第8章 分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

第8章

側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

主講：葉東

主要內(nèi)容§8.1

側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類§8.2

機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)§8.3

手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)

§8.4

液壓或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)概述當(dāng)注射成型的塑件與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。產(chǎn)品實(shí)例側(cè)向分型機(jī)構(gòu)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱抽芯沒有斜導(dǎo)柱和抽芯8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類根據(jù)動(dòng)力來源分為：機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)、手動(dòng)1、機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)：注射模開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件(如斜導(dǎo)柱等)將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽芯，合模時(shí)又靠有關(guān)傳動(dòng)零件使側(cè)向成型零件復(fù)位。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用最為廣泛。2、液壓或氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)：以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行分型與抽芯，也同樣靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。特點(diǎn)：抽芯的動(dòng)作平穩(wěn)，用于抽拔力大、抽芯距長的場合。3、手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)：利用人力將模具側(cè)向分型或抽芯。特點(diǎn)：操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，但模具結(jié)構(gòu)簡單、成本低。用于產(chǎn)品試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他抽芯機(jī)構(gòu)的場合。二.抽芯力和抽芯距離的計(jì)算由于塑件包緊在側(cè)向型芯或粘附在側(cè)向型腔上，因此在各種類型的抽芯機(jī)構(gòu)中，抽芯時(shí)必然會遇到抽拔的阻力，抽芯的力或稱抽拔力一定要大于抽拔阻力。側(cè)向抽拔力可按下式計(jì)算，即Ft=A.p(μcosα—sinα)。側(cè)向抽芯距：一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺的高度大2~3mm，用公式表示即為：

S=S/+(2~3)mm式中S/——塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度；

S——抽芯距。§8.2機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)§8.2.1

斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)§8.2.2

斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式§8.2.3

彎銷(斜方銷)抽芯機(jī)構(gòu)§8.2.4斜導(dǎo)槽抽芯機(jī)構(gòu)

§8.2.5斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

§8.2.6齒條齒輪抽芯機(jī)構(gòu)

§8.2.7彈性元件抽芯機(jī)構(gòu)§8.2.1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)

8.2.1.1

斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)

8.2.1.2

側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)

8.2.1.3

導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)

8.2.1.4

楔緊塊的設(shè)計(jì)

8.2.1.5

側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)

§8.2.1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)向成型塊完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動(dòng)作。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠、制造方便，這類機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛。應(yīng)用場合：由于受到模具結(jié)構(gòu)和抽芯力的限制，該機(jī)構(gòu)一般使用于抽拔力不大且抽芯距小于60～80mm的場合。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1—推件板；2—彈簧；3一限位螺桿；4一擋塊；5一側(cè)型芯滑塊；6、14—楔緊塊；7—側(cè)型芯；8、12—斜導(dǎo)柱；9—凸模；10口定模座板；11一側(cè)型腔滑塊；13一定模板(型腔板)；15—擋塊§8.2.1.1斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)

一、斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求

二、斜導(dǎo)柱的傾斜角

三、斜導(dǎo)柱長度計(jì)算

四、斜導(dǎo)柱受力分析與直徑計(jì)算

一、斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求1、斜導(dǎo)柱的形狀：絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成錐臺形。設(shè)計(jì)成錐臺形時(shí)，其斜角θ應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角α。2、斜導(dǎo)柱固定端與模板之間的配合：

H7/m6過渡配合。3、斜導(dǎo)柱工作部分與滑塊上斜導(dǎo)孔之間的配合：H11/b11或兩者之間采用0.4-0.5mm的大間隙配合。4、材料及熱處理：斜導(dǎo)柱的材料多為T8A、T10等碳素工具鋼，也可采用20鋼滲碳處理。熱處理要求硬度HRC>55，表面粗糙度為Ra≤0.8μm。

二、斜導(dǎo)柱的傾斜角1.概念：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中斜導(dǎo)柱與開合模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α。它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中工作效果的重要參數(shù)。2.區(qū)別：斜導(dǎo)柱傾斜角和斜導(dǎo)柱的有效工作角度3.α的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等有直接的重要影響。4.斜導(dǎo)柱的傾斜角可分以下三種情況。

1、側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直最常用的一種情況。通過受力分析與理論計(jì)算可知，α越大，斜導(dǎo)柱受到的彎曲力越大。斜導(dǎo)柱的傾斜角α取22°33′比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)取α≤25°，最常用的是12°≤α≤22°。楔緊塊的楔緊角：α/=α+2°~3°。2、側(cè)型芯滑塊抽芯方向向動(dòng)模一側(cè)傾斜β角度的狀況。影響抽芯效果的斜導(dǎo)柱有效傾斜角:α1=α+β，有效傾斜角：斜導(dǎo)柱與滑塊運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向的夾角。

