煤場干煤棚施工組織設(shè)計

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔3、施工組織設(shè)計（一）、編制說明編制依據(jù)1、南陽熱電有限責(zé)任公司 2×210MW機(jī)組煤場干煤棚重建招標(biāo)文件。2、河南省電力勘察設(shè)計院設(shè)計的該工程施工圖紙。3、本工程建筑場地實(shí)地踏勘情況。4、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。5、我公司編制的投標(biāo)預(yù)算書。6、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。編制原則1、本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行策劃后編制的。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、網(wǎng)架安裝、電氣安裝三大專業(yè)組成。2、根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，對安全文明施工的強(qiáng)化管理的精神。以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進(jìn)行編制。3、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在收到招標(biāo)文件后，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）（3）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（5）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）（6）《鋼網(wǎng)架螺栓節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》（GB/T16939-1997）（7）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG/T10-2009）（8）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）（9）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）（10）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）（11）《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（ DL5022-2012）（12）業(yè)主提供的煤場干煤棚的設(shè)計圖紙及其它資料。（13）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB50016—2006)（14）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》[GB50222-95]（15）《火力發(fā)電廠建筑裝修技術(shù)規(guī)程》[DL/T5029-94]（16）《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》[DL/T5094-1999]（17）《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》[GB50229-2006]（18）《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》[GB50033-2001]（19）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（ DL5000-2000）；（20）《火電建設(shè)工程施工工藝示范手冊》土建篇（21）JGJ61-2003《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（22）GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（23）GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（24）GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（25）《鋼制對焊無縫管件》（ GB/T12459-2005）；文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（26）《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730.1-4730.6-2005）；（27）《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DLGJ158-2001）（28）《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB4053-2009）（29）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2009）（30）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）；（31）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057（32）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054（33）《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）（34）《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-2006）（35）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-2006）（36）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)（37）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分-（2006）（二）、工程概況及特點(diǎn)1工程概況本工程位于河南省南陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，南陽熱電廠一期工程現(xiàn)有2×210MW供熱機(jī)組，2臺機(jī)組分別于2007年12月和2008年5月投產(chǎn)。廠區(qū)采用三列式布置，由南向北依次布置有：配電裝置區(qū)、主廠房區(qū)、貯煤場區(qū)等。本工程燃煤采用煙煤，干煤棚工程應(yīng)考慮到消防、安全、衛(wèi)生等相關(guān)要求。南陽熱電廠儲煤場呈東-西向布置，東-西長180米，南-北寬90米，原設(shè)計為露天煤場，四周設(shè)有防風(fēng)抑塵網(wǎng)。由河南電力勘測設(shè)計院出具了垮塌干煤棚的恢復(fù)重建可行性研究與工程設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，原有干煤棚支承立柱及網(wǎng)架支座未受破壞，經(jīng)檢測支承結(jié)構(gòu)，原有基礎(chǔ)樁基完好，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行加固。恢復(fù)方案對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計、制作安裝，基礎(chǔ)加固。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔廠址概述南陽熱電廠址位于南陽市高新區(qū)，北臨信臣路（原 312國道），南接百里奚路，在廠址西側(cè)約500m處是羅洼水庫，西側(cè)約1Km為外環(huán)路、約1.5Km為南水北調(diào)水渠。交通運(yùn)輸本期工程大件設(shè)備擬采用公路運(yùn)輸進(jìn)廠。3.1 鐵路：電廠鐵路專用線由距電廠東北側(cè)約 5Km的焦柳鐵路南陽站接軌，自南陽站既有西牽出線尾部引出。3.2 公路：本期工程進(jìn)廠道路北門臨信臣路以貨物運(yùn)輸為主，南門為電廠正門，臨百里奚路，工作人員由此出入。3.3 施工場地條件：施工臨建及倉庫、堆料場等由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，施工場地由招標(biāo)方提供。水文氣象根據(jù)前期的工程水文氣象資料及《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012），南陽熱電廠設(shè)計采用的主要水文氣象參數(shù)如下：1）極端最高氣溫 41.4 ℃2）極端最低氣溫 -21.2 ℃3）多年平均氣溫 14.9 ℃4）多年年平均降水量 796.2mm5）多年平均相對濕度 72.6%6）最大風(fēng)速 16m/s7）基本風(fēng)壓 0.35kPa （50年一遇）0.40kPa （100年一遇，設(shè)計選用）8）基本雪壓 0.50kPa （100年一遇）根據(jù)招標(biāo)文件，本工程質(zhì)量要求高，能否優(yōu)質(zhì)、快速的建造成功，關(guān)鍵在于施工文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔隊(duì)伍及項(xiàng)目班子的選擇，應(yīng)具有類似工程的施工經(jīng)歷及管理總體協(xié)調(diào)能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質(zhì)量進(jìn)度的關(guān)鍵。本工程所處的地理位置、設(shè)計特點(diǎn)、質(zhì)量、工期要求及工程重要性等方面都要求總承包施工單位的現(xiàn)場管理必須規(guī)范化，確保安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，以較好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境保障，才能創(chuàng)造出精品工程。