質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)教材

質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的目的是什么？

讓員工能了解質(zhì)量，知道如何做才能達(dá)到質(zhì)量要求！

戴明W.EdwardsDeming(品質(zhì)之父)一種以最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)出最有效用且有買(mǎi)主的制品朱蘭J.M.Juran(美國(guó)品管大師)

滿足顧客的需求石川馨(日本品管大師)會(huì)讓顧客滿意的去購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品質(zhì)量定義QualityDefinitionUpperspeclimitTargetValueLowerspeclimit高質(zhì)量的產(chǎn)品就是坐在目標(biāo)值上Goodqualityison-targetwithMinimumVariance質(zhì)量定義QualityDefinition品質(zhì)管理發(fā)展歷史1.傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段3.全面質(zhì)量管理階段（1）全員參加的質(zhì)量管理要求：a.全員的培訓(xùn)教育;

b.明確的職責(zé)、權(quán)限和接口；2023/2/15品質(zhì)管理發(fā)展歷史c.開(kāi)展各種形式的群眾性質(zhì)量活動(dòng)；

d.獎(jiǎng)懲分明（2）全過(guò)程的質(zhì)量管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生（產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段）形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實(shí)現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過(guò)程實(shí)施有效的質(zhì)量管理。要求：a.質(zhì)量策劃；品質(zhì)管理發(fā)展歷史b.程序文件的編制和實(shí)施；

C.過(guò)程網(wǎng)絡(luò)的管理（3）全企業(yè)的質(zhì)量管理要求：a.建立并有效的運(yùn)行QMS；

b.確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口；

c.配備必要的技術(shù)、物資資源；

d.管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視品質(zhì)管理基本概念驗(yàn)證、檢驗(yàn)與試驗(yàn)的概念驗(yàn)證（Verification）：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求以得到滿足的認(rèn)定。檢驗(yàn)（Inspection）：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。試驗(yàn)（Test）：按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性。品質(zhì)管理基本概念驗(yàn)證、檢驗(yàn)與試驗(yàn)的區(qū)別

（1）范圍不同：驗(yàn)證＞檢驗(yàn)＞試驗(yàn)（2）驗(yàn)證是針對(duì)某項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)而言，要表明是否能滿足規(guī)定的要求，是對(duì)檢驗(yàn)這一活動(dòng)的認(rèn)定。（3）驗(yàn)證的方法多種多樣，如檢查、核對(duì)客觀證據(jù)（檢查合格證、核對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等）。（4）免檢又稱(chēng)無(wú)試驗(yàn)檢驗(yàn)，并不意味著不進(jìn)行驗(yàn)證，而是以供方的合格證或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，決定接收與否，免檢是驗(yàn)證的一種方式的通俗表達(dá)。品質(zhì)管理基本概念驗(yàn)證和確認(rèn)的區(qū)別確認(rèn)（Validation）：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。驗(yàn)證和確認(rèn)都是認(rèn)定，驗(yàn)證表明的是滿足規(guī)定的要求，確認(rèn)表明的是滿足預(yù)期用途或應(yīng)用要求。確認(rèn)就是檢查最終產(chǎn)品是否達(dá)到顧客使用要求。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)7.3中“設(shè)計(jì)驗(yàn)證”和“設(shè)計(jì)確認(rèn)”的區(qū)別在于：設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是檢查設(shè)計(jì)輸出是否滿足設(shè)計(jì)輸入的規(guī)定要求，設(shè)計(jì)確認(rèn)的目的是檢查設(shè)計(jì)形成的最終產(chǎn)品是否達(dá)到顧客的使用要求。品質(zhì)管理基本概念

免檢免檢是指：如果可以得到由有資格的單位進(jìn)行過(guò)檢驗(yàn)的可靠性資料，如合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書(shū)等，就可以不進(jìn)行檢驗(yàn)，而以對(duì)可靠性資料作“驗(yàn)證”的方式?jīng)Q定接收與否。免檢的適用范圍：生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)；長(zhǎng)期檢驗(yàn)證明質(zhì)量?jī)?yōu)良，信譽(yù)很高的產(chǎn)品；國(guó)家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或通過(guò)產(chǎn)品相關(guān)認(rèn)證的產(chǎn)品。品質(zhì)管理基本概念

