平大咨詢模板安裝提升小結(jié)1

模板支撐提升小結(jié)編制:上海平大建筑工程管理咨詢有限公司

一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收一.材料選用材料選擇標(biāo)準(zhǔn)：墻、柱模板及梁邦選用復(fù)合木膠板（18mm，模板為九層芯板，梁板模板，平板模板使用復(fù)合木膠板（15mm，模板為九層芯板））。頂板主龍骨選用100×100方鋼；次龍骨選用50×50的方木；剪力墻次龍骨選用50×50方鋼；接縫處50×100的方木。注意事項(xiàng)：方木使用前必須過(guò)刨。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)配模扎設(shè)滿堂腳手架梁底、梁邦支設(shè)剪力墻、柱模支設(shè)柱、墻模板驗(yàn)收平板支設(shè)平板驗(yàn)收2.1施工工藝流程一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收三．配模3.1要求梁底、梁邦、剪力墻、柱子模板在木工集中加工區(qū)按照?qǐng)D紙尺寸配置，用圓盤鋸切割，不準(zhǔn)在樓面用無(wú)齒鋸切割。墻、柱模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。

3.2柱模配置要求采用包壓式，對(duì)稱按圖紙尺寸配置，另外兩側(cè)按照?qǐng)D紙尺寸+兩端模板厚度（36mm）。柱模頂部與梁端部接觸處備陰角木方，防止漏漿，同時(shí)防止梁頭下沉，固定梁底位置。框架柱及剪力墻與梁平齊部位，梁幫上部木方不得斷開，每邊超過(guò)柱模邊緣不得小于500mm，通長(zhǎng)設(shè)置，梁邦下部木方斷開，柱及剪力墻不方伸到梁邦上部木方下部此處梁邦木方通長(zhǎng)，每邊伸止柱模外側(cè)500mm此處柱子木方伸止梁幫頂部木方下部3.3剪力墻與梁連接處，梁幫模板深入剪力墻不得小于50mm，剪力墻端部與梁邦連接處配置50×100木方，壓住板縫50mm，剪力墻頂部陰角與梁幫連接處，木方伸過(guò)梁幫不得小于300mm。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收四．扎設(shè)滿堂腳手架4.1按照施工控制線，在梁邊及柱邊300mm處放置墊板4.2

按照主龍骨布置圖確定立桿位置，立桿間距為900-1200，立桿距梁邊或柱邊不得超過(guò)300mm（有剪力墻時(shí)，距剪力墻端部不得超過(guò)300mm）不得超過(guò)300mm不得超過(guò)300mm4.3鋪設(shè)縱橫向掃地桿，要求掃地桿必須縱橫向設(shè)置，必須連接貫通。距地高度不得超過(guò)200mm。距地面1.8米（不得小于1，8米）設(shè)置縱橫向大橫桿，調(diào)直立桿，立桿垂直度偏差不得超過(guò)20mm。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收5.1

根據(jù)放線員設(shè)置的1000標(biāo)高控制線在立桿上送梁底桿，要求梁端兩側(cè)自標(biāo)高控制線通過(guò)垂直鋼管向上傳遞，中間梁底桿通過(guò)梁端的控制線調(diào)整，若梁長(zhǎng)小于4000，中部起拱3-4mm，若梁長(zhǎng)超過(guò)4000，則梁中起拱5-6mm。五．梁底、梁邦支設(shè)5.2

根據(jù)施工控制線擺正梁底，梁底用80mm的鋼釘固定的梁底桿上，兩端均固定牢靠，用鐵釘固定在與柱或墻交接處的木方上。通長(zhǎng)梁底必須掛通線校正。鋼釘六．剪力墻、柱模板支設(shè)6.1檢查柱邊及剪力墻鋼筋及混凝土，檢查鋼筋有無(wú)偏移情況，根據(jù)標(biāo)高控制線檢查樓面混凝土平整情況，若有問題立即通知管理人員安排人員進(jìn)行整理，要求地面平整度為3mm，標(biāo)高偏差不得超過(guò)5mm。6.2根據(jù)墻柱邊線焊接定位鋼筋，定位鋼筋長(zhǎng)度為截面尺寸-2mm。定位鋼筋一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收6.3墻、柱根部處理根據(jù)施工控制線在剪力墻及柱邊線外側(cè)18mm處固定木膠板。木膠板采用12-15厚的木膠板，寬度50mm.用鋼釘固定在樓面上，間距不得超過(guò)300mm。模板支設(shè)完畢后次龍骨與模板一平次龍骨外側(cè)與模板外側(cè)一齊木膠板6.4根據(jù)模板螺栓孔的位置設(shè)置模板厚度控制預(yù)制塊，要求預(yù)制塊設(shè)置在螺桿處，偏移距離不得超過(guò)50mm，預(yù)制塊的長(zhǎng)度為截面尺寸-2mm。6.5根據(jù)模板施工方案加固模板，次背楞間距133mm一道，每個(gè)柱邊一道對(duì)拉螺栓設(shè)置，共5道水平方向龍骨，每道龍骨為雙鋼管對(duì)拉螺栓加固，第一道最上部的對(duì)拉螺栓距地200mm，其他間距均為500mm。下部及頂部采用十字扣件與滿堂架連接進(jìn)行校正。

6.6剪力墻主龍骨為六道水平對(duì)拉螺桿拉結(jié)鋼管，最底道距地150~200mm，最上道距離頂板不超過(guò)300mm,豎向?qū)輻U最底下三道道間距不超過(guò)450mm，上面三道不超過(guò)500mm。