在制定方案和措施時，要有專門的安全措施及防噪、防塵、排污等措施，確保安全、文明落到實(shí)處。針對上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ≈饕埽垢鞣N制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。（三）、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部的組成根據(jù)南陽熱電有限責(zé)任公司2×210MW機(jī)組煤場干煤棚重建項(xiàng)目的規(guī)模及特點(diǎn)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程的項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)三個專業(yè)技術(shù)科，即工程科、物資科、內(nèi)業(yè)科，項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)詳見下圖NO.2所示。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部由1名項(xiàng)目經(jīng)理、1名項(xiàng)目副經(jīng)理、1名項(xiàng)目總工程師組成項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)層，各專業(yè)技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部的管理層，承擔(dān)該工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝工程施工的各工種施工班組作為項(xiàng)目勞務(wù)層，為保證工程能順利完成，成立結(jié)構(gòu)吊裝班組，專門負(fù)責(zé)本工程的結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)，并由一名施工員擔(dān)任吊裝班組組長。項(xiàng)目經(jīng)理部各成員在本公司內(nèi)部進(jìn)行選聘，實(shí)行競爭上崗，擇優(yōu)選擇實(shí)際施工文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、能吃苦耐勞、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員進(jìn)入該工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé)，做好本職工作，項(xiàng)目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下：1.1、項(xiàng)目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對工程的質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖(圖NO.2)項(xiàng)目經(jīng)理（1名）項(xiàng)目總工程師（1名） 項(xiàng)目副經(jīng)理（1名）物工內(nèi)資程業(yè)科科科機(jī)材施質(zhì)安內(nèi)核械料工量全業(yè)算員員員員員1員12421名1名名名名名名模鋼砼架泥普水機(jī)木防油焊吊板筋工工工工電械工水漆工裝工工班班班班工工班工工班班班班組組組組班班組班班組組組組組組組組文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔1.2、項(xiàng)目總工程師：抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)， 對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。1.3、項(xiàng)目副經(jīng)理：直接負(fù)責(zé)土建、吊裝、水電安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理。1.4、施工員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行具體管理、調(diào)度。1.5、質(zhì)量員：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與控制，對工程施工進(jìn)行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗(yàn)檢驗(yàn)，計量管理等。1.6、安全員：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行綜合管理，制度各種安全技術(shù)措施，對工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行控制， 負(fù)責(zé)對施工過程中的安全技術(shù)交底。1.7、材料員：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。1.8、機(jī)械員：負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場所有機(jī)械進(jìn)行管理，對機(jī)械定期檢查、維修、1.9、內(nèi)業(yè)技術(shù)員：對施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)管理，解決圖紙及設(shè)計上的問題，編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書， 編制與調(diào)整各級施工進(jìn)度計劃等， 并對施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、匯編成冊。1.10、核算員：對工程用款有計劃、有測算，并進(jìn)行成本控制等；對工程管理人員和勞務(wù)人員進(jìn)行調(diào)配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等；對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算，報量及對有關(guān)分包報量的審定， 參與合約談判及對工程合約進(jìn)行綜合管理。項(xiàng)目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項(xiàng)目承包機(jī)制，建立全新項(xiàng)目管理模式：成立工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部， 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其具體做法是項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項(xiàng)目經(jīng)理部， 公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程各生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置， 全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。 項(xiàng)目經(jīng)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔理部所需的人、財、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。項(xiàng)目部高效運(yùn)作的保證措施3.1、項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場一切事務(wù)。3.2、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，由項(xiàng)目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。3.3、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、質(zhì)安等崗位責(zé)任制，定期以各專業(yè)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。3.4、強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定期組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。3.5、每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點(diǎn)解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等問題，以確保資金為前提，帶動項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6、每天下午下班后召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的碰頭會，要求項(xiàng)目部管理人員對該天的工作進(jìn)行匯報，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)匯報的情況對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。3.7、實(shí)行勞動用工管理，選用組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。3.8、實(shí)施目標(biāo)考核，公司針對本項(xiàng)目制定“工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)考核與獎懲辦法”，以推動項(xiàng)目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責(zé)任心與積極性。