----檢驗(yàn)分類(lèi)(11大類(lèi))全檢就是對(duì)全部產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行測(cè)定，以判斷每個(gè)產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)方式。全檢的適用范圍：產(chǎn)品價(jià)值高而檢驗(yàn)費(fèi)用不高時(shí)；針對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全指標(biāo)；產(chǎn)品批量不大，質(zhì)量又沒(méi)有可靠方法保證時(shí)；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)；精度要求較高，或?qū)ο碌拦ば蚣庸び绊戄^大的質(zhì)量特性；手工操作比重大，質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品；客戶退貨產(chǎn)品的篩選處理。全檢的缺陷人員、設(shè)備、檢驗(yàn)站點(diǎn)增加，對(duì)于價(jià)值低、批量大的產(chǎn)品很不經(jīng)濟(jì)；在人力有限的條件下進(jìn)行全檢，勢(shì)必縮短每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)間，或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目，會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量保證程度；也存在錯(cuò)、漏檢，檢驗(yàn)誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗(yàn)技術(shù)水平、責(zé)任心強(qiáng)弱等因素有關(guān)；不能用于破壞性試驗(yàn)等一些費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)；品質(zhì)管理基本概念抽樣檢驗(yàn)是按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗(yàn)批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個(gè)樣本，通過(guò)對(duì)樣本的檢驗(yàn)，推斷產(chǎn)品批合格或不合格。實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是穩(wěn)定的。品質(zhì)管理基本概念抽樣檢驗(yàn)的適用場(chǎng)合：量多值低，有少量不合格品混入不會(huì)造成重大損失時(shí)；檢驗(yàn)項(xiàng)目較多；希望檢驗(yàn)費(fèi)用較少時(shí)；生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定；不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品，如鋼水、粉狀產(chǎn)品等；帶有破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品；生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品；強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)合，希望通過(guò)檢驗(yàn)促進(jìn)供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量。品質(zhì)管理基本概念抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)：經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品批中，很可能混雜一定數(shù)量的不合格品；存在錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)；所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量信息比全檢少。抽樣檢驗(yàn)依據(jù)抽樣方案不同可分為：統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案完全由統(tǒng)計(jì)技術(shù)決定，對(duì)交驗(yàn)批的接收概率只受批質(zhì)量水平影響，是科學(xué)合理的抽樣檢驗(yàn)；非統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案（如百分比抽樣檢驗(yàn)）不由統(tǒng)計(jì)技術(shù)決定，對(duì)交驗(yàn)批的接收概率不只受批質(zhì)量水平影響，還受批量大小影響，一般不宜采用。品質(zhì)管理基本概念按生產(chǎn)過(guò)程的順序分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC,FQC）最終檢驗(yàn)（OQC）按照檢驗(yàn)地點(diǎn)分類(lèi)集中檢驗(yàn)就地檢驗(yàn)

