管道帶壓開孔方案設(shè)計

實用標(biāo)準(zhǔn)重大 專項一般管道帶壓開孔施工技術(shù)方案2017年8月文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)目錄編制說明編制依據(jù)工程概況施工組織機(jī)構(gòu)施工進(jìn)度安排（網(wǎng)絡(luò)圖）和工期保證措施施工準(zhǔn)備6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（平面圖）6.3設(shè)備機(jī)具使用計劃6.4勞動力平衡計劃6.5措施用料計劃施工方法（工序）施工質(zhì)量控制安全、環(huán)保技術(shù)措施應(yīng)急預(yù)案附表： 直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析 (JSA)記錄表文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)編制說明1.1編制說明：xxx項目為不影響正常生產(chǎn)，采用帶壓開孔技術(shù)完成此項工作。施工單位為－－——，為了保證施工質(zhì)量、按期優(yōu)質(zhì)的完成此項任務(wù)，根據(jù)國家相關(guān)施工規(guī)范及建設(shè)單位要求特編制此施工方案。編制依據(jù)2.1《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程工業(yè)管道檢修維護(hù)規(guī)程》SHS01005-2004；2.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；2.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》2010版工程概況3.1 工程描述項目帶壓開孔。甲方要求在不停工的狀態(tài)下管線碰頭，與甲方商議采取帶壓開孔措施。主管線直徑為DN700，管線位置在順丁操作室東側(cè)地下管線，開孔朝正上方與主管線成垂直狀態(tài)，開孔數(shù)量2個，開孔直徑為DN250，管線內(nèi)部介質(zhì)為循環(huán)水，溫度為常溫，壓力為0.6Mpa。本次開孔為機(jī)動液壓開孔，施工前應(yīng)聯(lián)系檢測單位對管線開孔位置周圍進(jìn)行測厚分析，滿足開孔和焊接條件。施工前需裝置負(fù)責(zé)人辦理帶壓開孔作業(yè)許可證。施工組織機(jī)構(gòu)為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成 xxx項目帶壓開孔，成立以下施工組織機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場調(diào)度：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：設(shè)備負(fù)責(zé)人：計劃預(yù)算負(fù)責(zé)人：施工進(jìn)度安排和工期保證措施5.1工程進(jìn)度計劃圖文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)時施工 間(h)24681012141618內(nèi)容前期準(zhǔn)備（現(xiàn)場管線測厚材料準(zhǔn)備，）預(yù)制開孔短節(jié)現(xiàn)場焊接開孔短節(jié)、補強圈，檢測帶壓開孔作業(yè)施工驗收5.2工期保證措施施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場勘察施工現(xiàn)場環(huán)境，對影響施工的情況做好預(yù)防措施，條件復(fù)雜時請相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。 做好臨時防護(hù)措施，施工機(jī)具設(shè)備完好，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。確保各節(jié)點工序按計劃進(jìn)度施工，現(xiàn)場施工落實好安全防護(hù)措施。施工準(zhǔn)備6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備組織參與施工技術(shù)人員、施工人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備施工、驗收的規(guī)范，并在現(xiàn)場勘察后制定施工方案。施工方案批準(zhǔn)后，對參與施工的技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織施工人員熟悉現(xiàn)場，落實機(jī)具位置。施工所用的電焊機(jī)、電焊把線和氣焊工具，應(yīng)自檢自查合格，貼具橡膠廠和≈≈≈≈?，F(xiàn)場使用主材由建設(shè)單位提供，并出具材料質(zhì)量證明文件。所有墊片、閥門在安裝前都要核實材料規(guī)格，如需要代用，必須征得建設(shè)單位的同意。使用閥門必須保證開關(guān)自如，閥門內(nèi)部無雜物。聯(lián)系好建設(shè)單位，開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。6.3設(shè)備機(jī)具使用計劃名稱 型號 數(shù)量/單位 施工工作內(nèi)容 備注文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)卡車2T1臺人員、機(jī)具運輸?shù)踯?T1臺配合吊裝帶壓開孔機(jī)1臺帶壓開孔機(jī)動液壓機(jī)動電焊機(jī)ZX5-400S1臺管線焊接氬弧工具1套管線焊接手砂輪1臺管線打磨氣焊工具1套管線切割6.4勞動力平衡計劃工種人員配額施工項目備注管工1配合施工電焊工1焊接氣焊工1切割焊接力工1配合施工帶壓開孔操作工4帶壓開孔7施工方法7.1施工工序材料準(zhǔn)備→落實安全措施、開具施工所需票證→開孔位置管線測厚→管線短節(jié)預(yù)制，補強圈預(yù)制→現(xiàn)場短節(jié)安裝，補強圈→焊縫檢測→閥門安裝→安裝液壓機(jī)械帶壓開孔機(jī)、開孔作業(yè)→拆卸閥門→場地清理→工程驗收7.2施工前期準(zhǔn)備與甲方溝通現(xiàn)場施工用料。