3.9、項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對項(xiàng)目職工進(jìn)行素質(zhì)教育， 強(qiáng)化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。3.10、項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時解決工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，保證工程有條不紊地進(jìn)行。項(xiàng)目部的協(xié)調(diào)管理一、與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔1、若我公司中標(biāo)，我們即與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計圖及工程要求，并根據(jù)設(shè)計意圖及要求，進(jìn)一步完善我們的施工方案。2、主動配合業(yè)主單位，積極準(zhǔn)備圖紙會審資料，將設(shè)計缺陷消滅在施工之前，使圖紙?jiān)O(shè)計內(nèi)容更趨完善。3、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各下屬單位在施工中由于諸多原因引起的標(biāo)高，幾何尺寸等平衡工作。對施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計、監(jiān)理的要求及時處理外，并會同發(fā)包方，設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽、基礎(chǔ)驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收等。二、與監(jiān)理工程師工作協(xié)調(diào)1、在施工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，并自覺接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對施工情況的檢查和驗(yàn)收，對存在的缺陷和不足，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的監(jiān)理指令要求進(jìn)行處理。2、教育現(xiàn)場職工，樹立監(jiān)理工程師的權(quán)威，杜絕現(xiàn)場施工班組人員不服從監(jiān)理工作的不良現(xiàn)象，使監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。對發(fā)生不服從監(jiān)理工程師監(jiān)理的，實(shí)行教育、懲處。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料、成品、半成品，設(shè)備機(jī)具等均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，并按規(guī)定使用前對需進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查的材料及時見證取樣送檢，在檢驗(yàn)后要主動、及時提交檢驗(yàn)報告，得到認(rèn)可后才能使用。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，確保工程施工現(xiàn)場無假冒偽劣產(chǎn)品。4、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，按規(guī)定須進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收的工序和部位，要提前與監(jiān)理工程師聯(lián)系，及時進(jìn)行隱蔽檢查并辦理驗(yàn)收記錄，使監(jiān)理工程師順利正常地開展工作。5、尊重監(jiān)理工程師，支持監(jiān)理工程師的工作，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。對施工中出現(xiàn)的技術(shù)意見分歧，應(yīng)在國家現(xiàn)行規(guī)范的基礎(chǔ)上經(jīng)過協(xié)商統(tǒng)一認(rèn)識并開展工作，在施工中出現(xiàn)一般的意見看法不統(tǒng)一時， 遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，避免分歧影響施工，在現(xiàn)場施工管理中堅(jiān)持維護(hù)監(jiān)理的權(quán)威性。三、與公司內(nèi)部下屬單位協(xié)調(diào)文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔1、本公司以各個指令，組織指揮公司下屬單位科學(xué)合理地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，以合同中明確的責(zé)任，來追究貽誤方的失責(zé)，減少和避免施工中出現(xiàn)的責(zé)任模糊和推委扯皮現(xiàn)象而貽誤工程造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、責(zé)成公司下屬各單位嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃組織施工，建立質(zhì)保體系，確保規(guī)定的總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)禁公司所屬各單位擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。（四）、施工部署工程目標(biāo)一、工期目標(biāo)：本鋼結(jié)構(gòu)（管桁架）工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，小則導(dǎo)致施工不暢，大則影響工程進(jìn)度，針對本工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點(diǎn)，相應(yīng)的也就必須制定一種對施工總進(jìn)度進(jìn)行有效調(diào)整及維護(hù)的措施，即推行安裝工程施工進(jìn)度月計劃。施工進(jìn)度月計劃由各專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”，計劃內(nèi)容具體到每榀桁架、每個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，并在月末與總計劃作比較。施工進(jìn)度月計劃的編制過程是發(fā)動群眾、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一目標(biāo)、統(tǒng)一行動過程，其最重要的是貫徹執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。具體計劃等開工后提供。計劃120天內(nèi)完成所有施工任務(wù)。施工進(jìn)度計劃表見本施工組織設(shè)計最后附表。二、質(zhì)量目標(biāo)：合格。三、安全目標(biāo)：杜絕因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場無火災(zāi)事故。四、文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)河南省、南陽市標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工總體安排本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為五個施工段進(jìn)行控制管理，第一階段為施工準(zhǔn)備階段；第二階段為基礎(chǔ)部分；第三階段為構(gòu)件制作階段；第四階段為結(jié)構(gòu)吊裝階段；第五階段為電氣安裝部分；第六階段為整改消缺部分。施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先結(jié)構(gòu)、后裝修”；“先主體、后圍護(hù)”文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔和“先深后淺”的原則組織施工。要求在 120天內(nèi)完成。本工程總體施工順序詳見圖NO.3所示。水電安裝施基構(gòu)結(jié)屋面工程室竣工礎(chǔ)件構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)外工準(zhǔn)工預(yù)吊工驗(yàn)備程制裝室內(nèi)裝修程收準(zhǔn)備階段 基礎(chǔ)階段 預(yù)制階段 吊裝階段 電氣安裝 整改消缺階段總體施工順序圖(圖NO.3)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下：坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核→鉆孔樁開挖→鉆孔灌注樁鋼筋制作安裝→砼澆筑→鋼管柱吊裝→校正→柱間支撐吊裝→C35微膨脹砼二次灌漿→柱子灌C30砼→管桁架材料質(zhì)量檢驗(yàn)→拋丸除銹→刷油漆（水性無機(jī)富鋅底漆二道，環(huán)氧云鐵防銹中間漆）→放樣→號料→切割→相貫線加工→構(gòu)件打鋼印→按構(gòu)件分類打包→發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場組裝→焊接→焊縫質(zhì)量檢查→油漆（戶外型高氯化磁漆面漆 =漆面總厚度160um）→水平支撐吊裝→斜支撐安裝→鋼管桁架吊裝→對接焊接拼裝→校正→屋面鋼檁條吊裝→拉條安裝→校正→補(bǔ)漆→天溝安裝→中間驗(yàn)收→屋面彩鋼板及陽光板安裝→竣工驗(yàn)收。（五）、施工總平面布置施工總平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證安全，現(xiàn)場文明的條件下，對本工程進(jìn)行總平面布置。