斜導(dǎo)柱的傾斜角α取值應(yīng)在α+β≤25°內(nèi)選取，應(yīng)比不傾斜時(shí)取得小些，此時(shí)楔緊塊的楔緊角亦為α/=α+2°~3°3、側(cè)型芯滑塊抽芯方向向定模一側(cè)傾斜β角度斜導(dǎo)柱的有效傾斜角為α2=α—β，斜導(dǎo)柱的傾斜角α值應(yīng)在α—β≤25°內(nèi)選取，應(yīng)比不傾斜時(shí)取得大些，此時(shí)楔緊塊的楔緊角仍為α′=α+2°~3°。確定斜導(dǎo)柱傾角的基本原則：通常抽芯距長時(shí)α(或α1、α2)可取大些，抽芯距短時(shí)，可適當(dāng)取小些；抽芯力大時(shí)α可取小些，抽芯力小時(shí)α可取大些。三、斜導(dǎo)柱長度計(jì)算在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直時(shí)，斜導(dǎo)柱的工作長度上與抽芯距S及傾斜角有關(guān)。即：四、斜導(dǎo)柱受力分析與直徑計(jì)算在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，需要選擇合適的斜導(dǎo)柱直徑，也就是要對斜導(dǎo)柱的直徑進(jìn)行計(jì)算或?qū)σ堰x好的直徑進(jìn)行校核。力的平衡方程：式中Mw——斜導(dǎo)柱所受彎矩；

Fw——斜導(dǎo)柱所受彎曲力

Lw——斜導(dǎo)柱彎曲力臂。

由材料力學(xué)的知識可知：斜導(dǎo)柱所受的彎矩為式中

—斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力(可查有關(guān)手冊)W——抗彎截面系數(shù)。斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為：

由式(9.6)、式(9.7)解得：

(9.8)

由于摩擦力與其他力相比一般很小，常可略去不計(jì)（即μ=0)，這樣上式為：

(9.12)由式(9.9)至(9.12)可推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的直徑為：式中Hw——側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并不等于滑塊高度的一半。(9.13)§8.2.1.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)一、側(cè)滑塊一般情況下與側(cè)向型芯(或側(cè)向成型塊)組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。二、在側(cè)型芯簡單且容易加工的情況下，也有將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的，稱為整體式側(cè)滑塊。三、側(cè)滑塊的作用：在側(cè)向抽芯過程中，保證塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動(dòng)的可靠性。實(shí)例側(cè)滑塊的組合形式1.圖a為小的側(cè)型芯固定部分加大尺寸后插入側(cè)滑塊再用圓柱銷定位；2.圖b與圖a不同的是，使用兩個(gè)騎縫圓柱銷；3.圖c采用燕尾槽直接鑲?cè)雮?cè)滑塊中；側(cè)滑塊的組合形式4.圖d小的側(cè)型芯從側(cè)滑塊的后端鑲?cè)牒笤偈褂寐萑潭ǎ?.圖e片狀側(cè)型芯鑲?cè)腴_槽的側(cè)滑塊后再用兩個(gè)圓柱銷定位；6.圖f適用于多個(gè)小型芯，把各個(gè)型芯鑲?cè)牍潭ò搴螅寐葆敽弯N釘將其從正面與側(cè)滑塊聯(lián)接和定位，如果影響成型，螺釘和銷釘也可從側(cè)滑塊的背面與側(cè)型芯固定板聯(lián)接和定位。四、材料1、T8、T10、45鋼、CrWMn，硬度HRC~>50(對于45鋼，則要求HRC~>40)。2、側(cè)滑塊采用45鋼、T8、T10等制造，硬度要求HRC≥40。鑲拼組合的材料粗糙度為Ra0.8μm，鑲?cè)氲呐浜暇葹镠7／m6。裝配耐磨塊的斜滑塊§8.2.1.3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)一、作用：側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。導(dǎo)滑槽的作用是保證側(cè)滑塊的運(yùn)動(dòng)精度和正確復(fù)位。二、形式：常用的結(jié)構(gòu)是T形槽和燕尾槽。1、圖a為整體式T形槽，結(jié)構(gòu)緊湊，槽體用T形銑刀銑削加工，加工精度要求較高；2、圖b、c是整體的蓋板式，不過前者導(dǎo)滑槽開在蓋板上，后者導(dǎo)滑槽開在底板上；實(shí)例實(shí)例圖片3.蓋板也可以設(shè)計(jì)成局部有蓋板的形式，甚至設(shè)計(jì)成側(cè)型芯兩側(cè)的單獨(dú)壓塊，前者如圖d所示，后者如圖e所示，這解決了加工困難的問題；4.在圖f的形式中，側(cè)滑塊的高度方向仍由T形槽導(dǎo)滑，而其移動(dòng)方向則由中間所鑲?cè)氲蔫倝K導(dǎo)滑；5.圖g是整體式燕尾槽導(dǎo)滑的形式，導(dǎo)滑精度較高，但加工更困難，為了使燕尾槽加工方便，可將其中一側(cè)的燕尾槽改用局部鑲件的形式。實(shí)例實(shí)例圖片四、導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊的配合長度1、導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊要求保持一定的配合長度。2、滑塊配合導(dǎo)滑部分長度大于寬度的1.5倍以上。§8.2.1.4楔緊塊的設(shè)計(jì)一、楔緊塊的作用：承受作用在側(cè)向成型零件上的成型壓力，使滑塊在成型時(shí)不發(fā)生移動(dòng)。在注射成型的過程中，側(cè)向成型零件在成型壓力的作用下會使側(cè)滑塊向外位移，如果沒有楔緊塊楔緊，側(cè)向力會通過側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形。如果斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙(0.4~0.5mm)配合，側(cè)滑塊的外移會極大降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度，因此，在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮側(cè)滑塊的鎖緊。

