平大咨詢模板安裝提升小結(jié)1

模板支撐提升小結(jié)編制:上海平大建筑工程管理咨詢有限公司

一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收一.材料選用材料選擇標準：墻、柱模板及梁邦選用復合木膠板（18mm，模板為九層芯板，梁板模板，平板模板使用復合木膠板（15mm，模板為九層芯板））。頂板主龍骨選用100×100方鋼；次龍骨選用50×50的方木；剪力墻次龍骨選用50×50方鋼；接縫處50×100的方木。注意事項：方木使用前必須過刨。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收二.施工工藝流程及標準配模扎設滿堂腳手架梁底、梁邦支設剪力墻、柱模支設柱、墻模板驗收平板支設平板驗收2.1施工工藝流程一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收三．配模3.1要求梁底、梁邦、剪力墻、柱子模板在木工集中加工區(qū)按照圖紙尺寸配置，用圓盤鋸切割，不準在樓面用無齒鋸切割。墻、柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。

3.2柱模配置要求采用包壓式，對稱按圖紙尺寸配置，另外兩側(cè)按照圖紙尺寸+兩端模板厚度（36mm）。柱模頂部與梁端部接觸處備陰角木方，防止漏漿，同時防止梁頭下沉，固定梁底位置?？蚣苤凹袅εc梁平齊部位，梁幫上部木方不得斷開，每邊超過柱模邊緣不得小于500mm，通長設置，梁邦下部木方斷開，柱及剪力墻不方伸到梁邦上部木方下部此處梁邦木方通長，每邊伸止柱模外側(cè)500mm此處柱子木方伸止梁幫頂部木方下部3.3剪力墻與梁連接處，梁幫模板深入剪力墻不得小于50mm，剪力墻端部與梁邦連接處配置50×100木方，壓住板縫50mm，剪力墻頂部陰角與梁幫連接處，木方伸過梁幫不得小于300mm。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收四．扎設滿堂腳手架4.1按照施工控制線，在梁邊及柱邊300mm處放置墊板4.2

按照主龍骨布置圖確定立桿位置，立桿間距為900-1200，立桿距梁邊或柱邊不得超過300mm（有剪力墻時，距剪力墻端部不得超過300mm）不得超過300mm不得超過300mm4.3鋪設縱橫向掃地桿，要求掃地桿必須縱橫向設置，必須連接貫通。距地高度不得超過200mm。距地面1.8米（不得小于1，8米）設置縱橫向大橫桿，調(diào)直立桿，立桿垂直度偏差不得超過20mm。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收5.1

根據(jù)放線員設置的1000標高控制線在立桿上送梁底桿，要求梁端兩側(cè)自標高控制線通過垂直鋼管向上傳遞，中間梁底桿通過梁端的控制線調(diào)整，若梁長小于4000，中部起拱3-4mm，若梁長超過4000，則梁中起拱5-6mm。五．梁底、梁邦支設5.2

根據(jù)施工控制線擺正梁底，梁底用80mm的鋼釘固定的梁底桿上，兩端均固定牢靠，用鐵釘固定在與柱或墻交接處的木方上。通長梁底必須掛通線校正。鋼釘六．剪力墻、柱模板支設6.1檢查柱邊及剪力墻鋼筋及混凝土，檢查鋼筋有無偏移情況，根據(jù)標高控制線檢查樓面混凝土平整情況，若有問題立即通知管理人員安排人員進行整理，要求地面平整度為3mm，標高偏差不得超過5mm。6.2根據(jù)墻柱邊線焊接定位鋼筋，定位鋼筋長度為截面尺寸-2mm。定位鋼筋一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收6.3墻、柱根部處理根據(jù)施工控制線在剪力墻及柱邊線外側(cè)18mm處固定木膠板。木膠板采用12-15厚的木膠板，寬度50mm.用鋼釘固定在樓面上，間距不得超過300mm。模板支設完畢后次龍骨與模板一平次龍骨外側(cè)與模板外側(cè)一齊木膠板6.4根據(jù)模板螺栓孔的位置設置模板厚度控制預制塊，要求預制塊設置在螺桿處，偏移距離不得超過50mm，預制塊的長度為截面尺寸-2mm。6.5根據(jù)模板施工方案加固模板，次背楞間距133mm一道，每個柱邊一道對拉螺栓設置，共5道水平方向龍骨，每道龍骨為雙鋼管對拉螺栓加固，第一道最上部的對拉螺栓距地200mm，其他間距均為500mm。下部及頂部采用十字扣件與滿堂架連接進行校正。

6.6剪力墻主龍骨為六道水平對拉螺桿拉結(jié)鋼管，最底道距地150~200mm，最上道距離頂板不超過300mm,豎向?qū)輻U最底下三道道間距不超過450mm，上面三道不超過500mm。

