成本控制與制造業(yè)績(jī)提升

生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績(jī)提升

主講：姚仲達(dá)主辦方：行課網(wǎng)行課網(wǎng)

是杭州華略企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司旗下網(wǎng)站，總部設(shè)在天堂杭州，定位于做中國(guó)最大的行業(yè)課程與行業(yè)講師交易平臺(tái)。我們整合并細(xì)分國(guó)內(nèi)大量?jī)?yōu)秀培訓(xùn)課程與培訓(xùn)師資源，以幫助中國(guó)1000萬(wàn)企業(yè)快速采購(gòu)行業(yè)特色培訓(xùn)課程與行業(yè)資深培訓(xùn)師為使命。涵蓋熱門(mén)課程：醫(yī)藥培訓(xùn)、金融培訓(xùn)、房地產(chǎn)培訓(xùn)、酒店培訓(xùn)、快消品培訓(xùn)、制造業(yè)培訓(xùn)、電力培訓(xùn)、通訊培訓(xùn)、IT培訓(xùn)等。

行課網(wǎng)域名HKE123，以行課拼音和123數(shù)字組合而成，其中123意為1位資深專(zhuān)家最多橫跨2個(gè)行業(yè)、3個(gè)培訓(xùn)領(lǐng)域。徹底打破傳統(tǒng)培訓(xùn)師橫跨任何行業(yè)、數(shù)十堂甚至上百堂不同領(lǐng)域的培訓(xùn)課題，徹底消除過(guò)去培訓(xùn)行業(yè)非專(zhuān)業(yè)與非行家的現(xiàn)象。人設(shè)備物料工藝信息環(huán)境一個(gè)有效的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)計(jì)劃執(zhí)行改進(jìn)控制目標(biāo)安全質(zhì)量交期成本士氣資源商品轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程生產(chǎn)管理設(shè)計(jì)管理供給管理制造管理設(shè)計(jì)供給制造4種管理間的關(guān)系麥克爾·波特的競(jìng)爭(zhēng)理論：1、每個(gè)企業(yè)都處于5種競(jìng)爭(zhēng)力的作用之下；2、為了獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)有三種戰(zhàn)略可以選擇：（1）總成本最低戰(zhàn)略總成本=固定成本+可變成本（2）差異化戰(zhàn)略（3）專(zhuān)業(yè)化戰(zhàn)略從競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略說(shuō)起成本、售價(jià)與利潤(rùn)的關(guān)系如何制定目標(biāo)成本？從價(jià)格推導(dǎo)出成本，而不是從成本推導(dǎo)出價(jià)格。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本，途徑是簡(jiǎn)化運(yùn)營(yíng)，在從制造到分銷(xiāo)的過(guò)程中引入成本創(chuàng)新。案例：斯沃奇手表。企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公司的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處生產(chǎn)成本的構(gòu)成1、研發(fā)設(shè)計(jì)成本：從市場(chǎng)調(diào)研到試制完成的所有費(fèi)用。2、采購(gòu)成本：訂購(gòu)成本、維持成本。3、制造成本（1）直接成本：企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所消耗的原材料、備品配件、外購(gòu)半成品、生產(chǎn)工人計(jì)件工資等。（2）間接成本：車(chē)間管理人員的工資、車(chē)間房屋建筑物和機(jī)器設(shè)備的折舊、租賃費(fèi)、修理費(fèi)、機(jī)物料消耗、水電費(fèi)、辦公費(fèi)、停工損失等。4、物流成本：運(yùn)輸裝卸成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本、包裝費(fèi)用。5、質(zhì)量成本：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。研發(fā)設(shè)計(jì)成本——價(jià)值工程簡(jiǎn)介價(jià)值工程分析的目的是分析是否有可以提高產(chǎn)品價(jià)值的替代方案。我們定義產(chǎn)品價(jià)值是產(chǎn)品的功能與成本的比值，也就是性能價(jià)格比。因此有兩種方法提高產(chǎn)品的價(jià)值：