帶頸對焊法蘭 DN300兩片，無縫鋼管規(guī)格 DN300，管線切割長度宜控制在 140mm2個，相應(yīng)墊片螺栓 2套。閘閥DN300 兩臺。 制作開孔短節(jié)。管工先下料管線要求長度，管線一面?zhèn)葰夂腹げ捎醚跻胰不鹧媲兄破驴?，坡口角?30±5°與法蘭進(jìn)行組對焊接，焊接應(yīng)使用氬弧焊。另一面切割馬鞍形接口。厚度為δ=8的鋼板，用氣焊切割備齊內(nèi)環(huán) 319mm外環(huán)500mm的補強圈2個，焊接完成使用手動砂輪機(jī)將氧化鐵打磨干凈。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn) 用測厚儀在每個需開孔的位置進(jìn)行多點測厚，測厚范圍為開孔孔徑加 100mm，每一測點厚度不得小于原管壁厚的 90％，且不小于4mm，如厚度較薄，須更換開孔點再測。7.4帶壓開孔施工施工前辦理建設(shè)單位辦理帶壓開孔施工作業(yè)票證，由雙方進(jìn)行簽字確認(rèn)。 因工程施工需聯(lián)系開孔管線所屬地甲方，告知甲方開孔位置及現(xiàn)場情況，由屬地甲方對施工地點環(huán)境進(jìn)行測爆分析，分析合格后方可開具施工所需作業(yè)票證。 現(xiàn)場開孔管線使用 J427Φ3.2焊條必須進(jìn)行烘烤，烘烤溫度約 350℃，保溫1小時，焊工攜帶技術(shù)人員下發(fā)的烘烤通知單領(lǐng)取并在保溫桶內(nèi)保存。落實好防火人及防火措施，準(zhǔn)備好干粉滅火器 2臺，監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場。現(xiàn)場安全措施及防護(hù)措施落實到位， 周圍環(huán)境進(jìn)行再次測爆分析， 分析合格后，方可進(jìn)行動火施工作業(yè)，可能存在可燃物，需進(jìn)行防火措施處理。 施工人員先將預(yù)制短節(jié)與現(xiàn)場開孔位置管線進(jìn)行組對，使用水平尺和水平儀找正，確保管線短節(jié)與開孔管線垂直，電焊工配合點焊三點固定。焊接時特別要注意小電流、斷續(xù)焊，焊材選用Φ3.2焊條，電流控制在80—130A，電弧電壓控制在 24—28V之間，實行斷續(xù)焊，每焊接約 30mm長度的焊縫,應(yīng)停下等母材冷卻后再施焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會太高。 焊接結(jié)束后待冷卻后，聯(lián)系檢測人員對角焊縫進(jìn)行滲透檢測，以無裂紋，達(dá)到級為合格，如有裂紋要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。 短節(jié)焊接完成后，將預(yù)制補強圈套在開孔管線上使其緊貼主管并開始焊接，同樣采用焊接短節(jié)時所采用的焊接工藝，斷續(xù)焊接。接管與開孔母線之間的焊接形式，如下圖：文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)該法蘭安裝閥門后接開孔機(jī)接管 補強圈開孔母線DN700帶壓開孔接管焊接局部剖視圖再次對現(xiàn)場補強圈角焊縫進(jìn)行滲透檢測。焊口檢測合格后，落實好防護(hù)措施，準(zhǔn)備施工墊片，安裝閥門。根據(jù)開孔尺寸大小選擇銑刀的直徑， 應(yīng)是銑刀能夠順利通過閥門內(nèi)徑避免銑刀將閥門內(nèi)膛及閘板銑壞造成泄漏。起重指揮 8T吊車配合將開孔機(jī)吊起與開孔短節(jié)法蘭組對，閥門與被開孔管線的第一道法蘭必須加墊并連接牢固不能偏斜。開孔機(jī)與閥門連接牢固后，用手柄轉(zhuǎn)動鉆桿使其進(jìn)退自如， 能順利通過閥頂?shù)巾氶_孔部位。啟動機(jī)器進(jìn)行開工作業(yè)，將管壁鉆通后（壓力表不擺動）應(yīng)依次關(guān)閉操作桿，推出自動進(jìn)刀擋，用手柄轉(zhuǎn)動動使銑刀退回。然后再關(guān)閉閘閥，打開卸壓閥泄壓。開孔完成后，將開孔機(jī)各部及刀具清理干凈潤滑后放好。在工作時如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止施工并保護(hù)好現(xiàn)場，報告車間維修人員修理。開孔完畢后，施工人員佩戴可燃?xì)怏w報警儀和硫化氫報警儀，穿戴 3M防毒面罩，拆卸閥門螺栓，要求對角拆卸，剩余一半螺栓后，佩戴正壓式呼吸器，將剩余螺栓拆卸，起重配合將閥門吊下。在將預(yù)制跨線起重配合安裝。驗收合格后，廢料清理，做到“工完、料凈、場地清”。施工質(zhì)量控制8.1QHSE方針及目標(biāo)：目標(biāo)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客滿意；治理隱患，保障健康；防止污染，節(jié)約資源；遵紀(jì)守法，持續(xù)改進(jìn)。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)——不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的 HSE業(yè)績；——環(huán)境事故為零 損失事故為零——可記質(zhì)量錄事故為零車輛事故為零——交付工程合格率100%，優(yōu)良率>75%——另外，我們將高度注意可持續(xù)發(fā)展，我們將高效的利用能源和資源，與建設(shè)單位建立良好的關(guān)系。8.2質(zhì)量管理體系施工單位質(zhì)量管理人員組織結(jié)構(gòu)及電話。施工單位質(zhì)量管理人員：施工單位質(zhì)量人員：8.3質(zhì)量保證措施執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量手冊》，建立質(zhì)保體系，保持質(zhì)量體系有效進(jìn)行。 人的控制：施工前對項目管理人員作業(yè)層人員（焊工、管工、氣焊工等）進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程，并掌握使用方法。 