流動(dòng)檢驗(yàn)（巡回檢驗(yàn)）品質(zhì)管理基本概念按照檢驗(yàn)手段分類(lèi)理化檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)就是以機(jī)械、電子或化學(xué)量具為手段，對(duì)產(chǎn)品的物理化學(xué)特性進(jìn)行測(cè)定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)方法。感官檢驗(yàn)依靠人的感覺(jué)器官進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量特性或特征的評(píng)價(jià)判定的活動(dòng)，稱(chēng)為感官檢驗(yàn)。如對(duì)產(chǎn)品表面的顏色、光澤、傷痕的檢查，一般采用感官檢驗(yàn)。需注意的是，感官檢驗(yàn)受人的“條件”影響較大，如：錯(cuò)覺(jué)、時(shí)空誤差、疲勞程度、訓(xùn)練效果、心理影響、生理差異等等，應(yīng)在檢驗(yàn)實(shí)施過(guò)程中予以排除。量值界限檢驗(yàn)如通止規(guī)的檢驗(yàn)。試驗(yàn)性使用鑒別是指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際使用效果的檢驗(yàn)。品質(zhì)管理基本概念按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類(lèi)計(jì)量值檢驗(yàn)計(jì)量值檢驗(yàn)需要測(cè)量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計(jì)量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷產(chǎn)品是否合格。計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)為了提高生產(chǎn)效率，常采用界限量規(guī)（塞規(guī)、卡規(guī)、通止規(guī)）進(jìn)行檢驗(yàn)。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)，不能取得具體的質(zhì)量特性數(shù)值。品質(zhì)管理基本概念按檢驗(yàn)后果性質(zhì)分類(lèi)破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)是指只有將檢驗(yàn)的樣品破壞后才能取得檢驗(yàn)結(jié)果的檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)抽樣的樣品量小，檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)大。非破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)品不受到破壞，產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實(shí)質(zhì)性變化的檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)是非破壞性檢驗(yàn)的一種方式。品質(zhì)管理基本概念按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸?lèi)接受檢驗(yàn)（驗(yàn)收檢驗(yàn)）組織對(duì)供方（供應(yīng)商）提供的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。控制檢驗(yàn)在產(chǎn)品形成的整個(gè)過(guò)程中的適當(dāng)階段所進(jìn)行的檢驗(yàn)。監(jiān)督檢驗(yàn)監(jiān)督檢驗(yàn)是指各級(jí)政府主管部門(mén)授權(quán)的獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按計(jì)劃從市場(chǎng)或企業(yè)抽取產(chǎn)品所進(jìn)行的市場(chǎng)抽查監(jiān)督檢驗(yàn)。監(jiān)督檢驗(yàn)的目的是為了對(duì)投入市場(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制。驗(yàn)證性檢驗(yàn)以驗(yàn)證為目的的檢驗(yàn)。仲裁檢驗(yàn)仲裁檢驗(yàn)指當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由各級(jí)政府主管部門(mén)所授權(quán)的獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，提供仲裁機(jī)構(gòu)作為裁決的技術(shù)依據(jù)。品質(zhì)管理基本概念按人員分類(lèi)自檢自檢是指由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對(duì)該工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢的結(jié)果可用于過(guò)程控制?；z互檢就是操作者之間對(duì)加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行的相互檢驗(yàn)?；z的形式多種多樣，由本班組質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)本組工人的抽檢，下工序?qū)ι瞎ば虻慕粨Q檢驗(yàn)，本組工人之間的相互檢驗(yàn)等。專(zhuān)檢專(zhuān)檢是專(zhuān)職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。品質(zhì)管理基本概念按檢驗(yàn)周期分類(lèi)逐批檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品，逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。逐批檢驗(yàn)的目的在于判斷產(chǎn)品的合格與否。周期檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)是指按規(guī)定的時(shí)間間隔從逐批檢驗(yàn)合格的某批或若干批中抽樣進(jìn)行的檢驗(yàn)。逐批檢驗(yàn)只檢驗(yàn)產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，而周期檢驗(yàn)要檢驗(yàn)產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性以及環(huán)境對(duì)質(zhì)量特性的影響。逐批檢驗(yàn)是為了判定生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)因素作用的檢驗(yàn)。周期檢驗(yàn)是為了判定生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)因素作用的檢驗(yàn)。品質(zhì)管理基本概念按檢驗(yàn)的效果分類(lèi)判定性檢驗(yàn)判定性檢驗(yàn)是依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)檢驗(yàn)，判定產(chǎn)品合格與否。判定性檢驗(yàn)主要職能是把關(guān)。信息性檢驗(yàn)信息性檢驗(yàn)是利用檢驗(yàn)所獲得的信息進(jìn)行質(zhì)量控制的一種現(xiàn)代檢驗(yàn)方法。信息性檢驗(yàn)既是檢驗(yàn)又是質(zhì)量控制，所以具有很強(qiáng)的預(yù)防功能。尋因性檢驗(yàn)尋因性檢驗(yàn)指在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)充分預(yù)測(cè)，尋找可能產(chǎn)生不合格的原因（尋因），從而有針對(duì)性地設(shè)計(jì)和制造防差錯(cuò)裝置，用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程，有效杜絕不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。品質(zhì)管理基本概念按檢驗(yàn)的性質(zhì)分類(lèi)常規(guī)檢驗(yàn)?zāi)途眯詸z驗(yàn)可靠性檢驗(yàn)嚴(yán)酷條件檢驗(yàn)品質(zhì)管理基本概念檢驗(yàn)計(jì)劃新產(chǎn)品投入生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行系統(tǒng)的籌劃和安排，并據(jù)此編制檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容一般包括：檢驗(yàn)流程圖（說(shuō)明檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)站或點(diǎn)的設(shè)置、采用的檢驗(yàn)方式等）。檢驗(yàn)用質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)表。檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件）。測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的配置。人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)可事項(xiàng)的安排。其他需要作特殊安排的事宜。品質(zhì)管理基本概念致命缺陷：可能導(dǎo)致危及生命或造成非安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定或質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定）。嚴(yán)重缺陷：不構(gòu)成致命缺陷，但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定）。輕微缺陷：對(duì)產(chǎn)品的實(shí)用性能沒(méi)有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定）。檢驗(yàn)實(shí)踐中又把輕微缺陷分為一般輕缺陷和次要輕缺陷，這樣就把缺陷嚴(yán)重性分為四級(jí)，分別用A、B、C、D來(lái)表示。

養(yǎng)成良好的品質(zhì)意識(shí)要注意些什么呢？

1．不要不按公司流程、操作規(guī)范作業(yè)

2．不要踩/踏產(chǎn)品（原材料/半成品/成品）

3．不要讓不合格品流到下一工序

4．不要亂擺放物料

、產(chǎn)品及工具

5．不要一味追求速度

6．不要讓機(jī)器帶病作業(yè)

7．現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)要及時(shí)張貼

良好的質(zhì)量意識(shí)會(huì)給公司與自身帶來(lái)什么樣的好處？

1．提高我們的工作效率；

2．降低我們的損耗；

3．增加公司信譽(yù)及客戶滿意度；

4．加快公司產(chǎn)品的流通；

5．提高我們的產(chǎn)能；

6．減少工作時(shí)間；

7．相同時(shí)間內(nèi)提高我們的收入；

8．提高產(chǎn)品的合格率；

9．減少不必要的返工；

10．提高公司的競(jìng)爭(zhēng)力。等待的浪費(fèi)。2.過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)。3.搬運(yùn)的浪費(fèi)。4.移動(dòng)的浪費(fèi)。5.不合格品的浪費(fèi)。6.庫(kù)存的浪費(fèi)。7.加工的浪費(fèi)。

7種浪費(fèi)29

品質(zhì)保證的三不政策:

1.不接受不良品--互相檢查（互檢）.

2.不制造不良品--自檢.