1、施工圍墻文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔在施工現(xiàn)場四周按要求位置修建臨時圍墻，墻高 2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。2、砼供應(yīng)本工程施工現(xiàn)場考慮使用商品混凝土。3、加工房本工程每個場地均設(shè)置鋼筋房及木工房，具體位置詳見施工平面布置圖。4、材料臨時堆場所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。5、臨時設(shè)施本工程場地的辦公用房、宿舍及生產(chǎn)用房均為紅磚砌筑的單層房屋，要求墻面抹灰刷白，按文明施工的要求進(jìn)行塔設(shè)。施工用水的確定根據(jù)本工程的工程量、所需勞動人數(shù)、施工機(jī)械及招標(biāo)文件等情況，對施工用水作如下設(shè)計：1、施工用水量計算3 3⑴、施工用水：按每小時澆筑 3臺×12m/臺=36m砼計算。q1=k1×=1.05×=26.78（L/S）其中：q1——施工用水量Q 1——每小時澆筑砼量N 1——施工用水定額k 1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)k 2——用水不均衡系數(shù)⑵、施工機(jī)械用水量計算汽車共7臺，每臺用水200L/班；對焊機(jī)1臺，用水300L/臺?h；K1=1.05；K2=2文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔q=1.05×=0.12L/S2⑶、現(xiàn)場生活用水：按高峰時 200人，每人每日用水 40L計算，則用水量。Q3= = =0.42 （L/S）其中：q2——施工現(xiàn)場生活用水量P 1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) 203人N 3——施工現(xiàn)場生活用水定額 N3=40K 3——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)——每天工作班數(shù)⑶、消防用水量Q消=10（L/S）⑷、總用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32L/S）。⑸、水源管徑計算D= =0.152M其中：D——配水管直徑——總用水量——管內(nèi)水流速度,選1.5M/S2、現(xiàn)場臨時給水管布置從業(yè)主提供的水源中，接出一根DN150的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活和消防用水。臨時施工用水管布置詳見施工用水平面布置圖。施工用電的確定1、負(fù)荷計算現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制，根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量計算，其中電動機(jī)總功率為ΣP1=87.4KW；電焊機(jī)總功率為ΣP2=144KVA；照明用電按電動機(jī)總功率的10%計，即8.7KW。因此，總用電量為：P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）=1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75 ×144+1.0×8.7）=208.19KVA。2、變壓器選擇選用一臺SL1-250/10的變壓器，總?cè)萘?50KVA＞計算量208.19KVA，能滿足施工要求。3、現(xiàn)場配備120KW的柴油發(fā)電機(jī)1臺，提供臨時備用電源。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4、現(xiàn)場臨時用電線路計算I總= += +=289.43A根據(jù)計算電流，查表選用鋁芯橡皮線（ BLX3×90+2×70）。5、配電設(shè)計要求2⑴、施工總用電208.19KVA，采用380V三相五線制進(jìn)線：95mm鋁芯橡皮線（BLX3×95+2×70）。⑵、總配電箱采用標(biāo)準(zhǔn)成品配電箱，設(shè)三相總表計度，并安裝漏電保護(hù)的三相自動空氣開關(guān)。各用電分支線路采用放射式配電，并在施工現(xiàn)場設(shè) 4個分配電箱。2⑶、施工現(xiàn)場重復(fù)接地處（ PE線采用BLX10mm）：總配電箱和各分配電箱。⑷、本工程施工現(xiàn)場用電按 TN-S系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)。⑸、施工用電平面布置詳見圖 NO.6所示。4、安全用電措施⑴、制定安全用電責(zé)任制，做好施工用電安全技術(shù)交底。⑵、按TN-S系統(tǒng)設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。 保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。⑶、在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物。⑷、各配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，加鎖，并有專人負(fù)責(zé)。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。⑸、各種電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔斷絲規(guī)格必須與電流量相一致。⑹、各配電箱必須固定設(shè)置，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上電氣標(biāo)志和施工單位名稱。箱底距地面不小于1.2M。⑺、配電箱或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔⑻、作防雷接地電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地，同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值不大于 4歐。⑼、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各處專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。⑽、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每半月檢修一次，維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時須按規(guī)定穿絕緣鞋、戴手套，使用電工絕緣工具。⑾、手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。（六）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程設(shè)計要求及施工特點(diǎn)編制施工組織設(shè)計，2、組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，并安排業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位、公司技術(shù)部門、項(xiàng)目部工程科進(jìn)行圖紙會審，作好記錄，以作為施工圖的補(bǔ)充。3、對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底順序?yàn)椋汗究偣こ處煥D→項(xiàng)目經(jīng)理―→項(xiàng)目施工管理人員―→班組。并以書面形式表達(dá)，班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底隨同任務(wù)單一起下達(dá)到班組。4、項(xiàng)目核算員對工程進(jìn)行成本核算分析。5、根據(jù)建筑紅線進(jìn)行測量放線工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工員、測量工根據(jù)建筑紅線規(guī)劃圖和建設(shè)監(jiān)理方、設(shè)計院核定的水平標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，建立相對標(biāo)高測量點(diǎn)，軸線控制網(wǎng)（點(diǎn)），標(biāo)高控制點(diǎn)和沉降觀察點(diǎn)，并設(shè)專人管理和檢查，保證測量網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定、正確、可靠。2、完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內(nèi)積水抽干，為土方開挖做好準(zhǔn)備。3、施工現(xiàn)場道路：按施工平面布置圖位置，出入口道路 B≥8.0m，施工現(xiàn)場道路B≥6.0m，修筑臨時施工道路，將場內(nèi)永久性道路與臨時施工道路結(jié)合起來，以保證現(xiàn)場施工道路暢通無阻，雨季作好路旁排水。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4、作好施工現(xiàn)場排水工作：一是雨季排水溝，二是施工污水經(jīng)沉淀后排至現(xiàn)場污水管（溝）進(jìn)入廠區(qū)排污管網(wǎng)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場用水、用電量及平面布置圖，埋（架）設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線。6、搭設(shè)臨時設(shè)施：⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現(xiàn)場。⑵、施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施詳見表NO.3所示。