淺談現(xiàn)場品質(zhì)管理

淺談家具企業(yè)

現(xiàn)場品質(zhì)管理質(zhì)量管理部2010年6月2023/2/11目錄第一章：企業(yè)的使命是什么?第二章：兩組數(shù)據(jù)說明什么問題第三章：質(zhì)量是制造還是檢驗(yàn)出來的第四章：何為現(xiàn)場品質(zhì)管理第五章：怎樣保證現(xiàn)場品質(zhì)穩(wěn)定并不斷提升？

第一點(diǎn)至第四點(diǎn)第六章:保證現(xiàn)場品質(zhì)還應(yīng)采取的必要措施2第一章:企業(yè)的使命是什么?為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢----賺取利潤為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！

我們的產(chǎn)品如有一處不良品對企業(yè)來說也許只是0.0001%，但對最終消費(fèi)者來說，不良率就是100%。0.0001%=100%第二章:兩組數(shù)據(jù)說明什么問題我們來看看這個(gè)無情的等式90%據(jù)統(tǒng)計(jì)，市場不良的原因最終都可以追溯到工作不良，其中90%都是低級錯(cuò)誤。要降低市場不良，務(wù)必從提高工作質(zhì)量、減少低級錯(cuò)誤做起。因此,我們要發(fā)自內(nèi)心地重視質(zhì)量★消滅僥幸心理！消滅松懈心態(tài)!★重視在發(fā)生問題以前！重視預(yù)防為主★嚴(yán)格——不遵守就是事故！不遵守就會出問題!★質(zhì)量不能自由發(fā)揮！不能憑空想象！質(zhì)量問題無小事！

天網(wǎng)恢恢，疏而有漏。搞質(zhì)量管理絕對不能有任何僥幸心理。說明了:做質(zhì)量不能有漏網(wǎng)之魚

現(xiàn)在的顧客是很挑剔的，再加上我們是中國名牌，賣的又是品牌產(chǎn)品，客人對我們的要求更高更嚴(yán)甚至有時(shí)候是用放大鏡來看我們的產(chǎn)品，

2023/2/182023/2/19第三章:質(zhì)量是制造還是檢驗(yàn)出來的?家具制造企業(yè)生產(chǎn)，重中之重當(dāng)屬現(xiàn)場品質(zhì)管理。

我們知道在生產(chǎn)過程中特別是家具制造過程，如果對質(zhì)量不加以控制或控制不當(dāng)，將會產(chǎn)生內(nèi)部和外部質(zhì)量損失成本：企業(yè)內(nèi)部來說就會有返工、換料、等待、重復(fù)生產(chǎn)、重復(fù)搬運(yùn)……；如果做成成品送到消費(fèi)者手中再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，損失更是慘重：會引起投訴，返工返修、打折、索賠，更嚴(yán)重的是企業(yè)信譽(yù)下降、給顧客留下不能信賴的印象、訂單減少……這是每家企業(yè)都不愿意看到甚至是痛心疾首的。10

內(nèi)部質(zhì)量損失成本：指產(chǎn)品出廠前應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而造成的損失費(fèi)用，包括：①報(bào)廢損失；②返修損失；③停工損失；④事故分析處理費(fèi)；⑤產(chǎn)品降級損失；對內(nèi)部質(zhì)量損失成本的控制通常由QC小組來承擔(dān)，在PDCA循環(huán)理論的指導(dǎo)下，利用QC手法，尋找缺陷和癥結(jié)；講一講內(nèi)部質(zhì)量損失成本11