6.7模板拼縫處處理水平向?qū)輻U孔中心間距為450mm,次龍骨為50×50方管（寬度×高度mm）；間距為200mm，對拉螺栓兩側(cè)加鋼管加固，模板接縫處配置50×100木方.模板接縫設置50×100木方方管間距不得超過200mm最底部兩排備雙螺母設置頂托2個扣件6.8為防止底部漲模，底部兩排螺栓采用雙螺母，剪力墻底部采用頂托與滿堂架連接，連接不得少于2個扣件，剪力墻中上部加固采用頂托或扣件與墻連接，與底部掃地桿用十字扣件連接，且偏離下部剪力墻下部加固點不得超過200mm。大于3000mm剪力墻水平方向兩側(cè)設三道斜支撐，間距為1000一道.6.9墻柱轉(zhuǎn)角位置設置三角加固體系，轉(zhuǎn)角柱必須用鋼管扣件體系加固，不能僅用鐮刀夾、木方加固.為防止鋼管卡子松動，在加固卡子背后增加抗滑扣件。防滑扣件6.10樓梯口、電梯口及外圍剪力墻接縫處必須在原混凝土面粘貼雙面膠帶，要求雙面下返20-50mm，膠帶水平粘貼，與混凝土粘接緊密，下部設置頂托或預留螺栓加固雙面膠帶一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收七．墻柱驗收7.1模板驗收時必須四面掛簡易線墜檢測，同時檢測模板控制線，檢查底部是否到位，線墜距地不得超過100mm，上部到頂。檢測線墜檢測線墜檢測線墜檢測線墜7.2驗收標準

部位垂直度（mm）底部偏移（mm）外墻0~-22內(nèi)墻0~-447.3節(jié)點驗收7.3.1粱腹板高度≥400mm的中間部位必須加對拉螺栓進行加固，水平間距為450mm，保證梁中間位置不漲模，梁底用于支撐的小橫桿必須在梁底部用豎向鋼管加頂托做豎向支撐。7.3.2梁底立桿距剪力墻的端部不得超過300mm，若為保證滿堂架縱橫向連接，可以加大，但必須設置獨立支撐滿足上述要求。對拉螺桿不得超過300mm7.3.3墻、柱與梁同一平面節(jié)點要求：（1）剪力墻上部木方伸過梁幫交接點不得小于300mm，用鐵釘固定連接木方和木膠板；（2）在粱底與剪力墻連接處增加木方同時包住剪力墻和粱底木方，用步步緊拉緊；（3）模板交接處50mm用鐵釘將模板與木方固定；鐵釘間距不得超過300mm。一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收八．平板支設8.1立桿間距為0.9~1.2米，立桿底設腳手板，離地20cm設置縱橫向掃地桿，橫桿步距1.8米。頂板次龍骨間距為20~25cm，立桿下部設墊板，墊板不得小于150×150mm；8.2頂板模板次龍骨中心間距為200mm～250mm且均勻布置，有效控制頂板混凝土的成型質(zhì)量，且U型托伸出鋼管不準超過150mm.木方中心間距離不能超過250mm8.3剪力墻及柱模垂直度檢查合格后，進行平板鋪設；在立桿頂部設置頂托，在頂托上部根據(jù)主龍骨布置圖放置100的方管，要求方管根據(jù)平板尺寸確定方管伸出頂托長度，一般為150-200，方管距梁邦的距離不得超過200mm。要求方管與頂托連接緊密不得出現(xiàn)空隙。不能超過200mm一.材料選用三．配模五．梁底、梁邦支設二.施工工藝流程及標準四．扎設滿堂腳手架六．剪力墻、柱模板支設七．墻柱驗收八．平板支設九．平板驗收九．平板驗收9.1根據(jù)預留放線孔，用激光鉛垂儀投射基準點和控制軸線。根據(jù)控制軸線，放出每個房間的兩條垂直控制線，根據(jù)此控制線檢查梁底位置在平板下方用激光測評議檢查主龍骨上平標高及同一房間的標高極差用水準儀在柱子柱筋上抄測500控制線，輔助檢查模板上平及頂板極差，同時此標高作為混凝土控制標高的依據(jù)。彈線檢查檢查項目允許偏差mm軸線偏移5mm同一房間極差8mm不同房間高低差8mm9.2平板鋪設時要求節(jié)點不得出現(xiàn)錯臺、大于2mm的縫隙。9.3衛(wèi)生間降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保證模板不跑位不變形，待混凝土達到強度時再拆模，并做好成品保護。節(jié)點方正，錯臺不得超過2mm可拆卸可拆卸利用老螺栓控制板墻錯茬、偏位。主次龍骨通常設置梁底設置固定卡、或采取底部設置對拉螺栓，控制梁體加固。在墻柱轉(zhuǎn)角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短肢剪力墻出現(xiàn)位移情況；短肢采用三角加固墻