⑴維持產(chǎn)品的功能不變、降低成本；⑵維持產(chǎn)品成本不變、增加功能?？偝杀緝?chǔ)存成本采購(gòu)成本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量＝訂購(gòu)量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購(gòu)成本i：年維護(hù)費(fèi)比率(對(duì)庫(kù)存金額)C：?jiǎn)蝺r(jià)采購(gòu)成本—經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型總成本最低點(diǎn)1、質(zhì)量成本及其構(gòu)成質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失費(fèi)用，這兩方面費(fèi)用的總和構(gòu)成了質(zhì)量成本。世界頂尖的公司質(zhì)量成本占總產(chǎn)值的7%-9%。質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。國(guó)內(nèi)質(zhì)量成本科目一般均設(shè)立四個(gè)大科目，下設(shè)有二十幾個(gè)明細(xì)科目，具體內(nèi)容如下：質(zhì)量成本控制（1）預(yù)防成本。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。包括：質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公費(fèi)，宣傳收集情報(bào)，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，工序能力研究，組織質(zhì)量信得過(guò)活動(dòng)等所支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)：為改進(jìn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付的各種獎(jiǎng)勵(lì)，如QC小組成果獎(jiǎng)、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)、質(zhì)量信得過(guò)集體和個(gè)人獎(jiǎng)、有關(guān)質(zhì)量的合理化建議獎(jiǎng)等。產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)：設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審等所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：為建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量，改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)，調(diào)整工藝，開(kāi)展工序控制，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用（屬于成本開(kāi)支范圍部分）。工資及附加費(fèi)：質(zhì)量管理科室和車(chē)間從事專(zhuān)職質(zhì)量管理人員的工資及附加費(fèi)。（2）鑒定成本。指評(píng)定產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。包括：檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)：對(duì)進(jìn)廠的材料，外購(gòu)、外協(xié)件，配套件，工量具，以及生產(chǎn)過(guò)程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、測(cè)試，設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。工資及附加費(fèi)：指專(zhuān)職檢驗(yàn)、計(jì)量人員的工資及附加費(fèi)。辦公費(fèi)：為檢驗(yàn)、試驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)：用于質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備折舊及大修理費(fèi)用。（3）內(nèi)部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括：廢品損失：無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失。返修損失：對(duì)不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)。停工損失：由于質(zhì)量事故引起的停工損失。事故分析處理費(fèi)：對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級(jí)損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級(jí)處理的損失。（4）外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。包括：索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶(hù)的費(fèi)用。退貨損失：產(chǎn)品出廠后，由于質(zhì)量問(wèn)題，而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。保修費(fèi)：根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內(nèi)為用戶(hù)提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。訴訟費(fèi)：用戶(hù)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，要求索賠，提出申訴，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。產(chǎn)品降價(jià)損失：產(chǎn)品出廠后，因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行降價(jià)造成的損失。制造過(guò)程的最佳質(zhì)量成本