外部質(zhì)量損失成本：是指在產(chǎn)品銷售和顧客使用過程中，因質(zhì)量缺陷而支付的一種費(fèi)用，包括：①索賠費(fèi)用；②退貨損失；③保修費(fèi)用；④降價(jià)損失；⑤服務(wù)費(fèi)用；⑥遲期交貨賠償。對質(zhì)量成本損失的經(jīng)濟(jì)分析，以下問題必須引起注意，兩筆同等金額，內(nèi)、外質(zhì)量損失成本，外損比內(nèi)損更具有危險(xiǎn)性，隨著外損的增加，將意味著顧客對企業(yè)產(chǎn)品越來越不滿意和失去信心，這必將導(dǎo)致產(chǎn)品信譽(yù)和企業(yè)形象的下降，市場占有額的萎縮，對企業(yè)來說是致命點(diǎn)，關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，所以外損的每個(gè)細(xì)微變化，都必須認(rèn)真分析，尋找癥結(jié)，并盡快盡量解決；再講一講外部質(zhì)量損失成本12客戶：石家莊君樂款式：ZY2006沙發(fā)1+3+休（顏色A57）一、退修原因①、休閑沙發(fā)座感軟，坐下以后，身體向左側(cè)斜；②、靠背弧度線條不流暢，皮子收的緊③、有弧度的部位比坐墊部位高的太多；二、返廠維修費(fèi)用①、運(yùn)費(fèi)：500元；②、原材料成本：200元③、包裝成本：150元引用案例13質(zhì)量是制造出來的，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，這是大家的共識。

高質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出來的。

質(zhì)

量14僅靠檢查不能保證質(zhì)量檢查能●發(fā)現(xiàn)不良●減少不良流出●為改善提供依據(jù)檢查不能●減少不良●杜絕不良流出

所以質(zhì)量要靠現(xiàn)場員工的認(rèn)真細(xì)致、遵循標(biāo)規(guī)，把質(zhì)量當(dāng)成自己的生命，來不得半點(diǎn)馬虎；當(dāng)然這也需要質(zhì)檢員對待檢驗(yàn)工作每天如履薄冰、戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，嚴(yán)格控制，不能有絲毫放松、懈怠。第四章：何為現(xiàn)場品質(zhì)管理？大家知道:沙發(fā)是經(jīng)過千錘百煉、精雕細(xì)琢、千辛萬苦靠手工一畫一剪、一針一線、一槍一釘、一層一貼、一拍一拉精制而成家具企業(yè)要保證制造出好品質(zhì)的產(chǎn)品，就必須抓好生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理。何為現(xiàn)場品質(zhì)管理？指的是生產(chǎn)第一線的品質(zhì)管理，即是從原材料投入生產(chǎn)直至產(chǎn)品完成入庫的整個(gè)制造過程中所進(jìn)行的品質(zhì)管理。

沙發(fā)產(chǎn)品，就像一件藝術(shù)品，既供觀賞，又供消遣，不保持產(chǎn)品完美性、穩(wěn)固性、成熟性、安全性、舒適性，消費(fèi)者會答應(yīng)嗎？答案是不言而喻的17生產(chǎn)現(xiàn)場，每天都要面臨不同角度的質(zhì)量問題：工藝原因、原材料不良、工序不良品流入、機(jī)器設(shè)備老化、作業(yè)者操作不熟練、作業(yè)者疏忽等，概括起來講就是人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素。主要分支環(huán)境方面設(shè)備方面材料方面方法方面人為方面18第五章：怎樣保證現(xiàn)場品質(zhì)穩(wěn)定并不斷提升？

第一、前提條件是必須實(shí)現(xiàn)“六樣認(rèn)定”制度：即款式認(rèn)定、材料認(rèn)定、工藝認(rèn)定、樣板認(rèn)定、狀態(tài)認(rèn)定、做法認(rèn)定，也就是我們所說的要有標(biāo)準(zhǔn)要有流程，只有在這六樣完完全全確認(rèn)無誤后，方可投入生產(chǎn)，才能保證現(xiàn)場品質(zhì)的一致性、連貫性、吻合性和準(zhǔn)確性；不然的話，將會給生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制帶來困擾，也會給企業(yè)帶來不必要的麻煩和損失。

19來看看這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的流程改善圖制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查OKNG改善標(biāo)準(zhǔn)化在這方面特別是出口單，由于狀態(tài)未與客人確認(rèn)，做出來未得到客人首肯導(dǎo)致大量返工甚至退貨的事不勝枚舉：曾經(jīng)有一來料加工板式廠，由于未與客人商量，就把客人確認(rèn)的銀色螺母改成黑色螺母（說是要與板面顏色一致），客人說確認(rèn)的樣品不能隨便更改，使得其老板和兩位大經(jīng)理到日本返工幾天幾夜；另有一家實(shí)木家具企業(yè)，所做油漆顏色有偏差未征得客人同意就生產(chǎn)送貨，導(dǎo)致整整8個(gè)貨柜的貨退回來全部返工。