二、楔緊塊的各種結(jié)構(gòu)形式1.圖a是將楔緊塊與模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠剛性大，但浪費(fèi)材料，耗費(fèi)加工工時(shí)，并且加工的精度要求很高，適合于側(cè)向力很大的場合；2.圖b是用銷釘定位、螺釘固定的形式，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛，其缺點(diǎn)是承受的側(cè)向力較小；3.圖c是楔緊塊以H7/m6配合鑲?cè)肽０逯械男问?，其剛度比圖b的形式有所提高，承受的側(cè)向力也略大；4.圖d是在圖b形式的基礎(chǔ)亡在楔緊塊的后面又設(shè)置了一個(gè)擋塊，對楔緊塊起加強(qiáng)作用；5.圖e采用雙楔緊塊的形式，這種結(jié)構(gòu)適于側(cè)向力較大的場合。應(yīng)用實(shí)例§8.2.1.5側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)一、側(cè)滑塊定位裝置常見的幾種形式：1.圖a依靠壓縮彈簧的彈力使側(cè)滑塊留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉桿擋塊式，它適合于任何方位的側(cè)向抽芯，尤其適于向上方向的側(cè)向抽芯，缺點(diǎn)：模具尺寸增大，模具放置、安裝有時(shí)會受到阻礙；2.圖b，將彈簧安置在側(cè)滑塊的內(nèi)側(cè)，側(cè)抽芯結(jié)束，在此彈簧的作用下，側(cè)滑塊靠在外側(cè)擋塊上定位，它適于抽芯距不大的小模具；4、圖d、e，彈簧頂銷式，適于側(cè)面方向的側(cè)抽芯動(dòng)作，彈簧的直徑可選1mm左右，頂銷的頭部制成半球頭形，側(cè)滑塊上的定位穴設(shè)計(jì)成900錐穴或球冠狀；5、圖f，是上述頂銷換成了鋼珠，使用場合相同，稱為彈簧鋼珠式，鋼珠的直徑可取5~10mm。3-卡簧定位機(jī)構(gòu)應(yīng)用實(shí)例§8.2.2斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用形式1.斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模

2.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模

3.斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模

4.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模

5.斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

1.斜導(dǎo)柱固定在定模側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用最廣泛的形式。它既可用于單分型面注射模，也可用于雙分型面注射模。在設(shè)計(jì)有側(cè)抽芯塑件的模具時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先考慮采用這種形式。

應(yīng)用場合：應(yīng)用場合：1.側(cè)向凸（凹）結(jié)構(gòu)在動(dòng)模；2.側(cè)向凸（凹）雖然在定模，但塑件外觀允許有滑塊拼合的痕跡。轉(zhuǎn)到第二種抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)例推桿復(fù)位時(shí)的“干涉”設(shè)計(jì)這種抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，必須注意側(cè)滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象。干涉現(xiàn)象——是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而致使活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故。在模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。發(fā)生干涉臨界條件的分析示意圖