方法的控制：根據(jù)現(xiàn)場實際編寫施工技術(shù)方案，對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底。 材料的控制：物資采購部門要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料到貨后，由建設(shè)單位、施工單位統(tǒng)一進(jìn)行驗收，不合格的材料堅決不能使用。 焊接控制：卡具焊接要求采用手工電弧焊，現(xiàn)場施工及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB50236－2011執(zhí)行。 機(jī)械的控制：對所使用的焊機(jī)、運輸車輛、各種機(jī)具等的規(guī)格、數(shù)量作詳細(xì)檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。 環(huán)境控制：合理組織勞動人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設(shè)施，充分作好現(xiàn)場天氣變化準(zhǔn)備，防風(fēng)、防雨。注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，施工廢料及生活垃圾應(yīng)及時回收清理。 工序銜接的控制：工序與工序間實行交接。每道工序完成后應(yīng)按要求進(jìn)行自檢自查，再經(jīng)專職檢查員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)合格，聯(lián)系建設(shè)單位進(jìn)行驗收，才能轉(zhuǎn)入下道工序；檢驗不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。8.4質(zhì)量控制點文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點：根據(jù)工程特點設(shè)立質(zhì)量控制點。對每一道控制點，分為 B、C二個等級。級：由建設(shè)單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。對各等級檢查，必須在施工單位的施工班自檢合格后進(jìn)行。對B級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。施工過程中每一施工環(huán)節(jié)都應(yīng)在本單位質(zhì)量檢查員及建設(shè)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步施工。項目完成后由建設(shè)單位、施工單位等有關(guān)質(zhì)量檢查人組成質(zhì)量檢查小組，確認(rèn)各施工項目都已完成，各項檢查內(nèi)容合格。序號階段質(zhì)量控制點控制內(nèi)容見證記錄等級1施工方案施技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點審查設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、施工方案B準(zhǔn)備工序、人力機(jī)具安排階段2技術(shù)交底交底內(nèi)容交底記錄C3焊接質(zhì)量焊接著色檢測、是否泄露檢測報告B4施工帶壓開孔是否按帶壓開孔操作規(guī)程施階段施工自檢自查表C工5靜密封點靜密封點情況施工自檢自查表C完工交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量B7階段工程驗收單評定資料9安全、環(huán)保技術(shù)措施9.1危險識別和風(fēng)險評價此次xxx項目帶壓開孔施工作業(yè)，存在施工機(jī)具、施工材料運輸問題，存在交通事文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)故的風(fēng)險；施工中存在電焊等作業(yè)，存在燙傷、燒傷的風(fēng)險；起重作業(yè)，存在起重傷害和高空墜物傷人；配合拆卸閥門時，存在中毒等危險。9.2安全措施進(jìn)入現(xiàn)場前，組織施工人員接受橡膠廠及本單位施工安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工方案，做好安全交底，增強職工安全意識。嚴(yán)格遵守燕化公司、橡膠廠安全施工管理制度，將施工十二個必辦、八個必須遵守、十不準(zhǔn)落到實處。接受甲方各級安全監(jiān)察部門的監(jiān)督； 接受公司安全監(jiān)察；接受消防隊安全檢查；對違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認(rèn)真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識?，F(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點擺放。用電開關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。施工結(jié)束后，施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下安全隱患。 嚴(yán)格遵守燕化公司用火管理制度，動火作業(yè)前應(yīng)落實好防護(hù)措施。周圍地溝、地井應(yīng)鋪設(shè)石棉布。帶壓開孔作業(yè)時，人員操作得當(dāng)，發(fā)生泄漏情況，立即停止施工作業(yè)。 起重吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具是否完好。大風(fēng)超過 5級天氣和下雨天氣禁止吊裝作業(yè)。吊裝周圍拉設(shè)警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)。9.3環(huán)境管理措施各種施工材料、設(shè)備、機(jī)具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。電焊機(jī)、工程材料擺放和吊車占位，不得損害草坪和其它綠化物。