出問題了??！21

第二、管理者和操作者在現(xiàn)場質(zhì)量管理中一定要樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，一定要把質(zhì)量當(dāng)成自己的生命看待。管理者和操作者要深刻認(rèn)識“以質(zhì)量求生存”的真實(shí)含義，認(rèn)真解決生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的問題，始終堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，堅(jiān)持按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦事，否則，會碰到許多這方面的教訓(xùn)：

以質(zhì)量求生存如果質(zhì)量像這條船一樣隨波逐流，那麻煩就大了?。?！22▲曾有一家板式家具廠，其作業(yè)員在調(diào)整孔位時(shí)未認(rèn)真檢查，也不進(jìn)行首件確認(rèn)，鉆好后才知道孔位偏離了半個(gè)厘米，組裝不了，幾千張空格柜側(cè)板只得報(bào)廢；也有一家沙發(fā)廠，操作員質(zhì)量意識不強(qiáng)，不按要求去做，座前要求做真皮而做成仿皮，4個(gè)貨柜出貨到歐州，客人發(fā)覺后拒收，后經(jīng)協(xié)商，只得折價(jià)才解決。

報(bào)廢！操作失誤23きぴしぃ嚴(yán)格是質(zhì)量管理的根本嚴(yán)格遵守嚴(yán)是愛，松是害

——提高質(zhì)量從嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)定開始我們要真正樹立“質(zhì)量好是最大的節(jié)約，質(zhì)量差是最大的浪費(fèi)”的觀念，牢固地樹立質(zhì)量第一、對用戶負(fù)責(zé)、下工序就是用戶、使用戶滿意、預(yù)防第一的思想，大力消除影響質(zhì)量的隱患、以最大的智慧盡最大的努力保證產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品質(zhì)量來不得半點(diǎn)馬虎、半點(diǎn)松懈。

251+1>2而不是1+1＜2團(tuán)結(jié)就是力量！利潤、工資利潤、工資26

第三、建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系—ISO質(zhì)量管理體系，通過程序、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、表格來規(guī)范，它是保證生產(chǎn)現(xiàn)場制造質(zhì)量穩(wěn)定合格的關(guān)鍵，它可以把各環(huán)節(jié)、各工序的質(zhì)量管理職能納入一個(gè)統(tǒng)一的質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成有機(jī)整體，不斷地按“計(jì)劃—實(shí)施--檢查--處理”（PDCA）的管理循環(huán)進(jìn)行。27持續(xù)改進(jìn)維持改善管理維持維持改善管理改善管理目標(biāo)PDCAPDCAPDCA堅(jiān)持不懈目標(biāo)28PDCA的含義如下：P（PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)—總結(jié)。

計(jì)劃：王婆是70多了，但身板硬朗。這天，小王上班前告訴奶奶說想吃紅燒肉。王婆就在廚房里開是翻騰起來，原來是在看這頓紅燒肉的配料夠不夠，發(fā)現(xiàn)醬油和生姜快沒了，油還夠用，肉當(dāng)然是新鮮的好，于是心里想好了。

執(zhí)行：提上菜籃子，一路小調(diào)來到菜市場。和菜販子討價(jià)還價(jià)，買了生姜和鮮肉，畢竟老了，記性有些問題，忘記了醬油。

檢查：離開菜場，王婆開始琢磨了：買肉去了哪幾個(gè)檔位？價(jià)錢都是多少？做紅燒肉該要的東西都有了嗎？看看菜籃子里的東西，突然發(fā)現(xiàn)沒有醬油。折返市場，去常去的小店買了醬油。（采取補(bǔ)救措施）