不發(fā)生干涉的條件1—復(fù)位桿；2—?jiǎng)幽０澹?—推桿；4—側(cè)型芯滑塊；5—斜導(dǎo)柱；6—定模座板；7—楔緊塊設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)的臨界條件在一般情況下，只要使hctgα—Sc＞0.5mm即可避免于涉，如果實(shí)際的情況無法滿足這個(gè)條件；則必須設(shè)計(jì)推桿的先復(fù)位機(jī)構(gòu)。先復(fù)位機(jī)構(gòu)的應(yīng)用場合1)活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲塊推出，2)抽芯機(jī)構(gòu)與推桿運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉時(shí)，3)成型有金屬嵌件的塑件時(shí)，4)活動(dòng)螺紋型芯。常用的幾種先復(fù)位機(jī)構(gòu)1）彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)

2)楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)

楔桿單擺桿式3）楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)模具實(shí)物楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)-2楔桿雙擺桿式4)楔桿滑塊擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)5)連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)

連桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)]—推板；2—推桿固定板；3—推桿；4—連桿；6—轉(zhuǎn)軸；7—側(cè)型芯滑塊；8—斜導(dǎo)柱；9—定模板2.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模在斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模的結(jié)構(gòu)中，一般斜導(dǎo)柱固定在定模座板上，側(cè)滑塊安裝在定模板上的導(dǎo)滑槽內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)必須采用二次分型！

轉(zhuǎn)到第一種抽芯結(jié)構(gòu)！假如采用一次分型？應(yīng)用場合應(yīng)用場合：

成型的側(cè)向凸（凹）結(jié)構(gòu)在定模，塑件外觀不允許有滑塊拼合的痕跡。滑塊拼合的痕跡分型實(shí)例-1分型實(shí)例-2二次分型應(yīng)用結(jié)構(gòu)1斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)之一1—側(cè)型芯滑塊；2—斜導(dǎo)柱；3—凸模；4—椎件板；5—定距螺釘；6—轉(zhuǎn)軸；7—彈簧；8—擺鉤；9—壓塊；10—定模板；11—?jiǎng)幽０澹?2—擋塊；13—推桿3.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、側(cè)滑塊在定模

(盡量不選用)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、側(cè)滑塊在定模的模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是側(cè)抽芯與脫模不能同時(shí)進(jìn)行，要么是先側(cè)抽芯后脫模，要么先脫模后側(cè)抽芯。

先抽芯后脫模實(shí)例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：在動(dòng)模部分增加一個(gè)分型面，靠該分型面中設(shè)置的彈簧進(jìn)行分型。開模時(shí)，在彈簧5的作用下，A分型面先分型，在分型過程中，固定在動(dòng)模支承板上的斜導(dǎo)柱1驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯滑塊2進(jìn)行側(cè)向抽芯，抽芯結(jié)束后，定距螺釘4限位，動(dòng)模繼續(xù)后退，接著B分型面分型，塑件包在凸模6上隨動(dòng)模后移，直至推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。4.斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊都安裝在動(dòng)模

斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，一般是通過推件板推出機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與側(cè)型芯滑塊的相對運(yùn)動(dòng)。

斜導(dǎo)拄與側(cè)滑塊同在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)1-楔緊塊；2—側(cè)型芯滑塊；3—斜導(dǎo)柱；4—推件板；5—?jiǎng)幽０澹?—推桿§8.2.2.5斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

1、靠彈簧的彈力進(jìn)行定模內(nèi)側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱斜滑塊都安裝在定?！瓒畏中?。斜導(dǎo)柱定模內(nèi)側(cè)抽芯l一型芯；2一側(cè)犁芯滑塊；3一斜導(dǎo)柱；4一小彈簧；5一彈簧；6一限位螺釘；§8.2.3彎銷抽芯機(jī)構(gòu)彎銷——斜方銷該抽芯機(jī)構(gòu)仍然離不開側(cè)向滑塊的導(dǎo)滑、注射時(shí)側(cè)型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)側(cè)滑塊的定位這三大設(shè)計(jì)要素。

彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：1.可采用比斜導(dǎo)柱較大的傾斜角α；因此，抽芯距可大于斜導(dǎo)柱抽芯；2.彎銷抽芯的抽芯力較大；3.彎銷可以延時(shí)抽芯

；4.可以省略楔緊塊5.彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以變角度側(cè)抽芯；6.彎銷在模具上的安裝分為：模內(nèi)安裝和模外安裝

。彎銷安裝在模外的方式的優(yōu)點(diǎn)：在安裝配合時(shí)人們能夠看得清楚，便于安裝時(shí)操作。彎銷的延時(shí)抽芯由于塑件對定模型芯3有較大的包緊力，且塑件內(nèi)孔不允許有斜度，所以在開模時(shí)，空駛一段距離后斜銷才開始側(cè)抽芯。延時(shí)抽芯后，塑件在側(cè)抽芯之前在側(cè)滑塊限制下已基本脫開型芯，模具注射生產(chǎn)可順利進(jìn)行。變角度彎銷抽芯

