水泥穩(wěn)定碎石基層培訓(xùn)

水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)培訓(xùn)編寫(xiě)人：康垚煒京昆高速第一駐地辦二零一五年三月配合比設(shè)計(jì)

混合料設(shè)計(jì)步驟：確定礦料級(jí)配，不同水泥劑量分組壓實(shí)試驗(yàn)，不同水泥劑量強(qiáng)度試驗(yàn)，最佳含水率，水泥用量。

施工單位應(yīng)在混合料施工前一個(gè)月前呈報(bào)混合料配合比設(shè)計(jì)，由總監(jiān)辦、駐地辦進(jìn)行平行配合比驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后應(yīng)組織試驗(yàn)段施工，驗(yàn)證集料配合比，合適的松鋪系數(shù)、碾壓組合及現(xiàn)場(chǎng)的組織管理等。拌合場(chǎng)控制要點(diǎn)場(chǎng)地場(chǎng)地必須硬化，各檔集料間必須用磚墻間隔，細(xì)集料必須進(jìn)棚或覆蓋，各種集料應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)牌。原材料為確?；旌狭?.075通過(guò)率在合格范圍之內(nèi)，應(yīng)減少混合料中細(xì)料與礦料的填充。粗集料0.075mm必須小于1.5%。細(xì)集料0.075mm小于15%（宜小于12.5%）。小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9.碎石壓碎值不超過(guò)30%，最大粒徑不大于30mm。為施工方便，宜采用10-30mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm四種粒料配合。（特別注意石料的含泥量指標(biāo)）原材料水：凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。水泥：必須采用緩凝水泥（初凝≥3小時(shí)，6小時(shí)≤終凝≤10小時(shí)）。通常情況下，硅酸鹽水泥的穩(wěn)定效果較好。應(yīng)選用P.C32.5水泥。禁止使用快硬、早強(qiáng)水泥以及受外界影響而受潮變質(zhì)的水泥。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書(shū)，應(yīng)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間進(jìn)行抽檢。安定性必須滿(mǎn)足要求。夏季水泥入罐溫度小于50℃?；旌狭系慕M成設(shè)計(jì)組成設(shè)計(jì)原則：粉料含量不宜過(guò)多，在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小的水泥劑量。改善集料級(jí)配，減少水泥用量（節(jié)約成本和防止早期開(kāi)裂）水泥劑量可采用3%、4%、5%、6%等不同劑量。每種劑量的試件制取最少9個(gè)。試件必須在規(guī)定的溫度20±2℃下保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)。設(shè)計(jì)劑量要選用滿(mǎn)足強(qiáng)度的最小劑量。（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條件的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度）根據(jù)設(shè)計(jì)劑量做延時(shí)時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，來(lái)確定應(yīng)該控制的延時(shí)時(shí)間。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量增加0.5%.拌和設(shè)備拌合拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備檢查和調(diào)試。拌和機(jī)各料倉(cāng)頂應(yīng)加裝篩網(wǎng)篩除大顆料骨料，各料倉(cāng)間應(yīng)加高隔板以防竄料。每天開(kāi)盤(pán)之前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的生產(chǎn)配合比。含水量應(yīng)根據(jù)氣象變化及時(shí)調(diào)整，并作好記錄。每天開(kāi)始拌合后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)入正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌合情況，抽檢其級(jí)配、含水量、水泥劑量是否變化。前場(chǎng)控制要點(diǎn)工作面：