總結(jié)：回到家里，再想想今天的采購行動，得出結(jié)論：

1、為了避免忘記，下次將要買的東西寫在紙上帶著；

2、從東邊數(shù)第二個(gè)肉販的肉貴一毛錢，但新鮮，下次買肉先去看他的；

3、小店的醬油看起來沒有超市的好，下次到超市去買。

2023/2/129要使生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題做到自動發(fā)現(xiàn)、自動調(diào)整、自動改善、自動反饋，從而使現(xiàn)場質(zhì)量管理工作制度化、經(jīng)常化、標(biāo)準(zhǔn)化。推崇、遵從標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、流程30◆目標(biāo)看得見◆結(jié)果看得見◆問題看得見◆對策看得見我們要做到看得見的管理眾所周知，家具企業(yè)由于其特殊性，制程當(dāng)中難免會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，處理不好就是一個(gè)癥結(jié)，處理好了皆大歡喜。品質(zhì)異常由于其不規(guī)定性，會經(jīng)常出現(xiàn)，這就要求質(zhì)量保證體系時(shí)時(shí)有監(jiān)控和實(shí)施，掌控品質(zhì)動態(tài)，使品質(zhì)工作不斷糾正、不斷改進(jìn)，不斷提升、做到良性循環(huán)。不斷改進(jìn)不斷糾正不斷提升32

第四、需要進(jìn)行良好的教育訓(xùn)練，有培訓(xùn)才有進(jìn)步。據(jù)了解，家具企業(yè)員工素質(zhì)參差不齊，文化較低的還占大多數(shù)。現(xiàn)場的許多問題，往往不是由于技術(shù)或設(shè)備達(dá)不到造成的，而是由于操作者缺乏必要的技能和常識、缺乏責(zé)任心，該做的事沒做好，想做的事做不好；33這有必要對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和素質(zhì)教育，以老帶新、以先進(jìn)帶動落后，開展技術(shù)練兵，提高員工素質(zhì)，讓每位員工掌握技術(shù)要領(lǐng)，并能熟練掌握操作技巧，以端正的心態(tài)對待工作，從而生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。34

第一、家具企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行“三檢制”是必不可少的，“三檢制”是操作者自檢、操作員與操作員之間互檢和專職檢驗(yàn)員專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度，這就要求我們操作員用心，專檢員專心，層層把關(guān)，對待缺陷，采取“三不”政策：不接受、不制造、不傳遞，做到人人做質(zhì)檢員，人人擔(dān)當(dāng)責(zé)任，真正做到全員參與質(zhì)量管理，把質(zhì)量隱患杜絕和消滅在萌芽狀態(tài)。

三檢制度:自檢、互檢、專檢

第六章:保證現(xiàn)場品質(zhì)還應(yīng)采取的必要措施35重視下工序才是真正重視顧客三不主義：不接收不良不制造不良不傳遞不良下工序就是客戶三檢、三控、三不、三不放過三檢：自檢、互檢、專檢三控：事前控制、事中控制、事后控制三不：不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品三不放過：問題原因不調(diào)查清楚不放過；問題不處理解決徹底不放過；問題預(yù)防措施不落實(shí)不放過。我們要堅(jiān)持的品質(zhì)原則37

第二、我們還可利用新舊QC七大手法，對出現(xiàn)的問題做好記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出解決辦法，把結(jié)果公布，再向現(xiàn)場員工灌輸和警戒，避免問題重復(fù)出現(xiàn)。38QC七工具分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖新QC七工具系統(tǒng)法關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法課題選定原因分析對策制定

第三、推行QCC活動。QCC是指品管圈，也叫質(zhì)量管理小組或QC小組，是由工作性質(zhì)相同、相近的人員組成一個(gè)小圈子，圈員集思廣益，按照一定的程序，應(yīng)用各種改善方法，努力協(xié)作，解決工作中待解決的課題或出現(xiàn)的問題。品管圈給企業(yè)的高、中、基層人員尤其是后者提供了發(fā)揮能力的另一個(gè)舞臺.它能激發(fā)員工潛能,培養(yǎng)員工看問題、分析問題、解決問題的能力。

我們要采取種種措施和方法去預(yù)防和管控，從而讓生產(chǎn)順暢，讓品質(zhì)良好并向更高層次發(fā)展，減少返工返修，減少客戶投訴，降低生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量成本，從而讓經(jīng)銷商、消費(fèi)者對我們的家具產(chǎn)品充滿信心、讓我們的家具產(chǎn)品更具竟?fàn)幜Α?/p>