由于被抽的側(cè)型芯3較長，且塑件的包緊力也較大，因此采用了變角度彎銷抽芯。開模過程中，彎銷1首先由較小的傾斜角α1起作用，以便具有較大的起始抽拔力，在帶動(dòng)側(cè)滑塊2移動(dòng)S，后，再由較大傾斜角α2起作用，以抽拔較長的抽芯距離S2，從而完成整個(gè)側(cè)抽芯動(dòng)作。§8.2.4斜導(dǎo)槽抽芯機(jī)構(gòu)

1.注意滑塊驅(qū)動(dòng)時(shí)的導(dǎo)滑、注射時(shí)的鎖緊和側(cè)抽芯結(jié)束時(shí)的定位等要素。2.斜導(dǎo)槽板與圓柱銷用T8、T10等材料制造，硬度HRC~≥55，工作部分表面粗糙度Ra≤0.8μm。

斜導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)分析斜導(dǎo)槽抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)斜導(dǎo)槽抽芯機(jī)構(gòu)特點(diǎn)與斜銷幾本相似，但可實(shí)現(xiàn)更大的抽芯距離；此機(jī)構(gòu)必須設(shè)計(jì)楔緊塊。§8.2.5斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)要比斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)簡單得多。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)分為：斜滑塊

斜導(dǎo)桿（斜頂）每一類均可分為外側(cè)分型抽芯和內(nèi)側(cè)分型抽芯形式。

本節(jié)內(nèi)容包括：

§8.2.5.1斜滑塊導(dǎo)滑的抽芯

§8.2.5.2斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑的抽芯§8.2.5.1斜滑塊導(dǎo)滑的分型與抽芯分型與抽芯機(jī)構(gòu)原理成型的產(chǎn)品特點(diǎn)斜滑塊在動(dòng)模板內(nèi)安裝的形式

導(dǎo)滑槽形式：1.T型；2.方形；3.燕尾4.由滑塊形狀而定斜滑塊的組合形式視塑件的結(jié)構(gòu)而定，有幾個(gè)抽芯方向，就由幾塊滑塊組成。斜滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)斜滑塊剛性好，能承受較大的抽拔力；斜滑塊傾斜角較大，最大可達(dá)到400，通常不超過300

；(2)正確選擇主型芯的位置；(3)斜滑塊止動(dòng)裝置設(shè)計(jì)；(4)斜滑塊的推出行程；(5)推桿位置的選擇；(6)斜滑塊的裝配要求；(7)斜滑塊推出后的限位；1）斜滑塊傾斜角斜滑塊的傾斜角較斜導(dǎo)柱的傾斜角大，最大可達(dá)到400，通常不超過300，此時(shí)導(dǎo)滑接觸面要長。2)正確選擇主型芯的位置主型芯位置選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否順利脫模。3）斜滑塊的止動(dòng)裝置如果動(dòng)模和定模的型芯包絡(luò)面積大小差不多，為了防止斜滑塊在開模時(shí)從導(dǎo)滑槽中拉出，可設(shè)置斜滑塊的止動(dòng)裝置。4)斜滑塊的推出行程斜滑塊的推出距離可由推桿的推出距離來確定。斜滑塊在動(dòng)模板導(dǎo)滑槽中推出的行程有一定的要求，一般情況下，立式模具不大于斜滑塊高度的1/2，臥式模具不大于斜滑塊高度的1/3。如果必須使用更大的推出距離，可加長斜滑塊導(dǎo)向的長度。立式臥式5)推桿位置的選擇

在側(cè)向抽芯距較大的情況下，應(yīng)注意在側(cè)抽芯過程中斜滑塊移出推桿頂端的位置，該位置如不合適會造成斜滑塊無法完成預(yù)期的側(cè)向分型或抽芯的工作，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，椎桿的位置選擇應(yīng)予以重視。6)斜滑塊的裝配要求為了保證斜滑塊在合模時(shí)的拼合面密合，避免注射成型時(shí)產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配時(shí)必須使其底面離動(dòng)模板有0.2—0.5mm的間隙，上面高出動(dòng)模板0.4—0.6mm(應(yīng)比底面的間隙略大些為好)，如圖所示。目的：當(dāng)斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間有磨損后，再通過修磨斜滑塊的下端面來保持其密合性。當(dāng)斜滑塊的底面作分型面時(shí)，底面是不能留間隙的！7)斜滑塊推出后的限位

在臥式注射機(jī)上使用斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，為了防止斜滑塊在工作時(shí)從動(dòng)模板上的導(dǎo)