標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 1124.2-2007 凸凹半圓銑刀 第2部分：技術(shù)條件》與《GB/T 1124.3-1996 凸凹半圓銑刀 技術(shù)條件》相比，主要在以下幾個方面進(jìn)行了更新和調(diào)整：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整：最顯著的變化是將原單一標(biāo)準(zhǔn)分為多個部分，其中2007版為系列標(biāo)準(zhǔn)的第二部分，專門針對凸凹半圓銑刀的技術(shù)條件進(jìn)行規(guī)定，這種結(jié)構(gòu)上的變化旨在提供更細(xì)致、專業(yè)的規(guī)范指導(dǎo)。

  2. 技術(shù)要求的細(xì)化：2007版標(biāo)準(zhǔn)對銑刀的材料、熱處理、幾何尺寸、表面粗糙度、硬度等方面提出了更加具體和嚴(yán)格的要求，相比1996版，這些技術(shù)參數(shù)的設(shè)定更為精確，反映了隨著制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步對工具性能提出的更高要求。

  3. 檢驗規(guī)則的完善：新標(biāo)準(zhǔn)對銑刀的檢驗方法、檢驗項目及合格判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，確保產(chǎn)品質(zhì)量控制更加科學(xué)合理。增加了對檢驗環(huán)境、檢驗設(shè)備和檢驗頻次的具體要求，提高了檢驗的可操作性和準(zhǔn)確性。

  4. 新增內(nèi)容：可能包含了對新型材料加工能力的要求、環(huán)保要求或是適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)（如高速切削、干式切削）的性能指標(biāo)，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

  5. 標(biāo)準(zhǔn)引用更新：2007版標(biāo)準(zhǔn)更新了引用的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，確保與當(dāng)前技術(shù)水平和國際標(biāo)準(zhǔn)化趨勢保持一致，提高了標(biāo)準(zhǔn)的適用性和先進(jìn)性。

  6. 術(shù)語和定義的統(tǒng)一：根據(jù)技術(shù)發(fā)展和行業(yè)共識，對部分專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了修訂或新增，以消除理解歧義，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化語言的統(tǒng)一。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2007-09-10 頒布
  • 2007-11-01 實施
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文檔簡介

ICS25.100.20J41中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1124.2—2007代替GB/T1124.3-1996凸凹半圓銑刀第2部分:技術(shù)條件Convexandconcavemillingcutters-Part2：Technicalspecifications2007-09-10發(fā)布2007-11-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T1124.2-2007GB/T1124《凸凹半圓銑刀》分為兩個部分：-第1部分：型式和尺寸；-第2部分：技術(shù)條件。本部分為GB/T1124的第2部分.本部分代替GB/T1124.3—1996《凸凹半圓銑刀技技術(shù)條件》本部分與GB/T1124.3—1996相比主要變化如下；-在四半圓銑刀的位置公差表2中，公差由尺6mm～R12mm分為：R=6mm～8mm和R=10mm~12mm兩段。將將4.1條中的“磨退火"修改為“磨削燒傷”取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的性能試驗部分。本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出本部分由全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC91)歸口本部分起草單位：成都工具研究所。本部分主要起草人：劉玉玲。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T1124.3-1996。

GB/T1124.2-2007凸凹半圓銑刀第2部分：技術(shù)條件范圍本部分規(guī)定了凸半圓銑刀和凹半圓銑刀的位置公差、材料和硬度、外觀和表面粗糙度、標(biāo)志和包裝的基本要求。本部分適用于刀齒圓弧半徑為1mm～20mm的凸凹半圓銑刀置公差2.1凸半圓銑刀的位置公差按表1。表1單位為毫米R=1~2R=2.5~5R=6~12R=16~2000.0800.0600.100齒形對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動00.0450.0450.0350.055齒形上任意兩相同直徑的點各自到同側(cè)端面的距離差0.200兩端面平行度0.020住：齒形對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動檢測方法見附錄A2.2半圓銑刀的位置公差按表2.單位為毫米頂R=1~5R=6~8R=10~12R=16~200.0600.0800.100齒形對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動0.0350.0450.055齒形上任意兩相同直徑的點各自到同側(cè)端面的距離差0-20兩端面平行度0.020主：齒形對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動檢測方法見附錄A材料和硬度凸凹半圓銑刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼制造，硬度為63HRC～66HRC.外觀和表面粗糙度凸凹半圓銑刀不得有裂紋,切削刃應(yīng)鋒利,不得有崩刃、鈍口和磨削燒傷等影響使用性能的缺陷414.2表面粗糙

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