鑒定成本和預(yù)防成本隨著合格品率的提高而增加，兩種障礙成本則隨合格品率的增加而減少，因此，從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，企業(yè)有效的質(zhì)量保證活動(dòng)應(yīng)該建立在這兩類(lèi)質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，這就是最佳質(zhì)量成本問(wèn)題，其關(guān)系如右圖：工廠制造成本降低的方向1、改進(jìn)質(zhì)量2、庫(kù)存量的降低3、降低人工成本4、縮短交貨期5、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶7、管理費(fèi)用的降低物料浪費(fèi)存在的原因及其相應(yīng)對(duì)策類(lèi)別原因可采取的對(duì)策直接的材料浪費(fèi)1、工人加大用量對(duì)材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件，并檢查工人的執(zhí)行情況2、可使用次一級(jí)質(zhì)量的材料時(shí)卻用了高一級(jí)質(zhì)量的材料產(chǎn)品試制時(shí)，做好產(chǎn)品材料試驗(yàn)工作，并對(duì)可能用的材料質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)給出明確的規(guī)定3、加工錯(cuò)誤而改制或報(bào)廢對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面培訓(xùn)，直至其操作熟練無(wú)誤，方可允許其上生產(chǎn)線4、人為損失加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料存儲(chǔ)保管工作，做到專(zhuān)人專(zhuān)職專(zhuān)責(zé)5、材料丟失6、材料變質(zhì)、過(guò)期對(duì)策一：強(qiáng)化對(duì)倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)材料的存儲(chǔ)保管對(duì)策二：采取“先進(jìn)先出”的領(lǐng)料發(fā)料原則間接的材料浪費(fèi)多余的功能造成材料浪費(fèi)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少多余功能。工序問(wèn)題造成材料浪費(fèi)推行技術(shù)改造，采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝來(lái)替代落后陳舊的設(shè)備和工藝，從而降低材料的工藝性損耗。設(shè)備問(wèn)題造成材料浪費(fèi)原定材料供應(yīng)不足，采用替代性材料而造成的浪費(fèi)針對(duì)原定材料設(shè)置安全庫(kù)存量，建立健全材料安全庫(kù)存預(yù)警制度，以便及時(shí)采購(gòu)。隱藏的材料浪費(fèi)大量囤積暫時(shí)不用的材料，積壓資金加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃均衡和材料需求分析工作，合理制定材料需求計(jì)劃在制品過(guò)剩造成浪費(fèi)加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管控工作半成品周轉(zhuǎn)過(guò)慢，材料不能很快變成產(chǎn)成品，不能很快成為有價(jià)商品優(yōu)化半成品與成品的轉(zhuǎn)化流程統(tǒng)計(jì)部準(zhǔn)確而造成超量生產(chǎn)加強(qiáng)對(duì)車(chē)間核算員的培訓(xùn)與考核工作

降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始（1）人員的浪費(fèi)1）是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2）工作效率如何？3）有解決問(wèn)題的意識(shí)嗎？4）責(zé)任心怎樣？5）還需要培訓(xùn)嗎？6）有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7）是否適合于該工作8）有改進(jìn)意識(shí)嗎？9）人際關(guān)系怎樣？10）身體健康嗎？（2）設(shè)備的浪費(fèi)1）設(shè)備能力足夠嗎？2）能按工藝要求加工嗎？3）是否正確潤(rùn)滑了？4）保養(yǎng)情況如何？5）是否經(jīng)常出現(xiàn)故障？6）工作準(zhǔn)確度如何？7）設(shè)備布置正確嗎？8）噪音如何？9）設(shè)備數(shù)量夠嗎？10）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？設(shè)備效率如何？OEE=？（3）材料的浪費(fèi)1）數(shù)量是否足夠或太多？2）是否符合質(zhì)量要求？3）標(biāo)牌是否正確?4）有雜質(zhì)嗎？5）進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6）材料浪費(fèi)情況究竟如何？7）材料運(yùn)輸有否差錯(cuò)嗎？8）加工過(guò)程正確嗎？9）材料設(shè)計(jì)是否正確？10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？企業(yè)物料管理的職能適時(shí)(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(jià)(RightPrice)適地(RightPlace)企業(yè)物料管理的精髓不斷料

不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料

不讓物料成為呆料。不囤料

進(jìn)料適時(shí)、適量，不至于因過(guò)量、過(guò)時(shí)而囤積。（4）工藝上的浪費(fèi)1）工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2）工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3）工藝方法安全嗎？4）此方法能保證質(zhì)量嗎？5）這種方法高效嗎？6）工序安排合理嗎？7）工藝卡是否正確？8）溫度和濕度適宜嗎？9）通風(fēng)和光照良好嗎？10）前后工序銜接好嗎？3、消除八種浪費(fèi)：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫(kù)存的浪費(fèi)；（7）制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)；（8）管理的浪費(fèi)