40幾句話與大家共勉1、客戶永遠(yuǎn)是對的，要用我們的專業(yè)使之完美。

2、不要認(rèn)為看不見的地方不重要,客戶知道內(nèi)在品質(zhì)比外表更重要。

3、不要愚弄客戶，品牌的每一部分都是客戶所賜予的。

2023/2/141

全體員工承諾:我們承諾：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。我們承諾：嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，全員全面參與質(zhì)量管理。我們承諾：公司質(zhì)量方針“顧客至上，持續(xù)改進(jìn)，遵循標(biāo)規(guī)，表里如一”就是我們做事做人的行為準(zhǔn)則。我們承諾：人人守紀(jì)律、人人講效率、人人不浪費(fèi)、人人降成本、人人重質(zhì)量。我們承諾：做好自己的事情，不給別人添麻煩。42課程結(jié)束謝謝大家！

43我們來看一個(gè)具體事例:《從“扁鵲自責(zé)”看品質(zhì)控制》魏文王問名醫(yī)扁鵲說∶“你們家兄弟三人，都精於醫(yī)術(shù)，到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢?”扁鵲答說∶“長兄最好，中兄次之，我最差?！蔽耐醭泽@地問∶“你的名氣最大，為何反長兄醫(yī)術(shù)最高呢?”扁鵲慚愧地說∶“我扁鵲治病，是治病於病情嚴(yán)重之時(shí)。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。我中兄治病，是治病于病情初起之時(shí)。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及於本鄉(xiāng)里。而我長兄治病，是治病於病情發(fā)作之前。由於一般人不知道他事先能鏟除病因，所以覺得他水平一般，但在醫(yī)學(xué)專家看來他水平最高。”

44

品質(zhì)管制如同醫(yī)生看病，治標(biāo)不能忘固本。許多企業(yè)懸掛著“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的標(biāo)語，而現(xiàn)實(shí)中存在“頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳”的品質(zhì)管制誤區(qū)。造成“重結(jié)果輕過程”現(xiàn)象是因?yàn)椋航Y(jié)果控制者因?yàn)楦恼斯芾礤e(cuò)誤，得到員工和領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可；而默默無聞的程序控制者不容易引起員工和領(lǐng)導(dǎo)的重視。最終導(dǎo)致管理者對表面文章樂此不疲，而對預(yù)防式的事前控制和事中控制敬而遠(yuǎn)之。單純事后控制存在嚴(yán)重的危害。首先，因?yàn)槿狈Τ绦蚩刂疲a(chǎn)下游環(huán)節(jié)無法及時(shí)向上游環(huán)節(jié)反饋整改意見，造成大量資源浪費(fèi)；其次，因?yàn)樯嫌苇h(huán)節(jié)間缺乏詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，造成公司各部門間互相扯皮，影響公司凝聚力，大大降低了生產(chǎn)效率；再次，員工的質(zhì)量意識會下降，警惕性下降造成質(zhì)量事故頻發(fā)；第四，嚴(yán)重的質(zhì)量事故會影響公司的信譽(yù)，甚至造成失去定單或者帶來巨額索賠，給公司造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。

45既然事前控制和事中控制如此重要，那如何提高事前控制和事中控制的執(zhí)行力呢?

首先，從上到下應(yīng)當(dāng)有很強(qiáng)的全程品質(zhì)管制意識。一般管理者都明白全程品質(zhì)管制的重要性，但為什麼在實(shí)際操作中容易疏忽程序控制呢?原因基本是因?yàn)樽非笠粫r(shí)的經(jīng)濟(jì)效益，放棄了對質(zhì)量的控制。決策者一句“不出大問題就行，要力保本月產(chǎn)量”的話，就會立刻把員工多年辛辛苦苦培養(yǎng)起來的質(zhì)量觀念擊跨。殊不知，決策者的錯(cuò)誤決定會導(dǎo)致“失之毫厘，謬以千里”。這種決定是中層管理者和員工無論如何努力都無法改變的。可見決策者觀念在品質(zhì)管制中的作用有多重要。決策者有了全程品質(zhì)管制意識，還要讓中層和員工形成良好的全程品質(zhì)管制意識。每個(gè)下游環(huán)節(jié)