第九章 庫存管理與庫存控制benke

第9章庫存管理與庫存控制教學(xué)目的：

了解企業(yè)庫存的概念及其分類；

了解庫存的作用及帶來的問題；

了解獨立需求庫存的控制機制；

掌握常用的3種經(jīng)濟批量模型原理、使用條件與應(yīng)用。第9章庫存管理與庫存控制9.1庫存管理

9.2獨立需求的庫存控制引例專題研討案例研究結(jié)束重點和難點降低庫存的方法（策略）（p229）（選擇、判斷）ABC分類法實時監(jiān)控系統(tǒng)和定期監(jiān)控系統(tǒng)的比較（選擇、判斷）訂貨點公式經(jīng)濟訂貨批量和經(jīng)濟生產(chǎn)批量的相關(guān)計算引例某公司一年一度的年末總結(jié)會在位于某風(fēng)景區(qū)的賓館召開，參加會議的有生產(chǎn)、采購、銷售、物流、設(shè)計及財務(wù)等部門的主管領(lǐng)導(dǎo)。會議有多項議題，其中的大多數(shù)進行得比較順利，但在本年度缺貨統(tǒng)計和庫存控制的議題上引發(fā)了爭議。采購主管發(fā)言：“為了避免缺貨或庫存短缺，建議在明年年初實施所有項目需求物料的采購方案，所有物料盡快到位入庫?！鄙a(chǎn)主管馬上提出反駁意見，他強調(diào)自己的觀點：“庫存是萬惡之源！”。隨后他分別征求了其他部門主管的意見。引例物流主管表態(tài)：“如果我們實施此方案，就需要新建或租用一大型倉庫來存儲這些物料，目前難以做到?！必攧?wù)主管認(rèn)為這需要增加一大筆流動資金，從目前資金的使用情況來看還有很大的缺口。生產(chǎn)主管又問銷售主管能否給出下一年度的準(zhǔn)確預(yù)測，答案是否定的。生產(chǎn)主管將最后一個問題拋向設(shè)計主管，“明年對產(chǎn)品設(shè)計不作任何改變，可以嗎？”設(shè)計主管說：“那是不太現(xiàn)實的?！弊詈?，大家都認(rèn)可生產(chǎn)主管的觀點：“庫存的確是萬惡之源！”Return9.1庫存管理9.1.1庫存的基本概念9.1.2庫存利弊分析

9.1.3庫存管理策略

9.1.1庫存的基本概念1、庫存的定義：具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯或儲藏2、庫存的類型：★按所處狀態(tài)原材料（供應(yīng)商、企業(yè)原材料庫）在制品（處于加工或裝配過程中）P226圖9.1成品及可銷售的半成品（成品庫、配送中心、經(jīng)銷商）9.1.1庫存的基本概念★

按作用分周轉(zhuǎn)庫存：兩次采購之間形成的庫存安全庫存：應(yīng)付可能發(fā)生的不測變化而設(shè)置的庫存調(diào)節(jié)庫存：調(diào)節(jié)供需的不均衡而設(shè)置的庫存在途庫存：處于運輸狀態(tài)或停放在兩個部門之間的庫存★

按需求特性獨立需求：對某種物品的需求與其他種類的物品無關(guān)相關(guān)需求：與其它需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求Return9.1.2庫存利弊分析庫存存在的利弊利處：改善服務(wù)質(zhì)量，預(yù)防不確定性的需求變動節(jié)省訂貨費用節(jié)省作業(yè)交換費用提高人員與設(shè)備的利用率弊端：占用資金產(chǎn)生庫存成本掩蓋管理問題P228圖9.2Return9.1.2庫存利弊分析9.1.3庫存管理策略Return1、確定評價或考核指標(biāo)平均庫存值庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)（幾十次/年）可供應(yīng)時間年平均庫存額年銷售額庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)月平均庫存額年平均庫存額月末庫存額月初庫存額月平均庫存額==+=?1229.1.3庫存管理策略降低庫存的方法（策略）（p229）周轉(zhuǎn)庫存：減小批量安全庫存：訂貨期量與需求期量接近調(diào)節(jié)庫存：盡量“拉平”需求波動在途庫存：縮短生產(chǎn)與配送周期庫存管理策略——ABC分類法的應(yīng)用ABC分類法ABC分類的基本思想意大利經(jīng)濟學(xué)家Pateto的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)28原則”ABC分類法的實施第一步，列出所有的物資及其全年的使用量（預(yù)測值），確定使用費用（金額）。