發(fā)掘問(wèn)題的五個(gè)“為什么”方法遇事學(xué)會(huì)問(wèn)“5W1H”:WHAT——發(fā)生了什么事？WHY——為什么會(huì)發(fā)生？WHO——是什么人？WHEN——什么時(shí)候發(fā)生的？WHERE——什么地方發(fā)生的？HOW(HOWMUCH)——造成了怎樣的結(jié)果？

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)（或稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲(chǔ)備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓(xùn)練。（2）標(biāo)準(zhǔn)化的作用：主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)通過(guò)文件的方式來(lái)加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)（舉例）作

業(yè)

分

解

1、刀的手持方法（修正；埃及顆粒時(shí)）刀尖的切面向上，用大拇指和中指夾住。食指從上向刀尖的中心壓，對(duì)刀尖力要平衡2、用刀消除垃圾、顆粒的方法保持刀的角度為5°～１０°，刀尖和涂面平行邊滑動(dòng)刀尖邊分開(kāi)次數(shù)以此消除1、刀的手持方法（修正流掛時(shí)）刀尖向下，刀尖切面面向外側(cè)，把食指和中指壓外側(cè)，用大拇指支撐。這樣容易控制刀尖。2、用刀消除流掛的方法保持８０°～８５°的角數(shù)，對(duì)流掛凸出的部分象搔一樣，分次慢慢消取刀尖的切面向上角度5～10°80°～85°生產(chǎn)計(jì)劃排程對(duì)成本的影響一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃必須具備以下三個(gè)特征：1）有利于充分利用銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求；2）有利于充分利用盈利機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。

生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則（1）FCFS（先到優(yōu)先）按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。（2）SOT（最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先）這個(gè)規(guī)則等同于SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則。（3）Ddate（交貨期優(yōu)先）最早交貨期最早加工。（4）STR（剩余時(shí)間最短優(yōu)先）剩余時(shí)間是指交貨期前所剩余時(shí)間減去加工時(shí)間所得的差值。（5）RAN（隨機(jī)排序）主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進(jìn)行加工。（6）LCFS（后到優(yōu)先）該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞?lái)的工單放在先來(lái)的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。

生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則案例在一周的開(kāi)始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：

訂單（以到達(dá)的順序）加工時(shí)間/天交貨期/天A35B46C27D69E12方案一利用先到優(yōu)先規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下：加工順序加工時(shí)間交貨時(shí)間流程時(shí)間A350+3=3B463+4=7C277+2=9D699+6=15E1215+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二

利用最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則，流程時(shí)間為：

總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）

平均流程時(shí)間=36/5=7.5天

SOT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。

加工順序加工時(shí)間交貨時(shí)間流程時(shí)間E120+1=1C271+2=3A353+3=6B464+6=10D696+10=16方案三

利用最早交貨期最先加工規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時(shí)間=（天）

平均流程時(shí)間=天

在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為天。

加工順序加工時(shí)間交貨時(shí)間流程時(shí)間E12A35B46C27D69方案四

利用后到先服務(wù)規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：

總流程時(shí)間（天）

平均流程時(shí)間天

平均延期天

加工順序加工時(shí)間交貨時(shí)間流程時(shí)間方案五

利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時(shí)間=（天）

平均流程時(shí)間=(天)

平均延期=(天)

加工順序加工時(shí)間交貨時(shí)間流程時(shí)間D69C27A32E15B46方案六利用剩余松弛時(shí)間最短規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時(shí)間=（天）

平均流程時(shí)間=(天)

平均延期=(天)

加工順序加工時(shí)間交貨時(shí)間流程時(shí)間E12A35B46D69C27原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售資源商品轉(zhuǎn)換物流信息流隱藏在流程中的成本黑洞

準(zhǔn)備鑄造運(yùn)送中繼等候整備機(jī)器加工檢驗(yàn)組裝中繼等候/返工原物料成品（價(jià)值流分析法）

創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間

非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間（浪費(fèi)）創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過(guò)占所化費(fèi)時(shí)間中的一小比例；傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目，忘了非創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目。A包括各工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序和必要的等待時(shí)間、自然過(guò)程時(shí)間，在精益生