臨時設(shè)施統(tǒng)計表表NO.3臨監(jiān)施職鋼木攪水材理工會設(shè)門工食廁筋工拌泥料辦辦議名衛(wèi)宿堂所房房棚庫庫公公室稱舍室室搭18設(shè)3×3×3×2×面5454122012×36202222積10m16m24m12m216m(m2)勞動力需用計劃本工程人員組織以精干為原則，盡量配備一專多能的技術(shù)工人，在本工程項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，組成一支技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍。根據(jù)工程情況預(yù)計施工高峰期人數(shù)為200人，其中管理人員15人，工人185人。施工期人員數(shù)量詳見表 NO.4及勞動力動態(tài)分布圖所示。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔勞動力需用計劃表NO.4工種名稱每月所需人數(shù)第1月第2月第3月第4月鋼筋工30222木工25222砼工24666架工10101010普工40403535水電工6666鉚工10151515油漆工0000電焊工12161616吊裝組0888合計1571041041044施工機(jī)械配備本工程根據(jù)施工實(shí)際情況及公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況，其主要機(jī)械設(shè)備詳見表NO.5所示。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔主要施工機(jī)械設(shè)備表表NO.5序機(jī)械名稱單臺型號功率(KW)備注號位數(shù)1100t起重機(jī)臺1125-TC結(jié)構(gòu)吊裝前2天進(jìn)場225t吊車臺1440-S結(jié)構(gòu)吊裝前2天進(jìn)場350t吊車臺1QUY50125t退場時進(jìn)場4砼攪拌機(jī)臺3JEC-3503×7.55鋼筋切斷機(jī)臺2GQ4002×7.06鋼筋成型機(jī)臺2GWJ40B2×2.87鋼筋調(diào)直機(jī)臺2KDZ-5002×2.08交流電焊機(jī)臺20BX5004×11KVA9閃光對焊機(jī)臺1UN-100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ-1042×3.011木工平刨機(jī)臺2MB-1032×2.812插入式振動器根12EN-70A12×1.313平板式振動器套6PE-5016×1.114蛙式打夯機(jī)臺5HW-205×1.515柴油發(fā)電機(jī)臺1120W16潛水電機(jī)臺3QGD17經(jīng)緯儀臺2J2型18水準(zhǔn)儀臺2DZS3-D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強(qiáng)度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內(nèi)運(yùn)輸23裝載機(jī)輛23用于土方運(yùn)輸＞3m24自卸汽車輛55噸用于材料運(yùn)輸25液壓挖掘機(jī)臺13用于土方開挖＞1m合計功率P1=87.4KW；P2=144KVA文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（七）、主要施工方法1、基礎(chǔ)施工1.1、測量定位：（1）、測量根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點(diǎn)，以及建筑物體形、平面和現(xiàn)場條件設(shè)定，平面控制網(wǎng)和主控軸線，繪制平面控制網(wǎng)和主軸線控制網(wǎng)。（2）、按設(shè)計高程和建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行高程引測。（3）、平面控制網(wǎng)中的主控軸線樁和基準(zhǔn)程點(diǎn)必須采用砼將樁固定，并四周砌筑保護(hù)墻加蓋板進(jìn)行保護(hù)，用明顯的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識。（4）、所用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，必須精度達(dá)到S2標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)技術(shù)監(jiān)督單位檢測合格有效后方可使用。每年度進(jìn)行一次交檢，所確定使用的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，不得任意更換。（5）、塔尺、鋼尺必須采用新產(chǎn)品，對鋼尺使用過程中的折斷等損壞，應(yīng)換用原產(chǎn)品牌。2、精度要求：（1）、平面控制網(wǎng)封閉，測角精度不低于 20"，測距離精度不低于 1/10000。（2）、標(biāo)高引測點(diǎn)精度誤差不得超過± 1mm。3、技術(shù)要求：（1）、測量定位必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)熟悉工程測量理論知識，持測量資格證書的人員擔(dān)任此項(xiàng)工作。（2）、測量定位放線和標(biāo)高引測必須經(jīng)過反復(fù)測量引測，使其誤差縮小至最小，定位閉合誤差不得超過± 5n－2mm（n為引測點(diǎn)數(shù)）或±5L－2mm（L為測線長度以KM為單位）。（3）、測量定位和標(biāo)高引測以后，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)后，報經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師再進(jìn)行核驗(yàn)。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（4）、測量放線和工程技術(shù)人員必須充分熟悉圖紙，各軸線之間的關(guān)系和尺寸，對建筑物的平、立、剖面的形狀，尺寸構(gòu)造要全面了解。（5）、對特殊部位和有特殊要求的部位，均應(yīng)通過計算進(jìn)行翻樣后施工。1.2基礎(chǔ)工程：1、灌注砼樁施工灌注砼樁開挖前應(yīng)先試樁，試樁數(shù)量不少于 3根，試樁具體要求按 JGJ94－94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試樁的具體位置及其它要求現(xiàn)場協(xié)商。 試樁滿足設(shè)計要求后，方可大面積施工，為避免灌注砼樁塌方現(xiàn)象發(fā)生，故不可采用流水施工法，應(yīng)采用梅花式鉆孔樁，間隔開挖，且及時灌注混凝土，要保證鉆孔直徑和進(jìn)入卵石層的深度。 灌注砼樁必須繪制平面圖并編號記錄。2、地梁施工①、材料：a、水泥：用普通硅酸鹽水泥 42.5＃，砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。水：應(yīng)用自來水。石子：采用卵石，粒徑 5－40m，含泥量不大于1%。b、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格符合設(shè)計要求，加工質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，具備出廠合格證及復(fù)試報告。表面油污。c、保護(hù)層墊塊：用 1：2水泥砂漿埋22＃鉛絲預(yù)制塊或用塑料卡墊。②、作業(yè)條件：樁頂伸入承臺中的鋼筋一般不小于 45d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以電焊搭接焊，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格。③、工藝流程：a、鋼筋綁扎工程流程。核對鋼筋半成品→鋼筋安裝→保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收b、模板安裝工藝流程文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔放線→根據(jù)模板組裝方案安裝模板→測設(shè)控制標(biāo)高→檢驗(yàn)c、混凝土澆筑工藝流程按砼配合比材料定量→攪拌砼測定坍落度澆筑復(fù)查配合比振搗→養(yǎng)護(hù)④、承臺、地梁鋼筋綁扎：a、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、品種經(jīng)過核試驗(yàn)，然后掛牌堆放整齊。b、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎，應(yīng)先認(rèn)真核對施工圖要求的主筋方向、間距、規(guī)格、級別后，畫線、鋪鋼筋、綁扎、成型。放置保護(hù)層墊塊。⑤、樁錨固鋼筋，應(yīng)平直，消除粘接砼，綁扎箍筋，錨筋接長的焊縫清理，樁頭用鋼絲刷刷干凈，并消除松動石子浮漿?；A(chǔ)工程完工，各種質(zhì)保資料齊全時，由質(zhì)量監(jiān)督站對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。具體程序和步驟按公司質(zhì)保體系文件《過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序》中的規(guī)定執(zhí)行。1.3鋼筋工程：1、進(jìn)場驗(yàn)收：鋼筋及焊接材料，均應(yīng)有出廠合格證明書，鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋堆放應(yīng)按批分別堆放整齊，不得銹蝕或沾染油污。2、鋼筋加工：（1）鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，現(xiàn)場進(jìn)行焊接、綁扎。加工出的成品尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。（2）成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀分類堆放整齊，在搬運(yùn)、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，以減少鋼筋變形。