第二步，按使用費用的大小重新排序，計算累計年使用費用和累計百分比，確定ABC的物資。

ABC分類法ABC分類及對三種物資的管理ReturnABC品種種類20%左右30%左右50%左右所占金額80%左右15%左右5%左右管理方式嚴(yán)格控制采購及存量；正?？刂坪唵慰刂芌eturnReturn沃爾瑪?shù)腣MI沃爾瑪實施供應(yīng)商管理的庫存(vendormanagedinventory，VMI)，把商品進貨和庫存管理職能移交給供應(yīng)方，由供應(yīng)商對沃爾瑪?shù)牧魍◣齑孢M行管理和控制，在流通中心保管的商品所有權(quán)屬于供應(yīng)商。供應(yīng)商對銷售點(pointofsales，POS)信息和預(yù)先發(fā)貨通知(advancedshipmentnotice，ASN)信息進行分析，把握商品銷售和沃爾瑪?shù)膸齑鎰酉?。在此基礎(chǔ)上，決定什么時間，把什么沃爾瑪?shù)腣MI商品，以什么方式發(fā)送，發(fā)貨信息預(yù)先以ASN形式傳送給沃爾瑪，以多頻次小批量進行庫存補充。供應(yīng)商不僅能減少本企業(yè)的庫存，還能減少沃爾瑪?shù)膸齑?，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的庫存水平最小化。對于沃爾瑪來說，省去了商品進貨業(yè)務(wù)，節(jié)約了成本，能夠集中精力于銷售活動，并且能夠事先得知供應(yīng)商的商品促銷計劃和商品生產(chǎn)計劃，以較低價格進貨。以信息代替庫存企業(yè)管理者希望實現(xiàn)他們夢寐以求的“零庫存”，保證物料供應(yīng)和產(chǎn)品分配的順暢，實現(xiàn)利潤最大化。怎樣才能做到“零庫存”？專家告訴我們，實現(xiàn)“零庫存”，將以打造一個信息密集型企業(yè)為代價。零庫存被很多“新經(jīng)濟”公司作為戰(zhàn)勝傳統(tǒng)企業(yè)的法寶，宣稱通過網(wǎng)上在線訂單、即時配送等手段做到庫存的降低和庫存成本的節(jié)約，從而取得戰(zhàn)勝其他企業(yè)的競爭優(yōu)勢。海爾公司通過所謂的“信息增值”機制，實現(xiàn)零庫存、零運營資本以及與用戶的零距離。通過電子商務(wù)采購平臺和訂制平臺與供應(yīng)商和銷售終端建立起緊密的、以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟，實現(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商、消費者的互動溝通。以信息代替庫存在業(yè)務(wù)流程再造的基礎(chǔ)上，形成“前臺一張網(wǎng)，后臺一條鏈”的閉環(huán)系統(tǒng)，包括企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、物流配送系統(tǒng)、資金流管理結(jié)算系統(tǒng)、遍布全國的分銷管理系統(tǒng)以及客戶服務(wù)響應(yīng)(callcenter)系統(tǒng)，形成了以訂單信息流為核心的各子系統(tǒng)之間無縫連接的集成。Dell公司推行所謂的“黃金三原則”——摒棄庫存，與客戶結(jié)盟，堅持直銷，提出了“以信息代替存貨”的核心理念，與供應(yīng)商實現(xiàn)精準(zhǔn)迅速的信息交互，并進一步縮短生產(chǎn)線與顧客家門口的時空距離，以謀求庫存的不斷減少。以信息代替庫存而三洋能源公司則采用了“以信息化流通代替?zhèn)鹘y(tǒng)運作模式”的做法，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)全面監(jiān)控下游客戶每日的進、銷、存情況，及時進行補貨，上游的供應(yīng)商則及時掌握企業(yè)原料的庫存情況，及時補充，實現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品、原材料等的電子化、網(wǎng)絡(luò)化采購，保持存貨量在最低水平。無論是海爾公司的“信息增值”還是Dell公司的“以信息代替存貨”，它們成功的業(yè)務(wù)實踐都清楚地表明，信息在現(xiàn)代企業(yè)運營中扮演著基本而重要的角色，優(yōu)秀信息機制的建立和利用是實現(xiàn)“零庫存”的核心所在。Return9.2獨立需求的庫存控制9.2.1獨立需求庫存的控制機制9.2.2獨立需求庫存的基本模型9.2.3獨立需求庫存的其他模型Return9.2.1獨立需求庫存的控制機制隨機的獨立需求庫存補充監(jiān)視庫存狀態(tài)實時監(jiān)視（期、量）定期監(jiān)視（期、量）1、實時監(jiān)視，定點控制，Q系統(tǒng)固定訂貨量特點：定量不定期訂貨周期L緩沖（安全）庫存B再訂貨點（ROP）定量控制法Q系統(tǒng)庫存量2、定期控制（監(jiān)視）,P系統(tǒng)特點：定期不定量交貨時滯庫存檢查時刻定期控制法時間訂貨量訂貨量訂貨量P系統(tǒng)儲存的指標(biāo)水平T訂貨量Q系統(tǒng)與P系統(tǒng)的差異Q系統(tǒng)

P系統(tǒng)

連續(xù)監(jiān)測庫存狀態(tài)連續(xù)盤點定期監(jiān)測庫存狀態(tài)定期盤點缺貨風(fēng)險較小缺貨風(fēng)險較大較低的安全庫存較高的安全庫存定量不定期定期不定量P系統(tǒng)單箱系統(tǒng)Q系統(tǒng)兩箱系統(tǒng)箱子的容量即儲存指標(biāo)水平訂單訂貨點9.2.2獨立需求庫存的基本模型Q*庫存維持費用訂貨費用9.2.2獨立需求庫存的基本模型ReturnQ*：最佳訂貨批量（EOQ）N：年訂貨次數(shù)T：訂貨間隔模型約束條件P234模型應(yīng)用實例P2359.2.3獨立需求庫存的其他模型經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型P2369.2.3獨立需求庫存的其他模型價格折扣模型P237Return專題研討企業(yè)都試圖降低庫存，如何降低庫存？降低庫存對