6.7模板拼縫處處理水平向?qū)輻U孔中心間距為450mm,次龍骨為50×50方管（寬度×高度mm）；間距為200mm，對(duì)拉螺栓兩側(cè)加鋼管加固，模板接縫處配置50×100木方.模板接縫設(shè)置50×100木方方管間距不得超過(guò)200mm最底部?jī)膳艂潆p螺母設(shè)置頂托2個(gè)扣件6.8為防止底部漲模，底部?jī)膳怕菟ú捎秒p螺母，剪力墻底部采用頂托與滿堂架連接，連接不得少于2個(gè)扣件，剪力墻中上部加固采用頂托或扣件與墻連接，與底部掃地桿用十字扣件連接，且偏離下部剪力墻下部加固點(diǎn)不得超過(guò)200mm。大于3000mm剪力墻水平方向兩側(cè)設(shè)三道斜支撐，間距為1000一道.6.9墻柱轉(zhuǎn)角位置設(shè)置三角加固體系，轉(zhuǎn)角柱必須用鋼管扣件體系加固，不能僅用鐮刀夾、木方加固.為防止鋼管卡子松動(dòng)，在加固卡子背后增加抗滑扣件。防滑扣件6.10樓梯口、電梯口及外圍剪力墻接縫處必須在原混凝土面粘貼雙面膠帶，要求雙面下返20-50mm，膠帶水平粘貼，與混凝土粘接緊密，下部設(shè)置頂托或預(yù)留螺栓加固雙面膠帶一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收七．墻柱驗(yàn)收7.1模板驗(yàn)收時(shí)必須四面掛簡(jiǎn)易線墜檢測(cè)，同時(shí)檢測(cè)模板控制線，檢查底部是否到位，線墜距地不得超過(guò)100mm，上部到頂。檢測(cè)線墜檢測(cè)線墜檢測(cè)線墜檢測(cè)線墜7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

部位垂直度（mm）底部偏移（mm）外墻0~-22內(nèi)墻0~-447.3節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收7.3.1粱腹板高度≥400mm的中間部位必須加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，水平間距為450mm，保證梁中間位置不漲模，梁底用于支撐的小橫桿必須在梁底部用豎向鋼管加頂托做豎向支撐。7.3.2梁底立桿距剪力墻的端部不得超過(guò)300mm，若為保證滿堂架縱橫向連接，可以加大，但必須設(shè)置獨(dú)立支撐滿足上述要求。對(duì)拉螺桿不得超過(guò)300mm7.3.3墻、柱與梁同一平面節(jié)點(diǎn)要求：（1）剪力墻上部木方伸過(guò)梁幫交接點(diǎn)不得小于300mm，用鐵釘固定連接木方和木膠板；（2）在粱底與剪力墻連接處增加木方同時(shí)包住剪力墻和粱底木方，用步步緊拉緊；（3）模板交接處50mm用鐵釘將模板與木方固定；鐵釘間距不得超過(guò)300mm。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收八．平板支設(shè)8.1立桿間距為0.9~1.2米，立桿底設(shè)腳手板，離地20cm設(shè)置縱橫向掃地桿，橫桿步距1.8米。頂板次龍骨間距為20~25cm，立桿下部設(shè)墊板，墊板不得小于150×150mm；8.2頂板模板次龍骨中心間距為200mm～250mm且均勻布置，有效控制頂板混凝土的成型質(zhì)量，且U型托伸出鋼管不準(zhǔn)超過(guò)150mm.木方中心間距離不能超過(guò)250mm8.3剪力墻及柱模垂直度檢查合格后，進(jìn)行平板鋪設(shè)；在立桿頂部設(shè)置頂托，在頂托上部根據(jù)主龍骨布置圖放置100的方管，要求方管根據(jù)平板尺寸確定方管伸出頂托長(zhǎng)度，一般為150-200，方管距梁邦的距離不得超過(guò)200mm。要求方管與頂托連接緊密不得出現(xiàn)空隙。不能超過(guò)200mm一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設(shè)二.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)四．扎設(shè)滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設(shè)七．墻柱驗(yàn)收八．平板支設(shè)九．平板驗(yàn)收九．平板驗(yàn)收9.1根據(jù)預(yù)留放線孔，用激光鉛垂儀投射基準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線。根據(jù)控制軸線，放出每個(gè)房間的兩條垂直控制線，根據(jù)此控制線檢查梁底位置在平板下方用激光測(cè)評(píng)議檢查主龍骨上平標(biāo)高及同一房間的標(biāo)高極差用水準(zhǔn)儀在柱子柱筋上抄測(cè)500控制線，輔助檢查模板上平及頂板極差，同時(shí)此標(biāo)高作為混凝土控制標(biāo)高的依據(jù)。彈線檢查檢查項(xiàng)目允許偏差mm軸線偏移5mm同一房間極差8mm不同房間高低差8mm9.2平板鋪設(shè)時(shí)要求節(jié)點(diǎn)不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、大于2mm的縫隙。9.3衛(wèi)生間降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保證模板不跑位不變形，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再拆模，并做好成品保護(hù)。節(jié)點(diǎn)方正，錯(cuò)臺(tái)不得超過(guò)2mm可拆卸可拆卸利用老螺栓控制板墻錯(cuò)茬、偏位。主次龍骨通常設(shè)置梁底設(shè)置固定卡、或采取底部設(shè)置對(duì)拉螺栓，控制梁體加固。在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；短肢采用三角加固墻