袋式除塵器噴吹系統(tǒng)對電磁脈沖閥噴吹效果影響的的分析

袋式除塵器噴吹系統(tǒng)對電磁脈沖閥噴吹效果影響的的分析

袋式除塵器以它不可比擬的高效除塵效果，已經贏得世人的認可。電磁脈沖閥是袋式除塵器產生噴吹動力的重要部件，選用高品質的電磁脈沖閥是保證袋式除塵器噴吹效果的一個重要措施，同時只有完全排除袋式除塵器噴吹系統(tǒng)影響噴吹效果的不利因素，才能保證高品質的電磁脈沖閥，達到高的清灰效果。一、安裝電磁脈沖閥的分氣箱，必須有足夠的容積和穩(wěn)定的儲氣量，滿足電磁脈沖閥的噴吹氣量和噴吹次數(shù)的要求。

二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設計，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力。

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項重要措施。四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

袋式除塵器噴吹系統(tǒng)影響噴吹效果的幾個主要因素分析如下：

一、安裝電磁脈沖閥的分氣箱，必須有足夠的容積和穩(wěn)定的儲氣量，滿足電磁脈沖閥的噴吹氣量和噴吹次數(shù)的要求。1，電磁脈沖閥的噴吹氣量，等于分氣箱的容積與電磁脈沖閥噴吹前后分氣箱內氣體壓力降的乘積。因此建議，根據電磁脈沖閥帶動的負荷大小，選用足夠的分氣箱的容積，保證電磁脈沖閥在噴吹的過程中氣體壓降很小，根據經驗使氣體壓降控制在0.1～0.2MPa以內，可保證電磁脈沖閥需要的空氣噴吹量。一、安裝電磁脈沖閥的分氣箱，必須有足夠的容積和穩(wěn)定的儲氣量，滿足電磁脈沖閥的噴吹氣量和噴吹次數(shù)的要求。2，分氣箱的供氣管道，必須有足夠大的管徑，滿足分氣箱保持穩(wěn)定的氣壓，建議使用3/4″和1″的電磁脈沖閥時，分氣箱的進氣管徑不小于DN25；使用2″～3″的電磁脈沖閥時，分氣箱的進氣管徑不小于DN40；除塵器采用多分氣箱的進氣管道時，可并接連通，使各分氣箱氣量能互補；分氣箱前設儲氣罐時，儲氣罐要盡量靠近除塵器的分氣箱。

管道要少轉彎，必需轉彎時，轉彎尺寸值盡量要大。可采用彎管機彎管，避免采用焊接形蝦米彎管。

噴吹管上噴嘴要采用成R形漸縮結構

二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設計，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

大規(guī)格尺寸的噴吹管，噴嘴可采用拉制成形的辦法（如圖）：二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設計，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

小規(guī)格尺寸的噴吹管，可采用沖壓件噴嘴結構，與噴吹管組焊在一起如圖）：二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設計，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

更小規(guī)格尺寸的噴吹管，也可采用機制件噴嘴結構，與噴吹管組焊在一起（如圖）：二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設計，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

活動可換式噴嘴結構，該活動噴嘴在除塵器組裝時，可隨時調整與花板孔同心，保證噴吹效果。二、電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)管路設計，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力損失，保證電磁脈沖閥的噴吹氣流有足夠的沖擊力：

噴吹管上的各噴嘴，是對濾袋實施脈沖清灰的直接執(zhí)行部分，所以噴嘴的結構和尺寸，是清灰技術的重點。噴吹管內壓氣流，在噴吹管內按順序從噴嘴噴出，噴吹管內壓氣流量在變化，動壓、靜壓在變化，在第一個噴嘴口處動壓最大、靜壓最小，在噴吹管底部動壓等于零全部轉換成靜壓，靜壓達到最大值，壓氣流靠靜壓噴吹作動。不少專家學者，通過多次實驗確認，脈沖清灰時，噴嘴噴出的壓氣流峰值，使濾袋產生的反向加速度，是清除濾袋迎風面上積灰的主要原因。如果噴吹管上各噴嘴噴吹壓力值大小不等，過大的壓力峰值，可能使濾袋壽命縮短或者濾袋被吹壞，過小的壓力峰值，達不到清灰效果。采用等壓噴吹管，在噴吹的過程中，按照設定的壓力值，各噴嘴實現(xiàn)等壓噴吹，可保證清灰效果，保證除塵器長期穩(wěn)定的運行。

