹進行分析---從頂端到末端c.參考有關(guān)部門的退貨分析報告d.必要時進行驗證3．設(shè)計引起失效的起因/機理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)產(chǎn)品尺寸設(shè)計不當(dāng)材料選擇不當(dāng)4．過程引起失效的起因/機理過程控制不當(dāng)---看錯圖紙，配錯料七．失效風(fēng)險分析1．嚴重度a.嚴重度的介紹潛在的失效發(fā)生時，對系統(tǒng)或客戶影響的大小適用于失效的后果必要時可以咨詢客戶的意見只有改變設(shè)計/過程才能改變嚴重度b.嚴重度的評價原則自我制定評價原則，但應(yīng)保持一致最高的原則為安全，其次為健康，再次為性能，最后為外觀嚴重度分1~10級，級別越大，嚴重度越高度數(shù)描述舉例1~2失效是如此輕微，以至客戶幾乎不會發(fā)現(xiàn)這種失效活塞環(huán)截面尺寸差0.01mm以內(nèi)3~5失效會導(dǎo)致輕微的客戶煩惱填料環(huán)包裝盒損壞6~7失效會導(dǎo)致客戶不滿和煩惱填料環(huán)拉伸彈簧脫落8~9失效會導(dǎo)致客戶高度不滿及引起系統(tǒng)功能性缺失填料環(huán)被撞蹦口10失效會導(dǎo)致客戶嚴重不滿及引起系統(tǒng)停頓或不合乎政府法律要求填料環(huán)磨活塞桿嚴重2．頻度數(shù)a.頻度數(shù)的評價原則自我制訂評價標準，對不同的產(chǎn)品和時間應(yīng)意見一致1~10級，越頻繁級數(shù)越高b.頻度數(shù)的參考評價準則表度數(shù)描述舉例1在項目運作的時間間隔期幾乎不可能發(fā)生，失效發(fā)生率＜0.0012~3在項目運作的時間間隔期極少發(fā)生，失效發(fā)生率＜0.014~6在項目運作的時間間隔期偶然發(fā)生，失效發(fā)生率＜0.17~9在項目運作的時間間隔期中等發(fā)生，失效發(fā)生率＜0.210在項目運作的時間間隔期高頻繁發(fā)生，失效發(fā)生率＞0.23．不易探測度數(shù)a.不易探測度數(shù)的定義利用現(xiàn)行控制手段找出失效起因的可能性b.不易探測度數(shù)的評價原則自我制訂評價準則，小組中應(yīng)該意見一致1~10級，越難探測出來級數(shù)越高度數(shù)描述舉例1~2缺陷很容易被檢測出來，控制手段完全可以檢測出缺陷活塞環(huán)截面尺寸超差0.5mm或F4表面有直徑大于1mm的雜質(zhì)3~4缺陷比較容易被檢測出來，控制手段有較多機會可以檢測出缺陷輥壓焊接骨架表面有長度大于3mm的連續(xù)裂紋5~7缺陷基本能夠被檢測出來，控制手段多半可以檢測出缺陷用超聲波探傷儀檢測骨架未焊透8~9缺陷能夠被檢測出來的可能性較低，控制手段幾乎多半不可以檢測出缺陷鉤形填料環(huán)與徑向填料環(huán)切口未錯開10缺陷能夠被檢測出來的可能性很低，控制手段不能檢測出缺陷F4內(nèi)裂，外表面完好4．風(fēng)險順序數(shù)風(fēng)險順序數(shù)：RPN=嚴重度*頻度數(shù)*不易探測度數(shù)字月大，表示該失效模式對公司的風(fēng)險影響越大從1~1000，中位為125不管RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴重度(S)越大時，就應(yīng)該予以特別注意---7級以上高風(fēng)險順序數(shù)（100以上）---原則上必須采取措施5．FMEA工作表的制定項目名稱：過程責(zé)任部門：FMEA