施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。9.4職業(yè)健康保護(hù)措施凡施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護(hù)。電焊工焊接作業(yè)時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套；應(yīng)急預(yù)案10.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)為防止出現(xiàn)安全事故，保證職工生命財產(chǎn)安全，成立如下組織機(jī)構(gòu)：應(yīng)急指揮：應(yīng)急組員：組織職責(zé)：應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對下一級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況，組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時向上級匯報事故處理情況。聯(lián)系方式：xxx醫(yī)院急救中心電話:120xxx火警報警中心電話:xxx公安交通隊電話:122xxx公安報警中心電話:11010.2應(yīng)急內(nèi)容處理在施工作業(yè)、交通運輸環(huán)節(jié)，出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、高處墜落、交通事故。10.3應(yīng)急響應(yīng)在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時，由事故發(fā)現(xiàn)人報應(yīng)急指揮，應(yīng)急指揮是應(yīng)急響應(yīng)的責(zé)任者，組員是應(yīng)急響應(yīng)的實施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后，現(xiàn)場所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織的撤到安全地區(qū)；及時通知有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行封鎖和處理。文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)附表： 直接作業(yè)環(huán)節(jié)作業(yè)安全分析 (JSA)記錄表作業(yè)活動： xxx項目帶壓開孔施工作業(yè)分析人員：序工作步驟 危害描述號無票作業(yè)施工人員未執(zhí)證上崗作業(yè)前未進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測或檢測不達(dá)標(biāo)作業(yè)前安全措施確認(rèn)作業(yè)環(huán)境不合格

動火作業(yè)JSA記錄表區(qū)域/工藝過 開孔短節(jié)焊接程：日期： 2017--現(xiàn)有控制措施 補充控制措施開具動火作業(yè)票作業(yè)前仔細(xì)檢查作業(yè)人員的持證情況當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格用火點30米以內(nèi)嚴(yán)禁排1、用火點周圍（最小半徑 15米、保溫作業(yè)最放各類可燃?xì)怏w；15米范小半徑5 米）要清除可燃物；圍內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃2、下水井、地漏、地溝、電纜溝等處采取覆蓋、液體，也不可進(jìn)行裝卸作鋪沙、水封等手段進(jìn)行隔離；業(yè)文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員不清楚作業(yè)情況作業(yè)前必須組織進(jìn)行安全交底；勞保著裝不規(guī)范按規(guī)定著裝，穿戴必要的勞保用品；許可證上的作業(yè)人員、用火部位、用火1、嚴(yán)格按照作業(yè)許可證內(nèi)容進(jìn)行用火作業(yè)，級別與實際不符2、實行“一處一證一人”對設(shè)備進(jìn)行徹底沖洗、置換至分析合格；對于無動火用火設(shè)備內(nèi)存在易燃易爆介質(zhì)法徹底置換的易燃介質(zhì)，通以蒸汽（或氮氣）后2作業(yè)進(jìn)行用火現(xiàn)場未設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全警戒線線現(xiàn)場消防器材不足按規(guī)定配備足夠消防器材，滅火器不少于兩具用火結(jié)束后，作業(yè)人員必須清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人員3完工驗收未進(jìn)行完工驗收或用火完畢未清理現(xiàn)應(yīng)認(rèn)真檢查施工周圍是否留有易燃易爆物品或場余火，切斷電源，進(jìn)行完工驗收后，方能結(jié)束作業(yè)文案大全實用標(biāo)準(zhǔn)吊裝作業(yè)JSA記錄表作業(yè)活動：xxx項目帶壓開孔施工作業(yè)區(qū)域/工藝過施工作業(yè)程：分析人員：日期：2017--序工作步驟危害描述現(xiàn)有控制措施補充控制措施號不按規(guī)定要求辦理吊裝作業(yè)許可證嚴(yán)格辦理吊裝作業(yè)許可證作業(yè)人員安全防護(hù)措施不落實配備防護(hù)鞋，安全帶、安全帽等作業(yè)人員未進(jìn)行安全教育、安全交底作業(yè)前進(jìn)行安全教育、安全交底，對現(xiàn)場情況進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行作業(yè)前安作業(yè)前對安全措施進(jìn)1監(jiān)護(hù)不足，監(jiān)護(hù)人不到位安排責(zé)任心強有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)行嚴(yán)格檢查。作業(yè)過全措施確程中不得脫離