1.4砼工程：1、砼澆筑：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（1）、柱砼澆筑：將砼裝入柱模板內(nèi)，每裝入500～600厚振搗一次直到澆筑至梁底標(biāo)高。再按上述方法依次完成各個柱子的澆筑。澆筑過程中隨時檢查砼是否已振實(shí)，檢查時用小榔頭輕擊模板外部，根據(jù)聲音判斷。（2）、梁板砼澆筑：從西向東依次在逐跨進(jìn)行，同一跨內(nèi)先將梁的砼澆筑，振搗密實(shí)，再將該跨板的砼一次澆筑完成一氣呵成。澆筑前，從低一層柱子+0.50M線向上量測決定本層+0.50M，在柱子鋼筋上用紅油漆標(biāo)出，再用水準(zhǔn)儀將±0.50線引測到各個柱子的鋼筋上用油漆標(biāo)出，并將砼面標(biāo)高引測到四周梁的側(cè)模板上，以此來控制砼面標(biāo)高，各已知高點(diǎn)之間拉線繩以確定其它各點(diǎn)的標(biāo)高，除拉線檢查標(biāo)高外，還要用2m刮尺將砼面刮平，最終使砼標(biāo)高偏差在±10mm以內(nèi)。（3）、砼的澆筑按劃分的流水段進(jìn)行施工，嚴(yán)格掌握施工縫的留置位置，不得留有斜槎，為控制鋼筋的位置準(zhǔn)確，留施工縫應(yīng)采用梳子模板，特別要防止鋼筋與模板的位移，以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，砼布料時現(xiàn)澆板上不得集中布料，板的砼施工縫應(yīng)在每一樓層相互錯開留設(shè)不得留在同一位置，二次澆筑時，應(yīng)將施工縫按規(guī)范要求嚴(yán)格操作，進(jìn)行認(rèn)真處理，先清理池漿及松動石子澆水濕潤，鋪同配比砂漿再澆砼，并加強(qiáng)振搗。4、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)水采用潔凈的自來水，每個單位工程派 1－2人專門負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到 1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收2.1 ．除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級：本工程采用的除銹等級為 Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用 Sa表示）、手工或動力工具除銹 (用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量表面質(zhì)量表述標(biāo)準(zhǔn)來源等級St2徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污GB8923—垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。88非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂GB8923—St3和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。88除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，GB8923—并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。88徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，GB8923—Sa2并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)88牢固附著的。非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污GB8923—Sa2.5垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是88點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油GB8923—Sa3脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均88勻的金屬光澤F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留GB8923—的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。880經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油HGJ229—Pi脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)91用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。噴砂除銹操作要點(diǎn)：①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o；④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45o噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；⑧噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場施工安全措施：①噴砂工作時必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔③工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)裝置；⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋；⑦噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度， 不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；⑩噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。2.2 、油漆（1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼管桁架屋蓋結(jié)構(gòu)油漆采用水性無機(jī)富鋅底漆二道干膜厚度 50um/道，環(huán)氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號： 77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥160um。水性無機(jī)富鋅底漆（雙組分）組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護(hù)作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。水性無機(jī)富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜計，不含損耗)d）相對密度：約1.83e）干燥時間：（23±2）℃，表干≤10min,實(shí)干≤24h。f）完全固化：（23±2）℃，3d。g）閃點(diǎn)：13℃。h）儲存期：甲組分 12個月，乙組分6個月。施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級；作為防腐蝕漆，涂裝表面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa3級；粗糙度達(dá)到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3℃，相對濕度需大于 50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑） =30：7.5d）熟化時間：（23±2）℃，0.5-1he）適用期：（23±2）℃，8h）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X-11無機(jī)鋅涂料稀釋劑。施工指標(biāo)：見表Ⅱ-1文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔表Ⅱ-1施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5㎜——噴出壓力0.3-0.6MPa——工具清洗：X-11無機(jī)鋅涂料稀釋劑。涂膜厚度：濕膜80μm，干膜80μm涂裝間隔：見表Ⅱ-2表Ⅱ-2涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制施工注意事項(xiàng)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颉５撞臏囟取?0℃時，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②H53-6環(huán)氧云鐵防銹涂料組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔顏色：灰色、紅褐色光澤：無光理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100μm干膜計，不含損耗）。相對密度：約1.45干燥時間：（23±2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24h完全固化：（23±2）℃7d閃點(diǎn)：23℃儲存期：12個月施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工?；旌吓浔龋杭捉M分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4熟化時間：（23±2）℃0.5-1h適用期：（23±2）℃8h施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑。施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔2.0-2.5㎜——噴出壓力0.3-0.6MPa——文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔工具清洗；X-7環(huán)氧涂料稀釋劑涂膜厚度：濕膜20μm，干膜100μm涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③高氯化聚乙烯磁漆組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下；顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）光澤：半光理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對應(yīng)）6.70㎡/L，6.70㎡/L，6.60㎡/L（以干膜35μm計，不含損耗）。相對密度：1.77，1.20，1.18（與顏色對應(yīng)）干燥時間：（23±2）℃，表干1h，實(shí)干24h文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔閃點(diǎn)：26℃儲存期：12個月施工說明表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在0-35℃之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強(qiáng)烈陽光直射下均不可施工?；旌吓浔龋簡喂扪b（鋁粉色：甲組分：乙組分=8.5：1.5）熟化時間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）適用期：無限期施工方法：手工刷涂、滾涂稀釋劑：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。最大稀釋量：<5%。工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。漆膜厚度：濕膜150μm，干膜35μm涂裝間隔：0℃：最短24h，最長不限；25℃：最短12h，最長不限；35℃最短8h，最長不限。施工注意事項(xiàng)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時， 涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在 5%-10%。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。e)高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù) 7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。2.3 ．包裝與運(yùn)輸①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)， 對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞， 應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。2.4 ．驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料2.5鋼結(jié)構(gòu)防火施工薄型防火涂料施工流程厚型防火涂料施工流程 施工準(zhǔn)備防火涂裝施工前，應(yīng)完成防火區(qū)域?qū)?yīng)的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝及補(bǔ)漆檢驗(yàn)批的施工，并根據(jù)規(guī)范要求，通過CTN和揚(yáng)子監(jiān)理的質(zhì)量驗(yàn)收后，方可進(jìn)行施工。防火涂料施工前，對要求做防火涂料的鋼構(gòu)件的表面進(jìn)行清理。表面不得有水漬、污物及灰塵等雜物。對已生銹或防銹漆脫落的鋼構(gòu)件，需要進(jìn)行除銹處理，清除方法依銹蝕程度而定，其表面除銹等級不低于St2級：表面防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的可用金剛砂打磨砂毛，直至露出鋼基材，清理好表面，然后再補(bǔ)刷同一類型的防銹漆兩道，補(bǔ)刷的防銹漆必須完整，附著良好若銹蝕比較嚴(yán)重，鋼構(gòu)件已經(jīng)氧化變黑，則必須用電動砂輪機(jī)打磨，直至露出金屬光澤，再按防銹漆刷涂工藝進(jìn)行防銹漆的刷涂，并在防銹漆干燥、固化后，方可進(jìn)行防火涂料的噴涂施工對相鄰鋼構(gòu)件連接處的縫隙，先用防火涂料或其他防火材料進(jìn)行填平。涂料施工時為了防止涂料對現(xiàn)場成品及設(shè)施造成污染，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇彩條布圍護(hù)。彩條布圍護(hù)完全，搭接部位應(yīng)嚴(yán)密。每天噴涂前必須檢查圍護(hù)是否完整無損，無圍護(hù)或圍護(hù)不全不得施工，待圍護(hù)整改完畢方可施工。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底涂層 （或主涂層）采用采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂， 型號為固瑞克UltraMaxII1095 型,壓力為227KG/CM2，流量為2.8－4.1L/min 局部修補(bǔ)和小面積施工，采用手工抹涂。面層涂料采用噴涂和滾涂結(jié)合方法。 薄型防火涂料用于生產(chǎn)廠房，防火區(qū)域模型圖如下：施工方法1．雙組份裝的涂料，按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調(diào)配；單組份裝的涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?。噴涂后，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。2．噴涂第一道涂料。噴涂前，將涂料用電動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁暗淄苛先缬谐恋砘蚪Y(jié)塊應(yīng)使用鏟刀徹底刮起并一起攪勻。 一般情況，涂料無需加稀釋劑，但如果部分涂料太稠，則可加專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量已高壓噴涂槍能充分霧化且均勻噴出為宜。噴涂濕膜厚度為 700-800μm、干膜550-600μm為宜，濕膜厚度用濕膜卡隨時監(jiān)測。3．噴涂第二遍涂料。噴涂應(yīng)在前一道涂料涂層已基本干燥后（一般條件為 24小時以上）進(jìn)行，噴涂濕膜厚度為 800-900μm、干膜600-700μm為宜。如果耐火極限為1.5小時，則將涂膜厚度噴至對應(yīng)的厚度即可，留待噴涂面漆。4．二道干燥后噴涂第三道涂料，噴涂濕膜厚度為 700-800μm、干膜500-550μm為宜。5．三道干燥后噴涂第四道涂料，噴涂濕膜厚度為 700-800μm、干膜500-550μm為宜。6．檢測防火涂料厚度。防火涂料施工為隱蔽工程，在做后續(xù)施工時，須對其厚度進(jìn)行檢測，涂層不均勻、厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，均須補(bǔ)噴。7．噴涂面漆一道。噴涂配套面漆，顏色為工業(yè)灰色灰色，色號 RAL7035，濕膜厚度50μm，干涂膜厚度 40μm，施工時濕膜厚度用濕膜卡監(jiān)測控制。因?yàn)楸竟こ涛陌复笕珜?shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔廠房所處防火區(qū)域?yàn)槭覂?nèi)，因此一道面漆即可。8．檢測驗(yàn)收。對漏噴、磕碰損壞、裂紋、面層厚度不夠等問題進(jìn)行維修，做好自檢記錄，報工程師、監(jiān)理驗(yàn)收。施工工藝1．噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。2．操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計規(guī)定的厚度。3．梁與柱、梁與梁之間采用高強(qiáng)螺栓連接處，防火層要包裹住高強(qiáng)螺栓，表面齊平，與相鄰表面以45度斜角過渡。立柱防火層頂部統(tǒng)一修整出 45度斜角（以利于雨水流出）4．當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時， 應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理， 確保外表面顏色均勻，接槎平整5．防雨水措施。防火涂料施工應(yīng)盡量避開雨水天氣施工，做好施工計劃，力爭在雨水來之前，給涂料留出足夠的時間干燥固化；每道施工時，減少噴涂厚度厚度，即采用多遍薄噴的施工方式， 使每道施工后有充分的時間干燥。 對施工后的部位采用圍擋布遮擋的方式。6．防風(fēng)措施。在4級風(fēng)的天氣避免室外施工；在風(fēng)力較大是采用近距離噴涂，噴涂距離從40cm調(diào)整為20-25cm,噴涂壓力調(diào)為180MPa左右。7．防涂料飛塵措施。采用塑料布圍擋將噴涂區(qū)域隔離起來， 將易污染的構(gòu)件或設(shè)備用塑料薄膜及報紙包起來。8．防潮濕天氣措施。盡可能避開高濕天氣施工，必要時可在涂料中加入防潮劑，降低涂料溶劑揮發(fā)速度，減少結(jié)水的產(chǎn)生。 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工施工方法拌料按用量和配比取適量的增強(qiáng)劑加入水中，攪拌均勻后待用。手工拌料以文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔一包涂料攪拌為宜，邊攪拌邊加入增強(qiáng)劑和水的混合溶液，隨用隨拌。機(jī)械械攪拌時，宜用低速攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不宜過長，以10-15min為宜，邊攪拌邊加入增強(qiáng)劑和水的混合溶液，以攪拌機(jī)的容量適中攪拌為宜。施涂應(yīng)分遍完成，必須在前一遍涂層基本干燥后，在施涂后一遍。