在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前一定要對(duì)底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度、厚度、彎沉及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的方法進(jìn)行處理（尤其是厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，不能留下軟弱夾層。開(kāi)始攤鋪基層前應(yīng)在底基層上曬水，保持表面濕潤(rùn)。攤鋪上基層時(shí)，應(yīng)對(duì)下層表面噴灑水泥凈漿，用量為1.0-1.5kg/㎡。注：若下承層發(fā)現(xiàn)松散或開(kāi)裂，須查明原因并徹底處治好施工工藝控制要點(diǎn)水泥劑量的控制：（設(shè)備穩(wěn)定和抽檢是關(guān)鍵）在拌和過(guò)程中隨時(shí)觀察混合料拌合后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)（水泥泵容易出現(xiàn)問(wèn)題）。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，（用滴定試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)）每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿(mǎn)足要求。含水量的控制：含水量是水泥穩(wěn)定碎石中一項(xiàng)重要指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌合、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌合時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)施工工藝控制要點(diǎn)由拌合出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5-1.0%左右。上午9點(diǎn)-下午5點(diǎn)之間加水量比最佳含水量增加0.8-1.5%左右。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此在每次拌合前應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)定，加水量應(yīng)按照最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以?xún)?nèi)。施工工藝控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石的拌合：防止碎石集料竄倉(cāng)和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。國(guó)產(chǎn)拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距較近，上料時(shí)進(jìn)場(chǎng)出現(xiàn)串斗現(xiàn)象，造成級(jí)配不準(zhǔn)，為此應(yīng)在料斗間加設(shè)隔板。10-30mm石料中經(jīng)常含有＞3cm以上的石塊，為避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其料斗口處應(yīng)加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，將大于3cm的石料留在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。施工工藝控制要點(diǎn)運(yùn)輸：是水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)行狀況、數(shù)量、噸位應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、運(yùn)距、攤鋪機(jī)的攤鋪能力、碾壓速度相匹配。料車(chē)車(chē)廂應(yīng)潔凈，裝料時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)按照前、后、中“品”字型三次裝料，以減少離析，出廠前應(yīng)檢查覆蓋是否到位、牢固，否則不準(zhǔn)出場(chǎng)。料車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)出場(chǎng)時(shí)間，如果延時(shí)時(shí)間超過(guò)3小時(shí)必須廢棄，根據(jù)進(jìn)度情況通知司機(jī)撤除油布，不得提前撤除油布。運(yùn)料車(chē)的車(chē)廂應(yīng)一次頂升到位，一次性卸料，喂料時(shí)緩慢到位嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)。注意運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸過(guò)程及倒車(chē)時(shí)一定要注意交通安全，同時(shí)還應(yīng)特別注意不能在未成型路段通行。施工工藝控制要點(diǎn)攤鋪施工：攤鋪機(jī)應(yīng)選用同一型號(hào)、新舊程度一致、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備。攤鋪機(jī)安裝完畢后，要調(diào)試各項(xiàng)功能的運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后還須進(jìn)行試鋪調(diào)試。攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先將混合料喂?jié)M布料器再勻速、不間斷的進(jìn)行攤鋪，兩臺(tái)相距5-8米，外側(cè)攤鋪機(jī)在前，內(nèi)側(cè)在后，速度為1.0-3.0m/min，同步向前攤鋪混合料，避免中途不必要的停機(jī)。應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度、速度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)的夯錘頻度，使其碾壓前的密實(shí)度達(dá)到80%以上。（人踩到混合料上面應(yīng)有一定的密實(shí)感，不出現(xiàn)較深的腳?。⒙菪土掀髡{(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免出現(xiàn)混合料離析和大料在底面的現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距下承層頂面15-17cm，距螺旋器兩端擋板30cm。攤鋪過(guò)程中還應(yīng)盡量減少攏料次數(shù)。施工工藝控制要點(diǎn)攤鋪過(guò)程中還應(yīng)盡量減少攏料次數(shù)。攤鋪前運(yùn)料車(chē)應(yīng)到場(chǎng)4-5輛后開(kāi)始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪過(guò)程中應(yīng)特別注意兩側(cè)的密實(shí)度、順直度，不得出現(xiàn)塌邊、不順直、松散現(xiàn)象。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)后一臺(tái)的螺旋器搭接在攤鋪后的混合料上，采用滑靴方式，搭接寬度10-15cm。因果中斷超過(guò)2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿(mǎn)足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。施工工藝控制要點(diǎn)每次作業(yè)時(shí)應(yīng)提前在橫向硬接頭縫上灑水濕潤(rùn)，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫向碾壓來(lái)保證平整度，橫壓也分穩(wěn)壓、微震，穩(wěn)壓和微震前后應(yīng)錯(cuò)開(kāi)半米。施工工藝控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石的碾壓：碾壓設(shè)備、碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)進(jìn)行配備。碾壓順序：先用振動(dòng)壓路機(jī)，不開(kāi)振動(dòng)穩(wěn)壓1-2遍，然后微振1-2遍，強(qiáng)震3-4遍，再用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍收面，直至壓實(shí)度符合要求。碾壓速度：穩(wěn)壓應(yīng)控制在1.5km/h，壓實(shí)階段應(yīng)控制在2.0km/h，收面控制在2.5km/h，起步和制動(dòng)應(yīng)慢速啟動(dòng)，慢速剎車(chē)，杜絕快速啟動(dòng)，緊急剎車(chē)，壓路機(jī)應(yīng)起步后開(kāi)振動(dòng)，制動(dòng)前關(guān)振動(dòng)，防止出現(xiàn)涌包，從而影響平整度。施工工藝控制要點(diǎn)碾壓方式：碾壓時(shí)應(yīng)遵循先側(cè)外后內(nèi)側(cè)、全幅碾壓的原則，外側(cè)碾壓必須到邊?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀，（最少錯(cuò)開(kāi)一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開(kāi)啟振動(dòng)碾壓到穩(wěn)壓處前3米處返回，錯(cuò)半輪，碾壓接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45°的階梯形狀，穩(wěn)壓和微壓前后錯(cuò)開(kāi)1米，微壓和重震錯(cuò)開(kāi)一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多震2-3遍，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已壓完或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或者急剎車(chē)，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。碾壓時(shí)應(yīng)觀察混合料的含水量情況，防止出現(xiàn)彈簧或松散現(xiàn)象的發(fā)生。施工工藝控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生：