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項重要措施：

協(xié)昌環(huán)保公司在實驗室通過仿真實驗臺，設置了壓力傳感器、變送器、示波器等測試裝置，為實驗制造的等壓噴吹管，各噴嘴截面積之和與噴吹管截面積的比值，是按0.8～0.89設計，根據壓氣流和壓力值變化的規(guī)律按遞減方式確定噴嘴口尺寸做成活動噴嘴，然后通過測試，調整各噴嘴尺寸，實現(xiàn)等壓噴吹。，在實驗室通過仿真實驗臺，設置了壓力傳感器、變送器、示波器等測試裝置，如下圖示：

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項重要措施：

等壓噴吹實驗示意圖

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項重要措施：

在測試中反復調整活動噴嘴，改變噴嘴孔徑大小，獲得不同的壓氣流噴射速度，達到以調整噴嘴局部阻力的方法，實現(xiàn)各噴嘴等壓噴吹后，等壓噴吹孔尺寸編號作圖歸檔。

三、噴吹管采用等壓噴吹，是保證噴吹效果的一項重要措施：

噴嘴口至濾袋口距離過大，噴射氣流在濾袋口形成的圓錐面大于濾袋口的圓面積，有部分氣流不能噴入濾袋內部，距離越大，這種現(xiàn)象越嚴重；噴嘴口至濾袋口距離太近，噴吹氣流與濾袋接觸點就會吹破濾袋或部分濾袋不能清灰等。脈沖閥在噴吹時，壓力氣流進入噴吹管，由于壓氣流動壓大，流速高，所以靠近噴吹管進口幾個噴嘴，噴吹氣流中心偏離噴嘴口中心，第一個噴嘴壓氣流偏離噴嘴口中心最大，使部分氣流甚至大部分氣流噴不到濾袋內，噴嘴口至濾袋口距離越大，這種偏離現(xiàn)象越嚴重。

消除噴吹氣流中心偏離現(xiàn)象和確認噴嘴口至濾袋口最佳距離，也是保證清灰效果的重要措施之一，

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

通過實驗室在0.4～0.6

MPa噴吹壓力下作噴吹試驗,測到噴嘴噴射氣流噴射角在18°～22°之間變化,本實驗選用20°氣流噴射角,選用和設計噴嘴噴射氣流導向管和計算噴嘴口到濾袋口最佳距離（如圖）：

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

噴吹氣流的導向和最隹噴射距離的確定：噴吹氣流噴射的圓錐角選定值為α=20°。噴嘴口設導向管，導向管內徑端面與20°噴吹氣流圓錐面相交。按濾袋籠骨金屬接口內徑（φ2）尺寸計算噴嘴口至濾袋籠骨端面之間距離再減去15~20毫米長為Y0值，這樣可使噴吹壓氣流圓錐面與濾袋籠骨接口內徑金屬面接觸后全部進入濾袋內部，防止壓氣流將濾袋進口部位吹破

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

噴吹氣流的導向和最隹噴射距離的確定：噴嘴口導向管尺寸按噴吹壓氣流20°圓錐面確定（φ3、Y3）。噴嘴口至濾袋籠骨端面距離Y的確定

φ3---導向管內徑

Y3---導向管長度（設定值），則Y2=Y3-Y4，X2=Y2×tg10°

φ3=2×X2+φ1

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

噴吹氣流的導向和最隹噴射距離的確定：Y0=Y1－（袋籠法蘭厚15~20），使噴吹壓氣流圓錐面與濾袋籠骨接口內徑金屬面接觸。

四、確定噴吹管上噴嘴口至濾袋口的最佳距離，可以提高噴吹效果。

結論：

按選定的20o氣流噴射角和不同的噴咀口Ф1值設定的導向管Y3值，要保