參考厚度如下：1）噴涂或刷涂一遍底層涂料 0.5～3㎜，涂覆率大于 70%；2）相隔8小時后抹涂后一道 5～10㎜，每平方米用料 3～5㎏；3）相隔24小時后抹涂后一道 5～10㎜，每平方米用料 5～7㎏；4）相隔24小時后抹涂至所需厚度，面層要平整抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，抹涂的要點(diǎn)是實(shí)、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑，以減少休整工作量和達(dá)到整個涂層的光面效果。抹涂時應(yīng)掌握好抹涂工具的傾斜度，用力均勻。為避免涂層收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次抹涂不要過厚對鋼構(gòu)件接縫處或螺栓焊接處的防火涂料應(yīng)用灰刀等工具收刮干凈對刮灰刀在涂層面上刮出的刀痕，應(yīng)在涂層未干燥前，用毛刷蘸水或稀釋劑修整、修平b)施工工藝配料時嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。施工時，對涂層作必要的維護(hù)，乳突部位及時用抹刀剔除。在施工過程中，施工人員應(yīng)帶探針隨時檢查涂層厚度，直到符合要求的厚度為止，最后一遍應(yīng)壓光收平。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔施工時，在梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)處應(yīng)按其幾何形狀施工到設(shè)計厚度即可。節(jié)點(diǎn)與死角處應(yīng)特別注意，抹涂藥均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。梁與柱、梁與梁之間采用高強(qiáng)螺栓連接處，防火層要包裹住高強(qiáng)螺栓，表面齊平，與相鄰表面以45度斜角過渡。立柱防火層頂部統(tǒng)一修整出45度斜角（以利于雨水流出）當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重噴：涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時。鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時。涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設(shè)計規(guī)定厚度的85%，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長度超過 1m時。鋼結(jié)構(gòu)制作3.1 、放樣和號料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。 如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。.放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號料①號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。②號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔各種加工符號。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。3.2 、切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，并申請動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭） ，在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下， 更能加快工程的進(jìn)度。3、焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過 6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。 低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。3.4 、桁架拼裝拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、 直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長度）的對接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。根據(jù)平臺上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。裝配焊接時，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。桁架分段制作拼裝工藝流程。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔施工組織設(shè)計熟悉圖紙文件施工計劃胎架設(shè)立放線及檢驗(yàn)弦桿裝配尺寸檢查腹桿裝配分段整體焊接無損探傷矯正預(yù)拼裝檢驗(yàn)分段檢驗(yàn)尺寸驗(yàn)收涂裝修補(bǔ)漆膜檢測分段提交資料匯總文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.1 、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）操作平臺腳手架平臺搭設(shè)本工程操作用工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）吊裝機(jī)具的選擇本工程的柱間支撐最大重量為 3.1噸,可選用16T的汽車吊。4.2 、桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應(yīng)兩點(diǎn)對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用本工程支撐桁架最大重量為3.1噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以3.4噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N,選用6X19-15.50-170鋼絲繩,查表得φ修=0.85，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N，[F]安全拉力＞F=19630.4N因此本工程支撐桁架吊裝選用 6X19-15.50-1700鋼絲繩進(jìn)行吊裝。（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①鋼結(jié)構(gòu)屋蓋桁架最大重量為 16.7噸, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以17.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于 60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N,選用6X37-34.50-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N，[F]安全拉力＞F=98152.4N因此本工程支桁架吊裝可選用6X37-34.50-1700鋼絲繩進(jìn)行吊裝。②如采用雙機(jī)抬吊，則單臺吊機(jī)承重量為8.5噸,加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以9.0噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sinα=0.866,則F=G/2sinα=90000/1.732=51963N,選用6X37-26.00-1700鋼絲繩,查表得φ修=0.82，取安全系數(shù)K=6。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N，[F]安全拉力＞F=51963N因此本工程桁架吊裝也可選用 6X37-26.00-1700鋼絲繩進(jìn)行吊裝。文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4.3 、屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場計劃。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。（3）由于主桁架的跨度比較大，最大的主桁架 ZHJ-A柱間距離為60米，重量為16.7噸,最高標(biāo)高為18.05米，為了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機(jī)抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對準(zhǔn)軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進(jìn)行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進(jìn)行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂文案大全實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔支座焊接固定。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~6×37+14.4 、焊接技術(shù)措施及吊裝措施主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為 J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。。焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、施焊前對坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保